ROSCADO

UNIVERSITARIOS:
 ¿Qué es el roscado?
 El roscado consiste en la mecanización de la pieza en espirales (izquierda o
derecha) de superficies exteriores (tornillo) o agujeros (tuerca) sobre una
superficie circular.

 El roscado se puede realizar con herramientas de forma manual o se puede

realizar en máquinas como tornos y taladros. Si se hace manualmente
podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para lo que
utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar. Para realizar una
rosca exterior o rosca macho, se utiliza una herramienta llamada terraja.
 Tanto una como otra consiste en girar una herramienta de corte
introduciéndola en un agujero previo (macho) o girándola en torno a una
varilla (terraja) sirviéndose de un utensilio para girarlas con facilidad llamado
volvedor.
 Características del roscado
 La generación de las roscas cilíndricas, se puede considerar como si alrededor
de un cilindro se arrollase un prisma denominado filete, el cual va tomando la
forma de una hélice, si bien las roscas se obtienen al revés, es decir, tallando
un surco en forma de hélice sobre la superficie de un cilindro, El cilindro
sobre el que suponemos que se arrolla el filete se denomina núcleo, y cada
vuelta completa del filete constituye un hilo.
 Las superficies laterales del filete se conocen con el nombre de flancos, y en
la representación gráfica del perfil de la rosca aparecen como líneas.
Dimensiones fundamentales de una
rosca
 Paso: Es la distancia medida, paralelamente al eje, entre dos hilos consecutivos.
Se representa por P.
 Cresta: Unión de los flancos por la parte exterior o parte más saliente del surco.
 Flanco: Cara lateral del filete. En la representación gráfica del perfil de la rosca
aparecen como líneas.
 Avance: Es el desplazamiento del elemento roscado móvil, sobre el fijo, para una
vuelta completa.
 Ángulo de rosca: Es el ángulo formado por dos flancos contiguos.
 Profundidad de rosca: Es la distancia entre la cresta y el fondo, medida
perpendicularmente al eje. Se representa por H.
 Diámetro exterior: Para los tornillos es el diámetro de un cilindro tangente a las
crestas, y se representa por d. Para las tuercas es el diámetro de un cilindro
tangente a los fondos, y se representa por D.
 Diámetro interior: Para los tornillos es el diámetro de un cilindro tangente a los
fondos, y se representa por d3. Para las tuercas es el diámetro de un cilindro
tangente a las crestas, y se representa por D1.
 Diámetro medio: Es el diámetro del cilindro definido por la línea media, sobre la
cual el ancho del filete es igual al hueco entre los flancos. Para las tuercas se
representa por D2 Y para los tornillos por d2, siendo, evidentemente: D2 = d2
 FABRICACIÓN DE ROSCAS
 Roscado por rolado (laminación)
 Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se
recurre a la laminación en lugar del arranque de viruta. En este método las
fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de
fabricación, extendiendo la durabilidad de las herramientas, además de
reducir los sobrantes de material.
 El roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros
de mecanizado y tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los
flancos de la rosca
 Roscado manual
 El roscado manual puede realizarse por medio de un machuelo o de una
terraja (tarraja) . El machuelo es una herramienta de corte con la que se
hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza
metálica o de plástico. Por su parte, la terraja o tarraja de roscar es una
herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos
y tornillos.
 Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los
sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o
montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza
y el giro para formar la rosca deseada.
 Pasos a seguir en la operación de roscado
interior

 Taladrado previo: Se marca y taladra la pieza con el diámetro adecuado en

función del tamaño de la rosca.
 Se limpia y lubrica la zona a roscar para disminuir el rozamiento y se procede
al achaflanado, que consiste en hacer a los dos lados del agujero un chaflán
de 120º para facilitar la entrada del macho y evitar las rebabas
 Se coloca el primer macho (suele estar marcado con un único anillo) en el
maneral, procurando siempre que quede perpendicular al agujero. Este
macho inicia y guía la rosca. Para hacerlo adecuadamente, giramos dos veces
hacia delante y una hacia atrás (para desenganchar la viruta).
 Pasamos el segundo macho (este tiene dos anillos) girando una vuelta hacia
delante y media hacia atrás. Este segundo macho desbasta la rosca.
 Por último pasamos el tercer macho (este ya no tiene ningún anillo). Este pule
y calibra la rosca.