PRODUCCIÓN

DE ESTIRENO
Lizeth Gutierrez
Sharon Marcelo
Diego Mesa
Felipe Moreno
Christopher Villamizar
Nicolas Muñoz

Grupo E
 Generalidades Proceso
El Estireno Productivo
es un hidrocarburo
aromático utilizado como materia
prima para la producción de diferentes
homopolímeros y copolímeros,
empleados en diferentes industrias.
 Aplicación en Industrias

Textil Alimentos Automotriz Farmacéutica Electrónica Detergentes

.
 Contexto Económico

Fuente: MINCOMERCIO. Plan de Negocios - Sector Químicos Visión a 2032 . En line

Contexto Economico
Contexto Económico:
Europa
 Contexto Económico:

Fuente: MINCOMERCIO. Plan de Negocios - Sector Plásticos Visión a 2032. . En

 Contexto Económico:
Colombia
Fuente: MINCOMERCIO. Plan de Negocios -
Sector Químicos Visión a 2032. En linea:
https://www.colombiaproductiva.com/
El tamaño de mercado del
sector de plásticos es de COP
billones $22. El sector se
compone de las categorías:
- Plásticos en formas primarias
(CIIU 2013).
-Formas básicas de plástico
(CIIU 2221).
- Productos de plástico (CIIU
2229).
 IMPORTACIONES EXPORTACIONES

Propeno (propileno). Los demás Insecticidas

Cloruro de vinilo (cloroetileno). Los demás Fungicidas

Urea. Abonos minerales o químicos con los tres elementos

fertilizantes: nitrógeno, fósforo y potasio

Estireno. Los demás carbonos (negros de humo y otras formas de

carbono no expresados ni comprendidas en otra parte

reactivos de diagnóstico o de laboratorio. Pigmentos (incluidos el polvo y las laminillas metálicos)

dispersos en medios no acuosos, líquidos o en pasta del
tipo de los utilizados para la fabricación de pinturas

Mezclas de sustancias odoríferas. Ácido cítrico.

Dodecilbenceno Herbicidas

Los demás compuestos cuya estructura

contenga un ciclo piridina
Fuente: MINCOMERCIO. Plan de Negocios - Sector Plásticos Visión a 2032. En linea:
https://www.colombiaproductiva.com/
“ Uno de los retos que trae la economía circular es el reto social, donde a pesar de
haber una mayor conciencia por parte de los consumidores en cuanto a la
reducción, reutilización y reciclaje de productos plásticos, sigue existiendo una
barrera en la resistencia al cambio al nuevo modelo y en la generación del sentido
de urgencia hacia el uso o compra de productos reciclados.”
 Descripción de
Proceso

Fuente: Chemical and Biomedical Engineering Department - West

 Descripción
Reacciones del proceso
de
Proceso

Fuente: Chemical and Biomedical Engineering Department -

West Virginia University
Información cinética de las reacciones
Información termodinámica de las reacciones

Fuente: The Yaws Handbook-elaboración propia

Fuente: Chemical and Biomedical Engineering Department - West Virginia University

 Análisis de Proceso
Flujos Molares Kmol/h

Stream Etilbencen Hidrogen Flujo

No Agua Estireno Benzeno Tolueno Etileno Metano
o o total

1 0 121 0 0 1,21 1,21 0 0 123,42

2 0 223,73 0,06 0 1,21 1,21 0 0 226,21

3 0 223,73 0,06 0 1,21 1,21 0 0 226,21

4 4016, 0 0 0 0 0 0 0 4016,3
3

5 4016, 0 0 0 0 0 0 0 4016,3
3

6 3000 0 0 0 0 0 0 0 3000

7 3000 223,73 0,06 0 1,21 1,21 0 0 3226,21

 Análisis de Proceso

(1) Deshidrogenación = Reacción Deseada

Etilbenceno (Reactivo) - Estireno (Producto) - Hidrogeno
(Coprodcuto)
(2) Cracking = Reacción Indeseada , (3) Hidrogenolisis =
Reacción Indeseada
Etilbenceno (Reactivo) - Benceno, Etileno, Tolueno, Metano
(Subproductos Indeseados)
 Reactor R-401

Conversión

Selectivida
d

Rendimien
to
 Análisis de Proceso
Flujos Molares Kmol/h

Stream Etilbencen Hidrogen Flujo

No Agua Estireno Benzeno Tolueno Etileno Metano
o o total

10
9 3000
3000 102,88
132,35 120,09
91,06 119,38
90,69 1,37
1,28 1,86
1,52 0,16
0,07 0,65
0,31 3346,4
3317,28
1

11 3000 102,88 120,09 119,38 1,37 1,86 0,16 0,65 3346,4

1

12 3000 102,88 120,09 119,38 1,37 1,86 0,16 0,65 3346,4

1

13 3000 102,88 120,09 119,38 1,37 1,86 0,16 0,65 3346,4

1

14 0 0 0 119,38 0 0 0,16 0,65 120,2

 Reactor R-402

Conversión

Selectivida
d

Rendimien
to
 Análisis de Proceso
Flujos Molares Kmol/h

Stream
No Agua Etilbenceno Estireno Hidrogeno Benzeno Tolueno Etileno Metano Flujo total

17 0 0,1 0 0 1,37 1,86 0 0 3,34

18 0 102,78 120,09 0 0 0 0 0 222,88

19 0 102,73 0,06 0 0 0 0 0 102,79

20 0 0,05 120,03 0 0 0 0 0 120,08

21 0 0,05 120,03 0 0 0 0 0 120,08

22 3000 0 0 0 0 0 0 0 3000

23 0 0 0 119,38 0 0 0,16 0,65 120,2

24 0 102,73 0,06 0 0 0 0 0 102,79

Análisis de Proceso
 Proceso Global

Conversión

Selectivida
d

Rendimien
to
 Análisis de Proceso
● La selectividad por el Estireno tanto en los dos reactores como a nivel
global es muy cercano a 100%, por lo que se puede decir que las
reacciones secundarias presentadas son indeseables

● La conversión en los dos reactores son menores contra la conversión

global del proceso (99.8%), por lo que corrientes de recirculación son
primordiales para aumentar la conversión final del proceso

● Es importante la presencia de equipos de separación y purificación del

producto de interés posterior a la reacción para permitir un rendimiento
global cercano al 100%
 Análisis de heurísticas
Heurística
de proceso
Aplicabilidad Justificación

Selección de la materia prima No aplica La concentración en el aire de etilbenceno, el cual

para evitar o mitigar constituye un reactivo con propiedades cancerígenas
almacenamiento y manipulación cuando existe exposición prolongada a este (Región
de especies tóxicas o peligrosas. Murciana, 2008), puede ser disminuida mediante el uso
de sistemas de ventilación o campanas extractoras,
purificación de aire y con el uso adecuado de
elementos de protección personal sin incurrir en la
necesidad de reemplazar la materia prima para llevar a
cabo el proceso. Además, la presente ruta de síntesis
es la más eficiente y estudiada hasta el momento.

Uso en exceso de reactivo en
una operación de reacción para
consumir completamente un
componente químico que sea
valioso, tóxico o peligroso.
Aplica Dentro del proceso, el único reactivo presente es el
etilbenceno por lo cual se espera que en la reacción
todo el reactivo alimentado en las corrientes 7 y 9 se
transforme en el producto de interés y la parte que no
reaccione sea recirculada (corriente 19 y 24) para su
continuo aprovechamiento.
Eliminación de especies No aplica El componente inerte presente en el proceso
inertes antes y después de como agua no actúa directamente en la
las operaciones de reacción sino como un medio de calentamiento
reacción. en los diferentes intercambiadores de calor
que permite la reducción de presión de vapor
del reactivo para favorecer la aparición de
productos, además de evitar la desactivación
del catalizador.

Fuente. Chemical and biomedical engineering- West virginia

university
Introducir corrientes de purga No aplica Dada la formación de subproductos (Benceno,
para extraer especies como Tolueno) en reacciones secundarias y por su propia
impurezas o que son naturaleza volátil, estos pueden ser separados por
formadas por reacciones destilación (T-401) para posteriormente ser
secundarias. tratados, además que su cantidad es muy baja en
comparación de los otros compuestos presentes
para aplicar curvas, incluso la disposición al
ambiente estaría limitada por su grado de
contaminación y regulación ambiental, por lo que su
tratamiento como residuo industrial consiste en la
incineración a altas temperaturas (650-1200°C).
(Ministerio de Ambiente & Consejo, 2003)
No purgar especies Aplica Según las especies obtenidas en
valiosas o especies reacciones secundarias del
tóxicas y peligrosas, proceso y conociendo su
incluso en pequeñas naturaleza peligrosa (Benceno,
concentraciones. Tolueno) al ser expuestas al
Agregue ambiente, se debe buscar la
separadores para implementación de separadores
recuperar valiosos aguas abajo de los reactores.
especies. Agregue Además, existe una especie, como
reactores para lo es el hidrógeno, la cual es
eliminar, si es valiosa y se puede utilizar como
posible, tóxicos y fuente de energía en la misma
especies peligrosas. planta de producción, por ello,
debemos buscar separarla y
obtenerla para lograr su utilización
como se observa en las corrientes
14 y 23.

Igualmente, en los resultados de

conversión y rendimiento global el
uso de separadores permite que el
producto de interés sea lo más
puro posible alrededor de 99.5%

Fuente. Chemical and biomedical engineering- West virginia

university
 Subproductos que se No Aplica Los subproductos del proceso se obtienen por
producen en pequeñas medio de reacciones irreversibles los cuales se
cantidades en las separan del proceso para obtener un producto
reacciones reversibles de mayor pureza. Por otro lado, el hidrógeno
generalmente no se que se obtiene como producto de la reacción
recuperan en separadores reversible es directamente separado del
o purgado. En cambio, proceso en la vasija V-401 para su uso o
generalmente se reciclan venta, no busca su recirculación.
para extinción.

En reacciones competitivas, ajustar
variables las operacionales para
obtener altos rendimientos del
producto.
Aplica En ambos reactores (R-401 y R-402) se trabaja un rango de
temperaturas de 500 °C a 570 °C, sin embargo es posible
obtener valores de conversión por encima del 80% al
aumentar la temperatura a magnitudes por encima de los
600°C(Lee Won, 2005), asegurando además una constante
activación del catalizador, por lo que se garantiza el uso de
vapor de calentamiento e intercambiadores de calor para
agregar suficiente energía a la reacción endotérmica. También
el proceso asegura una tolerancia de presión de 125 a 160
kPa que aseguran una fase continua de todos los
compuestos.
 Fuente. Chemical and biomedical engineering- West virginia
university

Igualmente, al observar la cinética de la reacción reversible al tener una energía

de activación alta indicaría que necesita de alta temperatura para llevar a cabo el
proceso, dando la alta selectividad hacia el estireno como se observa en el
cálculo de balance.
 CONCLUSIONES

● La implementación de reactores es indispensables para permitir que se de la

reacción de deshidrogenación del etilbenceno, debido a que por su energía libre de
Gibbs si naturaleza es no espontánea por tanto se requiere el uso de los mismo
para poder obtener el producto deseado.
● La adición de calor mediante el uso de intercambiadores de calor maximiza la
obtención de productos debido a que por la naturaleza endotérmica de la reacción,
al tener más energía disponible mayor serán los productos.
 CONCLUSIONES
● El uso de separadores estrictamente necesario para permitir la separación de
compuestos en función de su volatilidad y así obtener el purificado producto de interés
para su respectiva disposición. El diseño de separadores debe ser adecuado para no
incurrir en demasiados equipos que suban el costo el proceso y lleguen a ser
innecesarios.
● Es importante tener presente el posterior uso de coproductos que genere el proceso y
determinar si es posible vender al mercado como materia prima o usar dentro del
mismo proceso o planta.
● Resulta clave analizar la futura posibilidad de incrementar la temperatura para alcanzar
mayores conversiones en el proceso aportando energía necesaria hacia la reacción
endotérmica, sin embargo, esto viene sujeto a gastos operacionales relacionados con el
consumo energético y puede resultar contraproducente.
● El análisis de heurísticas y el procedimiento de ingeniería inversa ejecutados en el
presente trabajo, permitieron obtener un grado de conocimiento avanzado sobre el
respectivo proceso llevado a cabo, ampliando los conocimientos de los autores y
 BIBLIOGRAFÍA

Ministerio de Ambiente, V. y., & Consejo, C. C. (2003). GUÍAS PARA MANEJO SEGURO Y GESTIÓN
AMBIENTAL DE 25 SUSTANCIAS QUÍMICAS. Bogotá.

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https://www.ecologistasenaccion.org/12818/tolueno-y-benceno-tienen-efectos-nocivos-sobre-la-salud-
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 BIBLIOGRAFÍA

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http://www.tc.bci.tu-dortmund.de/Downloads/Praktika/tc30_styrene_english.pdf