Caso de estudio

IMPLEMENTACIÓN DEL KANBAN – Industrias Lavín de México

Nombre de la empresa

• Industrias Lavín de México

Dirección y teléfono

• Calle 9 este # 24, CIVAC, C.P. 62500, Jiutepec Mor., tel. (777) 3205317,
(777) 3203499

Nombre y cargo de la persona que los haya atendido en la empresa

• La información apreciada en el reporte fue proporcionada por un contacto

interno en la planta, por confidencialidad no se mencionará su nombre o
referencia alguna

Fecha en que inicio el proyecto y sí aún se mantiene vigente la utilización de

la metodología Kanban

• No se mencionó un tiempo específico, pero si se mantiene vigente este

sistema y se desarrolla de la forma siguiente:
 Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento,
el Kanban, o la señal, viaja hasta el principio de la línea de
fabricación o de montaje, para que se produzca un nuevo producto.
Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y
que el Kanban es la señal que el cliente manda para que un nuevo
producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de
stock. Funcionando sobre el principio de los flujos “pull” (el cliente
“apela” o “pide” el producto), el primer paso es definir la cantidad
ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande
para permitir la producción, y no demasiado pequeña como para
reducir las existencias. En este caso contamos con que en la fase de
producción de Industrias Lavín se manejan 120 artículos desde
materia prima hasta materiales de embalaje para producto final. La
cantidad específica que se deberá abastecer a producción está dada
por los siguientes factores:
- Volumen de producción
- Capacidad de planta
- Requerimientos netos de producción
- Cantidad de productos que se abastecen por caja (cuanto
contiene cada caja)

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 - Tiempo calculado del ciclo de abastecimiento (ni antes ni
después)

A partir de este número se deben calcular el número ideal de

productos que hay que entregar a producción solicitado por una
tarjeta Kanban.

 Atamos una etiqueta Kanban a este contenedor (una caja de piezas,

por ejemplo). Cuando el “cliente” consume esta caja, la etiqueta
Kanban es reenviada al “proveedor” y así actúa como una orden de
pedido para éste material. Durante este tiempo, el “cliente” va a
consumir otra caja que fue suministrada de la misma manera, y esto,
en ciclos. Esto permite un ajustamiento de los stocks.
 Kanban es un sistema basado en señales. Como su nombre sugiere,
Kanban históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un
artículo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plásticos,
pelotas, o un carro vacío de transporte también pueden ser usados
para provocar el movimiento, la producción, o el suministro de una
unidad en una fábrica. El sistema Kanban fue inventado por la
necesidad de mantener el nivel de mejoras en Toyota. Kanban se
hizo un instrumento eficaz para apoyar el Sistema de Producción.
Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras,
porque al restringir el número de Kanbanes en circulación se
destacan las áreas con problemas.

Descripción de las mejoras logradas o cuantificación de los beneficios

obtenidos por la aplicación de la Metodología Kanban

• Se mencionaron diferentes beneficios en la empresa, tanto los dueños

como los trabajadores hacen resaltar su satisfacción al implementar una
metodología de este tipo ya que les reduce el trabajo excesivo y el retrabajo
en algunos casos.
• También se hace notar la reducción de inventarios seguida de la mano de
la reducción de desperdicio y basura, los operadores hacen mención en
que esta metodología les provee flexibilidad en el proceso logrando así un
100 % en el cumplimiento de los pedidos y entregas.
• La parte administrativa hace mención en que al implementar el Kanban en
Industrias Lavín de México se logró reducir el costo de varios de los
productos manufacturados y subensamblados.
• En el almacén de Industrias Lavín existen un poco más de 100 materiales.
El almacén se divide en cinco secciones, en la primera está la materia
prima (la fragancia y sustancias para poder elaborar el producto) para

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surtirle a producción, en el segunda se encuentran las tapas y tapones, en
el tercera se encuentran todas las botellas (PET), en la cuarta se encuentra
todo el cartón corrugado y el separador. La secciones de la dos a la cuatro
se encargan de surtirle a la línea de producción sus materiales y por último
la sección cinco se encarga de la maquila y en esos pasillos se encargan
de repartir todo el producto genoma (Tío nacho, Dermo Prada, Ma Evans,
etc.).

Marzo 2013

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