ENSAYO: ABRACION LOS ANGELES

NORMATIVIDAD:

MTC E 207

ASTM C-131, AASHTO T 96

131, AASHTO T 96

PAVIMENTOS URBANOS CE. 010

1- INTR0DUCCION:

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación

durante la producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y
sobre todo durante la vida de servicio del pavimento.
Debido a las condiciones de esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es
transmitida a la superficie del pavimento a través de la llanta como una presión
vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye
los esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en la superficie hasta una
mínima en la subrasante.
Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la superficie, como son los
materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes que los agregados
usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razón se
debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste
por parte de cargas del tránsito.
También se está usando el ensayo de abrasión para calificar la calidad de piedras, y
bloques de roca para obras de defensa ribereña, etc. para lo cual se deberá someter
primero a un proceso de chancado a fin de tener la muestra de ensayo.
 2- OBJETIVO:

 Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de

desgaste de los agregados gruesos hasta de 375 mm. (11/2”) por medio de
la máquina de los ángeles.
 El método se emplea para determinar la resistencia de desgaste de
agregados naturales o triturados, empleando la citada maquina con una
carga abrasiva.

3- MATERIALELES DEL ENSAYO

Equipos utilizados para la prueba:

•Balanza, de precisión de 0.1 gr

•Máquina de abrasión los ángeles
•Tamiz n°12

Materials:

•1 cucharones de 1 kg
•1 tara
•bandeja

Insumos:
 Agregado grueso

 carga abrasiva. La carga abrasiva consistirá en esferas de acero o de

fundición, de un diámetro entre 46.38mm (1 13/16”) y un peso comprendido
entre 390 g y 445 g.
 la carga abrasiva dependerá de la granulometría de ensayo, A, B, C 0 D, según
se indique en el numeral 3.2, de acuerdo con la tabla siguiente:

TABLA 1

Granulometría del ensayo Numero de esferas Peso total en g

A 12 5000±25
B 11 4584±25
C 8 3330±20
D 6 2500±15
 En nuestra granulometría se trabajó con el grupo “A”, la cual se tomó una muestra de
5000±10 g. y el número de esferas fueron 12. Luego antes de ello se tenía que hacer secar
la muestra para asi poner a la máquina de los ángeles.
 4- PROCEDIMEINTOS DEL ENSAYO:

2. Introducir la muestra junto 3. UNA VEZ CUMPLIDO EL

con la carga abrasiva en la NUMERO DE VUELTAS
máquina de Los Ángeles, cerrar PRESCRITO, SE DESCARGA EL
la abertura del cilindro con su MATERIAL DEL CILINDRO Y SE
PROCEDE CON UNA
tapa, ésta tapa posee
SEPARACION PRELIMINAR DE
empaquetadura que impide la LA MUESTRA ENSAYADA, EN
salida de polvo fijada por medio EL TAMIZ #12. LA FRACION FINA
de pernos. Accionar la máquina, QUE PASA, SE TAMIZA.
regulándose el número de
revoluciones adecuado según el 4. LUEGO EL MATERIAL MAS FINO
método. QUE EL TAMIZ N° 12 SE LAVA, SE
SECA EN EL HORNO, A UNA
TEMPERATURA COMPRENDIDA
ENTRE 110 °C (221 A 230 °F), HASTA
PESO CONSTANTE Y SE PESA CON
1. Pesar la muestra con PRECISION DE 1g.
precisión de 1 gr., para el LA ELIMINACION DEL LAVADO
POSTERIOR, RARA VEZ REDUCIRA
caso de agregados gruesos
hasta de 1 ½ y 5 gr. para
PROCEDIMIENTOS DEL LA PERDIDA MEDIDA, EN MAS DEL
0.2% DEL PESO DE LA MUESTRA
agregados gruesos de ENSAYO ABRASION LOS ORIGINAL.

tamaños mayores a 3/4 . ANGELES

5- CALCULOS Y RESULTADOS:

El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso fina de la

muestra ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre del coeficiente de desgaste
de los Ángeles. Calcúlese tal valor así:

% Desgaste = 100(P1-P2) /P1

P1 = Peso de la muestra seca antes del ensayo.

P2 = Peso de la muestra seca después del ensayo, previo lavado sobre el tamiz de
1.70 mm (N°12).
 DATOS / PRUEBA N° IDEM N° 01
Recipiente N° -
Peso del recipiente A 76.2
Peso del recipiente + la muestra seca natural B 576.2
Peso de la muestra seca natural (P1) B-A 5000
Peso de la muestra lavada seca por medio del C 3650.12
tamiz n°12 (P2)
% de DESGASTE ((P1- 26.96
P2)/P1)X100

Entonces el porcentaje de desgaste es:

% Desgaste 
Winicial  Wfinal 
Winicial 

% Desgaste 
5000  3650  100  26.96%
5000

6- INTERPRETACION Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

La eliminación reducirá la perdida medida del material en más de 0.2% del peso de la
muestra original que es 26.96% en nuestro ensayo cumple el porcentaje de desgaste del
material que se perdió en el ensayo, siendo así que el porcentaje de desgaste es moderado.

7- CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES:
De acuerdo al resultado del porcentaje de desgaste se puedo observar que
mediante el ensayo el material que es la piedra puedo desgastarse debido a las
esferas en un 26.96% del peso de la muestra inicial que fue de 5000g.
El agregado grueso no está apto para realizar el ensayo, por lo cual es un mal
agregado para la resistencia al desgaste.
La clave de un ensayo correcto, es que el tamizado de la muestra este bien realizado
de preferencia hacer tres ensayos para poder comparar.
RECOMENDACIONES:

 Se recomienda hacer tres ensayos para poder comparar y tener más precisión con los
demás ensayos y sacar un promedio.
 Se recomienda a todos los que deseen realizar el ensayo que busque más normas del
ensayo para comparar y así realizar el ensayo con mas precisión

8- ANEXOS: