ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES ASFÁLTICAS

I.N.V. E – 770 – 07

1. OBJETO

1.1 Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para la realización del
ensayo de mezcla con cemento de las emulsiones asfálticas de rotura lenta, que
sirve como control del tipo de emulsión lenta que es útil para la fabricación de
lechadas, al igual que permite identificar y clasificar en emulsiones de
rompimiento lento o catiónicas de rompimiento lento.

1.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.

1.3 Por medio del ensayo se determina el porcentaje de emulsión que rompe
cuando se mezcla con cemento, bajo condiciones preestablecidas.

1.4 Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben
tomar para la manipulación de materiales y equipos aquí descritos, ni establece
pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en términos de riesgo y
seguridad industrial. Es responsabilidad del usuario, establecer las normas
apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad física,
que se puedan generar debidos a la ejecución de la presente norma y
determinar las limitaciones que regulen su uso.

2. USO Y SIGNIFICADO

El resultado de este ensayo indica la habilidad de la emulsión asfáltica de

rotura lenta para poder ser mezclada con un material altamente fino y de gran
superficie específica como lo es el cemento Pórtland Tipo III de alta
resistencia inicial.

3. EQUIPO

3.1 Tamices – Un tamiz con abertura de 180 µm (No.80) y de 76.2 mm (3”) de

diámetro y otro con abertura de 1.40 mm (No.14), fabricados con malla de
alambre de acuerdo a la norma ASTM E-11.

3.2 Cápsulas – Una cápsula de hierro de fondo redondo o una taza de unos 500 ml
de capacidad.

3.3 Varilla para agitación – Una varilla de acero con su extremo redondeado de
unos 12 mm de diámetro.

3.4 Probeta graduada – Una probeta graduada, de 100 ml de capacidad.

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3.5 Horno – De conformidad con la norma ASTM E-145, tipo 1B, capaz de
controlar la temperatura

3.6 Balanza – Con capacidad de 1000 g y una precisión de 0.1 g.

4. MATERIALES

Cemen to – Cemento Pórtland de alta resistencia inicial, que tenga una

s uperficie específica mínima de 1900 cm² por gramo, medida a través del
ensayo de turbidímetro de Wagner. El cemento Pórtland, tipo III, cumple estas
condiciones.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Se diluye la emulsión que se va a ensayar con agua destilada hasta que
contenga un 55% de l residuo, determinado, bien por destilación o bien por
evaporación durante 3 horas, a 163° C (325° F).

5.2 Se tamiza el cemento a través del tamiz de 180 µm (No.80) y se pesan 50 ± 0.1
g de la fracción que pasa dicho tamiz, en la cápsula de hierro o taza.

5.3 Se adicionan 100 ml de la emulsión diluida, al cemento y se agita la mezcla

inmediatamente, durante un (1) minuto, con la varilla de acero con un
movimiento circular, de manera que se den 60 vueltas por minuto. Después de
terminar este primer período de mezcla, se añaden 150 ml de agua destilada y
se continúa la agitación durante 3 minutos más.

Los ingredientes y el aparato se mantendrán, durante el período de mezcla, a

una temperatura aproximada de 25° C (77° F).

5.4 Se vierte la mezcla a través del tamiz de 1.40 mm (No.14), previamente tarado,
haciendo repetidos lavados para eliminar el material que quede en el recipiente
de mezcla. Se continúa el lavado sobre el tamiz, con agua des tilada, caye ndo
desde una altura de unos 152 mm (6"), hasta que salga clara. Se coloca el
tamiz en un fondo tarado y se seca en un horno regulado a 163° C (325° F)
hasta masa constante ó hasta que en dos pesadas consecutivas, la diferencia en
masa no exceda de 0.1 g

5.5 Se determina la masa en gramos del residuo retenido en el tamiz el cual se

considera como emulsión rota.

6. CÁLCULOS

Los resultados se expresan en porcentaje de emulsión rota, respecto a la

emulsión total, con aproximación del 0.1%

% emulsión rota = A − B

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donde:

A = peso del tamiz + fondo + residuo, y

B = peso del tamiz + fondo.

7. PRECISIÓN

S e deberá emplear el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los

resultados, con el 95% de probabilidad.

Ensayos duplicados realizados por el mismo operador se considerarán

aceptables, si no difieren en más de la siguiente cantidad:

Mezcla con cemento Repetición

% en peso % en peso
0a2 0.2

Los resultados obtenidos por dos laboratorios se considerarán aceptables, si no

difieren en más de la siguiente cantidad:

Mezcla con cemento Reproducción

% en peso % en peso
0a2 0.4

8. OBSERVACIONES

8.1 El cemento se debe guardar en recipientes con cierre hermético y mantenerlo

protegido de la humedad.

8.2 Es imprescindible que el cemento cumpla con el valor mínimo indicado para
su superficie específica.

9. NORMAS DE REFERENCIA

NLT 144/91

ASTM D 244 – 00

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