DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y

MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA Y
MECNICA
ASIGNATURA: SOLDADURA

OXICORTE Y CORTE CON PLASMA

Carlos Andrs Caizaluisa Narvez
Daniel Alarcn

Sangolqu, 29 de Julio del 2015

OBJETIVOS:

Adquirir conocimientos acerca del proceso de oxicorte y corte con plasma, y

ver cules son sus diferencias.

Aprender a utilizar los equipos de oxicorte y corte con plasma y adquirir

destreza en el manejo de los mismos.

Conocer en profundidad los equipos necesarios en las labores de oxicorte y

en el corte con plasma.

MARCO TERICO
QUE ES EL OXICORTE
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903 y
usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza para
la preparacin de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de
baja aleacin u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta
temperatura (900 C) con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible;
en la segunda, una corriente de oxgeno corta el metal y elimina los xidos de
hierro producidos.
En
este
proceso
se
utiliza
un
gas combustible cualquiera
(acetileno, hidrgeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir
una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre
ha de utilizarse oxgeno a fin de causar la oxidacin necesaria para el proceso de
corte.

Caractersticas del oxicorte

Tanques o cilindros con combustible y comburente (el uso de estos dos

gases altamente inflamables y de alta presin que requiere normas de
seguridad especficas de mantenimiento, transporte y almacenaje)

Manorreductores (que reducen la presin en los tanques de 150 atmsferas

a presiones entre 0.1 a 10 atmsferas),

Soplete cortador (donde ocurre la mezcla de los gases)

Vlvulas antirretroceso (que permiten el paso del gas en un solo sentido)

Mangueras (que conducen a los gases desde los tanques hasta el soplete,
y pueden ser rgidas o flexibles).
QUE ES EL CORTE CON PLASMA

La tecnologa de uniones de piezas metlicas por arco elctrico vio sus xitos en
1930 al construir un barco totalmente soldado en Carolina del Sur en Estados
Unidos. Aos despus se introdujeron mejoras en el proceso como corriente
alterna y se utiliz proteccin como fundente granulado.
En los aos 40 se introdujo el primer proceso con proteccin gaseosa empleando
un electrodo no consumible de wolframio y heliocomo gas protector, recibi el
nombre de TIG (Tungsten Inert Gas).

En 1954, cientficos descubren que al aumentar el flujo del gas y reducir la

abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro
de plasma. Este chorro es capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso
de corte por plasma conocido hoy en da.

Proceso de mecanizado con plasma

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material
a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20.000 C, llevando el
gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los
electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de
la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra

extraordinariamente la energa cintica del

por polaridad adquiere la propiedad de cortar.

gas

empleado,

ionizndolo,

Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un

chorro de gas calentado por un arco elctrico decorriente continua establecido
entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de
plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo
y expulsando el material.
La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de
deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin
es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable
cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.
No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeas debido
a que la temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse.
Caractersticas del proceso
Esta moderna tecnologa es usable para el corte de cualquier material metlico
conductor, y ms especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no
frricos.
El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos
especiales, como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de
tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados.
Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta
concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente
instantneo y produce una deformacin mnima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos
tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de
hasta 1000 amperios.
El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con
posibilidad de biselados hasta en 30 milmetros.

Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta

calidad y muy buen acabado.

OXICORTE, PLASMA, LASER Qu mtodo me conviene?

Cuando hablamos de corte trmico y tenemos que decidir por alguno de estos
procesos, primeramente tenemos que definir lo siguiente:

Tipo de material a cortar.

Espesor del material a cortar.

Geometra de las piezas a cortar.

Calidad de corte requerida.

Precisin requerida.

Aporte trmico durante el corte.

Cuidados especiales cuando hay posteriores soldaduras.

Economa.

El tipo de material a cortar nos da la primera idea del mtodo que posiblemente
tengamos que utilizar.

Si por ejemplo se trata de un plstico, ya estaramos eliminando el oxicorte

y el plasma.
Si por el contrario se tratase de una lmina de 3 mm. de espesor de acero
laminado, sabemos sin dudas que se trata de una aplicacin tpica del lser
o del plasma.
Posteriormente en la tabla de comparacin de procesos trataremos de dar
una idea ms completa de los materiales y el proceso ms conveniente.

El espesor del material a cortar muchas veces nos impone o nos restringe la
utilizacin de determinado proceso.

Si por ejemplo hablamos de cortar una lmina de hierro de 2 mm. de

espesor, a nadie se le ocurrira pensar en el oxicorte si se busca un mnimo
aceptable de calidad de corte; recordemos que el aporte trmico que este
proceso le transfiere a la chapa produce importantes deformaciones, crea
tensiones mecnicas y por consiguiente, prdida de planitud.
Este ejemplo de 2 mm. De espesor, sera ideal para cortarlo con lser o
plasma. Aqu, para definirse por uno u otro proceso habra que considerar
adems los otros parmetros que estamos revisando.

La geometra de las piezas a cortar tambin est relacionada con los otros
parmetros.

Por ejemplo, si tenemos que cortar piezas con aristas muy agudas o puntas
muy pronunciadas, es importante que el proceso que utilicemos haga el

mnimo aporte calrico posible, puesto que de otra forma, esta zona de la
pieza se derretira totalmente.
El mismo problema se nos presenta
cuando utilizamos un software o programa de aprovechamiento de material
y encajamos una pieza muy cerca de la otra.
En cambio, si solo se trata de cortar bridas o simplemente crculos, aqu las
exigencias son mnimas. En otros casos, a veces se nos presenta que
tenemos que realizar cortes como por ejemplo un cuadrado, donde las
aristas deben ser lo ms perfectas posible y no estar redondeadas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DISTINTOS

PROCESOS DE CORTE

PROCESOS
OXICORTE
(conviene slo
para acero dulce)

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Conveniente para el
rango medio y alto de
espesores.

Baja calidad de corte

debajo de 5 mm. de
espesor.

Aplicacin econmica de
varias torchas.

Baja inversin inicial.

Deformacin en
materiales de bajo
espesor que se debe
corregir
posteriormente.

Repuestos y
consumibles de bajo
costo.

Por el gran aporte

trmico el calor afecta

PLASMA

LASER

Posibilidad de biselar
con tres torchas
simultaneas.

Puede trabajarse con

una o ms torchas.
Corta todo material que
sea elctricamente
conductor.
Ideal para el corte de
aceros altamente
aleados y aluminio
aleado de medio o alto
espesor.
Muy apropiado para el
corte de aceros dulces
de hasta 30 mm. de
espesor.
Muy bajo aporte trmico
durante el corte.
Alta velocidad de corte,
en algunos casos hasta
10 veces la del oxicorte.
Cortes limpios sin
necesidad de
tratamientos posteriores.
Facil de automatizar.
Con plasma bajo agua
se consiguen cortes con
muy baja deformacin y
reduccin de ruido en el
rea de trabajo.
Alta precisin en chapas
de bajo y medio espesor.
Ideal para el corte de

una zona amplia.

Baja precisin en el
reposicionado en
piezas grandes por el
impacto trmico.

Baja velocidad de
corte en relacin con
otros procesos.

Limitado a 160/180 en
cortes secos y a
120 mm. en cortes
bajo agua (siempre
dependiendo del tipo
de material).

La sangra de corte es
ms grande que la
producida por un
laser.

Alta inversin inicial

y mayores gastos

de mantenimiento con
relacin a otros
procesos.

geometras complejas
(vrtices agudos),
pequeos agujeros.
Bordes de corte
perfectamente
escuadrados.
Facil de automatizar.
Cortes sin deformacin
por el bajo impacto
calrico.
Muy pequea sangra de
corte (0.1 - 0.4 mm).
Muy alta velocidad de
corte en chapas finas.

Limitado en el espesor
de los materiales.
Dependiendo del
equipo se puede
obtener:
Acero dulce: 20
(25)mm.
Acero altam. aleados:
15mm
Aluminio: 10mm

En placas de
espesores medios no
tiene una superficie de
corte pareja.

Requiere un muy
exacto control de
distancia entre la
torcha y la placa.

Los materiales con

superficies reflectivas
bajan la estabilidad
del proceso.

Zona afectada trmicamente

Una de las inquietudes que surgen al cortar metales es el tamao de la zona
afectada por el calor que se genera. El calor intenso modifica la estructura qumica

del metal, obscureciendo el borde afectado por el calor (tinte de calor),

deformndolo e inutilizando potencialmente la pieza para operaciones de
soldadura secundarias hasta eliminar el borde afectado por el calor.
Independientemente del proceso, cuanto ms rpido se desplace la antorcha,
menor ser la zona afectada por el calor. Por lo tanto, las mayores velocidades de
corte del plasma producen una zona afectada por el calor ms pequea que
requiere menos tiempo para operaciones secundarias de eliminacin.
El tinte de calor tambin puede ser una inquietud para algunos usuarios del
oxicorte. A diferencia de la zona afectada por el calor, que es invisible, el tinte de
calor muestra una decoloracin del metal.
Estas imgenes muestran la diferencia entre dos piezas de acero al carbono
idnticas: una cortada con plasma y la otra con oxicorte. La menor velocidad
requerida para finalizar el oxicorte produjo una superficie de tinte de calor 5 veces
ms grande que el tinte de calor sobre la pieza cortada con plasma.

El oxicorte es un mtodo rentable para cortar chapas con o sin preparacin. Corta
de forma fcil chapas rugosas y oxidadas y no requiere excesiva habilidad para
producir excelentes resultados. El proceso de corte por oxicombustible provoca
una reaccin qumica de oxgeno con el material base a temperaturas elevadas

facilitando el corte del metal. La temperatura necesaria se mantiene mediante la

llama provocada por la combustin de un gas combustible mezclado con oxgeno
puro.
Las aplicaciones de oxicorte ms habituales se limitan al acero al carbono y de
baja aleacin. Estos materiales pueden cortarse econmicamente y la
configuracin es rpida y sencilla. Para el oxicorte manual no existe necesidad de
corriente elctrica y los costes de equipos son bajos. Los materiales con rangos de
espesor comprendidos entre 1,6 mm y 102 mm pueden cortarse mediante el
oxicorte manual. Espesores mayores se cortan con buenos resultados mediante el
uso de mquinas de corte.

El corte plasma corta metales al fundir un rea localizada del material mediante un
arco elctrico restringido que elimina el material fundido con un chorro de gas
ionizado caliente a alta velocidad.
El corte plasma puede utilizarse para cortar cualquier metal conductor de
electricidad si su espesor y forma permiten la plena penetracin del chorro de
plasma. Debido a que el proceso PAC puede utilizarse para cortar materiales no
ferrosos y es ms rpido que el oxicorte con materiales ferrosos de espesores
pequeos y medios, lo convierte en la alternativa ms econmica para muchas
aplicaciones industriales.
Conclusiones:

La escoria, la zona afectada por el calor, el redondeo del borde superior y el

ngulo de corte son algunos de los principales factores que contribuyen a la
calidad del corte. En dos de estas reas, especficamente en escoria y zona
afectada por el calor, el plasma supera ampliamente al oxicorte, al producir
un borde virtualmente libre de escoria y una zona afectada por el calor
mucho ms pequea.

El proceso de corte por plasma utiliza un gas de alta temperatura con carga
elctrica para derretir el metal y expulsar el material fundido del corte. El
oxicorte produce una reaccin qumica entre el oxgeno y el acero, que
genera escoria de xido de hierro. Gracias a las diferencias en el proceso,
durante el corte por plasma se forma menos escoria, y la que se forma es
ms fcil de quitar. Por lo general, se puede eliminar con facilidad sin
necesidad de desbastarla o quitarla con un cincel, lo que reduce
significativamente el tiempo necesario para operaciones secundarias. El
menor desbaste redunda en mayor produccin.

ANEXOS:
Corte con plasma manual

Corte con oxicorte manual

BIBLIOGRAFA

http://www.praxair.es/industries/welding-and-metal-fabrication/cuttingprocesses
http://www.olan.es/index.php?
option=com_content&view=article&id=46&Itemid=56
http://www.soldan.es/nueva/messer/mainmetodo1.sw