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-Explicar conceptos, objetivos y etapas de la filtración de

pulpas.
.-Describir equipos de filtración utilizados en la minería.
 ¿Qué es la filtración?
 La filtración es el proceso que
separa sólidos de líquidos, usando
un medio poroso que retiene el
solido pero permite pasar el
liquido

 El solido retenido en los filtros

se llama torta y el liquido que pasa
se le denomina filtrado
 OBJETIVO
 Su principal objetivo es eliminar la máxima cantidad posible de
agua para obtener un concentrado solido que se pueda manipular
y un filtrado limpio sin partículas de concentrado
 ETAPAS:
Para poder llevar a cabo el proceso de filtración de mineral en el rubro minero es necesario pasar
por diferentes etapas:
 El filtro es alimentado con una pulpa de 50-60%
de solido previamente desde la etapa de espesamiento
 De la etapa de filtrado se obtiene como producto un
concentrado con una humedad de 10%
 Con esta humedad el concentrado es manejado
adecuadamente en cancha para su posterior carguío
transporte y alimentación a las operaciones siguientes
 El agua recuperada en la filtración es recirculada a la
planta de tratamiento
 Se agrupan en dos tipos:

Filtro de vacio Filtro de presión

 En los filtro de vacio la separación Se le denomina filtro de presion
solido liquido tiene lugar gracias a la gracias a la presion que imprime la
bomba de alimentacion para su
aspiración que imprime una bomba de separacion
vacio bajo la superficie donde reposa el se aplica
producto presión
 Se aplica vacio
positiva en
en la cara la alimenta-
posterior del ción al filtro
medio filtrante
 Características del filtro de disco
Filtro montado El área filtrante está
sobre un Pueden unirse varios
formada por sectores
discos sobre un eje
tanque que que se unen para común.
contiene pulpa. formar un disco.

La válvula automática
Cada sector está
regula también los
conectado, a través de
períodos de vacío y de
un eje central, a una
aplicación de aire a baja
válvula de control
presión para el
automático.
descargado de la torta.
 Presión de vacío
• Accione la bomba de vacío sin dejar de alimentar a fin
de no perder el nivel. La caída de presión debe ser
constante, alrededor de 30 cm de Hg.
Velocidad de filtro en % o revolución por minuto
• La velocidad de los filtros son variables dependiendo del uso que le
demos, por ejemplo:

en un caso de eje central donde está instalado los discos

(filtro de discos) gira continuamente muy lentamente a una
velocidad aprox. de 0.25-0.3 RPM, en la parte inferior
discos que está sumergido dentro de la pulpa, la succión
mediante la presión de vacío hace que el concentrado se
pegue a la lona haciendo pasar el agua.
 % solido de alimentación.
 Pulpa de 70% solido
 Densímetro nuclear
 Concentrado filtrado 8,9% humedad

Presión de soplado de Filtro de disco

 Se utilizan sopladores de aire a baja presión, llenando
con aire la tela para descargar la torta. En el momento
de esta descarga se utiliza soplado de aire y raspadores.
 La alimentación y la densidad de pulpa deben ser constantes.
Densidad
de pulpa
La densidad de pulpa debe estar entre 2200- 2400 gr/l y la humedad de la torta
entre 16-17%.

Cuando la densidad llega a 1700 gr/l, se obtiene una torta muy delgada y con alto
contenido de humedad, en este caso se debe recircular la pulpa hasta que
aumente la densidad o se corta la alimentación de la pulpa al filtro.

A mayor densidad, mayor producción y torta más seca.

A menor densidad, menor producción y torta más húmeda

Espesor y humedad del queque
Si las densidades de pulpa son
muy altas el filtro produce
tortas gruesas y más secas por
otro lado si las densidades de
pulpa son bajas el filtro produce
tortas delgadas y húmedas.
Y en el caso el grado de vacío, si
este es muy bajo se obtiene una
torta muy húmeda porque la
bomba de vacío no tiene la
fuerza suficiente para succionar
la cantidad de agua necesaria

En este caso la humedad

optima que se espera de los
filtro de disco es dé % de
descarga de un 8,9%.
 Tipos de Lavado de Filtro
• Los filtros de discos pueden limpiarse a mano o ser auto-limpiantes. Esto
últimos incluyen un mecanismo de inversión del flujo y aprovechan la
misma presión del agua para expulsar la suciedad al exterior mediante un
circuito de drenaje

Tipos

Con una barra de retro-lavado los

Mediante el uso de válvulas
sólidos se remueven por aspiración
hidráulicas de tres vías se invierte el
por medio de la bomba de retro-
sentido del flujo del agua
lavado y el agua de retro-lavado
permitiendo una separación y
cargada de sólidos se devuelve a los
limpieza efectiva
procesos anteriores a la filtración
Filtros de Banda
 Características

La pulpa se alimenta por

En general se utiliza para gravedad sobre el filtro y
sólidos gruesos o donde la filtración comienza
se requiere una alta inmediatamente, por
eficiencia de lavado efecto de la presión de la
capa de pulpa y el vacío.
 La presión que se encuentra es de 300 msnm,
también se puede encontrar en -72 KPa (kilo
Presión de vacío
Pascal).

Velocidad de movimiento es ajustable según

Velocidad de filtro en % necesidades, en un filtro de banda de vacío,
o revolución por minuto para permitir la circulación de filtrado hacia el
drenaje central , la velocidad es de 30m/min.

Pulpa con un 50-60% de sólidos, obteniéndose

% de solido de un concentrado con humedad del 10%, se
alimentación comprime la pulpa dando un producto
desaguado con % de sólidos de 60-70%.

El concentrado es sometido a compresiones

Presión de soplado de cada vez más elevadas hasta llegar a la zona de
Filtro de banda alta presión es de una presión que rodea los
0.7Mpa (Megapascal) que equivale a 6.9
atmosfera.
 Densidad de Pulpa
¿Cómo debe ser la densidad de pulpa en la alimentación
al filtro de disco?
• Alimentación y la densidad de pulpa constantes.
• densidad de pulpa entre 2200- 2400 gr/l y la humedad de la torta entre
16-17%.
• Cuando la densidad llega a 1700 gr/l, se obtiene una torta muy delgada
y con alto contenido de humedad.
• A mayor densidad, mayor producción y torta más seca. A menor
densidad, menor producción y torta más húmeda.
 Tipos de lavado de
filtro.
Espesor y humedad • Lavado continuo y a presión
del queque, de todo su ancho de la
banda .
• Rango recomendable es
de < 9-10 %. • El lavado de filtro de banda