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ENSAYOS DE LOS

AGREGADOS+
ALUMNO: JUNIOR ARMAS PILLACA
PROFESOR: ESPINOZA CABRERA SEGUNDO
PESO UNITARIO Y VACIO DE LOS AGREGADO MTC E 203
NTP 400.017 Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados

Determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de


los vacíos de los agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos.

• MATERIALES:
Varilla compactadora
Pala de mano
EN SU PROCESO:
• Llenar el recipiente de medida con agua a temperatura ambiente y cubrir con la placa de vidrio
para eliminar burbujas y exceso de agua.

• Determinar el peso del agua en el recipiente de medida.

• Medir la temperatura del agua y determinar densidad, interpolando si fuese el caso.

• Calcular el volumen (V) del recipiente de medida dividiendo el peso del agua requerida para
llenarlo entre la densidad del agua.

• La calibración del recipiente de medida se realiza por lo menos una vez al año o cuando exista
razón para dudar de la exactitud de la calibración.
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
MTC E 204
NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global

Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos


para uso como agregados o los que están siendo usados como
tales.

• MATERIALES
Balanzas
Estufa
Tamices
EN SU PROCESO:
• Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso constante. Nota 1. Cuando se desea
resultados rápidos, no es necesario secar el agregado grueso para el ensayo debido que el resultado es poco
afectado por el con tenido de humedad a menos que:

• El Tamaño Máximo nominal sea menor de12 mm (1/2”)

• El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menos que el tamiz N° 4,75 mm (N°4).

• El agregado grueso se a latamente absorbente (por ejemplo, los agregados ligeros.)

• Las muestras también se pueden secar a temperaturas altas usando planchas calientes sin que afecten
resultados, si se mantienen los escapes de vapor sin generar presiones suficientes para fracturar las
partículas y temperaturas que no sean mayores para causar rompimiento químico del agregado.
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS
MTC E 205
NTP 400.022: Peso Específico y absorción del agregado Fino.
Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después
de 24 horas de sumergido en agua el agregado fino.
• MATERIALES
Frasco volumétrico
Molde cónico, metálico
Varilla para apisonado, metálica, recta
EN SU PROCESO:
• Introducir en el frasco una muestra de 500 g de material preparado, llenar parcialmente con agua a
una temperatura de 23 ± 2 ºC hasta alcanzar la marca de 500 cm3.

• Agitar el frasco para eliminar burbujas de aire de manera manual o mecánicamente.

• Manualmente rodar, invertir y agitar el frasco para eliminar todas las burbujas de aire.

• Nota 1. Cerca de 15 a 20 minutos son normalmente requeridos para eliminar las burbujas
de aire por método manual.

• Mecánicamente, extraer las burbujas de aire por medio de una vibración externa de manera que no
degrade la muestra.

• Después de eliminar las burbujas de aire, ajustar la temperatura del frasco y su contenido a 23 ± 2 ºC y
llenar el frasco hasta la capacidad calibrada.

• Determinar el peso total del frasco, espécimen y agua. 6.5 Remover el agregado fino del frasco, secar
en la estufa hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5 ºC, enfriar a temperatura ambiente por
½ a 1 ½ hora y determinar el peso.
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS
MTC E 206
NTP 400.021: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso.

El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están


basadas en agregados remojados en agua después de 24 horas.
Este modo operativo no es aplicable para agregados ligeros.

• MATERIALES
Balanza
Cesta con malla de alambre
Depósito de agua
Tamices
Estufa
EN SU PROCESO:
• Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, ventilar en lugar
fresco a temperatura ambiente de 1 a 3 horas para muestras de ensayo de tamaños
máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o mayores para tamaños más grandes hasta que
el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente
50 ºC). Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente por un
período de 24 h ± 4 h.

• Nota 1. Cuando se ensaya agregado grueso de tamaños máximos nominales mayores, sería
conveniente realizar el ensayo en dos o más sub muestras, y los valores obtenidos
combinarlos por cómputo.

• Cuando los valores de peso específico y la absorción van a ser usados en proporcionamiento
de mezclas de hormigón (concreto) en los cuales los agregados van a ser usados en su
condición natural de humedad, el requerimiento inicial de secado a peso constante puede
ser eliminada y, si las superficies de las partículas de la muestra van a ser mantenidas
continuamente húmedas antes de ensayo, el remojo de 24 h puede ser eliminado.
DE TAMAÑOS MENORES DE 37,5 mm (1 ½”)
MTC E 207
NTP 400.019: Agregados. Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños
menores por Abrasión e Impacto en la Máquina de Los Ángeles.

Establecer el procedimiento para ensayar agregados gruesos de


tamaños menores que 37,5 mm (1 ½”) para determinar la
resistencia a la degradación utilizando la Máquina de Los Ángeles.

• MATERIALES
Tamices: Conforme con la NTP 350.001.
Balanza
Carga
La carga
EN SU PROCESO:
 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y rotarla a una
velocidad entre 30 rpm a 33rpm, por 500 revoluciones. Luego del número prescrito de
revoluciones, descargar el material de la máquina y realizar una separación preliminar de la
muestra, sobre el tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº 12). Tamizar la porción más fina que
1,70 mm conforme al Modo Operativo MTC E 204. Lavar el material más grueso que la
malla de 1,70 mm y secar al horno a 110 ± 5 ºC, hasta peso constante y determinar la masa
con una aproximación a 1 g.
DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO
MTC E 209
NTP 400.016: AGREGADOS, Determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

Este Modo Operativo es una medida a la desintegración de los


agregados grueso y fino por medio de soluciones saturadas de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio, durante no menos de 16 h
ni más de 18 h, de una manera tal que la soluciones cubra toda la
muestra.
• MATERIALES
Tamices: Conforme con la NTP 350.001.
Envases.
Carga
EN SU PROCESO:

• Utilizados para sumergir las muestras de agregados en la solución de acuerdo con el


procedimiento descrito en este método, tendrán perforaciones que permiten un libre
acceso de la solución a la muestra y el drenaje sin pérdida de agregado. El volumen de la
solución en la cual se sumergen las muestras, será por lo menos 5 veces el volumen de la
muestra sumergida en una operación.
• Regulación de la temperatura. Se proveerán medios adecuados para regular la temperatura
de las muestras durante la inmersión en la solución de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.
ARCILLA EN TERRONES Y PARTICULAS DESMENUZABLES EN
AGREGADOS
MTC E 212
NTP 400.015: Método de ensayo normalizado para terrones de arcilla y partículas desmenuzables en los agregados

Esta norma se aplica para determinar la aceptabilidad de


agregados finos en relación con los requisitos de la NTP 400.015,
en lo que respecta al contenido de terrones de arcilla y partículas
desmenuzables..
• MATERIALES
• Balanzas
• Recipientes
• Tamices
• Estufa
EN SU PROCESO:
Las muestras obtenidas, de acuerdo al apartado, serán secadas hasta obtener peso
constante a una temperatura de 110 ± 5 °C. 6.1.2 Las muestras de ensayo de
agregado tino estarán comprendidas de las partículas retenidas en el tamiz
normalizado de 1,18 mm (Nº 16) y tendrán una masa no menor de 25 g. 6.1.3 Las
muestras de ensayo de agregado grueso deberán ser separadas en los tamices
normalizados de 4,75 mm (Nº 4), 9,50 mm (⅜ pulg), 19,0 mm (¾ pulg), 37,5 mm
(1½ pulg). El peso de la muestra no será menor a lo indicado en la Tabla 1:

En el caso que el agregado fino y grueso se encuentren mezclados, deben separarse


en 2 tamaños, utilizando el tamiz Nº4.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS
IMPUREZAS ORGANICAS EN EL AGREGADO FINO PARA CONCRETO
MTC E 213
NTP 400.024: AGREGADOS. Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto.

Establecer un método de ensayo que cubre los procedimientos


para una determinación aproximada de la presencia de impurezas
orgánicas dañinas en el agregado fino que va a ser usado en
concretos o morteros de cemento hidráulico.
• MATERIALES
Botellas graduadas:
350 mL ó 470 mL
Solución color de referencia: 75 mL.
Nivel del agregado fino: 130 mL.
Nivel de solución NaOH: 200 mL.
EN SU PROCESO:
• Llene la botella graduada con aproximadamente 130 mL de la muestra del
agregado fino a ser ensayado. Se gua rda el resto de la muestra por si deba
ser utilizada luego. Adicione la solución de hidróxido de sodio hasta que el
volumen del agregado fino y el líquido, alcance un volumen de
aproximadamente 200 mL.
• Tape la botella, sacuda vigorosamente, y luego deje reposar por 24 horas
PRUEBA DE ENSAYO ESTANDAR PARA INDICE DE DURABILIDAD
DEL AGREGADO
MTC E 214
ASTM D 3744: Standard Test Method for Aggregate Durability Index.

Esta prueba asigna un valor empírico a la cantidad relativa, finura y


el carácter de material arcilloso que puede ser generado en un
agregado cuando se somete a degradación mecánica.
• MATERIALES
EN SU PROCESO:

• Vaso mecánico de lavado, cilíndrico, de paredes rectas y fondo plano, conforme


con las especificaciones y dimensiones. Recipiente colector o fondo de mallas,
circular, de al menos 254 mm (1,0") de diámetro y de aproximadamente 102 mm
(4") de profundidad, para recoger el agua resultante del lavado de la muestra. Tiene
paredes verticales o casi verticales y está equipado con lo necesario para acoplar un
tamiz, de tal forma que la malla del tamiz quede por lo menos a 76,2 mm (3") del
fondo del recipiente. Puede usarse un adaptador, que evite la pérdida de finos y de
agua de lavado, acoplando el tamiz y el recipiente, o puede colocarse un tamiz en
blanco (sin malla) bajo el otro tamiz, que repose directamente en el fondo del
recipiente

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