Tratde Gases Residuales para La Recuperación de Recursos (2) .En - Es

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15
Aspectos de la ingeniería de bioprocesos de los
tratamientos biológicos de gases residuales
P. Le Cloirec
15.1 INTRODUCCIÓN
Debido a la conciencia pública de la necesidad de proteger la salud humana y el medio ambiente, en los
últimos años se ha desarrollado una sólida base tecnológica para el control de la calidad del aire. En
consecuencia, se han propuesto y llevado a cabo legislaciones y reglamentos ambientales para restringir
las emisiones de gases contaminantes. La eliminación de contaminantes del aire como compuestos
orgánicos volátiles (COV) o moléculas olorosas se logra de diferentes maneras (Le Cloirec, 1998):
• Transferencia y/o concentración a una fase líquida (absorción-condensación) oa

una sólida (adsorción).
• Destrucción por oxidación térmica, tratamiento catalítico, quemado o degradación por
microorganismos.
Es bien sabido que los procesos biológicos son los sistemas más competitivos para el
tratamiento o desodorización de gases residuales caracterizados por altos caudales y bajas
concentraciones de contaminantes (Kosteltz et al., 1996; Le Cloirec et al., 1999).
© IWA Publishing 2006.Tratamiento de gases residuales para la recuperación de recursoseditado por Piet NL Lens,
Christian Kennes, Pierre Le Cloirec y Marc Deshusses. ISBN: 1843391279. Publicado por IWA Publishing, Londres,
Reino Unido.
250
Descargado de http://iwaponline.com/ebooks/book-pdf/142580/wio9781780405315.pdf
Aspectos de la ingeniería de bioprocesos de los tratamientos biológicos de gases residuales 251
Las unidades biológicas comúnmente utilizadas para el tratamiento del aire se basan en tres tecnologías
diferentes: biofiltro, biofiltro percolador y biodepurador. Más recientemente, se han desarrollado otros
dos tipos de biorreactores: biorreactores de membrana y biorreactores de dos fases. Pero estos sistemas
no tienen aplicaciones industriales en este momento.
El objetivo de este capítulo es presentar los aspectos de ingeniería de los procesos biológicos
de tratamiento del aire, especialmente la eliminación de COV y moléculas olorosas. Esta
presentación se divide en cuatro partes: (1) un enfoque de los tratamientos de aire. Los procesos
biológicos se muestran en un contexto general (2) biofiltros, (3) filtros biopercoladores y (4)
biodepuradores. Para cada tecnología de tratamiento se propondrá una presentación sencilla del
sistema pero se desarrollará mucho más el diseño y modelado del proceso.
15.2 PROCESOS DE TRATAMIENTO DE GASES RESIDUALES
15.2.1 Procesos de tratamiento de aire

Debido a la compleja mezcla de contaminantes en el aire, se dispone de varios procesos para controlar las
emisiones gaseosas. La figura 15.1 muestra una descripción general de los procesos de tratamiento más
importantes. En función del tamaño del contaminante (partículas o moléculas), una primera clasificación
muestra dos conjuntos de procesos. En concreto, para la eliminación de moléculas como gases ácidos (SO
X, HCl, …), óxidos de nitrógeno (NOX), dióxido de carbono y compuestos orgánicos (COV, olores, dioxinas,
furanos,…), varios procesos de tratamiento pueden ser útiles. En esta presentación general, los procesos
biológicos se dedican a la eliminación por degradación de compuestos orgánicos presentes en el aire.
15.2.2 Tratamientos biológicos de gases residuales

(Le Cloirec et al.., 2005)
El tratamiento biológico se puede distinguir por la movilidad de los microorganismos y la fase
líquida (como en el biodepurador) o solo la fase líquida (como en el filtro percolador). En biofiltros
y filtros percoladores, los microorganismos se fijan en un soporte o material de empaque (Devinny
et al., 1999; Ottengraf, 1987). La Figura 15.2 y la Tabla 15.1 resumen las diferentes tecnologías. El
rendimiento de tales procesos es interesante cuando los parámetros operativos, como las cargas
de gases residuales y las cargas de solución de lavado para el biodepurado y el filtrado por goteo,
están bien controlados (Herrygers et al., 2000; Kennes & Thalasso, 1998).
15.3 BIOFILTROS
15.3.1 Presentación general del proceso
La figura 15.3 presenta un biofiltro esquemático, el sistema más básico utilizado en el tratamiento de
gases residuales. El aire cargado de contaminantes fluye a través de un material de empaque
humidificado sobre el cual los microorganismos (es decir, el biocatalizador) crecen como una biopelícula.
Los contaminantes se transfieren a la película líquida y luego a la biopelícula para ser degradados por
microorganismos. El sustrato adicional (fuentes de nitrógeno y fosfato) utilizado como nutrientes se
puede introducir a través del agua de humidificación.
252
CONTAMINANTES
Destrucción
Eliminación de partículas Transferencia de recuperación Transformación Vaporización Almacenamiento
oxidación o reducción
Produccion de
Filtración en Destrucción físico-química Degradación biológica Directo indirecto microorganismos
material de empaque
Oxidación térmica Biofiltración Absorción de gas/líquido Producción de moléculas
Membrana
electrofiltración para la combustión.
catalizador térmico Biodepurador Adsorción gas/sólido Penetración

Reducción como
Ciclón compuestos inertes
fotocatalizador Filtro Biológico Condensación
Tratamiento de gases residuales para recuperación de recursos
Asentamiento
Plasma
Lavado (columna,
venturi, depurador)
Figura 15.1 Descripción general de los procesos de tratamiento del aire.

H2O H2O H2O
X X
X
OM OM OM
BIOFILTRO CAMA BIOTECA BIOSCRUBBER
Figura 15.2 Presentación esquemática de los procesos biológicos en el tratamiento del aire. MO: materia
orgánica (sustrato), X: biomasa.
Tabla 15.1 Clasificación del tratamiento biológico en función de la

movilidad de la fase líquida y de los microorganismos.
Biomasa Fase acuosa
Móvil Inmóvil
Lodo activado Biodepurador –

Biomasa adjunta Filtro biopercolador Biofiltro
Nutrimentos
Agua
Entrada de aire
PAG
Embalaje
material
salida de líquido
Figura 15.3 Presentación esquemática de un biofiltro abierto clásico.
Los sistemas suelen trabajar en contracorriente (biofiltros abiertos) o flujo paralelo (reactor cerrado).
En la Figura 15.4 se muestra un ejemplo de un biofiltro que trata un gas residual oloroso. Los biofiltros se
tapan y el aire purificado se envía a una chimenea. El caudal es de 50.000 m3h1, la superficie del filtro es
de 2 250 m2y la profundidad es cercana a los 2,0 m. El sistema está repleto de residuos sólidos minerales
(conchas de mejillones). Este material es un soporte de microorganismos, pero también reacciona con, y
por lo tanto neutraliza, compuestos ácidos volátiles (ácido graso, H2S,…) presentes en la emisión olorosa.
15.3.2 Condiciones prácticas de funcionamiento y prestaciones

La tabla 15.2 ofrece una gama de condiciones generales de funcionamiento y rendimiento de los biofiltros. Las
velocidades del aire contaminado son generalmente bajas debido a la lenta cinética de degradación.
254 Tratamiento de gases residuales para recuperación de recursos
Figura 15.4 Ejemplo de un biofiltro utilizado para el tratamiento de gases residuales olorosos.
Tabla 15.2 Condiciones generales de funcionamiento aplicadas en biofiltros.
Parámetro Valor Observaciones
Velocidad de la fase gaseosa 100–500 Valores bajos debido a la baja cinética de degradación
(tuGRAMO) (mh1) Tiempo de
residencia en el aire (s) 15–90 Dependiendo de la cinética de degradación de la molécula
alcoholes cetonasnorte-alcanos aromaticos
Porosidad del lecho (–) 0,4–0,95 Valores altos evitan obstrucciones
Área superficial específica 100–400 Los valores altos dan una mejor transferencia de masa y una
(S) (m2metro3) mayor concentración de biomasa (filtro biopercolador)
Profundidad del filtro (H) (m) 0,5–2,5 Compromiso entre el tiempo de residencia y el
caída de presión
Caída de presión (m H2O) 0,1–0,5 Dependiendo de la obstrucción y soporte
apresamiento
Humedad del aire (%) 60–100 Los valores altos son mejores
pH del agua 5–9 Según la solubilidad de los contaminantes
Temperatura (T) (ºC) 10–40 Microorganismos mesófilos Termofílicos
microorganismos a una temperatura que oscila entre
50 °C y 70 °C
Tiempo de aclimatación (día) 8–30 Función de la biodegradabilidad de los contaminantes
Utilización de un inóculo (activado diluido
lodo)
Concentración de contaminantes 1–1000 Posible inhibición a mayor concentración
(mg·m3) por moléculas o subproductos de degradación
Eficiencias (%) 90–99 Dependiendo de las moléculas
Tiempo de vida (año) 2–5 Los materiales de embalaje inorgánicos aumentan la vida útil
Por lo tanto, se requiere una gran superficie de biofiltro para un sistema de este tipo. La
profundidad es cercana a los 2 m. Este valor es un compromiso entre el tiempo de residencia
necesario y la caída de presión. La biodegradación, y por lo tanto el rendimiento, es una función
del contaminante. Fass et al. (1999) dan un orden de biodegradabilidad aeróbica relativa de varias
clases de compuestos:
alifáticos aromáticos compuestos clorados hidrocarburos cíclicos cloro-

compuestos policíclicos.
Parámetros como el pH o la temperatura influyen en el rendimiento debido a la sensibilidad de las

bacterias a tales condiciones. La humedad del material de empaque dentro del biofiltro oscila entre el
40% y el 60% para obtener un alto nivel de agua requerido por las bacterias y minimizar la canalización
debido a las zonas secas. El material de embalaje es un sólido orgánico como turba, madera o un
compuesto inorgánico (arcilla, carbonato cálcico,…). Las mezclas de sólidos también se utilizan para
obtener un soporte bacteriano más eficiente, así como para amortiguar la película líquida y, por lo tanto,
para controlar el rango de pH en el biofiltro.
Un ejemplo de la evolución de la caída de presión en función de la velocidad del flujo de gas
para un biofiltro empacado con corteza de madera (10/25 y 25/40) se muestra en las Figuras 15.5 y
15.6. La influencia de la presencia de humedad o biomasa en el sólido de empaque está bien
demostrada. Un biofilm genera una mayor pérdida de carga debido a una disminución de la
porosidad externa del soporte.
La caída de presión en este sistema es difícil de evaluar usando la ecuación de Ergun
(Coulson et al., 1994) debido a las dificultades para determinar el diámetro real del material
de empaque. Sin embargo, la relación de Comitti y Renault (1989) se puede aplicar con éxito
a biofiltros empacados con corteza de madera (Le Cloirec et al., 2001). La ecuación da la
evaluación de la caída de presión (PAG/H) en función de la velocidad del lecho vacío (tu0):
PAG
METRO*tu
0
- norte* (15.1)
HU 0
con
⎛ ⎞⎟ ⎫⎪
⎜⎜⎜ ⎛ dpag⎞⎟2⎟⎟⎟⎟ ⎛ dpag⎞2⎟ ⎪⎪
⎜
⎧⎪⎪⎪⎪
⎟⎟ ⎪ (1 mi) (15.2)
⎨⎪0.0413⎜⎜1 ⎜⎜⎜⎜1
⎟⎟
C⎟⎟⎟⎟ ⎟ -0.0968⎜1 ⎟ ⎬⎪ tr3a
METRO*
⎜⎜ ⎜⎝⎜ ⎜⎜⎜
⎪⎪⎪ ⎝⎜ C⎟⎟⎟⎠ ⎪⎪ mi3
enfermedad venérea
⎝⎜⎜ ⎠⎟ ⎟⎟⎟⎠ ⎪
⎩⎪⎪ ⎭⎪⎪
⎡ ⎤2
4 ⎥ (1 mi)2 (15.3)
norte* 2hora2a2⎢ 1- ⎥
⎢
enfermedad venérea⎢
a C(1 mi)⎥ mi3
⎣ enfermedad venérea ⎦
con
PAGcaída
: de presión (Pa)
H: profundidad del lecho (m)
tu0: velocidad del lecho vacío (mh 1)
dpag: diámetro del material de relleno (m)
4.0 25/10; 33,5% 25/10; 43% 25/10; 47%

25/10; 18% 25/10; 43% 25/40; 23%
25/40; 36% 25/40; 43% 25/40; 35%
Modelo
3.0
ΔP/HU0(kPa.m2s1)
2.0
1.0
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
tu0(milisegundo1)
Figura 15.5 Caída de presión linealizada (PAG/HU0) en un biofiltro de corteza de madera en función de
la velocidad del lecho vacío, el tamaño del material y la humedad (símbolo cerrado) en el proceso.
Material de embalaje - biopelícula
cama limpia
Figura 15.6 Caída de presión (PAG/H) en función de la velocidad del gas (tu0) y la presencia de una biomasa
(símbolo cercano) que recubre la corteza de la madera.
C: diámetro del biorreactor (m)

-: tortuosidad (adimensional)
: densidad del fluido (kg m3)
superficie en contacto con el fluido (m2)
aenfermedad venérea:
: porosidad externa (adimensional)

: viscosidad del fluido (Pl o Pa s)
Dependiendo de las características del material, los parámetrosaenfermedad venéreay-se encuentran:
1.8 - 2.9 y 350 950

aenfermedad venérea
Se encontró que el contenido de humedad (40-60%) del material de empaque no tiene un fuerte
efecto sobre estos dos parámetros.
15.3.3 Modelado de un biofiltro

15.3.3.1 Modelo de Ottengraf
Para describir los mecanismos de transferencia y biodegradación en un biofiltro utilizado en el
tratamiento de gases residuales, Ottengraf (1986) propuso un modelo simple. El compuesto
orgánico en fase gaseosa difunde en el biofilm recubriendo una partícula de soporte sólido donde
se degrada. Las hipótesis son las siguientes:
• La biodegradación ocurre en la fase líquida-biopelícula.
• El espesor de la biopelícula es pequeño en comparación con el diámetro del material de empaque.
• Se supone que la concentración de biomasa es homogénea en el volumen del reactor y

constante en función del tiempo.
• El flujo de gas es un flujo de pistón.
• No hay reacciones entre las especies químicas.

• La resistencia a la transferencia de masa en la fase gaseosa es despreciable.
• El régimen es estacionario: no hay variación de las condiciones de operación ni en el biofilm

(concentración de microorganismos, profundidad,…).
• El equilibrio se produce en la interfase gas-biopelícula.
Suponiendo un volumen elemental con una profundidad dz, la evolución de la concentración de

contaminantesSGRAMO(gm3) en fase gaseosa viene dada por la ley de Fick:
dS ⎛⎜dS ⎞⎟
L⎟⎟⎟
tu GRAMO
anuncio⎜⎜⎜ (15.4)
GRAMO
dz ⎝⎜dX⎟ ⎠⎟⎟
X 0
con la velocidad en el biofiltro vacíotuGRAMO(milisegundo1), el área superficial específica del

material de embalajea(metro2metro3), la difusividad en la fase líquidaD(metro2s1), el espesor del
biofilmX(m), la concentración de sustrato en la interfase gas-biopelículaSX0(gm3).L La condición
inicial se da asumiendo la concentración de contaminantes en la entrada del reactorSmi GRAMO
ser constante:
Sz0 Smi (15.5)

GRAMO GRAMO
en la profundidad dz, el balance de masa y la evolución de la concentración de sustrato en

el biofilmSL(gm3), suponiendo un régimen de difusión con una tasa de biodegradaciónRs
(gm3s1), están dadas por:
⎛⎜d2S ⎞⎟
0 D⎜⎜⎜ L⎟ ⎟⎟⎟ Rs (15.6)
⎝⎜ dz2 ⎠⎟
Para un solo compuesto, la ecuación de Monod da la velocidad de reacción de biodegradaciónRs:
dSL SL
Rs R0(S (15.7)
dt L
- k)s
S
d
Gasolina SGRAMO
Biopelícula SL Soporte
(2) (1) : cinética de 1 orden
(3)
(2) : Cinética de orden 0 – Régimen biológico
(1) (3) : cinética de orden 0 – Régimen difusional

yo
0 X
Figura 15.7 Perfil de concentración de sustrato en la biopelícula en función del orden cinético
(Ottengraf, 1986).
máximo) y depende de
R0(gm3s1) es una función de la tasa máxima de crecimiento de la biomasa (la
concentración de microorganismos en la biopelícula (X).ks(gm ity constante. Para
3) es la afinidad de Monod
sustratos carbonosos,ksson bajos y van desde 10 Se pueden considerar tres casos3a 10
para 2gm3.
la cinética de biodegradación (Figura 15.7):
(1) Cinética de primer orden: la concentración de sustrato es un factor limitante. La velocidad de reacción
está controlada por la difusión de contaminantes dentro de la biopelícula.
(2) Régimen cinético-biológico de orden cero: la concentración de sustrato en la biopelícula es alta
(SL ks) pero la difusión en el biofilm no es un factor limitante.
(3) Régimen cinético-difusional de orden cero: la concentración de sustrato en la biopelícula es alta
(SL ks) y la difusión en el biofilm es un factor limitante.
Caso I: Cinética de primer orden 1La concentración de sustrato es un factor limitante (SL
ks), entonces la tasa de biodegradación procede a través de una ley de primer orden:
dSL R0S
RS (15.8)
L
dt ks
Suponiendo un espesor de biopelícula constante,X se consigue para un sustrato mínimo

concentración:
⎛⎜dS ⎞
L⎟⎟⎟⎟
⎜⎜⎜ 0 (15.9)
⎝⎜dX⎟ ⎠⎟
X d
Suponiendo un equilibrio en la interfase gas-biopelícula paraX 0:
SX0 SGRAMO
(15.10)
L
metro
conmetro(g1) el coeficiente de partición deducido de la ley de Henry. La solución

analítica de la ecuación diferencial (15.6) con los límites (15.9) y (15.10):
SL aporrear[f (1
1
s)]
(15.11)
S/metro aporrear(f)
GRAMO 1
R0
F1 d (15.12)
KD
s
con 1, el número de Thiele y- X/ la longitud adimensional en la biopelícula.

La Ecuación (15.9) da el gradiente de concentración en la interfase (dSL/dX)X 0
en función de la concentración de sustrato en la fase gaseosaSGRAMO. el balance de masa
(15.4) está integrado a lo largo de la longitud del biofiltro,Z, con el límite dado por (15.5). Entonces la
concentración de contaminantes a la salida es:
Ss ⎛ ⎞⎟
⎜ azd
GRAMO
Exp⎜⎜⎜ F 1 bronceadoF⎟⎟
1⎟⎟
(15.13)
Smi
GRAMO
⎝⎜ mU d GRAMO
⎠⎟
Caso II: Cinética de orden cero: régimen biológicoSi la concentración de sustrato es

SL ks, se aplica una cinética de orden cero (es decir, un régimen biológico):
dSL
RS R0 (15.14)
dt
La concentración de contaminantes en la biopelícula no tiene efecto sobre la tasa de

biodegradación. En este caso, la velocidad de biodegradación es rápida y el biofilm se considera
activo en todo su espesor. Los limitesX 0 y x se utilizan para integrar la ecuación
(15.6) con las Ecuaciones (15.9) y (15.10). Entonces, con una cinética de orden cero, la
solución analítica es:
⎡ 2 2 2s)⎤
SL 1 ⎢⎣f(s
0 ⎦⎥
1- (15.15)
S GRAMO
/metro 2 S /Smi GRAMO GRAMO
R0m
F0 d (15.16)
SDmi GRAMO
con0Número de Thiele para una reacción de orden cero.

El flujo másico transferido en la interfase del biofilm es:
⎛⎜dS ⎞
D⎜⎜⎜ ⎟⎟⎟⎟⎟ L
R0d (15.17)
⎝⎜dX⎟⎠X
0
El balance de masa (15.4) está integrado a lo largo de la longitud del biofiltroZ:
Ss Ra
0
dZ
GRAMO
1 (15.18)
Smi
GRAMO
tu SmiGRAMO GRAMO
Caso III: Cinética de orden cero: régimen de difusiónSuponiendo un régimen de difusión,

es decir, la velocidad de difusión del sustrato es baja en comparación con la tasa de degradación
biológica, algunas zonas de biopelícula no están activas porque el sustrato no llega a las bacterias. SLno se
degrada. La figura 15.7 muestra la evolución de la concentración de sustrato en una biopelícula. El
espesor de una biopelícula activa se define por debajo del espesor de la biopelícula.
Se determina un número de Thiele crítico para una difusión de biopelícula limitante suponiendo una
concentración de contaminantes en la biopelículaSLcerca de cero en- 1. Entonces, la
Ecuación (15.15) da un número de Thiele como sigue:
R0m
F cr d 2 (15.19)
SD GRAMO
Para resolver el balance de masa en el biofilm, las condiciones limitantes sonX 0 (Ecuación
15.10) yX :
⎛⎜dS ⎞
L⎟⎟⎟⎟
⎜⎜⎜ 0 (15.20)
⎝⎜dX⎟ ⎠⎟
X yo
La solución de la ecuación diferencial (15.6) es:
SL 1 F20 ⎛
1- ⎜⎜s 2s
yo⎞⎟⎟⎟
⎜ 2 (15.21)
S/metro
GRAMO
2S GRAMO
/Smi ⎝⎜
GRAMO
d⎟⎠⎟
En- / ,SL 0, el espesor de penetración se calcula con la Ecuación (15.21):
2SD
yo GRAMO
(15.22)
señor
0
El flujo másico transferido en la interfase del biofilm es:
⎛⎜dS ⎞
D⎜⎜⎜ L⎟⎟⎟⎟ R0yo (15.23)
⎝⎜dX⎟⎟⎠X
0
La concentración de contaminantes de salida en la fase gaseosa se obtiene integrando la Ecuación (15.4):
⎛ ⎞2
Ss RD ⎟⎟⎟⎟⎟
GRAMO ⎜⎜⎜⎜1
Arizona
0 (15.24)
Smi ⎜ tu
GRAMO ⎝⎜ GRAMO
2Smimetro⎟
GRAMO ⎠⎟
Rendimiento del biofiltroPara los diferentes casos, se puede determinar un rendimiento de biofiltro (BY) en
función de los órdenes cinéticos:
(Smi Ss)
POR GRAMO GRAMO
(15.25)
Smi
GRAMO
La Tabla 15.3 muestra un resumen de los rendimientos del tratamiento de biofiltración deducidos
de las Ecuaciones (15.13), (15.18) y (15.24).
Evaluación del modelo de OttengrafEl modelo de Ottengraf es muy simple

y da soluciones analíticas a las ecuaciones diferenciales. Ha sido validado en
muchos estudios con una buena concordancia entre los valores calculados y los
datos experimentales (Diks & Ottengraf, 1991a, b). Sin embargo, se discuten
algunas hipótesis, especialmente las interacciones entre las especies químicas o
los niveles de concentración en el gas o en el biofilm (Deshusses et al., 1995a, b;
Devinny & Hodge, 1995; Shareefdeen et al., 1993; Veiga & Kennes , 2001). El
modelo asume un sistema de estado estacionario. De hecho, generalmente en
un biofiltro industrial, la concentración de contaminantes de entrada o el nivel de
humedad en el material de empaque fluctúan en función de la cantidad de gas
residual a tratar. Se supone que la concentración de biomasa es constante en la
biopelícula.
Tabla 15.3 Resumen de constantes cinéticas y rendimientos de biodegradación en función del

orden cinético (Ottengraf, 1986).
Cinético Biodegradación Total

constante (ki) rendimiento (POR) biodegradación
condición
⎛⎜ KZ⎞⎟⎟⎟⎟⎟⎟ KZ1
k1 →∞
anuncio
Primer orden FbronceadoF POR 1 Exp⎜⎜⎜
1
1 1
cinético d ⎝⎜mU mU
(S 1)
GRAMO⎠ GRAMO
orden cero k0 R0a KZ0 KZ0

POR 1
cinético: (gm 3s1) tu Smi tu Smi
GRAMO GRAMO
biológico
GRAMO GRAMO
régimen
(F cr 2)
⎞2
orden cero k0 R0.a Z k 0da⎟⎟ KZ0
POR 1 ⎟⎟⎟
⎛⎜⎜⎜⎜1
2
cinético: (gm 3s1) ⎜⎜⎜⎝ tu ⎠⎟⎟
2Smimetrod⎟ tu Smi
difusional
GRAMO GRAMO GRAMO GRAMO
régimen
(F cr 2)
En este momento se han propuesto diferentes mejoras (interacciones entre sustratos y

subproductos, concentración de oxígeno, acumulación de contaminantes) con sistemas de
ecuaciones más complejos y un mayor número de parámetros ajustables.
15.3.4 Un ejemplo de desempeño y modelado de biofiltración

Para ilustrar la utilización del modelo de Ottengraf, en la siguiente sección se presenta
una aplicación de tratamiento de aire cargado con COV.(Le Cloirec et al., 2001;
Ramírez-López et al., 2000).
Se construyó un biofiltro con policarbonato GE, de 1,70 m de largo y 0,45 m de ancho (Figura
15.8). Se utilizó como material de empaque un material heterogéneo como corteza de madera
10/25 (tamaño en malla). El reactor se cargó con el soporte hasta una profundidad total de 1 m. Se
produjo una corriente de gas residual contaminada al burbujear aire en la reserva de etanol
líquido. Luego, se pasó a través del biofiltro en una corriente de aire ascendente. Los puertos de
muestreo se ubicaron en la entrada y salida del biofiltro. La humedad del soporte se controló
mediante inyecciones intermitentes de una solución nutritiva a base de oligoelementos,
microelementos y vitaminas (Le Cloirec et al., 2001; Ramirez-Lopez et al., 2000).
Las concentraciones de etanol de entrada y salida se midieron pasando una corriente de gas
contaminado a través de un bulbo de muestreo de gas de 1 L. La concentración de etanol en la
corriente de gas contaminado se midió mediante un cromatógrafo de gases (Perkin-Elmer Auto
System; Perkin Elmer, EE. UU.). Estaba equipado con una columna capilar y un detector de
ionización de llama (FID). El desempeño del biofiltro se estimó en función de la eficiencia de
remoción y la tasa de carga de contaminantes.
La Tabla 15.4 proporciona los parámetros operativos y las capacidades máximas de biodegradación
para diferentes períodos. El tiempo de retraso está determinado por el tiempo en que un
contaminante
manómetro
agua
líquido
aire
Figura 15.8 Montaje experimental de un biofiltro empacado con cortezas de madera.
Se logra una eficiencia de remoción del 50%. El bajo pH se debe a la producción de ácido acético a
partir de la oxidación del etanol. La concentración crítica es el límite cuando el rendimiento del
biofiltro es máximo.
La Figura 15.9 presenta los rendimientos de biodegradación en función de la carga
volumétricaCv(gm3h1). ParaCv 220 gramos3h1, la biodegradación del etanol es
superior al 95%. El rendimiento disminuye hasta un 65% enCv 380 g3h1.
Estos datos experimentales fueron modelados por el modelo de Ottengraf asumiendo una
cinética de orden cero y un régimen de difusión. El rendimiento después de los diferentes
períodos viene dado por la ecuación:
⎛ ⎞2
bZ (15.26)
POR 1 ⎜⎜⎜⎜1
⎟⎟⎟⎟⎟⎟⎟
⎜⎜ tu Smi
⎝⎜ GRAMO GRAMO⎠⎟
con un parámetro que es una función de la difusividad molecular, el contaminante

coeficiente de partición, la constante cinética, el área superficial específica del relleno
Tabla 15.4 Condiciones de operación aplicadas a un biofiltro que trata un contaminante

biodegradable (etanol) en el aire (Le Cloirec et al., 2001; Ramirez-Lopez et al., 2000).
Parámetro Unidad Período
yo Yo tercero IV V
Hora día 51 74 29 21 21
Período de retraso día 29 6 1 2–3 8
1
Velocidad del gas (tuGRAMO) mh 99 200 397 826 1288
Tiempo de residencia s 37 18 9 5 3
3
Concentración de entrada (SmiGRAMO) gm 0,52–1,47 0,2–1,88 0,1–0,67 0,04–0,57 0,04–0,17
1
Carga volumétrica (Cv) gm 3h 51–125 35–376 40–266 39–484 56–210
Temperatura de la cama ºC 18,1 5,0 16,7 2,0 18,6 1,0 20,3 2,0 24,2 2.0
pH 6,3 0,9 3,5 1,0 3,5 0,3 4,2 0,3 4,5 0,4 125215185394177
1
Tasa de eliminación gm 3h
Concentración crítica gm 3 – 1.46 0,56 0.57 0.17
POR (%)
Figura 15.9 Rendimiento de biodegradación (BY) en función de la carga volumétricaCv.
material y dependiendo también de la temperatura:
RD
0 (15.27)
b a
2metro
Suponiendo constante durante el tiempo de operación, este parámetro se evalúa a partir de los valores
experimentales para un rendimiento superior al 90% (régimen de difusión).
Los valores ( ) se reportan en la Tabla 15.5. Cabe señalar un aumento de este parámetro
para los períodos I a III y una estabilización para los períodos IV y V. Estos datos podrían ser
analizados por una intensificación de la actividad microbiana.
A los datos experimentales se les aplicó el modelo de Ottengraf (régimen difusional,
cinética de orden cero), ajustado por el parámetro. La Figura 15.10 muestra la evolución de
las tasas de biodegradación del biofiltro en función de la carga volumétrica y los límites del
modelo.
Tabla 15.5 Evolución de los rendimientos de biodegradación y calculados por el

modelo de Ottengraf en función de los periodos de operación.
Período tuGRAMO(mh1) Cv(gm3h1) Rendimiento de biodegradación (gramo1/2metro3/2h1)
(POR) (%)
yo 99 51–125 99 89
Yo 200 35–176 95 115
tercero 397 30–147 95 168
IV 826 39–376 95 331
V 1288 56–206 90 298
100% de eliminación IV
yo
tercero
V
Yo
modelo Ottengraf
Figura 15.10 Evolución de las tasas de biodegradación del biofiltro en función de la carga volumétrica –
datos experimentales y valores calculados por el modelo de Ottengraf (régimen difusional, cinética de
orden cero).
15.4 FILTROS BIOTECADOS

15.4.1 Principio, condiciones de funcionamiento y rendimiento
En este proceso, el contaminante en fase gaseosa es transferido y biodegradado en una columna
empacada con materiales sólidos recubierta de biomasa (Figura 15.11). La solución de lavado se
recicla pero debido a la evaporación en el aire tratado y para evitar un aumento de la
concentración de subproductos, se introduce agua adicional en el reactor tampón en la parte
inferior de la columna. En esta agua, se pueden agregar productos químicos (solución base o
ácida) dependiendo de la composición de la emisión de gases residuales, para obtener un buen
rango de pH para los microorganismos.
La Tabla 15.6 da rangos de condiciones generales de operación y desempeño obtenido. Debe tenerse
en cuenta la importancia de las velocidades y los tiempos de residencia de los gases y líquidos. Para
obtener una interfaz gas-líquido significativa, el área de superficie específica del material de empaque es
alta. Debido a una baja cinética de degradación, las profundidades de columna oscilan entre 2 y 15 m. La
temperatura y el pH están en el rango clásico para un buen crecimiento microbiano y degradación de
contaminantes.
15.4.2 Modelado de un filtro biopercolador

Para modelar la transferencia de masa y los pasos de biodegradación, se asumen tres
fases:
(1) Fase gaseosa cargada de contaminante.

(2) Fase líquida que absorbe el contaminante.
(3) La biopelícula que recubre el material de relleno en la columna.
La figura 15.12 presenta el perfil de concentración del sustrato en el sistema gas-líquido-

biopelícula. En el líquido, el coeficiente de transferencia globalkL(relación ms:
1) está dada por la siguiente
1 1 1
- (15.28)
kL mk GRAMO
kL
Aire tratado
Entrada de gas residual
Desbordamiento
Agua dulce - sustrato adicional
Figura 15.11 Esquema de un filtro percolador utilizado para el tratamiento de emisiones de gases residuales.
Tabla 15.6 Condiciones generales de operación aplicadas en filtros biopercoladores y biodepuradores.
Parámetro Valor Observaciones
Velocidad de la fase líquida 0.05–20 Compromiso entre la transferencia de masa en el agua y

(tuGRAMO) (mh1) el punto de inundación. Las altas velocidades aumentan la
transferencia de masa y el crecimiento de la biomasa, pero generan
una pérdida de biomasa.
Retención de líquido (%) 5
Velocidad de la fase gaseosa 100–1000 Limitado por las pérdidas de carga debidas a la obstrucción.
(tuL) (mh1) Tiempo de
residencia del aire (s) 60 Inferior que para biofiltros Los
Porosidad del lecho (–) 0,5–0,95 valores altos evitan obstrucciones
Área superficial específica 100–400 Los valores altos dan una mejor transferencia de masa y una
(S) (m2metro3) mayor concentración de biomasa (filtro
biopercolador)
Profundidad del filtro (H) (m) 2–15 Se requieren materiales de embalaje ligeros. alta profundidad
aumenta la pérdida de carga
Caída de presión (m H2O) 0,005–0,05 Como función material de empaque y microorganismo
crecimiento en el material de empaque
pH del agua 4–9 Dependiendo de la solubilidad de los contaminantes
Fácil de controlar
Temperatura (T) (ºC) 10–40 Microorganismos mesófilos
Microorganismos termofílicos a mayor
temperatura entre 50°C y 70°C Función de la
Tiempo de retraso (día) 5–210 biodegradabilidad de los contaminantes En
Eficiencias (%) 90–99 función de la biodegradabilidad de las moléculas
d
z + dz
Gas Biopelícula Soporte
agua
SGRAMO
SL
z
0 X
Figura 15.12 Perfil de concentración de sustrato en el sistema gas-agua-biopelícula.
dóndemetro(gm3gasolina/g3agua) es el coeficiente de partición entre el gas y el líquido (ley

de Henry). Para un flujo pistón en la columna, el balance de masa en la fase gaseosa es:
dS ⎛
⎜S ⎞⎟⎟⎟
tu0 GRAMO
k L a⎜⎜⎜ GRAMO
SL⎟⎟ (15.29)
dz ⎝⎜metro ⎠⎟
conaes la superficie del material de empaque. Para un sistema de contracorriente, el balance de masa en
la fase líquida se escribe:
dSL ⎛
⎜S (15.30)
tuL k L a ⎜⎜ SL ⎞⎟⎟⎟⎟⎟
sí
⎜⎝⎜metro
GRAMO
dz ⎠⎟
conj(gs1) el flujo másico del sustrato en la biopelícula.

Si la concentración de biomasa es constante y la biodegradación procede mediante la cinética
de Monod,jes dado por:
⎢⎡S
⎛
⎜ SL⎟⎥⎞⎤
⎟
j 2NS sR0 ⎢L en⎜⎜1 - ⎟⎟⎥ (15.31)
⎢k ⎜ k⎟s⎠⎟⎥
⎢⎣s ⎝⎜ ⎦⎥
En la ecuación anterior,Des el coeficiente de difusión del sustrato en la biopelícula. SLes la

concentración de sustrato en la interfase líquido-biopelícula. Si se utiliza toda la profundidad del
biofilm y la concentración es alta en comparación con la constante de Monodks, la cinética de
biodegradación es de orden cero. El flujo de transferencia máximo es entonces:
jmáximo R0 (15.32)
El sistema de ecuaciones diferenciales ((15.25) y (15.26)) se resuelve mediante un método

numérico (método de Runge-Kutta). El flujo viene dado por la Ecuación (15.28) hasta un valor
máximo definido por (15.29). Las condiciones iniciales son la concentración de contaminantes de
entrada en la fase gaseosa:
Sz0 (15.33)
GRAMO Sge
y la recirculación de la fase líquida que tiene la misma concentración de sustrato en la
entrada y salida de la columna.
Sz0 SzZ (15.34)
L L
Se pueden mencionar algunos límites del modelo:
• La resistencia a la transferencia en la interfase líquido-biopelícula se considera insignificante. Por lo

tanto, se sobreestima el consumo de sustrato en la biopelícula y, por lo tanto, también se sobreestima
el rendimiento.
• El sistema es de estado estacionario. La concentración de biopelícula se considera una constante. En las

biopelículas reales, la concentración de biomasa cambia en función de la profundidad de la biopelícula.
• No se tiene en cuenta una posible inhibición debida a una alta concentración de

contaminantes o subproductos.
15.5 LAVADORAS DE BIOS
15.5.1 Presentación del proceso

La remoción de contaminantes gaseosos con un biolavador se realiza mediante una asociación de diferentes
etapas de tratamiento: una columna de transferencia de líquido-contaminante, una balsa de lodos activados y
posiblemente un tanque de sedimentación (Figura 15.13). Una columna empaquetada o una columna vacía
Aire tratado
Entrada de gas residual
agua dulce con

sustrato adicional
Salida de líquido
Lodo activado
Figura 15.13 Presentación esquemática de un biodepurador.
con un inyector de aspersión son los principales tipos de equipos de absorción de gas. Las condiciones de
operación son cercanas a las utilizadas en los filtros percoladores biológicos en términos de transferencia
de masa en la columna. Las velocidades de gas y líquido se seleccionan en función de la solubilidad
(constante de Henry) del contaminante. El VOC absorbido se degrada en el biorreactor y la solución,
después de la sedimentación, se recicla en la columna (Le Cloirec et al., 2005; Roustan, 2003).
Por lo tanto, un biodepurador de crecimiento suspendido proporciona altas tasas de eliminación si el paso de
transferencia está bien controlado y representa una solución de bajo costo para la desodorización de las
instalaciones de tratamiento de aguas residuales (Hansen & Rindel, 2000; Humeau et al., 2004).
15.5.2 Condiciones prácticas de funcionamiento y rendimiento

Las condiciones de funcionamiento similares que se presentan en la Tabla 15.6 son útiles para los
biodepuradores. Sin embargo, generalmente se propone un tiempo de residencia significativo
(varios días) en el reactor biológico para biodegradar los compuestos transferidos. Para moléculas
orgánicas recalcitrantes como productos halogenados o éteres, se han reportado tiempos de
residencia de 40 o más días (Deshusses et al., 1995a, b; Kennes & Thalasso, 1998).
15.5.3 Modelado
15.5.3.1 Descripción del modelo
El enfoque de modelado es un arreglo de ecuaciones de transferencia con parámetros
hidrodinámicos (Humeau et al., 2000, 2004; Le Cloirec et al., 2005). Esta teoría permite
J2+1, FJ2+1 , FJ2+1

qGRAMO, CGRAMO
A L,L
control de calidadJ2+1
LA
norteAz2 j
norteAz2 i
norteAz2
2
Z2
norteAz2
1 Δh =
j2
Q, CJ1+1, FJ1+1
A
G Q, CJ1+1, FJ1+1
LA
LL
norteAz1
j
norteAz1
i
norteAz1
2
Z1
z norteAz1
1 Δh =
j1
qGRAMO, Cge, F1A qL, C1L, F1LA
Figura 15.14 Representación esquemática del modelo de caracterización de transferencia con dos
modos de contacto sucesivos.
determinar la influencia de las condiciones de operación (tasas de carga de gas y líquido, modo de
contacto) y de la solución de lavado en la tasa de desodorización (Morris & Jackson, 1953; Roustan,
2003).
Se mantuvieron varias suposiciones para formular las ecuaciones de balance de masa en
el contactor de un biodepurador, ya que la solución de lavado es generalmente una
suspensión de lodo activado. Primero, la biodegradación del contaminante transferido es
insignificante en la torre de gas-líquido. Esta suposición se verifica a menudo, ya que los
tiempos de residencia de la solución de lavado en el contactor son mucho más cortos que
en el tanque de lodos activados. Por lo tanto, no hay modificación de la concentración con
el tiempo en la fase líquida, por lo que se puede asumir el régimen de estado estacionario.
En segundo lugar, se utilizó un modelo de flujo pistón, con y sin dispersión axial, para
representar el flujo de gas en la columna. En tercer lugar, se utilizó el modelo de tanques en
serie con intercambio de masa para representar el flujo de solución de lavado. Se suponía
que la operación de transferencia ocurría solo en la fase dinámica del flujo,
A partir de estas hipótesis, el modelo propuesto podría presentarse como en la Figura

15.14. Cada modo de contacto de la columna de transferencia se dividió en compartimentos con
una altura correspondiente a su altura de transferencia correspondiente (Z) dividido por el
númerojde un reactor perfectamente mezclado. Posteriormente, se utilizan el subíndice 1 y el
subíndice 2 para describir la zona de empaque y la zona de aspersión, respectivamente
(Levenspiel, 1999).
El conjunto de ecuaciones a resolver se basa en los balances de masa parciales en las fases
gaseosa y líquida. Considerando la dispersión axial de la fase gaseosa, la masa parcial
equilibrio en la fase gaseosa sobre la altura dzdel compartimentoipuede escribirse

siguiendo la expresión:
dCi d2Ci
q GRAMO-SD
a
GRAMO
k (Cigz Cimi)comodz 0 (15.35)
GRAMO
dz d2z GRAMO GRAMO
dóndeqGRAMOes el caudal de gas (m3s1),CGRAMOla concentración de compuestos volátiles en

la fase gaseosa (mol m3),Dala dispersión axial del flujo de gas (m2s1),kGRAMOel general
coeficiente de transferencia en la fase gaseosa (ms1),Cmi GRAMOla concentración de gas en el equilibrio
rio con la concentración de la fase líquida (mol m3),ala superficie específica (m1) y
Sla superficie de la columna (m2).
En cuanto al balance de masa parcial en la fase líquida entre la entrada y la salida del
compartimientoi, se puede escribir como:
h
q(LCi-1 L CiL) -∫norteicomo
A
dz 0 (15.36)
0
dóndeqLes el caudal de líquido (m3s1),CLes la concentración líquida del compuesto

(mol m3) ynorteAes la densidad del flujo de transferencia (mol m2s1).
En un reactor perfectamente mezclado, la concentración de salida es la misma que la
concentración en todo el reactor. Entonces es posible proponer soluciones analíticas para las
ecuaciones de balance de masa parcial, para un volumen elemental del compartimiento i,
siguiendo el sistema de Ecuaciones:
⎡ ⎛ Z⎞⎤⎟⎟⎥
Gas
⎧⎪⎪⎪⎪
:Ci Ci 1 (H CiL Ci)⎢1 ⎢ (15.37)
Exp⎜⎜⎜una. ⎟
⎨⎪ GRAMO
⎝⎜ j⎟ ⎠⎟⎥
⎢⎣ ⎦⎥
GRAMO GRAMO
⎪⎪⎪⎪Líquido :Ci-1 CiL Ci1)

⎩⎪
gramo (Ci
L GRAMO GRAMO
(15.38)
dóndeHes el coeficiente de la ley de Henry (adimensional),Zes la altura de la columna de

transferencia (metro) yjes el número de tanques en serie. y son coeficientes cuyas
expresiones varían según las consideraciones tomadas en cuenta (Cuadro 15.7).
En el caso específico de H2La absorción de S (o compuestos ácidos o básicos similares)
en el agua está influenciada por el pH, que se tiene en cuenta en las reacciones de
disociación. Esta reacción instantánea en función del pH (Astarita & Gioia, 1964; Littel et al.,
1991), que potencia la operación de transferencia, se realiza mediante la introducción de un
factor de aceleración E en la expresión del coeficiente . Este factor de aceleración
representa la fracción de especies de azufre transferidas con grado de oxidación (-II) en el H
2S se forma al pH de la solución considerada y se determina a partir de los valores de pKa
de H2S/HS y HS/S2.
Los valores de los coeficientes de transferencia globalkGRAMOse determinan con los coeficientes
de transferencia localeskGRAMOykL. Estos coeficientes, así como las áreas interfaciales, se calculan a
partir de relaciones empíricas propuestas por Onda et al. (1968) para la columna empacada y por
Laddha y Degaleesan (1978) (citado por Perry & Green, 1984) para la columna de aspersión. Estas
correlaciones permiten alcanzar la predicción de los valores experimentales de los coeficientes de
intercambio con una precisión del 20-30%. El efecto de
Tabla 15.7 Expresiones de y de acuerdo con los parámetros de operación.
k como
Flujo tapón de la fase gaseosa a GRAMO
q GRAMO
⎛ ⎞⎟
tu k anuncio
Flujo pistón con dispersión axial de la fase gaseosa a GRAMO

⎜⎜⎜⎜⎜ 1- 1-4 GRAMO a⎟⎟⎟⎟⎟⎟⎠⎟
2Da⎝⎜⎜ tu2GRAMO
k como
Transferencia sin reacción en fase líquida gramo
GRAMO
aq L
k como⎛ k2 KK ⎞1
Transferencia con reacción en fase líquida gramo
GRAMO
⎜⎜⎜⎜1 - - 1 ⎟⎟⎟⎟ 2
aq L ⎜⎜⎝ [HO
3
-] [HO
3
-]⎟ ⎠⎟⎟
-
mi
volúmenes dinámicos y estáticosV1yV2de la fase líquida en la columna se tuvieron en cuenta

utilizandoafactor correctivo, aplicado siguiendo la Ecuación (15.39) sobre los valores del
área interfacialadeterminado con las relaciones empíricas específicas de cada modo de
contacto.
⎛ V2
a ⎜⎜⎜⎜
1 ⎞⎟⎟⎟⎟a
(15.39)
Modelo
metro
⎝⎜ V1 - V2⎠⎟⎟
El modelo debe permitir la resolución del conjunto de ecuaciones de balance de masa para
cada zona de transferencia. El cálculo se realiza para cada zona de transferencia mediante la
introducción de una tasa de transferencia parcial-1. La resolución de las ecuaciones de balance de
masa se obtiene mediante un método iterativo, basado en la estimación de los valores iniciales de
las tasas de transferencia global y parcial-0y-10. para la iteraciónk, los valores de las
concentraciones líquidas a la salida de la columna de pulverizaciónLCj1-1 y a la salida del
columnaC1Lse deducen de las siguientes ecuaciones:
Cj-11
L
CjL 2-1-gramo2 (t t)1C ge
(15.40)
Cj-11 (15.41)
C1L L
- gt1 C
1 ge
El procedimiento de cálculo se detiene cuando en la iteraciónk, el valor absoluto de las

funciones |F(-1)| y |F(-)|, dadas por las Ecuaciones (15.42) y (15.43), son menores que
( 106).
j1
tC
F(t)1 1 ge
b1
∑(Ci 1
GRAMO
HCi)L (15.42)
i1
⎛ t⎞⎟ j2
⎜t
F(t) ⎜⎜⎜⎜⎝
b2
1⎟⎟⎟C
⎟⎠⎟ge ∑(Ci1 GRAMO
HCi)L (15.43)
i j-1
1
dónde:
⎛ Z⎟⎞
⎜ 1⎟⎟⎟
b1 1 Exp⎜⎜a (15.44)
⎜ 1
j⎟1⎠⎟
⎝⎜
⎛ Z⎞2⎟⎟⎟⎟
⎜
b2 1 Exp⎜⎜a (15.45)
⎜ 2
j⎟2⎠⎟
⎝⎜
El cambio del valor de-en cualquier iteración se ve afectada por la dicotomía

entre el valor máximo o mínimo de-, según el signo de los productos [F(-k)F(-k1)] y
[F(-k)F(1)].
15.5.3.2 Comparación de resultados experimentales y calculados

Los resultados calculados con el modelo propuesto se compararon con resultados experimentales de las
eficiencias de remoción tanto de etanol como de sulfuro de hidrógeno, con el fin de validar el
procedimiento teórico (Figura 15.15). Una prueba de Student, realizada sobre el coeficiente b de la
ecuación de la recta de regresión (ycalcular porExp), permite concluir que la propuesta
modelo es apropiado para la predicción de la eficiencia de transferencia con un intervalo de
confianza del 95%, ya que se demostró que la diferencia entre las dos pendientes no fue
significativa. El bajo valor de laR2coeficiente (R2 0,9883) podría explicarse por los errores
experimentales debido a las precisiones de medición (alrededor del 16% en las tasas de transferencia
100
Eficiencia de eliminación calculada (%)
y = 1,0099 . X
80
R2= 0,9883
60
40
Sulfuro de hidrógeno
Etanol
20 Línea de regresión ideal
0
0 20 40 60 80 100
Eficiencia de remoción experimental (%)
Figura 15.15 Comparación de valores calculados y experimentales de la eficiencia de eliminación de compuestos

de un biodepurador que trata etanol o sulfuro de hidrógeno presente en el aire (Humeau et al., 2004; Le Cloirec
et al., 2001).
de H2S a pH 8), y por la precisión de las correlaciones utilizadas para la predicción de

los coeficientes de cambio.
Así, el modelo elaborado, a partir de las características de distribución del tiempo de residencia, es
capaz de reproducir las tendencias globales relativas a la influencia tanto de las condiciones de operación
(velocidades de flujo de gas y líquido en la columna, modo de contacto a través de parámetros
hidrodinámicos) como de las condiciones físico-químicas. parámetros de la solución de lavado (pH).
Entonces es posible definir la influencia de las condiciones de operación en la operación de transferencia
con un estudio de sensibilidad paramétrica del modelo.
15.5.3.3 Influencia de la etapa de biodegradación en la

eficiencia de desodorización
El reciclaje de la solución de lavado después del tratamiento biológico en la balsa de lodos
activados podría afectar el rendimiento de desodorización de un biodepurador de crecimiento
suspendido. De hecho, la oxidación biológica de los contaminantes transferidos podría dar lugar a
la formación de subproductos volátiles y olorosos (Humeau et al., 2004; Le Cloirec et al., 2001). Las
concentraciones de los subproductos a la salida del reactor biológico, representado por un reactor
de flujo mixto, no pueden ser despreciables o nulas.
Es posible aplicar el modelo anterior para estimar el impacto de los compuestos presentes en
la solución de lavado sobre la eficiencia de desodorización, mediante la introducción de un valor
de concentración de subproducto en la entrada de la fase líquida en el contactor gas-líquido
(Figura 15.16) .
Para dar un ejemplo, se realizó una simulación de transferencia gas-líquido en la columna con
los dos modos de contacto sucesivos, con una velocidad de gas de 0,68 ms.1, una carga líquida de
0,577 kg m2s1y una concentración de etanol de 50 mg m3en el contaminado
gas tratado
V1 V2
j
Lavado
solución
V1 V2
Gas-líquido norte + 1
columna
V1 V2
norte
V1 V2
1
gas contaminado
Activado V
cuenca de lodo
Figura 15.16 Modelo para la predicción de la eficiencia de desodorización de un crecimiento suspendido

biodepurador
gas. Luego, se consideraron dos casos: (1) donde la oxidación completa del etanol conduce
a la formación de CO2y agua y (2) donde un mol de etanol transferido se convierte en un
mol de ácido acético (constante de la ley de Henry 2.455 atm (fracción molar)1). En este
último caso, la concentración inicial de ácido acético en la solución de lavado a la entrada de
la columna es de 77 mg L1. En ambos casos, la concentración de etanol en el gas tratado es
muy baja, ya que la eficiencia de transferencia calculada es del 99,9%. Cuando no se emite
ningún compuesto oloroso a partir de una oxidación completa del etanol, la concentración
prevista de ácido acético en la fase gaseosa a la salida de la columna es de 3 mg·m3en el
segundo caso. Esta concentración se acerca al límite de detección del olor a ácido acético
(vinagre) generado por esta molécula, que oscila entre 0,025 y 6,5 mg·m3
(Martin y Laffort, 1991). Estos resultados muestran que la eficiencia de desodorización de un
biolavador depende de las condiciones de operación, especialmente de la concentración de
oxígeno en el reactor biológico. Si las condiciones de operación en la columna no son capaces de
oxigenar adecuadamente el depósito, se podrían generar subproductos no deseados como ácido
acético y reducir la eficiencia de desodorización general del proceso.
Este enfoque teórico enfatiza las grandes interacciones entre la columna de transferencia y la
balsa de lodos activados. Una mala gestión de uno de los dos reactores podría afectar la eficiencia
de desodorización del biodepurador de crecimiento suspendido, especialmente cuando los
subproductos de la biodegradación son compuestos volátiles y olorosos.
15.6 CONCLUSIONES
En este capítulo, se han presentado diferentes bioprocesos utilizados para controlar los gases residuales:
(1) biofiltros, (2) filtros biopercoladores y (3) biodepuradores. Para cada tecnología, se han descrito los
principios, las condiciones de funcionamiento, los rendimientos y la modelización. En estos sistemas
complejos, sin embargo, los mecanismos de transferencia de masa y biodegradación no son bien
conocidos. Se utilizan algunas hipótesis de flujo, transferencia de masa o cinética de biodegradación para
simplificar las relaciones de modelado. Se necesita una mejor comprensión para abordar la ingeniería de
estos bioprocesos.
Se requieren sólidas colaboraciones y programas de investigación entre microbiólogos e
ingenieros bioquímicos y químicos para obtener mecanismos de biodegradación realistas y
conjuntos de rendimiento de ecuaciones de modelado. Luego, se obtendrá un buen diseño de
procesos y simulación de estos sistemas.
EXPRESIONES DE GRATITUD
El autor agradece al Ministerio de Industria de Francia ya la ADEME (Agencia Francesa

de Medio Ambiente y Energía) por su apoyo financiero parcial a los programas de
investigación presentados en este capítulo.
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• Transferencia y/o concentración a una fase líquida (absorción-condensación) oa

15.2 PROCESOS DE TRATAMIENTO DE GASES RESIDUALES

15.2.1 Procesos de tratamiento de aire

15.2.2 Tratamientos biológicos de gases residuales

catalizador térmico Biodepurador Adsorción gas/sólido Penetración

Figura 15.1 Descripción general de los procesos de tratamiento del aire.

H2O H2O H2O

BIOFILTRO CAMA BIOTECA BIOSCRUBBER

Tabla 15.1 Clasificación del tratamiento biológico en función de la

Biomasa Fase acuosa

Lodo activado Biodepurador –

Figura 15.3 Presentación esquemática de un biofiltro abierto clásico.

15.3.2 Condiciones prácticas de funcionamiento y prestaciones

Tabla 15.2 Condiciones generales de funcionamiento aplicadas en biofiltros.

Parámetro Valor Observaciones

alifáticos aromáticos compuestos clorados hidrocarburos cíclicos cloro-

Parámetros como el pH o la temperatura influyen en el rendimiento debido a la sensibilidad de las

4.0 25/10; 33,5% 25/10; 43% 25/10; 47%

Material de embalaje - biopelícula

C: diámetro del biorreactor (m)

: porosidad externa (adimensional)

1.8 - 2.9 y 350 950

15.3.3 Modelado de un biofiltro

• La biodegradación ocurre en la fase líquida-biopelícula.

• El espesor de la biopelícula es pequeño en comparación con el diámetro del material de empaque.

• Se supone que la concentración de biomasa es homogénea en el volumen del reactor y

• El flujo de gas es un flujo de pistón.

• No hay reacciones entre las especies químicas.

• El régimen es estacionario: no hay variación de las condiciones de operación ni en el biofilm

• El equilibrio se produce en la interfase gas-biopelícula.

Suponiendo un volumen elemental con una profundidad dz, la evolución de la concentración de

con la velocidad en el biofiltro vacíotuGRAMO(milisegundo1), el área superficial específica del

Sz0 Smi (15.5)

en la profundidad dz, el balance de masa y la evolución de la concentración de sustrato en

Para un solo compuesto, la ecuación de Monod da la velocidad de reacción de biodegradaciónRs:

(1) (3) : cinética de orden 0 – Régimen difusional

Suponiendo un espesor de biopelícula constante,X se consigue para un sustrato mínimo

Suponiendo un equilibrio en la interfase gas-biopelícula paraX 0:

conmetro(g1) el coeficiente de partición deducido de la ley de Henry. La solución

con 1, el número de Thiele y- X/ la longitud adimensional en la biopelícula.

Caso II: Cinética de orden cero: régimen biológicoSi la concentración de sustrato es

La concentración de contaminantes en la biopelícula no tiene efecto sobre la tasa de

con0Número de Thiele para una reacción de orden cero.

El balance de masa (15.4) está integrado a lo largo de la longitud del biofiltroZ:

Caso III: Cinética de orden cero: régimen de difusiónSuponiendo un régimen de difusión,

La solución de la ecuación diferencial (15.6) es:

En- / ,SL 0, el espesor de penetración se calcula con la Ecuación (15.21):

El flujo másico transferido en la interfase del biofilm es:

La concentración de contaminantes de salida en la fase gaseosa se obtiene integrando la Ecuación (15.4):

Evaluación del modelo de OttengrafEl modelo de Ottengraf es muy simple

Tabla 15.3 Resumen de constantes cinéticas y rendimientos de biodegradación en función del

Cinético Biodegradación Total

orden cero k0 R0a KZ0 KZ0

En este momento se han propuesto diferentes mejoras (interacciones entre sustratos y

15.3.4 Un ejemplo de desempeño y modelado de biofiltración

Figura 15.8 Montaje experimental de un biofiltro empacado con cortezas de madera.

con un parámetro que es una función de la difusividad molecular, el contaminante

Tabla 15.4 Condiciones de operación aplicadas a un biofiltro que trata un contaminante

Parámetro Unidad Período

Figura 15.9 Rendimiento de biodegradación (BY) en función de la carga volumétricaCv.

material y dependiendo también de la temperatura: