MOLIENDA FINA Y

ULTRAFINA
UNIDAD I: MECANICA DE LA FRACTURA

INGENIERIA METALURGICA – UNSA

ING. Roberto Huamaní Bernal
Arequipa – 2016
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 PRESENTACION
• Conocer, analizar y aplicar los fundamentos de la reducción de tamaños fino (5-50 μm) y
ultrafino (< 5 μm); considerando equipos utilizados para estas operaciones, así como de
su clasificación y aglomeración según sean necesarias.

• El objetivo de la molienda es la reducción mecánica del tamaño de los materiales; es

decir, aumentar la superficie específica del material y disponibilidad del producto.

• Lo antedicho se realiza mediante el uso de molinos en los que se introducen materiales

moledores para reducir el tamaño del mineral; la FRAGMENTACIÓN del mineral se
produce por la presión, los impactos y la erosión. Los principales mecanismos que
intervienen en el proceso son:
- Impacto: por los golpes y rebotes
- Presión (cizallamiento): partículas de menor tamaño son apretadas entre grandes.
- Erosión: desgaste superficial de las partículas
RHB más grandes.
1. FUNDAMENTOS DE LA MECÁNICA DE
FRACTURA
1.1 Grados de molienda
• La molienda es el último escalón de la fragmentación industrial, sigue a la trituración normalmente y se
caracteriza por el tamaño de salida de los productos que puede estar en mm. Se persigue, la liberación
de especies mineralógicas de otras hasta aquel tamaño que permita una concentración diferenciada o
bien llegar al tamaño de grano exigido por el método posterior de utilización del producto obtenido.
• 
• Se realiza mediante molinos y estos pueden trabajar en seco o en húmedo. La diferencia entre ambos
medios se suele caracterizar por una humedad en torno al 8% (este valor produce en los productos una
cierta adherencia y marca un límite en la tendencia del comportamiento dentro de los equipos de
molienda). Por debajo se considera humedad superficial y el trabajo de los equipos es en seco, siendo
deseable que esta humedad no rebase del 3%-4%.
• 
• En húmedo caracterizado por humedad elevadas, del 40% al 70% de agua lo que representa para la
mayoría de los minerales valores de Sp (relación de sólidos en peso) entre 55% y 80%.
• 
• Para humedad entre 5% y 10% se produce una pasta pegajosa y el rendimiento decae y para valores
mayores, ya un trabajo en húmedo, se recupera un valor de rendimiento útil y que se mantiene hasta
que la dilución es tan elevada (Sp inferior al 50%) que
RHB dificulta el choque de las bolas con los granos.
Escalones de Fragmentación

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Necesidad de disminuir el tamaño de partículas
• Las necesidades se basan en las razones:
- Aumento de la superficie del sólido, con vistas a facilitar determinados procesos.
- Modificar u obtener determinadas propiedades que dependen del tamaño de la
partícula (poder cubriente, color).
- Facilitar el posterior mezclado, ya sea de polvos (formulaciones para comprimir)
o polvos y líquidos (suspensiones). La disminución del tamaño supone mejorar la
posibilidad de dispersión del sólido, disminuyendo su velocidad de
sedimentación.
- Dar a determinados productos su forma final, uniforme, de más fácil empaque y
transporte y de mayor presentación comercial.

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Diferencia entre trituración y molienda
• Son dos términos que se confunden y utilizan indistintamente; se habla de trituración,
reducción grosera de tamaño, cuando se parte de una alimentación que excede de 5
cm, para minerales provenientes de la boca de minas y canteras. La molienda ya toma
materiales con dimensiones más pequeñas y será media, fina o ultrafina a medida que
decrecen dichos valores.
• 
• La reducción de tamaño que efectúa un equipo determinado es limitada, por ello es
necesario utilizar varias máquinas operando en etapas sucesivas, de modo que el
producto de una sea la alimentación de la siguiente; por lo general se busca no sólo
disminuir el tamaño de las partículas del sólido, sino obtener un producto que esté
dentro de una gama estrecha de tamaños; ello obliga a utilizar clasificación con reciclo
de las fracciones mayores a la exigida y valores mínimos para los excesivamente finos.

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1.2. Fundamentos de molienda fina y
ultrafina
• La conminución o reducción de tamaño de partículas, es una
operación mecánica que se caracteriza por involucrar alto consumo
de energía. Los objetivos más importantes para reducir el tamaño de
un mineral son:
- Liberar especies minerales comerciales desde una matriz formada por
minerales de interés y ganga
- Promover reacciones químicas o físicas rápidas, a través de la
exposición de una gran área superficial.
- Producir un mineral con características de tamaño deseable, para su
posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
- Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de
tamaños particulares en el producto.
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Factores para procesar un mineral vía seca o vía
húmeda
• Los principales factores que determinan que un mineral sea procesado por
vía húmeda o seca son:
• - Características físicas
• - Efecto del mineral en el equipo de molienda, tales como, abrasión,
corrosión y compactación en la zona de molienda.
• - Forma, distribución de tamaños y calidad del producto deseado.
• - Consideraciones económicas.
• - Condiciones climáticas.
• - Disponibilidad de agua.
• - Factores ambientales y de seguridad; ruido, polvo, vibración excesiva.
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 1.3 Mecanismos de la reducción de tamaños
• El material que ingresa al equipo es un material granular que suele abarcar toda
una escala de dimensiones, en consecuencia, sus propiedades y composición
pueden variar de partícula a partícula. El paso del sólido a través del equipo va a
depender de la geometría de éste, de su modo de acción (impacto, comprensión,
corte, abrasión) y de características del flujo del material.
• 
• En la zona de molienda, las fuerzas aplicadas van a actuar sobre la masa total del
sólido allí contenido y no sobre las partículas individuales, por lo que se hace difícil
poder precisar la dirección y magnitud de las fuerzas aplicadas en cada punto. Por
otra parte, en dicha zona, el número de partículas varía continuamente, no sólo
proceso de ruptura del material, sino también por los mecanismos de clasificación
de los tamaños que el equipo posee (rejillas, corrientes de aire).
• 
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Considerando Los trabajos de Heywood y Piret
• Muestran que a pesar de la complejidad de la reducción de tamaño, se puede
asegurar que la energía necesaria para el mismo dependerá de la estructura
interna del material y el mecanismo parece proceder a través de la siguiente
secuencia: primero se crean nuevas y pequeñas fracturas que se agregan a las
ya presentes en el material; todas ellas se van extendiendo y ramificando
según diseños propios de cada material y por último, cuando la concentración
de energía sobrepasa cierto valor mínimo, se produce la ruptura de la
partícula.
• No sólo importa la fuerza aplicada sino la velocidad de aplicación. Así una
fuerza pequeña podrá provocar fractura del material si se la mantiene un
tiempo suficientemente largo. La experiencia muestra que altas velocidades de
aplicación resultan en bajos aprovechamientos de la energía y gran proporción
de finos en el producto de la operación.
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 1.4 Características del Material
• Las características del material afectan la operación y constituyen una base en la elección del
equipo a utilizar. Podemos indicar por orden de importancia:
• - Propiedades abrasivas.
• - Resistencia a la ruptura.
• - Friabilidad.
• - Estructura.
• - Coeficiente de Fricción.
• - Contenido de humedad.
• - Contenido en grasas y aceites.
• - Tendencia en adherirse, empastarse.
• - Inflamabilidad, toxicidad, carácter explosivo.
• - Posibilidad de deterioro y contaminación por oxidación o temperatura elevada.
• - Propiedades corrosivas. RHB
• Las propiedades abrasivas ocasionan desgaste del equipo, además de
contaminar el producto. Ese desgaste está en relación directa a la
dureza del material a procesar.
• 
• La disminución o reducción de tamaños consiste en producir tamaños
pequeños de masas desde trozos grandes; para ello es necesario en
consecuencia provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos
mediante la aplicación de distintas presiones.
• 
• Los requerimientos de tamaño son diversos para cada tipo de
productos, de ahí que se utilicen diferentes máquinas y
procedimientos distintos. La operación de desintegración, también
tiene como finalidad generar productos que posean determinado
tamaño granular, comprendido entre limites preestablecidos.
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Representación de l reducción de tamaños

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 Técnicas de reducción de tamaños
• Las técnicas utilizadas para la reducción de tamaño son:
- Corte: Se utiliza cuando se requiere un tamaño definido de partículas.
- Compresión: Se utiliza para la reducción gruesa de sólidos duros,
generando productos de tamaños gruesos, medios o finos.
- Impacto: Consiste en el choque de las partículas para disminución de
su tamaño.
- Frotación o Rozamiento: Permite generar productos finos desde
materiales blandos no abrasivos.

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 PROPIEDADES DE LOS MINERALES
• La clasificación de los minerales según su composición química y estructura los podemos dividir
de la forma siguiente: Sulfuros, Óxidos, Carbonatos, Sulfatos, Molibdatos, Cloruros, Silicatos,
Fosfatos, Fluoruros, Halogenuros son las principales familias de minerales según su composición.
• De lo cual cada una de estas especies tiene propiedades físicas particulares que hacen que ellas
respondan de forma diferente ante la aplicación de fuerzas selectivas. Los diferentes minerales
que constituyen una especie a su vez responden en mayor o menor grado ante la aplicación de
fuerzas que lo afecten.
• 
• Las propiedades de los minerales nos permiten diferenciar minerales distintos identificarlos y
reconocerlos, saber su composición y su utilidad sin necesidad de realizar análisis químicos.
• 
• Los minerales, como sustancias puras, presentan propiedades medibles y constantes. Algunas
propiedades pueden variar entre diferentes muestras; pero en muchas ocasiones un par de
propiedades nos permiten identificar un mineral.

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Propiedades de los minerales

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 Propiedades mecánicas
• Dureza, fractura, clivaje, tenacidad,
• fragilidad, maleabilidad, ductibilidad,
• flexibilidad, elasticidad.

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Dureza
• Es la resistencia que ofrece la superficie de un mineral a ser rayada. Depende de la
estructura (cuanto mayores sean las fuerzas de enlace, mayor será la dureza). Por dureza se
entiende el grado de resistencia que puede ofrecer un mineral o un cristal cualquiera a la
destrucción mecánica baja la acción de un cuerpo más resistente.
• 
• La dureza depende de su estructura interna, tipo de unión química predominante y
distancia radial entre sus átomos, además del tamaño relativo de sus átomos y moléculas;
en general, a mayor dureza menor posi­bilidad de deformación de la partícula y menor
posibilidad de adherencia con otras partículas,.
• 
• El valor de la dureza depende de los enlaces químicos y del tipo de dichos enlaces. Los
cristales iónicos tiene dureza baja o moderada en comparación con los cristales covalentes,
que en general son duros. Los cristales con tipo mixto del enlace químico poseen
generalmente dureza reducida. La dureza depende también del tipo de la red cristalina: el
valor es bajo para los cristales con la red de capas, acuosa o molecular, mientras que los
cristales con la estructura de armazón son más
RHB duros.
• Los materiales se clasifican en:
• - Muy duros (diamante).
• - Duros (granito, cuarzo).
• - Medios (caliza, dolomita).
• - Blandos (yeso, talco).
• En la práctica mineralógica se emplea el método, estableciendo la dureza relativa (método del rayado). Si un
cristal raya a otros, es decir, se deja en él una huella, el primer cristal es más duro que el segundo. Para
cuantificar la dureza se utiliza la escala de Mohs que toma como referencia 10 minerales y sus durezas relativas.
• 
• Pero en el campo es frecuente determinar la dureza rayando el mineral de forma sucesiva con la uña, vidrio y
cuarzo. Las determinaciones más exactas de la dureza, se efectúan con la ayuda de instrumentos especiales,
llamados esclerómetros (medidores de dureza). En este caso la microdureza (H) se calcula por la fórmula
siguiente:
• 
• H = 0.7 P/d2 kgf/mm2
• 
• Donde:
• P: una carga determinada (mkg),
• d: diámetro de huella después de la penetración de una pequeña pirámide de diamante.
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Microdureza de los minerales de la escala de
Mohs Mineral Grado Dureza H kgf/mm 2

Talco Mg3(Si4O10)(OH)2 1 2.4

Yeso Ca(SO4) 2H2O 2 36
Calcita Ca(CO)3 3 109
Fluorita CaF2 4 189
Apatita Ca5(PO4)3(F,Cl) 5 536
Ortoclasa K (AlSi3O8) 6 795
Cuarzo SiO2 7 1120
Topacio Al2(SiO4)O 8 1427
Corindón Al2O3 9 2060
Diamante C 10 10060
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 Tener presente que en la dureza
• Siempre se deberá tener en cuenta que para los cristales de diferentes
sistemas existe la anisotropía de la dureza, por ejemplo: para el diamante la
dureza en las caras del octaedro (111) es mayor que en las del
rombododecaedro (110); las caras del cubo (100) tienen la menor dureza.
• 
• La estructura heterogénea también influye a la dureza de los cristales. En el
caso general la dureza depende del tipo de la estructura cristalina, de las
distancias entre los planos de la red, de la valencia, del número de
coordinación, etc.

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b) Fractura
• 
• La fragtura es la rotura de un mineral a lo largo de una superficie irregular se
denomina fractura. Existen también diversos nombres para designar las
diferentes clases de fractura: concoidea (en forma de conchas), fibrosa o
astillosa.
• 
• La fractura concoidea es típica del sílex, la variedad microcristalina del cuarzo.
• 
• La fractura de un material a esfuerzos bajos se debe a la presencia de fisuras,
grietas o pequeños defectos el mineral.

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 La exfoliación (clivaje)
• Es la propiedad por la que un mineral se rompe a favor de
alguna de sus caras planas, en láminas como las micas,
romboedros en la calcita o cubos en la galena. Esta propiedad
está íntimamente ligada a la estructura cristalina.
• Denominamos Exfoliación a la capacidad que tienen los
cristales y los granos cristalinos de dividirse o hendirse con
arreglo a determinados planos cristalográficos, paralelos a las
caras efectivas o posibles. La posición de estas caras se puede
determinar mediante los mismos símbolos que se usan para
caracterizar la posición de las caras.
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• Exfoliación en los diferentes cristales: en la Halita (a,b) por el cubo
(100) en tres direcciones; en los cristales de la Fluorita (c,d) por el
octaedro (111) en cuatro direcciones.

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• Esta propiedad de los cristales y minerales depende exclusivamente de la
estructura interna cristalina y en primer lugar de las fuerzas de cohesión entre
los distintos planos de la red tridimensional (Figura 1.2). Serán mayores,
cuanto menor sea esta distancia y viceversa, serán menores, cuanto mayor
sea la distancia. En los cristales reales la Exfoliación se complica debido a que,
además de las fuerzas de cohesión, hay enlaces de diferente carácter químico.

• De la figura Planos de exfoliación son paralelos a los planos (AB) de la red

tridimensional con distancias máximas entre los planos. La existencia de la
exfoliación por otra dirección (CD) es menos probable.
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 Escala de exfoliación
• Para la evaluación práctica de la Exfoliación existe la escala de cinco grados:
• 
• c1. MUY PERFECTA. Los cristales son capaces de dividirse en finísimas láminas, hojas de
superficie lisa especular (micas, yeso, cloritas). Es bastante difícil lograr una fractura distinta de
su exfoliación.
• c2. PERFECTA. Al golpe mecánico se obtienen siempre fragmentos parecidos a verdaderos
cristales con las superficies planas brillantes (galena, gema, calcita, fluorita etc.) Es bastante
difícil lograr fracturas en otras direcciones (que no coinciden con la Exfoliación).
• c3. MEDIANA. En los fragmentos de los cristales se ven perfectamente tanto los planos de
Exfoliación como las fracturas irregulares en direcciones casuales (feldespatos, piroxenos).
• c4. IMPERFECTA. Las superficies de Exfoliación regulares son raras. Comúnmente, las fracturas
presentan superficies irregulares (apatito, berilo).
• c5. MUY IMPERFECTA. Se observan las superficies irregulares de fractura (cuarzo, casiterita).
En dependencia del carácter de esas superficies, la fractura en los minerales puede ser
concoidea (cuarzo, sulfuros), irregular (apatito,RHBcasiterita) y de otros tipos.
• En los cristales de una misma sustancia la Exfoliación se puede observar en
varias direcciones de igual o diferente grado de perfección (por ejemplo:
los feldespatos tienen dos tipos de Exfoliación; según el tercer pinacoide
(001) es perfecta y según el segundo pinacoide (010) es mediana.
• 
• Los planos de exfoliación de numerosos minerales, se orientan de distinta
manera en los distintos tipos de estructuras cristalinas: en las estructuras
de coordinación con enlace iónico, (galena, gema) son los del cubo (100);
en la calcita son romboédricos (1010), en los silicatos de cadena
(piroxenos) son prismáticos (110); en los silicatos con capas aniónicas
(micas, cloritas) son las del prinacoide (001). El número de direcciones de
la exfoliación y los ángulos entre ellos son también las características
importantes para la determinación de los cristales y minerales.

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• Cuando en los cristales se producen superficies planas por rotura, a lo
largo de alguno de dichos planos predeterminados, se dice que tienen
partición o disyunsión; las causas de este fenómeno en general son las
fronteras de grano entre los cristales maclados y las impurezas e
inclusiones orientadas mecánicas de otras sustancias. Por ejemplo,
corindón tiene dos sistemas de partición: por (1011) y (1120) y por (0001)
que explican correspondientemente a estas causas.
• 
• Las fuerzas mecánicas exteriores aplicadas a un cristal, causan
deformaciones que pueden ser plásticas o elásticas. Si la fuerza P no
sobrepasa cierto límite al cesar la acción de esta fuerza, desaparece la
deformación causada por ella. Esta deformación se le denomina elástica.
Al aumentar la fuerza P, se puede llegar a tal valor de la misma, en que el
cuerpo no vuelva a adquirir completamente su volumen primitivo y
conserva parcialmente la deformación. Esta deformación se denomina
plástica. RHB
• La deformación plástica de los cristales se lleva a cabo por dos vías: el deslizamiento y
la formación mecánica de maclas (maclado mecánico).
• 
• El deslizamiento consiste en el desplazamiento paralelo de las capas del cristal según
un plano constante denominado plano de deslizamiento. La magnitud de
desplazamiento de diferentes capas es directamente proporcional a la distancia de las
mismas al plano de deslizamiento, las partículas del cristal conservan su mutua
orientación paralela. El plano y la dirección de deslizamiento, consisten en el sistema
de este fenómeno.
• 
• Sistemas de deslizamiento
Metal Cdde algunos
Mg cristales
Cu metálicos.
Ni Ag α-Fe

Plano de (0001) (0001) (111) (111) (111) (110)

deslizamiento

Dirección (1120) (1120) (101) (101) (101) (111)

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• En el maclado mecánico también se producen desplazamientos de las
capas según el plano de la macla, pero en este caso el desplazamiento se
subordina a alguna ley de maclado.
• 
• Las partículas varían su orientación entonces el proceso de mezclado
mecánico, se lleva a cabo por las direcciones determinadas y distancias
atómicas, que no pueden ser más que los parámetros de la red. El
maclado mecánico se aparece en el caso cuando el deslizamiento se
dificulta. Entre los cristales metálicos el maclado mecánico es mucho más
fácil para los hexagonales, muchos más difícil para los cúbicos (red de
malla centrada).
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• 
• Para otras propiedades mecánicas de los minerales se emplean los siguientes:
• d) Tenaz; la tenacidad es la resistencia que opone un mineral a la rotura o
deformación. No tiene ninguna relación con la dureza (el diamante es el mineral
más duro que existe pero se puede romper con facilidad).
• e) Frágil: el mineral se rompe con facilidad y se hace trozos con poco esfuerzo.
• f) Maleable; el mineral se lamina mediante golpes (oro).
• g) Dúctil; el mineral puede estirar en forma de un hilo (oro).
• h) Flexible: el mineral es doblado y no recupera su forma al cesar el esfuerzo.
• i) Elástico: el mineral es doblado, recupera su forma al cesar el esfuerzo (micas).

• Estas propiedades tienen gran importancia práctica, pues están vinculados con
la influencia mecánica de las fuerzas exteriores durante la compresión, la
tracción o el impacto y se expresan en la variación de su forma e integridad se
distinguen las deformaciones elásticas, frágiles y plásticas
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Dureza de
Minerales

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1.2.
Fractura y elasticidad
• Fractura y Tenacidad
La mayoría de los materiales estructurales presentan comportamiento mixto:
- Deforman elásticamente por debajo del límite elástico
- Deformación elástica + plástica por encima del límite elástico
Diagrama de esfuerzos

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• Algunos materiales reaccionan a la aplicación de cargas creando nuevas
superficies y terminan por  Romperse
• Fragmentación

•  Diferentes formas de reacción a las cargas (energía):

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Tenacidad es capacidad de los materiales para absorber energía antes de
romperse:
- Materiales tenaces: se deforman plásticamente (la mayoría de los metales)
- Materiales frágiles: sin o casi sin deformación plástica (cerámicas, vidrio)

La fractura (propagación de grietas ocurre fundamentalmente a tracción) ocasiona:

- La propagación de grietas que consumen energía; creando nuevas superficies y
deformando plásticamente el material bajo tensión
- La propagación de grietas libera energía elástica (las superficies libres no
transmiten cargas).
- La energía para la propagación proviene de la relajación elástica.
- Se deben alcanzar tensiones suficientemente altas en la punta de la grieta para
romper los enlaces.
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 1.3. Esfuerzo y Deformación
• Relación entre esfuerzo y deformación en un sólido; para condiciones dadas de presión y
temperatura, el material responde a la aplicación de un esfuerzo primero con
deformación elástica (reversible, cuyo trabajo se acumula en forma de energía potencial)
que es directamente proporcional al esfuerzo; luego con deformación plástica
(irreversible, que se disipa en forma de calor) que crece más deprisa que el esfuerzo;
finalmente deformación rígida (rotura), que rompe la continuidad original del material.
•  La reología (palabra introducida por Eugene Bingham en 1929) es la rama de la
Física de medios continuos que se dedica al estudio de la deformación y el fluir de la
materia debido a esfuerzos aplicados.

• Curva de esfuerzo y deformación. RHB

• Las propiedades mecánicas estudiadas por la reología se pueden medir mediante reómetros, que permiten someter al
material a diferentes tipos de deformaciones controladas y medir los esfuerzos o viceversa. Algunas de las propiedades
reológicas más importantes son:
- Viscosidad aparente (relación entre esfuerzo de corte y velocidad de corte)
- Coeficientes de esfuerzos normales
- Viscosidad compleja (respuesta ante esfuerzos de corte oscilatorio)
- Módulo de almacenamiento y módulo de perdidas (comportamiento viscoelástico lineal)
- Funciones complejas de viscoelasticidad no lineal
• 
• Un sólido ideal se deforma elásticamente y la energía requerida para la deformación se recupera totalmente cuando se
retira el esfuerzo aplicado. Mientras que, los fluidos ideales se deforman irreversiblemente, fluyen, y la energía requerida
para la deformación se disipa en el interior del fluido en forma de calor y no se puede recuperar al retirar el esfuerzo.
• 
• Los comportamientos reológicos de los materiales con relación a su respuesta a los esfuerzos aplicados se ha de
introducir un nuevo parámetro que es la escala de tiempo en la cual se aplica la deformación. Para ello, se define una
nueva magnitud que tenga en cuenta el tiempo de observación; se trata del número de Deborah (De):
De=λ/t
• Donde:
λ : tiempo de relajación
t : tiempo de observación.
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RHB