DISTRIBUCIÓN DE

AMBIENTES Y
UBICACIÓN DE LOS
EQUIPOS Y UTENSILIOS

BACHILLERES:
Rosangela Díaz
PROF: OSLY DAZA
Hildemar Reyes
Luis Tabasca
Ángel Rivas
 ¿ Qué es la Distribución
en una planta?

Se define como la disposición física

de los elementos que constituyen una
instalación sea industrial o de servicios.
Esta disposición de espacios y
equipos comprende todas las
actividades que se desarrollan dentro
de las instalaciones e involucra a los
colaboradores directos e indirectos de
cada proceso.
 Objetivos del diseño y
distribución en planta

 Disminuyen los retrasos.

 Optimización del espacio.
 Reducción del material en proceso.
 Optimización de la vigilancia
 Reducción de riesgos de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo.
 Mejora la satisfacción del trabajador.
 Incremento de la productividad
 Aseguramiento de la calidad.
 Distribución de
ambientes

Las instalaciones de las plantas

de procesamiento de
alimentos, fármacos y
cosméticos deben tener una
distribución que permita un
flujo continuo y una buena
maniobra entre el personal y
las maquinas, de lo contrario se
tendrían perdidas de tiempo,
dinero y malas prácticas
higiénicas pudiendo obtener
contaminaciones cruzadas.
 Distribución de ambientes
Una zona para descarga y pesado de la materia
prima.
Una zona exclusiva para el procesamiento.
Almacén de materias primas, producto terminado,
insumos y materiales.
Servicio de baños para los empleados y visitantes.
Área para vestidores de los empleados.
Un comedor para los empleados.
Un laboratorio para el control de calidad, con
énfasis en análisis; físicos, químicos,
microbiológicos y de evaluación sensorial.
Las oficinas para el personal de administración,
contabilidad y control de producción.
Una zona exclusiva para disponer los desechos
sólidos que produzca la planta.
 Consideraciones que
debe tener en cuenta
para distribución de
ambientes
 
 Deben existir espacios suficientes que
permitan las maniobras y el fácil flujo de
equipos, materiales y personas.
 Para evitar cruces contaminantes, las áreas de
proceso deben estar separada físicamente de
las áreas destinadas a servicios. Contribuyen a
esto la señalización de los ambientes
 Debe haber suficiente espacio para la
colocación del equipo y el almacenamiento de
los materiales.
Material de equipos y utensilios

El equipo y los utensilios empleados en la

manipulación de alimentos, deben estar
fabricados de materiales que no
produzcan ni emitan sustancias tóxicas ni
impregnen a los alimentos y bebidas de
olores o sabores desagradables; que no
sean absorbentes; que sean resistentes a
la corrosión y sean capaces de soportar
repetidas operaciones de limpieza y
desinfección.
 Diseño higiénico de los equipos y
utensilios
 No produzcan ni emitan
sustancias tóxicas
 No impregnen los alimentos y
bebidas de olores o sabores
 desagradables
 No sean absorbentes
 Sean resistentes a la corrosión
 Sean capaces de soportar
repetidas operaciones de
limpieza y desinfección.
.

Your Footer Here

 Materiales usados para la elaboración de los
equipos, utensilios y recipientes en la industria de
alimentos, fármacos y cosméticos

Todos los equipos y utensilios deben ser

usados para los fines que fueron
diseñados. El equipo y los recipientes que
se utilicen para el proceso deben
construirse y conservarse de manera que
no constituyan un riesgo para la salud.
Los envases que se vuelvan a utilizar
deben ser de material y construcción
tales, que permitan una limpieza fácil y
completa.
 Recomendación para la
selección de equipos y
utensilios

 Los equipos y utensilios que entren en

contacto directo con el producto deben de
ser de acero inoxidable con la finalidad de
evitar la contaminación.
 Deben estar diseñados de manera que
permitan un rápido desmontaje y fácil acceso
para su inspección, mantenimiento y
limpieza.
 Deben de ser de material no absorbente, ni
corrosivo, resistente a las operaciones
repetidas de limpieza y desinfección.
 No debe transferir al producto sustancias
tóxicas, olores ni sabores.
 Funcionar de conformidad con el uso al que
está destinado.
.
 CONCLUSIÓN

 Disminución de las distancias a recorrer.

 Seguridad del personal y disminución de
accidentes.
 Circulación adecuada para el personal,
equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible
según la necesidad.
 Localización de sitios para inspección, que
permitan mejorar la calidad del producto.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución
de los costos.
 Productos y servicios de Calidad.