ESTUDIO DEL PUESTO

DE TRABAJO

• Dr. Oswaldo Rodríguez Salazar

• Mg. Pamela Tupayachy
 2. Estudio en el Puesto de Trabajo

B. TOMA DE DATOS

Esta etapa corresponde propiamente a la realización del estudio de

tiempos, cronometraje o medición directa de la tarea; además de la
selección del operador, la calificación de su actuación y la
determinación del número de observaciones.

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
La determinación del tiempo de trabajo es un problema de medición y requiere
esencialmente de saber evaluar lo siguiente:

ELECCIÓN DEL OPERADOR

Es posible que el analista al realizar el estudio del método se encuentre
ante diversas personas que realizan la misma tarea, debe entonces
elegir al trabajador a quien cronometrará su actividad.

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 2. Estudio en el Puesto de
Trabajo
ELECCIÓN DEL OPERADOR …
Dicha elección no puede ser hecha al azar y considerará principalmente:
• Que debe eliminar a los operadores excesivamente lentos y a los
excepcionalmente rápidos pues impiden una correcta valoración de la
actividad.
• Que el puesto de trabajo esté estabilizado.
• Que el trabajador realice las tareas con destreza y constancia.
• Que los materiales o elementos que intervienen no se modifiquen.
• Que los materiales se suministren con regularidad.

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• MÉTODOS DE LECTURA
• Para la lectura y registro de los tiempos durante un estudio existen dos
procedimientos. Su elección dependerá de la naturaleza del trabajo y luego
de considerados los inconvenientes y ventajas que cada método tiene.
• Ellos son: el método de vuelta a cero o lectura repetitiva y el método de
lectura continua o al paso.
• En el primero se toman tiempos parciales y se retorna la lectura a cero,
mientras que en el segundo se acumulan los tiempos y se apunta la lectura
registrada al término de cada elemento.

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• PROCEDIMIENTO DE ANOTACIÓN
• Se registra la hora de inicio y la de término, usando para el efecto un reloj
común.
• Los tiempos que se obtienen de leer el cronómetro, se registran en los formatos
respectivos.
• Al efectuar la notación pueden ocurrir algunas situaciones especiales, de las
cuales se señalan las más frecuentes:
• Si no se pudo observar un tiempo, se registra M en la fila o columna de lectura,
de ningún modo se puede calcular o asumir.
• Si el trabajador omitiese un elemento, se pondrá una raya en el espacio
correspondiente a la lectura.

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• Si se modifica la secuencia de los elementos, que generalmente ocurre cuando los
ciclos son largos, se divide en dos casilleros de los elementos afectados,
registrando las lecturas en la parte superior. Luego se registran en la parte inferior
las lecturas que corresponderían al comienzo del tiempo de cada elemento.
• Si se presentan elementos extraños (factor aleatorio que provoca interrupción de
una operación), su registro se hace mediante letras y su orden alfabético en forma
independiente y en casillero especial se van anotando en el orden de las
ocurrencias, explicando la razón y el tiempo en que empieza y termina el
elemento extraño. El tiempo que corresponde a él se descuenta del cómputo del
tiempo del elemento.
• Cuando el elemento extraño es demasiado breve (menos de 0.06) se considera
dentro del tiempo del elemento, pero se anula. Para identificarlo se traza un
círculo en el casillero correspondiente.

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Valoración o Calificación
• Valoración es la calificación del trabajador, efectuada por el analista en base
a su actividad normal (ritmo normal) de la tarea.
• También se dice: Valoración es la operación mental mediante la cual
compara la actuación del operario a quien se observa, con el propio
concepto del ritmo normal de ejecución del trabajo.
Por ejemplo, cuando un operario debe realizar una tarea cualquiera, puede él
imprimirle la velocidad que esté de acuerdo con el ánimo con que se
encuentre, también influirán su conocimiento del trabajo y su habilidad.

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Las principales causas o factores que ocasionan las variaciones en el tiempo de
ejecución de una tarea son las siguientes:
• Voluntad del trabajador: es una situación de interés del trabajador, que se
modifica por causas internas o externas a la planta.
• Aptitud del trabajador: es la predisposición natural de las personas para
realizar una tarea. Es consecuencia de la destreza y habilidad del operador.
• Método seguido: debe estar establecido y el operador convenientemente
adiestrado. Si él no se ajusta al método, naturalmente el tiempo de ejecución
tendrá variación.
• Característica del trabajo: son particularidades de la actividad que modifica el
ritmo del movimiento, a pesar de realizar una actividad normal similar.

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NIVELES DE ACTIVIDAD
• Si bien los cuatro factores anteriores modifican el tiempo que empleará el
trabajador en realizar una actividad, los dos últimos (métodos y características
del trabajo) permanecerán más o menos constantes, luego serán
especialmente importantes: la voluntad y la aptitud del trabajador.
• Será necesario efectuar una apreciación de los distintos niveles de actividad
que puede desarrollar el trabajador y para tal fin resulta imprescindible
considerar como referencia al operario medio. En base a él se establecen
diferentes niveles de actividad, basándose exclusivamente en la apreciación
personal del analista o del operador.
• No existe ningún método matemático para ello, por lo que será necesario
adiestrar convenientemente a la persona encargada de realizarlo.

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• Toda persona tiene el concepto de la velocidad de realización de cualquier tarea,
de tal manera, que es fácil advertir si es rápido, lento o normal.
• Estos serian tres niveles de actividad, pero para el Estudio de Tiempos es
necesario determinar mayor número de niveles, a partir de un claro concepto de
lo que es actividad normal de una tarea en estudio.

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• Operario Medio: es el trabajador adaptado a su tarea, con suficiente
experiencia y que posee las cualidades físicas y mentales para hacer el trabajo
con calidad y en cantidad aceptable.
• Actividad Normal: es la que puede realizar un trabajador a un ritmo eficaz que
no es rápido ni lento, que le permite pasar de un elemento a otro sin retrasos y
lo hace con muy poca o ninguna supervisión. El ritmo es esencial para efectuar
una operación suave y automáticamente.

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
ESCALA DE VALORACIÓN
• Las escalas de valoración sirven para señalar los distintos niveles de actuación,
referidos al operador que desarrolla un ritmo normal de trabajo. Actualmente se
utilizan varias escalas de valoración, las más usadas son las 100-133, la 60-90, la
75-100 y la norma británica 0-100, que es una variante de la 75-100.
• Al elegir al trabajador que será cronometrado, se decidió por su condición de
operario medio, esto en ningún modo quiere decir que él trabajará en forma
uniforme y con constante voluntad durante todo el día y todos los días. Se dice
que la actividad del hombre puede variar cada 45 segundos.

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2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• A fin de que el tiempo de trabajo sea “normalizado” o corregido para “hacerlo
normal” es necesario utilizar un factor compensador o equilibrador denominado
Factor de Valoración o Factor de Actuación; en la generalidad de los casos éste
será mayor si el tiempo transcurrido en la operación es menor y será menor si se
empleó mayor tiempo.
• La escala que se ha utilizado en el estudio es la de 0-100; en donde 0 representa
la actividad nula y 100 el ritmo normal o actividad normal del operario promedio.

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo

CÓMO SE EFECTÚA LA VALORACIÓN

• La cifra 100 representa el ritmo normal. Si el analista opina que el elemento se
está realizando a una velocidad inferior a la que en su concepto es la norma,
aplicará un factor inferior a 100, digamos 90 ó 75, lo que le parezca representa
la realidad.
• Si en cambio, opina que el ritmo efectivo de trabajo es superior a la norma,
aplicará un factor superior a 100: 110, 115 ó 120, por ejemplo. Si la valoración
fuese siempre impecable, por muchas veces que se valorara y cronometrara
un elemento, el resultado sería invariablemente que:

Tiempo observado x Factor de Valoración = Constante

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Ejemplo
Se tiene los siguientes tiempos:
28.4; 27.5; 30.9; 26.8; 30.7; 28.5; 26; 30.4; 26.7; 30.6; 26.6; 26.4; 28.9;
25.2; 26.6
Hallar la Valoración del Ritmo, Tiempo Normal, utilizar la escala 70 –
130.
 Tiempo Observado Promedio = 28.0
N° Tiempo Valoración %=
TN Tiempo Observado Mayor = 30.9
Observación Observado del Ritmo Ritmo/100
1 28.4 Tiempo Observado Menor = 25.2
2 27.5
3 30.9 Escala 70 - 130
4 26.8
Escala 70 80 90 100 110 120 130
5 30.7
6 28.5 Tiempo 31 30 29 28 27 26 25
7 26
8 30.4
9 26.7 Aplicando el método de interpolación:
10 30.6
11 26.6
12 26.4
13 28.9
X0 Y0 28 100
14 25.2
15 26.6 X Yx 28.4 Yx
X1 Y1 29 90
Escala 70 80 90 100 110 120 130
Tiempo 31 30 29 28 27 26 25
N° Tiempo Valoración %=
TN
Observación Observado del Ritmo Ritmo/100
1 28.4 96
2 27.5 105
3 30.9 28 100
90
4 26.8 28.4 Yx Yx = 96
5 30.7 29 90
6 28.5
7 26
8 30.4 27 110
9 26.7 27.5 Yx Yx = 105
10 30.6 28 100
11 26.6
12 26.4
13 28.9 30 80
14 25.2 30.9 Yx Yx = 90
15 26.6 31 70
Solución
N° Tiempo Valoración %=
TN
Observación Observado del Ritmo Ritmo/100
1 28.4 96 0.96 27.26
2 27.5 105 1.05 28.88
3 30.9 71 0.71 21.94
4 26.8 112 1.12 30.02
5 30.7 73 0.73 22.41
6 28.5 95 0.95 27.08
7 26 120 1.20 31.20
8 30.4 76 0.76 23.10
9 26.7 113 1.13 30.17
10 30.6 74 0.74 22.64
11 26.6 114 1.14 30.32
12 26.4 116 1.16 30.62
13 28.9 91 0.91 26.30
14 25.2 128 1.28 32.26
15 26.6 114 1.14 30.32
2. Estudio en el Puesto de Trabajo
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES
• En el Estudio de Tiempos será necesario efectuar el cronometraje de una serie
de observaciones, por lo que resulta necesario determinar el número de ellas,
para que el tiempo que se obtenga resulte representativo.
• Los tiempos de un mismo elemento varían en sucesivos ciclos de trabajo, y por
ello resulta un problema encontrar el número de datos requeridos para
obtener el valor que se debe considerar como tiempo representativo.

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
• La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. El
número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación
determinada depende de los siguientes procedimientos:
1. Por fórmulas estadísticas.
2. Por medio del ábaco de Lifson.
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
4. Por medio del criterio de la General Electric.
• Naturalmente que estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de
observaciones, pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño se utiliza para el cálculo del tiempo
normal representativo la medida aritmética de las mediciones efectuadas.
• Para la determinación de las observaciones necesarias por fórmulas estadísticas, el número N de
observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de e %, con riesgo
fijado de R %, se aplica la siguiente fórmula:

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
Siendo, K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:
K = 1 para riesgo de error de 32 %
K = 2 para riesgo de error de 5 %
K = 3 para riesgo de error de 0.3 %
La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos 
es igual a:

Donde:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj
X = la media aritmética de los tiempos de reloj
ƒ = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = número de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal

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Ejemplo
Calcular el Número de Observaciones necesarias para el cálculo del Tiempo Normal
Supongamos que se han tomado las siguientes lecturas en centésimas de minuto 5, 8, 7, 5, 6, 7, 7, 6,
8, 5, y se trata de determinar cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el
tiempo de reloj representativo con un error de 4% y un riesgo de 5% 

 
 Solución parte 1
Tabla para obtener el número de observaciones aplicando datos estadísticos
=> lecturas en centésimas de minuto 5, 8, 7, 5, 6, 7, 7, 6, 8, 5,
  Valores Xi Frecuencia ƒ X i -x (Xi - x)2 f(Xi - x)2

5 3 -1.4 1.96 5.88

6 2 -0.4 0.16 0.32
7 3 0.6 0.36 1.08
8 2 1.6 2.56 5.12
Totales Σ 10 12.4

  Calculemos x
x = (5x3) + (6x2) + (7x3) + (8x2) = 15 + 12 + 21 + 16 = 64 = 6 .4
10 10 10
 Solución parte 2
La desviación típica  será partiendo de la fórmula arriba señalada:

Como por otra parte, el valor K correspondiente al riesgo de 5%, es K = 2 y el valor del error fijado es
e = 0.04

Nos faltaría realizar otras 66 lecturas para estar en los rangos propuestos, ya que solamente se han
realizado 10 lecturas.
Cabe señalar que si se suma el valor de esas 66 observaciones complementa­rias los valores
cambiarán en la práctica, el método estadístico puede resultar difícil de aplicar, ya que un ciclo de
trabajo se compone de varios elementos.
 2. Estudio en el Puesto de
Trabajo
• El ábaco de Lifson es una aplicación gráfica del método estadístico para un
número fijo de mediciones n = 10, donde la desviación típica se sustituye por
un factor B, que se calcula:

B = 0.2, e=4%; R=0.02;

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 2. Estudio en el Puesto de Trabajo
 La tabla Westinghouse, fue obtenida empíricamente y da el número de
observaciones necesarias en función de la duración del ciclo y del
número de piezas que se fabrican al año.
 Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy repetitivas,
realizadas por operarios muy especializados. En caso de que éstos no
tengan la especialización requerida, deberá multiplicarse el número de
observaciones obtenidas por 1.5.

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 Tabla Westinghouse
Cuando el tiempo por Número mínimo de ciclos a estudiar
pieza o ciclo es:
Actividad más de 1 000 a 10000 Menos de 1 000
10.000 por año
1 .000 horas 5 3 2
0.800 horas 6 3 2
0.500 horas 8 4 3
0.300 horas 10 5 4
0.200 horas 12 6 5
0.120 horas 15 8 6
0.080 horas 20 10 8
0.050 horas 25 12 10
0.035 horas 30 15 12
0.020 horas 40 20 15
0.012 horas 50 25 20
0.008 horas 60 30 25
0.005 horas 80 40 30
0.003 horas 100 50 40
0.002 horas 120 60 50
Menos de 0.002 horas 140 80 60

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Tabla General Electric
Tiempo de ciclo Número de ciclos que
(minutos) cronometrar
0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
4.00-5.00 15
5.00-10.00 10
10.00-20.00 8
20.00-40.00 5
Más de 40.00 3

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