UNIVERSIDAD LATINOAMAERICANA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

Tecnología del hormigón

CAPITULO NRO. 4
AGRREGADOS
Docente: Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
4.1. INTRODUCCION
El tipo y de la calidad correctos del agregado (árido) no se
puede subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca
del 60% al 75% del volumen del concreto (70% a 85% de la
masa) e influyen fuertemente en las propiedades tanto en
estado fresco como endurecido, en las proporciones de la
mezcla y en la economía del concreto.
Los agregados finos generalmente consisten en arena natural o
piedra triturada con la mayoría de sus partículas menores que 5
mm (0.2¨).
Los agregados gruesos consisten en gravas o piedras trituradas
con partículas predominantemente mayores que 5 mm (0.2´´.) y
generalmente entre 9.5 mm y 37.5 mm (3⁄8 y 1 1⁄2 ¨.)
4.1. INTRODUCCIÓN
Los agregados deben cumplir en general: deben ser partículas limpias, duras, resistentes, durables y
libres de productos químicos absorbidos, revestimiento de arcilla u otros materiales finos en
cantidades que puedan afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento.
Las partículas de agregados friables (disgregables, deleznables o desmenuzables) o capaces de rajarse
son indeseables. Se deben evitar agregados que contienen cantidades apreciables de esquisto u otras
rocas esquistosas, de materiales blandos y porosos.
Se deben evitar, en especial, algunos tipos de cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y
causan defectos superficiales tales como las erupciones.
4.1. INTRODUCCIÓN
 Los agregados más frecuentemente utilizados – arena y grava– producen
hormigones frescos de peso normal con masa volumétrica (masa unitaria) de
2200 a 2400.
 Agregados de esquisto, arcilla, pizarra y escoria expandidos se usan para
producir estructuras de hormigón ligero (liviano) con la masa volumétrica el
concreto fresco variando de cerca de 1350 a 1850 kg/m3.
 Otros materiales ligeros tales como la piedra pómez (pumita), cagafierro,
perlita, vermiculita y diatomita se emplean para producir concreto ligero
aislante con masas volumétricas que varían de 250 a 1450 kg/m3.
 Materiales pesados, tales como barita, limonita, magnetita, ilmenita, hematina
y esferas de hierro se usan para producir concreto de densidad elevada
(concreto de gran peso) y blindaje para la radiación (ASTM C 637 y C 638)
4.2. NORMATIVA
4.2. NORMATIVA
4.2. NORMATIVA
4.3. GRANULOMETRIA
La granulometría es la distribución del tamaño de las partículas de un agregado, que se
determina a través del análisis de los tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas
(ASTM C 136, AASHTO T 27 y T11).

Los 7 tamices normalizados para el agregado fino tienen

ARENA aberturas que varían de 150 μm a 9.5 mm (Tamiz No.100 a 3⁄8 ¨)
(ASTM C 33, AASHTO M6/M80).

El agregado grueso se ensaya con 13 tamices estándar, con

GRAVA
aberturas que varían de 1.18 mm a 100 mm (0.046 “. a 4 “)
(ASTM C 33, AASHTO M6/M80)
4.3. GRANULOMETRIA
Hay muchas razones para que se especifiquen los límites granulométricos y el tamaño
máximo nominal de los agregados, pues afectan las proporciones relativas de los agregados,
La demanda de agua y de cemento, trabajabilidad, bombeabilidad, economía, porosidad,
contracción (retracción) y durabilidad del concreto.

Las variaciones en la granulometría pueden afectar seriamente la

uniformidad del concreto de una mezcla a otra. Las arenas muy
finas son normalmente antieconómicas, mientras que arenas y
gravas gruesas pueden producir mezclas sin trabajabilidad.

En general, los agregados que no tienen una gran deficiencia o

La cantidad de cemento se
relaciona con la cantidad de
vacíos combinado de agregado.
exceso de cualquier tamaño y presentan una curva
granulométrica suave, producirán los resultados más satisfactorios.
.
Cuando se combinan dos tamaños de agregados, la cantidad de
vacíos disminuye.
Ensayo de vacíos agregados según ASTM C 29 (AASHTO T 19)
4.3. GRANULOMETRIA
OBRAS DE REHABILITACION Y CONSTRUCCION
DEL TRAMO CARRETERO EPIZANA- COMARAPA
TRAMO I EPIZANA-PUENTE VALLE ERMOSO

ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

A A S H T O T11 y T 27

PROYECTO : REHABILITACION - EPIZANA - COMARAPA

ESTRUTURA : MURO DE CONTENCION
TRAMO : EPIZANA - COMARAPA MUESTRA : GRAVA 2
EMPRESA : DELL ACQUA REG. LAB. : 11
PROCEDENCIA : RIO JULPE PROFUNDIDAD : ACOPIO
LABORATORISTA:AUGUSTO BALDELOMAR P. FECHA : 07-jul.-16
PROGRESIVA : 20+545

Muestra total seca 5 351 grs

Tamices Tamaño Peso Retenido Retenido acumulado % que pasa Especificaciones

ASTM en mm en grs grs % del total AASHTO T-11 y 27
2" 50.8 0 0 0.0 100.0 100 100
1 1/2" 37.5 79 79 1.5 98.5 95 100
1" 25.0 1390 1469 27.5 72.5 - -
3/4" 19.0 1045 2514 47.0 53.0 35 70
1/2" 12.7 1191 3705 69.2 30.8 - -
3/8" 9.5 593 4298 80.3 19.7 10 30
No.4 4.75 929 5227 97.7 2.3 0 5
No.8 2.36 44 5271 98.5 1.5 0 0
No.200 0.08 33 5304 99.1 0.9 - -

Modulo de Finez a= 7.25

4.3. GRANULOMETRIA
 4.3. GRANULOMETRIA
OBRAS DE REHABILITACION Y CONSTRUCCION
DEL TRAMO CARRETERO EPIZANA - COMARAPA
TRAMO I : EPIZANA - PUENTE VALLE ERMOSO

ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

A A S H T O T11 y T 27

PROYECTO : Rehabilitacion Epizana - comarapa

ESTRUCTURA : MURO DE CONTENCION
PRGRESIVA : 20+545 MUESTRA : ARENA
EMPRESA : Dell acqua REG. LAB. : 11
PROCEDENCIA :Rio julpe PROFUNDIDAD : Acopio
LABORATORISTA Augusto
: Baldelomar FECHA : 07-jul.-16

Muestra total seca 692.0 grs.

Tamices Tamaño Peso Ret. Retenido acumulado % que pasa Especificaciones

ASTM en mm en grs grs % del total
3/8" 9.5 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100
No.4 4.75 34.7 34.7 5.0 95.0 95 100
No.8 2.36 121.5 156.2 22.6 77.4 80 100
No.16 1.18 132.2 288.4 41.7 58.3 45 80
No.30 0.6 128.6 417.0 60.3 39.7 25 60
No.50 0.3 99.3 516.3 74.6 25.4 10 30
No.100 0.15 83.9 600.2 86.7 13.3 2 10
No.200 0.075 45.2 645.4 93.3 6.7 0 3
Modulo de Fineza= 2.91
4.3. GRANULOMETRIA
 4.3. GRANULOMETRIA (arena)
Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO M6/M80. El MF es un índice de finura del
agregado – cuanto mayor el
Para una textura superficial Lisa se puede limitar en 15% del fino . MF, más grueso es el agregado.
Las cantidades de agregado fino que pasan a través de los tamices (No. Agregados con granulometrías
50) y (No. 100) afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el diferentes pueden tener el
contenido de aire y el sangrado (exudación) del concreto. En un 5% mismo MF.

Módulo de Finura. El módulo de finura (MF) tanto del agregado fino

como del grueso se calcula, se acuerdo con ASTM C 125.
Sumándose los porcentajes acumulados de la masa retenida en
cada uno de los tamices de la serie especificada y dividiéndose esta
suma por 100
La serie especificada de tamices para la determinación del MF es:
150 μm (No. 100), 300 μm (No. 50), 600 μm (No. 30), 1.18 mm
(No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (3⁄8’’), 19.0
mm (3⁄4’’), 37.5 mm (11⁄2’’), 75 mm (3’’) y 150 mm (6’’).
4.3. GRANULOMETRIA (grava)
Los requisitos de granulometría (gradación) del agregado grueso de las normas ASTM C 33
(AASHTO M 80)

La granulometría del agregado grueso con un determinado tamaño

máximo puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que
afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de la mezcla.

El tamaño máximo del agregado grueso influye en la economía

del concreto. Normalmente, se requiere más agua y cemento en
concretos con agregados gruesos de tamaño máximo menor si
es comparado con agregados de tamaño máximo mayor, debido
al aumento del área superficial total del agregado.

El tamaño máximo de agregado que se puede utilizar depende
del tamaño y de la forma del miembro de concreto y de la
cantidad y distribución del acero de refuerzo. El tamaño
máximo del agregado no puede exceder:
1. 1/5 de la dimensión más pequeña del
miembro de concreto.
2. ¾ del espacio libre entre las barras de
acero y entre el encofrado.
3. 1/3 de la profundidad de las losas.
4.3. GRANULOMETRIA (grava)

Tamaño Máximo.
Está definido como la menor abertura
del tamiz que permite el paso de la
totalidad del agregado. De manera
práctica representa el tamaño de la
partícula más grande que tiene el
material.
 4.4. Combinación y discontinuidad de agregados
Sin embargo, no siempre es posible
que la distribución granulométrica del
agregado disponible, cumpla con las
especificaciones granulométricas
dadas; por lo tanto es aconsejable
combinar los agregados disponibles de
tal manera que la granulometría
resultante garantice un mínimo de
vacíos, se sugiere tomar como
referencia las curvas ideales corregidas
propuestas por FULLER o
WEYMOUTH, las cuales se
presentan en las tablas

Se debe tener cuidado al elegirse el porcentaje de agregado fino en la

mezcla discontinua. Una elección incorrecta puede resultar en un
concreto que esté propenso a segregarse o a formar agujeros, debido al
exceso de agregado grueso.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS

TEXTURA Y FORMA. La forma y la textura superficial de las partículas de un agregado

influyen en las propiedades del concreto fresco más que las del concreto
endurecido. Las partículas con textura áspera, angulares o alongadas requieren más
agua, más cemento para producir un concreto trabajable que agregados lisos,
redondeados y compactos.
El agregado debe ser relativamente libre de partículas planas y elongadas SE DEBE
limitar a cerca del 15% de la masa total del agregado.

PESO UNITARIO
Se denomina peso volumétrico o peso unitario
Gravedad especifica,
del agregado, ya sea suelto o compactado. Se
granulometría, textura, humedad y
expresa en kg/m3. como el cociente de dividir el
compactación
peso de las partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Esta influenciado por:
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
PESO UNITARIO
Si el contenido de humedad incrementa también aumenta su peso unitario. En las arenas el
incrementos es mucho mayor y el volumen incrementa por el esponjamiento que sucede en la
arena. Las granulometrías deficientes incrementan el peso unitario. Los agregados redondos
tiene mayor peso unitario. El peso unitario de los agregados en los concretos normales están
entre los 2000 kg/m3 a 2400 kg/m3, generalmente varia entre los 1500 y 1700 kg/m3. la norma
que rige es la ASTM C29

PESO ESPECIFICO – GRAVEDAD ESPECIFICA

Se expresa también como densidad. Es un indicador de calidad. Este concepto para los
agregados se refiere a la densidad de las partículas individuales y no a la masa del agregado
como un todo. Pudiendo definirse al peso especifico como la relación, a una temperatura
estable 21 oC, de la masa de un volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen
de agua destilada libre de gases. Mas sencillamente es el cociente de dividir el peso de las
partículas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacíos entre ellas.
ASTM C128 y C127 considera tres formas de expresión de la gravedad especifica o peso
especifico en función de las condiciones de saturación.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
PESO ESPECIFICO – GRAVEDAD ESPECIFICA
Este valor para los agregados normales oscila entre los 2500 a 2750 kg/m3.
Los pesos específicos bajos generalmente indican un material poroso, absorbente y débil. Y los
altos indican buena calidad.
El valor del peso especifico puede ser utilizado como una medida indirecta de la solidez o
estabilidad de un agregado.
El peso especifico del agregado influye sobre el peso unitario del concreto, pudiendo ello ser
de especial importancia en las presas de gravedad en las que se requiere máximo peso del
concreto o en las centrales nucleares en las que puede requerirse pantallas de alto peso.
En la norma ASTM C128 es para la arena y la C127 para la grava.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
PESO ESPECIFICO – GRAVEDAD ESPECIFICA
En el caso del agregado grueso la muestra se ensaya con unos 5000 gr, se la lava y se la satura
durante 24 horas. Luego se seca con toalla eliminando las partículas visibles de agua de la
superficie y en estas condiciones saturada y superficialmente seca se la pesa. A continuación
se determina el peso sumergido en agua a una temperatura de 21oC a 25oC. Luego se la
introduce en le horno a una temperatura de 110 oC hasta tener un peso constante. Y se
aplican las siguientes relaciones:
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
PESO SOLIDO
Se define como el peso solido de un agregado al producto de la gravedad especifica por la
densidad del agua. En la practica se considera que es el peso solido aquel que tendría el
material si se pudiese eliminar totalmente los vacíos interno y externos. El peso solido se emplea
en la determinación del volumen absoluta o volumen de los solidos del material.

VOLUMEN ABSOLUTO
Se define como volumen absoluto o volumen de los solidos, al espacio ocupado por ls
partículas de un material sin considerar sus vacíos internos o externos. El volumen absoluto de
una masa de agregados es la suma de los volúmenes absolutos de todas sus partículas.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
CONTENIDO DE VACÍOS
El termino de Vacíos se refiere a los espacios no ocupados entre las partículas de agregado.
Este valor es la diferencia entre el volumen bruto o volumen total de la masa de agregado y el
espacio realmente ocupado por las partículas.
Se puede determinar a partir del peso unitario del agregado y de la gravedad especifica de la
masa del mismo. Los agregado con textura suave y redondas tienen menores vacíos que los
agregados de textura rugosa y angular.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
HUMEDAD Y ABSORCIÓN
El estado de humedad de los agregados puede estar en las etapas siguientes: Seco donde la
humedad desaparece por el calentamiento a 100oC; Semi Seco o secado al ambiente en la
superficie no hay humedad libre pero hay una humedad interna; Saturado Superficialmente
Seco, no hay humedad libre o superficial en las partículas pero sus poros internos están llenos
de agua; Saturado o Húmedo, el agregado se encuentra saturado y con agua libre o
superficial en las partículas.
Absorción: Se entiende por absorción, al contenido de humedad total interna que esta en la
continuación de saturado superficialmente seco. La capacidad de absorción se determina por
el incremento de peso de una muestra secado al horno, luego de 24 horas de inmersión en
agua y secado superficialmente. Esta condición se supone representa la que adquiere el
agregado en el interior de una mezcla de concreto.
Humedad superficial o agua libre es la diferencia entre los dos estados de saturado o húmedo
y el estado de saturado superficialmente seco. La humedad superficial o agua libre es aquella
con la que contribuirá el agregado al agua de la mezcla.
Contenido de humedad, en los cálculos para el proporcionamiento del concreto, se considera
al agregado en la condición de saturado superficialmente seco, es decir con todos los poros
abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Pero esta condición no es real en la
practica.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
HUMEDAD Y ABSORCIÓN
Contenido de humedad, si el agregado esta saturado superficialmente seco no puede
absorber ni ceder agua durante el proceso de mezclado. Sin embargo, un agregado
parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado, superficialmente húmedo,
origina un exceso de agua en el concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido
de agua, a fin de que el contenido de agua resulte el correcto.
Aporte de humedad del agregado, la diferencia entre el contenido de humedad y el
porcentaje de absorción da el aporte, positivo o negativo, del agregado al agua de la mezcla.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
ESPONJAMIENTO
El esponjamiento del agregado fino es definido como el incremento de volumen de un peso dado de
material debido a la humedad superficial tiende a mantener las partículas separadas unas de otras.
Este esponjamiento debido a las variaciones de la humedad significa modificaciones en el contenido
de agregado para un peso dado o viceversa, fuertes disminuciones en el peso del agregado para un
volumen dado, así un fuerte incremento en el % de vacíos. Enla dosificación en peso no afecta pero en
dosificación en volumen da lugar, a que en función de las diferentes condiciones de humedad del
agregado, un volumen determinado del mismo pueda significar pesos diferentes con la consiguiente
modificación de las proporciones de la mezcla.
Como consecuencia de esta interrelación peso volumen variable, una mezcla podría resultar muy
deficiente en su contenido de agregado fino, aumentando las posibilidades de segregación y
formación de cangrejeras y resistencias menores.
Magnitud, depende del porcentaje de humedad presente y de la finura de la arena. Para incrementos
de contenido de humedad de 5% a 8%, para agregados finos en la condición de saturado
superficialmente seco puede significar un esponjamiento del 20% al 30%. Para contenidos de agua libre
mayores a 5% en el caso de agregado fino grueso y del 8% en el caso del agregado fino, cuan mayor
sea el % de agua libre mayor esponjamiento. Como máximo se puede llegar a 40% de esponjamiento
para agregado muy fino y del orden del 25% para agregado fino grueso y con una reducción de peso
unitario de 25% para agregado fino y 15% de agregado fino grueso
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
ESPONJAMIENTO
El desde que el volumen que ocupa el agregado fino en condición de saturado es igual al
que ocupa al estado seco, la forma mas conveniente de determinar el esponjamiento es
medir la disminución de volumen de un agregado fino dado cuando es llevado al punto de
saturación. Para ello se llena un recipiente de volumen conocido con agregado húmedo
suelto. Se vacía el agregado y se llena el recipiente parcialmente de agua y a continuación
se hecha el agregado gradualmente al interior del mismo, moviendo y varillando para
expeler todo el aire. A continuación se determina el volumen de arena en el estado
saturado, estando el esponjamiento dado por la ecuación:
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
POROSIDAD
Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados. Tiene una gran influencia
en todas las demás propiedades de los agregados, pues es representativa de la estructura
interna de las partículas. No hay un método estándar en la ASTM para evaluarla, sin
embargo existen varias formas de determinación por lo general y cuya validez es relativa.
Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinación de la absorción, que da
un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que
como hemos indicado en el párrafo anterior nunca llegan a saturarse completamente
todos los poros de las partículas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0% y 15% aunque por lo
general el rango común es del 1% al 5%. En agregados ligeros, se [pueden tener
porosidades del orden 15% al 50%.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
SUPERFICIE ESPECIFICA
Es otra caracterización numérica de la granulometría de agregados, que si bien no es tan
practica en su aplicación, es importante desde el punto de vista que permite comprender
conceptualmente varias relaciones y propiedades entre los agregados y la pasa de
cemento. Se define como el área superficial total de las partículas de agregados, referida al
peso o al volumen absoluto.
se asume generalmente para fines calculo y simplificación que todas las partículas son de
forma esférica, lo cual ya introduce error, además que no tiene el sustento experimental del
modulo fineza, por lo que no se usa mucho salvo a nivel de investigación.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
CARACTERÍSTICAS RESISTENTES . Están constituidas por aquellas propiedades que le
confieren la capacidad de soportar esfuerzos o tensiones producidos por agentes externos.
RESISTENCIA
Capacidad de asimilar la aplicación de fuerzas de compresión, corte
tracción y flexión. Normalmente se mide por medio de la resistencia en
compresión, para lo cual se necesita ensayar testigos cilíndricos o cúbicos de
tamaño adecuado al equipo de ensayo, que se perforan o cortan de una
muestra lo suficientemente grande.
La resistencia en compresión esta inversamente relacionada con la
porosidad y la absorción y directamente con el peso especifico entre 2.5 a
2.7, tienen resistencias en compresión del orden de 750 kg/cm² a 1200
kg/cm² .
Los agregados ligeros con peso especifico entre 1.5 a 2.5 usualmente
manifiestan resistencias de 200 kg/cm² a 750 kg/cm².
La resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del
concreto por lo que es fundamental evaluarla directa o indirectamente
cuando se desea optimizar la calidad de los concretos. Por naturaleza la
resistencia del agregado es mayor que la resistencia del concreto.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
CARACTERÍSTICAS RESISTENTES . Están constituidas por aquellas propiedades que le
confieren la capacidad de soportar esfuerzos o tensiones producidos por agentes externos.

DUREZA
Se define a la dureza a su resistencia a la erosión, abrasión o al desgaste ,
que depende de los elementos constituyentes del agregado.

Entonces las rocas que se deben de emplear en el hormigón deben ser

resistentes a los procesos de desgaste por abrasión o erosión, donde los que
figuran los cuarzos, cuarcitas, orcas densas de origen volcánico y rocas
silicosas.
La determinación de la dureza de un agregado se hace sometiéndolo a un
proceso de desgaste por abrasión.

El ensayo mas empleado es el conocido como el método de desgaste de los

Ángeles, realizado de acuerdo a los especificado en la norma ASTM C131.
concreto.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
CARACTERÍSTICAS RESISTENTES . Están constituidas por aquellas propiedades que le
confieren la capacidad de soportar esfuerzos o tensiones producidos por agentes externos.

MODULO DE ELASTICIDAD

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación

elástica que medida la resistencia a la deformación.

Donde si el modulo de elasticidad del agregado es alto, también va ser alto

el modulo de elasticidad del concreto.

Es importante recordar que el valor del modulo de elasticidad del agregado

tiene especial influencia sobre la magnitud del flujo plástico y la contracción
que pude presentarse en el concreto.
.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
CARACTERÍSTICAS RESISTENTES . Están constituidas por aquellas propiedades que le
confieren la capacidad de soportar esfuerzos o tensiones producidos por agentes externos.
Propiedades térmicas
El coeficiente de expiación termina, el calor especifico y la conductividad térmica pueden
determinar el comportamiento del concreto.

El calor específicos y la conductividad termina son importantes en las construcciones masivas

y también en concretos donde se requiere el aislamiento térmico.
El coeficiente exposición térmica del agregado, si difiere mucho de la masa cementante
puede dañar al concreto por los movimientos diferenciales y la perdida de adherencia. Una
variación de temperatura de 4 a 60 oC resulta por lo general no causar daños.

Temperaturas muy bajas pueden causar grietas, por que el agregado es de bajo exposición
térmica generando tracción en la pasta.

Agregados que tienen cuarzo en temperaturas altas no son recomendables y agregados

calcáreos o silicos son recomendables para altas temperaturas.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
CARACTERÍSTICAS RESISTENTES . Están constituidas por aquellas propiedades que le
confieren la capacidad de soportar esfuerzos o tensiones producidos por agentes externos.
Estabilidad de volumen
Es la capacidad del agregado de soportar cambios de volumen como resultado de las
modificaciones en sus propiedades físicas, debido al congelamiento, deshielo, calentamiento
, enfriamiento, humedecimiento y secado.

El descaramiento superficial por usar partículas frágiles como las areniscas blandas, es un
ejemplo.
Hay expansiones destructivas del concreto cuando se congelan en condición saturada
agregados que tengan arcillas expansivas.

Los agregados no recomendables son: esquistos, calizas con arcillas, areniscas

desmenuzables, rocas micáceas, rocas de cristalización gruesa.

La norma ASTM C88 establece un ensayo de estabilidad de volumen, donde se sumerge en

sulfato de sodio o magnesio, el agregado y luego es secado en horno y se hace la
evaluación cualitativa del agregado.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
LIMPEZA. Los elementos contaminantes de los agregados actúan sobre el concreto
reduciendo su resistencia, modificando la durabilidad y dañando la apariencia externa.
Pueden alterar el proceso de mezclado al incrementar la demanda de agua o retrasar el
proceso de mezclado.
La mayoría de los agregados presentan algún grado de contaminación, que la norma
determinar subjetivamente un admisible. Los excesos pueden eliminarse fácilmente
mediante el proceso de lavado, como sucede en los materiales finos ligeros.
Se considera que el agregado pueden presentarse 4 clases de contaminantes:
 Impurezas orgánicas.
 Revestimientos.
 Sales.
 Elementos reactivos.
.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
IMPUREZAS ORGÁNICAS.
Los agregados pueden ser resistentes a las solicitaciones mecánicas y a la acción
de desgaste, pero si hay sustancias nocivas pueden alterar el proceso de
hidratación.
Las impurezas pueden ser productos de destrucción o descomposición de materia
vegetal y aparecer en forma de margas orgánicas, barro orgánico o humus. Se
presenta mas en el agregado fino el cual puede ser lavado. Estas impurezas
afectan la hidratación, el fraguado o la resistencia.
La norma ASTM C40 se aplica para determinar la materia orgánica. En el caso
de que la C40 de valores muy disperses se puede realizar el ensayo de compresión
de cubos de mortero y comparar con otro ensayo con material estándar y si difiere
en mas de 5% se debe rechazar el material por la presencia de mataría orgánica.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
IMPUREZAS ORGÁNICAS.
Materiales finos, constituido por arcillas y limos en la grava o en la arena. La arcilla
afecta a la adherencia entre agragado y pasta. El limo incrementa el requerimiento de
agua. Por tanto también afectar a la resistencia la ASTM C33 indica que el contenido
de lentes de arcilla, en un máximo de 15% en peso de la muestra para el agregado
fino y del 0.25% para la el agregado grueso.
El polvo de la roca triturada también hace incrementar el agua y reducir la
adherencia en la pasta.
La ASTM C33 recomienda, para los porcentajes máximos de material fino que pasa
la malla 200 un valor de 3% en el agregado fino que se va a emplear en concretos
sujetos a procesos de abrasión y del 5% en otros concretos. En el caso de agregado
grueso un valor máximo del 1%, excepto en el caso de agrados triturados en los que
el fino es polvo de roca se acepta hasta un máximo de 1.5%.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
REVESTIMIENTOS
Debido a la deposición por parte de las aguas de sustancias minerales sobre la
superficie de la grava, se generan revestimientos de arcillas, limo, carbonato de calcio,
oxido de hierro, ópalo, yeso, fosfatos solubles, sulfatos, etc. Que afectan la calidad del
hormigón. Los agregados que tengan estos revestimientos no deben de ser
empleados.
SALES
Los sales presentes en la superficie del agregado pueden acelerar la fragua por
elevación del porcentaje de cloruro de calcio combinado con la humedad atmosférica
puede dar lugar a eflorescencias las cuales aparecen como deposiciones blancas sobre
la superficie del concreto. La presencia de sales en el agragado aumenta el riesgo de
corrosión en la armadura.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
ELEMENTOS REACTIVOS
Los esquistos son considerados inestables, igualmente las inclusiones blandas tales como
la madera, lentes de arcilla o carbón en la medida que se puedan dar ampollamiento y
descaramiento del concreto, en la medida que pueden afectar la durabilidad del concreto.
Si estos materiales están presentes por encima del 2% al 5% en peso del agregado, pueden
afectar la resistencia.
El carbón es indeseable porque puede hincharse al absorber oxigeno y agua, dando lugar
a incrementos de volumen. También puede alterar el fraguado. La ASTM C33 fija un
contenido máximo del carbón y lignito del 0.5% en aquellos casos en que la apareciencia
superficial es importante y del 1% en demás casos.
La mica, yeso o sulfatos altera la reacción de hidratación.
El hierro, la pirita y la marcasita reaccionan con el agua y oxigeneo formando solfatos ferrosos y
posteriormente hidróxido ferroso y este reacciona con el aluminato de calcio del cemento, y esta cadena de
reacciones genera ampollamiento y descascaramiento cuando hay humedad y calor.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
REACTIVIDAD ÁLCALI AGREGADO
El agregado empleando en los concretos ha de estar sometido a humedecimientos, a la
exposición atmosférica, en contacto con suelos húmedo, etc. donde todas las condiciones
pueden causar dependiendo de la composición mineralógica expansiones excesivas en el
concreto o mortero. Ningún material que sea potencialmente reactivo con los álcalis del
cemento debería de usarse.
Se exceptúa los casos en que el cemento contiene menos del 0.60% de álcalis calculado
como el equivalente de oxido de sodio (Na20+0.658K20),o cuando se adiciona materiales
capaces de controlar las expansiones debidas a la reacción álcali agregado.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
REACTIVIDAD ÁLCALI AGREGADO
La ASTM C295 indica que ciertos materiales son reactivos con los álcalis del cemento
como: ópalo, calcedonia, tridimita, cristobalita, vidrios volcánicos, riolita, andesita, dacita,
heulandita, filitas, algunos de estos materiales pueden convertir a un agregado en
potencialmente reactivo en cantidades pequeñas de 1% o menos.
La ASTM C227 cuando da resultados empleando cementos de alto contenido de álcalis,
proporciona información de la posibilidad que ocurran reacciones dañinas. El contenido
de álcalis del cemento deberá ser mayor de 0.60% y preferentemente mayor de 0.8%
expresado como NaO.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
REACTIVIDAD CARBONATO AGREGADO
La reacción de la dolomita presente en determinadas rocas carbonatadas con los álcalis del
cemento esta asociado con la expansión dañina de concretos que contienen tales rocas
como agregado grueso. Las rocas carbonatadas capaces de tal reacción poseen textura y
composición característica.
En la textura hay cristales relativamente grandes de dolomita están espaciados en una
matris de grano fino de calcita y arcilla.
La característica de la composición es que la porción carbonato consiste de cantidades
importantes de dolomita y calcita y que el residuo insoluble en acido contiene un
porcentaje significativo de arcilla.
4.5. PROPIEDADES DEL LOS AGREGADOS
CONGELAMIENTO
El comportamiento de los agregados en los concretos sujetos a la acción de las heladas se
recomienda realizar las pruebas siguientes: ensayo de congelamiento o de inmersión de
sulfato de magnesio o de sodio - ASTM C88.
Para prevenir los efectos del congelamiento en el agregado fino la perdida no debe de ser
mayor al 10% si se emplea sulfato e sodio, ni mayor del 15% si se emplea sulfato de
magnesio.
En el agregado grueso una perdida no mayor del 12% si se emplea sulfato de sodio, ni
mayor del 18% si se emplea sulfato de magnesio.
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