Filtro de Mangas

U.N.M.S.M.
FQIQA – 2015-II 1
Ingeniería Ambiental; Tema: Filtro de mangas
FILTRO DE MANGAS
A. FUNDAMENTO:
Es un dispositivo para la separación de partículas sólidas en suspensión de una corriente gaseosa.

No elimina la contaminación por compuestos volátiles.
La separación del sólido se efectúa haciendo pasar el aire con partículas en suspensión mediante un
ventilador, a través de la tela que forma la bolsa, de esa forma las partículas quedan retenidas entre los
intersticios de la tela formando una torta filtrante. De esta manera la torta va engrosando con lo que
aumenta la pérdida de carga del sistema. Para evitar que el caudal disminuya se procede a efectuar una
limpieza periódica de las mangas.
Existen 3 posibilidades de colección:
1) La fibra intercepta directamente las partículas

cuando la trayectoria del flujo que contiene la
partícula pasa la mitad de la partícula del
diámetro del filtro.
2) Las partículas sufren un impacto cuando la

partícula tiene fuerza suficiente para permanecer
en curso cuando la trayectoria del flujo se desvía
en derredor de la partícula.
3) Las partículas de tamaños más pequeños hacen contacto con la fibra del filtro como resultado de su
propio movimiento al azar (movimiento browniano) en la corriente de gas y otras se ponen en contacto
como resultado de la atracción electrostática.
Con el tiempo, se forma una costra, la cual incrementa la eficiencia de los filtros pero disminuye la
velocidad de flujo. Por consiguiente, la maraña del filtro se tiene que remover a intervalos mediante
agitación de la tela o al invertir el flujo de aire, o ambos.
La recogida de polvo o eliminación de

partículas dispersas en gases se efectúa para
finalidades tan diversas como:
 Control de la contaminación del aire.
 Reducción del coste de mantenimiento
de los equipos.
 Eliminación de peligros para la salud o
para la seguridad.
 Mejora de la calidad del producto.
 Recuperación de productos valiosos.
 Recogida de productos en polvo.
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Operación de Filtración:
Una corriente de gas cargado de polvo entra al equipo, choca contra una serie de
paneles y se divide en varias corrientes.
Las partículas más gruesas se depositan directamente en el fondo de la tolva cuando

chocan contra dichos paneles.
Las partículas finas se depositan en la superficie del tejido cuando el gas pasa a través
de la bolsa.
Una vez que el gas ha sido filtrado, éste fluye (ya limpio) a través de la salida y se
descarga a la atmósfera por medio de un ventilador.
B. CALCULO EFICIENCIA CON DIMENSIONES DEL FILTRO:
B.1. CALCULO DEL TAMAÑO DE FILTRO
Los filtros de mangas recolectan partículas de tamaños que van desde las submicras hasta varios
cientos de micras de diámetro, con eficiencias generalmente en exceso al 99 o 99.9%. La capa de polvo o
plasta recolectada sobre la tela es la razón principal de esta alta eficiencia.
La mayor parte de la energía utilizada para operar el sistema aparece como caída de presión a
través de las bolsas, y de las partes y conductos asociados. Los valores típicos de la caída de presión del
sistema varían desde cerca de 1.25 hasta 5 kPa
La construcción de un filtro inicia con un grupo de especificaciones que incluyen la caída de presión
promedio, el flujo total de gas, y otros requisitos; también se puede especificar la caída de presión máxima.
De acuerdo a estas especificaciones, el diseñador debe determinar la velocidad superficial máxima que
puede llenar estos requisitos. La manera estándar de relacionar la caída de presión con la velocidad
superficial, está dada mediante la relación:
∆ P=SeV + K 2 Ci V 2 t
Donde:
∆P: Caida de Presion [Pa]
Se: Arrastre residual efectivo de la tela [Pa*min/m)] <0.163 a 1.632> en kPa
V: velocidad superficial o relación aire-tela [m/min]
K2:Coeficiente de resistencia especifica del polvo [(Pa*min/m)/(kg/m 2)] <0.2 a 6.7> en kPa
Ci: concentración de polvo de entrada [kg/m3] <17.66 a 353.15> en g
t: tiempo de filtración [min] <20 a 90> (continuo); <30 a 60> mas frecuente
****las constantes Se y K2 dependen de la tela y de la naturaleza y del tamaño del polvo.
La relacion aire-tela (V) (cantidad de gas filtrado por unidad de superficie) de la siguiente forma:
Una estimación alta de esta relación comparada con una relación estimada de forma correcta, conduce a
 caídas de presión más altas
 mayor penetración de las partículas (EFICIENCIA más baja)
 limpieza más frecuente
Si es de demasiada baja:
 Aumenta el tamaño del filtro

 Aumenta el costo del filtro.
Q
Ra−t =
n∗π∗D b∗L b
Donde:
Ra-t: Relación aire-tela [m/min]
Q: Caudal de flujo del gas [m3/min]
n: Número total de bolsas en el filtro (*)
Db: diámetro de la bolsa filtrante [m]
Lb: longitud de la bolsa filtrante [m]
(*) Para el cálculo de “n” (número de mangas) se obtiene basado en el Db y Lb a emplear y el área neta de
filtración (An)
An(area neta)
n ( numero de mangas )=
Am (area de la manga)
RELACION TIPICO DE
TIPO DE LIMPIEZA DEL AIRE/TELA
COLECTOR en No-normales
m3/min/m2
SACUDIDO MECÁNICO 0.76 a 0.91
AIRE INVERSO 0.61 a 0.76
PLENUM - PULSE 1.07 a 1.22
JET PULSE 1.52 a 1.83
Relacionando estas dos ecuaciones tenemos:
Q
∆ P=Se + K 2 Ci ¿
n∗π∗D b∗Lb
B.2. La eficiencia de colección puede calcularse también basada en las cargas másicas (o las
concentraciones) de partículas en la entrada y la salida de la corriente de gas:
η = Li − Le ⋅100% (1.2)
Li
Donde:
3
Li: Carga másica o concentración de MP a la entrada del dispositivo. [μg/m ]
3
Le: Carga másica o concentración de MP a la salida del dispositivo. [μg/m ]
La eficiencia de colección y las dimensiones del equipo están relacionadas mediante el tiempo de
operación (t) que se escogerá para el filtrado. Este tiempo a elegir se obtendrá por medio de métodos
empíricos, por laboratorio, o planta piloto, según sea el caso de tipo de filtro de manga a elegir.
C. METODOS DE LIMPIEZA:
Por sacudida:
 se realiza cuando existe la posibilidad de suspender el servicio del filtro durante un corto periodo
de tiempo.
 exige un funcionamiento discontinuo con un ciclo de filtración y otro de limpieza. Funciona con una
velocidad aproximada de 0,01 m/s a través de la bolsa filtrante.
 La limpieza se puede llevar a cabo manualmente para unidades pequeñas.
 Existe también una versión más complicada y robusta que incluye un mecanismo automático de
agitación para la limpieza de las telas que puede funcionar por métodos mecánicos, vibratorios o
de pulsación. Al ser el tejido más grueso, se pueden utilizar velocidades frontales más elevadas, de
hasta 0,02 m/s, y permite el funcionamiento en condiciones más severas que las admisibles en el
caso anterior.
Por sacudida y aire inverso:

 se emplea para conseguir un funcionamiento en continuo, para ello los elementos filtrantes deben
encontrarse distribuidos entre dos o más cámaras independientes, cada una de las cuales dispone
de su propio sistema de sacudida y de una entrada de aire limpio.
 El aire entra en las mangas en sentido contrario por medio de un ventilador que fuerza el flujo, de
fuera a dentro, lo que favorece la separación de la torta.
Por aire inverso:

 el mecanismo habitual de limpieza consiste en la introducción, en contracorriente y durante un
breve periodo de tiempo de un chorro de aire a alta presión mediante una tobera conectada a una
red de aire comprimido.
 La velocidad frontal alcanza aproximadamente 0,05 m/s y es posible tratar altas concentraciones de
polvo con elevadas eficacias.
 Mediante este tipo de filtro se pueden tratar mezclas de difícil separación en una unidad compacta
y económica.
 Este mecanismo de limpieza se denomina también de chorros pulsantes o 'jet pulse' y es más
eficaz que las anteriores.
 La limpieza se efectúa mediante impulsos de aire comprimido a través de un programador de ciclos
con variación regulable de tiempo y pausa.
OPERACIÓN DE LIMPIEZA
Las partículas depositadas en la superficie de la bolsa se sacuden durante un breve

periodo de tiempo por medio de aire comprimido inyectado desde una tobera hacia la
bolsa, o bien de manera mecánica.
El chorro de propulsión actúa periódicamente mediante un controlador automático de

secuencia.
El polvo recogido en el fondo de la tolva se descarga mediante un transportador de

tornillo helicoidal y una válvula rotativa.
Nota: La limpieza de las mangas no es completa en ningún caso debido a la dificultad para desprender la
torta en su totalidad y también porque, si se aplicaran procedimientos más vigorosos de limpieza, el
desgaste de las mangas sería mayor y se provocaría un mayor número de paradas de planta motivadas por
el cambio de las mangas.
La elección del tejido filtrante depende del tipo de polvo a retener y el nivel de emisión deseado. Existe
una gama de tipos y calidades específicas para cada caso, que permiten trabajar a temperaturas de hasta
500 ºC. Para seleccionar el tipo de manga necesaria se considera:
 ser resistente química y térmicamente al polvo y al gas
 que la torta se desprenda fácilmente
 que la manga recoja el polvo de manera eficiente
 que sea resistente a la abrasión ocasionada por el polvo el caudal y la velocidad del gas
D. FILTROS DE MANGAS EN LA INDUSTRIA:
Se puede aplicar en aquellas industrias que en sus procesos empleen:
 Procesos de combustion: Por las particulas finas, malas condiciones del proceso y las emisiones.
Incluyen plantas que convierten desechos en energia, instalaciones de cogeneracion, incineradores,
plantas de remediacion de suelos, calderas de centrales termicas.
 Polvo de roca y cemento: Porque en este proceso se crea una capa guresa de polvo que impide el
paso del aire necesario. Se usa en los hornos, canales de derivacion, descarga de materiales,
secadores, enfriadores de clinker, molinos de carbon y de cemento.
 Metales: Sectores de acero, aleaciones ferrosas, fundiciones, fundiciones de plomo, fabricantes de
baterias, fundiciones secundarias de Zn.
 Sustancias Quiimicas: Fabricacion de jabones, detergentes, herbicidas y pesticidas, fertilizantes.
 Pinturas y pigmentos: Recolectar particulas finas como: negro carbon, TiO2, toner, cosmeticos.
 Plasticos y torres atomizadoras: Durante el proceso de secado de rocio, ideal en plantas que
producen PVC, poliestireno, polipropileno, polietileno, poliester.
 Alimentos y productos farmaceuticos: Se puede usar durante el procesamiento, secado y
transporte de azucar, aditivios alimnetario, leche y huevos en polvo, recubrimientos de pildoras o
proteinas, etc.
BIBLIOGRAFIA:
 http://www.cdts.espol.edu.ec/proyectos/documentos/filtro.pdf
 http://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1274/IME_123.pdf?sequence=1
 http://www.emison.com/1183.htm
Integrantes:
 Marcos Sánchez Guzmán

 José Calderón Neyra
 Geraldine Zamora Escobar
CALCULO Y DISEÑO FLUIDODINÁMICO DE UN FILTRO DE MANGAS (TIPOPULSE JET) PARA PARTÍCULAS

MINERALES DE ORIGEN INDUSTRIAL
Ing. Germán Peralta Castillo
8.1 DISEÑO DEL FILTRO

8.1.1 Datos de Entrada
Caudal requerido = 1.52 m3/sgConcentración = 1.143 g/m3Temperatura del gas = 60 oCDiámetro de
partícula = 11mmTipo de polvo = cemento
8.1.2 Calculo de Velocidad de Filtración
Aplicando ecuación de fabricantesA = 10 (tipo de polvo, tabla 5.4)B = 0.9 (aplicación, tabla 5.4)T = 140 oFC =
0.5 g/ft3 (1lb = 7000 granos)d = 11 mmVf = (2.878)(10)(0.9)(140-0.2335)(0.5-0.060)Vf = 8.11ft/min = 2.5
m/min

8.1.3 Calculo del Área Neta de Filtración
An = 36.893 m2
8.1.4 Selección del Tipo de Tela y Dimensión de la Manga
Característica de operación· temperatura de operación = 60 C· temperatura de rocío = 26 CCaracterística
cemento· alcalino· abrasivoDe tabla 5.6 se seleccionaDACRÓN O POLYESTER· opera a 250 °F· tiene un buen
comportamiento para materiales ácidos· muy bueno para material abrasivoDimensión de mangaSe
selecciona una manga de· D = 114.3 mm (4.5 in)· L = 1524 mm (60 in)Cálculo el Número de Mangas

Filtro de Mangas

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Es un dispositivo para la separación de partículas sólidas en suspensión de una corriente gaseosa.

Existen 3 posibilidades de colección:

1) La fibra intercepta directamente las partículas

2) Las partículas sufren un impacto cuando la

La recogida de polvo o eliminación de

Las partículas más gruesas se depositan directamente en el fondo de la tolva cuando

B. CALCULO EFICIENCIA CON DIMENSIONES DEL FILTRO:

B.1. CALCULO DEL TAMAÑO DE FILTRO

****las constantes Se y K2 dependen de la tela y de la naturaleza y del tamaño del polvo.

 Aumenta el tamaño del filtro

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Por sacudida y aire inverso:

Por aire inverso:

Las partículas depositadas en la superficie de la bolsa se sacuden durante un breve

El chorro de propulsión actúa periódicamente mediante un controlador automático de

El polvo recogido en el fondo de la tolva se descarga mediante un transportador de

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