Manual de Usuario WellCat Diseño

Manual de Diseño WellCat
Tuberías de Revestimiento
y
Aparejo de Producción
Agosto, 2012 Elaborado por: Ing. Elías Ramos (CBM)

G E R E N C I A D E L P R O Y E C T O D E D E S A R R O L L O A Y A T S I L - T E K E L
Contenido
 Conociendo el Software “WellCat”
 Sistema WellCat
 Módulos que integran el Sistema WellCat
 Formas de accesar a los módulos de WellCat
 Barras de herramientas de WellCat
 Descripción de comandos comunes a todos los módulos de WellCat
 Módulo DRILL. Descripción del comando “Wellbore”
 Módulo DRILL. Descripción del comando “Operations”
 Módulo DRILL. Descripción del comando “Results”
 Módulo PROD. Descripción del comando “Wellbore”
 Módulo PROD. Descripción del comando “Operations”
 Módulo PROD. Descripción del comando “Results”
 Módulo CASING. Descripción del comando “Wellbore”
 Módulo CASING. Descripción del comando “Loads”
 Módulo CASING. Descripción del comando “Results”
 Módulo TUBE. Descripción del comando “Wellbore”
 Módulo TUBE. Descripción del comando “Loads”
 Módulo TUBE. Descripción del comando “Results”
 Creando un nuevo pozo
 Información necesaria para el diseño
 Diseño del pozo. Módulo DRILL
Volver al “Contenido”
CONOCIENDO EL SOFTWARE “WELLCAT”
Sistema WellCat
 WellCat es un sistema integrado de programas que predice temperatura y presión
en el pozo, y analiza esfuerzos y deformaciones (incluyendo Pandeo) en los
revestidores y aparejos de producción. WellCat ejecuta las siguientes tareas
esenciales:
1.- Modelaje de temperatura en el pozo.
2.- Análisis de servicio confiable de vida del pozo.
3.- Diseño crítico del pozo.
4.- Análisis complejo de esfuerzos y movimiento de tubulares.
5.- Análisis de sartas múltiples.
Módulos que integran el Sistema WellCat

 A continuación un esquema de cómo interactúan entre sí las aplicaciones en el
Sistema WellCat:
Drill Prod Generación de Cargas
MultiString
Casing Tube Análisis de Esfuerzos
Módulos de Generación de Cargas:

 WellCat – Drill: Simulador Térmico de Operaciones de Perforación.
 WellCat – Prod: Simulador Térmico de Operaciones de Producción.
Módulos de Análisis de Esfuerzos:

 WellCat – Casing: Análisis de Esfuerzos de Tuberías de Revestimiento.
 WellCat – Tube: Análisis de Esfuerzos de Tuberías de Producción.
 WellCat – MultiString: Simulador Térmico y Análisis de Esfuerzos en TR y AP.
Formas de accesar a los Módulos “Drill”, “Prod”, “Casing”, “Tube” y
“MultiString” en el Sistema WellCat Volver al “Contenido”
A continuación se muestran las formas de acceder a los Módulos del Sistema WellCat:
1.- Haciendo Click sobre el logo del módulo deseado, que se encuentra en la barra
de herramientas:
2.- Desplegando en la barra de herramienta el comando “Tools” y seleccionas el

módulo deseado:
Barra de herramientas
A continuación se presentan las 03 versiones que tiene la barra de herramientas:
1.- Si estas trabajando en los módulos “Drill” o “Prod”, se observa:
2.- Si estas trabajando en los módulos “Casing” o “Tube”, se observa:
3.- Si estas trabajando en el módulo “MultiString”, se observa:
NOTA: Los comandos “File”, “Edit”, “Tools”, “Window” y “Help” tienen el mismo contenido en todos los
módulos de WellCat.
Descripción de comandos de la Barra de herramientas comunes en
todos los módulos de WellCat Volver al “Contenido”
A continuación se describen los comandos: “File”, “Edit”, “Inventories”, “Tools”,

“Window” y “Help”.
 “File”: En este comando encontrarás lo siguiente:
Este despligue del menú “File” se observa cuando ya se tiene creado el pozo en WellCat. El
despligue del menú “File” para un pozo nuevo se mostrará en “Creando un pozo con WellCat”.
“Data Exchange” se utiliza para exportar data a otras aplicaciones de Landmar.
“Send” se utiliza para enviar vía e-mail el archivo del pozo creado en WellCat.
todos los módulos de WellCat (Continuación…)
 “Edit”: En este comando encontrarás lo siguiente:
Este despliegue del menú “Edit” se observa cuando ya se tiene creado el pozo en WellCat.
Este menú muestra las opciones de : deshacer una acción realizada (Undo), insertar, cortar,
copiar, pegar, eliminar, mover y seleccionar filas.
Para eliminar filas se recomienda utilizar la opción “delete row” de este menú en vez de
hacerlo con la tecla “supr” del teclado de la computadora.
 “Inventories”: En este comando encontrarás lo siguiente:
 “Tubing Filters”: contiene “Filtering” (Filtrar por OD), “Sorting” (Ordenar) y “Select Pipe”
(Seleccionar). Aplica solo en las hojas de inventario.
 “Fluids”: aquí se define el fluido a utilizar: salmueras, lodos, cementos, hidrocarburos,
espumas y polímeros.
 “Pipes”: aquí se define OD, peso y grado de tubería de revestimiento y producción a utilizar.
 “Drill String”: aquí se define OD, peso y grado de tubería de perforación a utilizar.
 “Heat Conduction Properties”: muestra las propiedades de conducción de calor del acero.
 “Coiled Tubing”: Aquí se define OD, ID, peso y tipo de acero (conducción de calor) de la TF.
 “Inventories” (Continuación…): En este comando encontrarás lo siguiente:
 “Grade Properties”: aquí se define el grado de tubería de revestimiento y producción a utilizar.

 “Drill String Grade Properties”: aquí se define el grado de la tubería de perforación.
 “Temperature Deration”: aquí se define el factor de corrección por temperatura.
 “Proprietary Connections”: aquí se define OD, ID, peso y grado de conexiones de tubería de
perforación, revestimiento y producción a utilizar en el pozo.
 “Bit Sizes”: aquí se define el diámetro de la barrena que se utiliza para perforar.
 “Formation Properties”: aquí se definen las propiedades de las formaciones de interés.
 “Cement Properties”: aquí se definen las propiedades de los cementos a utilizar.
 “Tools”: En este comando encontrarás lo siguiente:
Este despliegue del menú “Tools” se observa cuando ya se tiene creado el pozo en WellCat.
 “Select Product”: muestra los módulos de WellCat a seleccionar.
 “Next” y “Previous” in Wizard: muestra el listado del sub-menú de datos que se tienen que
cargar en cada módulo de WellCat para definir el pozo.
 “Toolbars”: sirve para seleccionar los iconos que aparecen en la barra de herramienta.
 “Tabs”: permite insertar hojas de cálculos adicionales al archivo (parecido al excel).
 “Options”: permite personalizar las vistas de hojas de cálculo, resultados y gráficas obtenidas.
 “Tools” (continuación…): En este comando encontrarás lo siguiente:
Continuación detalle del menú “Tools”:

 “Unit System”: se utiliza para añadir, remover, editar y cambiar el sistema de unidad con que
se va a trabajar.
 “Convert Unit”: se utiliza para ver un resultado en varias unidades disponibles.
 “Convert Depth”: se utiliza para convertir una profundidad TVD en MD y viceversa.
 “Ratings”: muestra valores de performance de tuberías y conexiones.
 “Library”: muestra toda la data disponible para diseño en WellCat (tubulares, cemento, etc).
 “Window”: En este comando encontrarás lo siguiente:
Este despliegue del menú “Window” se observa cuando ya se tiene creado el pozo en WellCat.
 “Maxime” y “Restore Pane”: Maximiza o restaura un panel (aplica cuando hay varios paneles).
 “Switch” “Plot” to “Spreadsheet”: para cambiar de gráfica a hoja de datos y viceversa.
 “Send to Excel”: para enviar la hoja de datos a un archivo excel.
 “Cascade”: muestra los paneles en que se encuentre dividida la pantalla en cascada.
 “Tile Horizontally” o “Vertically”: muestra el nombre del archivo WellCat en pantalla de trabajo.
 “Split”: divide la hoja donde se esta trabajando en 4 paneles.
 “Help”: En este comando encontrarás lo siguiente:
Este despliegue del menú “Help” se observa cuando ya se tiene creado el pozo en WellCat.
 “Contents”: muestra el contenido principal de ayuda de WellCat.
 “Using Help”: para buscar palabras o frases en el contenido de la ayuda de WellCat.
 “Search for Help on”: para buscar ayuda Online sobre WellCat.
 “View Release Notes”: muestra un documento que contiene información sobre requerimientos
del sistema, licencia y problemas solucionados de versiones anteriores a WellCat
2003.0.2.0.420.
 “About WellCat”: muestra información sobre la licencia y resumen del sistema del Software
WellCat.
MODULO “DRILL”
DESCRIPCIÓN DEL COMANDO “WELLBORE”
Descripción de comandos de la Barra de herramientas módulo Drill
Volver a descripción en módulo “Casing”
 “Wellbore”: En este comando encontrarás lo siguiente:
 “General”: aquí se colocan los datos generales del pozo:

Well Type:
 Location: Ubicación del pozo: en tierra
(Onshore), Sobre una plataforma (Platform)
o submarino (Subsea).
 Deviation: Desviación del pozo. Si el pozo es
vertical, se desactiva “Vsection Definition”.
Reference Point:
 RKB: Rig Kelly Bushing (mesa rotaria).
 MSL: Mean Sea Level (nivel del mar). Se
desactiva “Elevation”.
 “Wellbore”: Continuación…
 “Offshore”: este comando aparece siempre y cuando en “General”  “Location”, se seleccione

la opción “Platform” o “Subsea”:
Offshore:
 Water Depth: Distancia desde el nivel del mar al lecho marino (Tirante de agua).
 Wellhead Depth: Distancia desde la mesa rotaria hasta yugos de la bola
colgadora del aparejo de producción.
 “Wellpath Editor”: este comando muestra el Survey cargado al pozo. Esta disponible siempre y
cuando se seleccione un tipo de pozo “Deviated”, en “General”  “Well Type”  “Deviation”. Si
el pozo es vertical, este comando se desactiva del menú. Para cargar el Survey al pozo se
siguen los pasos:
1. Se crea un archivo con extensión “*.txt” que contenga solo los datos de “MD”,
“INCLINACIÓN” y “AZIMUTH” tomados del Survey del pozo (Giroscópico).
2. Luego vas a File  Import  Wellpath, y seleccionas el archivo “*.txt” que creastes.
 “Undisturbed Temperature”: Aquí se colocan los datos de temperatura del pozo.

Undisturbed Temperature:
 Surface Ambient: es la temperatura del aire: a nivel del mar (pozos marinos), y a
nivel del cabezal del pozo (pozos terrestres).
 Mudline: es la temperatura a nivel del lecho marino. Por Default se toma 4.44 °C.
Esta opción se activa solo para pozos marinos.
 Well TD  Temperatura: temperatura a la profundidad total TVD del pozo.
 Gradiente: gradiente de temperatura del pozo.
 Calculate Undisturbed temperatures from Log temperatures: Esta opción solo se
puede seleccionar en el módulo Drill,  Details.
 Additional: Se utiliza para especificar temperaturas adicionales de formación.
 “Lithology”: Aquí se colocan los datos de las formaciones que atraviese el pozo.
 TVD: en esta columna colocas la cima y la base de las formaciones que atraviesa el pozo.
 Formation Properties: en esta columna seleccionas la formación que atraviesa el pozo. El nombre y las
propiedades de la formación se cargan en “Inventories”  “Formation Properties”.
 Permeable Layer? Aquí se define si la formación es permeable o no.
 “Casing and Tubing Configuration”: En esta hoja se cargan:

 Los Casing, Liner´s y el aparejo de producción (tubing), especificando: Name (si es tipo conductor, surface, intermediate,
drilling, protective, production o structural), Type (Casing, liner, tieback, scab liner, drive pipe), OD, MD Hanger (para Liner´s
es la BL, para los demás accesorios es la profundidad del Wellhead cargada en el comando Offshore, o “cero” para pozos
en tierra), MD TOC (tope del cemento en EA, para el conductor en pozos marinos, si es cementado, es la profundidad del
lecho marino), MD BASE (Zapata), Hole Size (diámetro de la barrena) y Annulus Fluids (fluido que queda en el EA).
 Para cada Casing, Liner y Tubing, se debe llenar el “String sections”: MD (tope y base), Pipe (OD, peso y grado, se cargan
en “Inventories”  “Pipe”), Connection (Name, grade y OD, se cargan en “Inventories”  “Proprietary connections”) e
Insulation (Material y thickness). Los grados de los aceros se cargan en “Inventories”  “Grade properties”. En “String
sections” se pueden crear mas de una sección haciendo doble click con el botón izquierdo, teniendo posicionado el cursor
en la siguiente línea de “MD”.
Nota: Se debe cargar toda la información antes de avanzar a la siguiente TR o Tubing.
 “Annulus Contents”: En esta hoja se especifican los líquidos, gases o cemento en los anulares
de las TR y el AP. Este comando no esta accesible en el módulo Casing.
 “Liner Isolation Packers”: Se utiliza para especificar información del empacador de BL.
 “Current String”: Aquí se selecciona la TR´s o el AP actual que se quiera ver, los cuales se
cargaron en “Casing and Tubing Configuration”. También se pueden seleccionar en la barra de
iconos en: .
 “Well Schematic”: Contiene el comando “General” que muestra en forma gráfica los datos
cargados al pozo en “Casing and Tubing Configuration”.
Volver a descripción en módulo “Prod”
 “Wellbore”: Continuación… Volver a descripción en módulo “Casing”
 “Pore Pressure”: Se utiliza para cargar los perfiles de presión de poro en función de la profundidad. Para cargar los
datos se siguen los pasos:
1. Se crea un archivo con extensión “*.txt” que contenga solo los datos de “TVD” y presión de Poro en “PSI” y “SG”, tomando estos datos de
geopresiones del pozo.
2. Luego vas a File  Import  Pore Pressure, y seleccionas el archivo “*.txt” que creastes. Para cada profundidad seleccionas si es
permeable o no.
 “Fracture Gradient”: Se utiliza para cargar los perfiles de presión de fractura en función de la profundidad. Para
cargar los datos se siguen los pasos:
1. Se crea un archivo con extensión “*.txt” que contenga solo los datos de “TVD” y Gradiente de Fractura en “PSI” y “SG”, tomando estos
datos de geopresiones del pozo. Archivo excel para calcular presión de
poro y gradiente de fractura (doble click)
2. Luego vas a File  Import  Pore Pressure, y seleccionas el archivo “*.txt” que creastes. pp-gf
MODULO “DRILL”
DESCRIPCIÓN DEL COMANDO “OPERATIONS”
 “Operations”: En este comando encontrarás lo siguiente:
 “Operation Times”: Aquí se colocan los tiempos para “Drill pipe” (bajada y sacada), “BHA”
(bajada y sacada) y “Log Travel Times” (tiempos de bajar y tomar registro). Estos tiempos
fueron tomados del pozo Ayatsil-DL1.
 “Operations”: Continuación…
 “Drilling Operations”: En este comando se despliega el siguiente dialogo:

“Operation Name”: Aquí se colocan las distintas actividades que se
realizan para perforar el pozo:
 Perforar Agujero.
 Registrar Agujero.
 Acondicionar Agujero.
 Bajar Casing o Liner.
 Cementar Casing o Liner.
 Acondicionar BL para TieBack.
 Bajar Complemento con sellos TieBack.
 Cementar Complemento.
“Operation Type”: Tipo de operación a asociar con la actividad de

perforación para perforar el pozo.
 Drilling: Perforar un agujero.
 Trip Pipe & Circulate: Viaje de TP (meter y sacar), y circular.
 Logging: Registrar.
 Run Casing & Circulate: Bajada de Casing o Liner y circular.
“Prior DRILL Operation”: es la operación previa a la cual se va a unir
 Primary Cementing: Cementación primaria (Llenado y amarre).
la operación que estas cargando en “Operation Name”. Para la
 Squeeze Cementing: corrección de cementación.
primera operación a cargar, la “Prior Drill Operation” es “Undisturbed”.
 Spot Cement Plug: Colocar un tapón de cemento.
 “Drilling Operations”: Continuación…

“Details”: Este dialogo contiene varias pestañas para llenar
parámetros requeridos para completar las “Operation Type”
seleccionada para cada “Drilling Operations”:
 Drilling: Contiene las siguientes pestañas:
1. Perforar Agujero: Aquí se introduce: días para perforar, horas

de rotación y circulación, gpm, # viajes, profundidad de inicio
y fin de perforación, tiempo circulación antes de sacar TP,
tiempo de sacada de TP.
2. Drilling Fluid: Aquí se introduce: Fluido de perforación y
temperatura de entrada del fluido al pozo.
3. Drill String: Aquí se introducen los datos de TP, BHA y Bna.
4. Ocean Current: Aquí se introduce corrientes oceánicas. Se
“Next Casing String”: aquí se selecciona el Casing o Liner que se va recomienda seleccionar “Model non-convective layer in
a bajar en el pozo después de perforar el agujero. Este Casing o outermost string.”
Liner que se va a bajar al agujero perforado también se coloca para
las operaciones “Bajar” y “Cementar” Casing o Liner.
“Copy Op”: este comando se utiliza para copiar una operación en
“Operation Name”.

“Details”: Continuación…
 Logging: Contiene las siguientes pestañas:
1. Registrar Agujero: Aquí se coloca el tiempo estimado en bajar

la herramienta y tomar el registro.
recomienda seleccionar “Model non-convective layer in
outermost string.”

 Trip Pipe & Circulate: Contiene las siguientes pestañas:
1. Acondicionar Agujero: Aquí se introduce: PT del pozo (en cada

etapa), tiempo en bajar sarta, gasto de circulación, tiempo de
circulación (tiempo de atraso) antes de sacar TP, tiempo de
sacada de TP.
3. Drill String: Aquí se introducen los datos de TP, BHA y Bna.

 Run Casing & Circulate: Contiene las siguientes pestañas:
1. Bajar Casing o Liner: Aquí se coloca el tiempo estimado en

bajar el casing o liner, el gasto de circulación, el tiempo que
dura la circulación y el tiempo que permanece estático el lodo.
Nota: cuando se baja un Liner hay que cargar también en “Drill
String” los datos de la TP con la que se baja el Liner.

 Primary Cementing: Contiene las siguientes pestañas:
1. Cementar Casing o Liner: Aquí se coloca los datos de las

lechadas (amarre y llenado) de cemento.
Nota: cuando se va a cementar un Liner hay que cargar también
en “Drill String” los datos de la TP con la que se bajo el Liner.

 Squeeze Cementing: Contiene las siguientes pestañas:
1. Squeeze: Aquí se introduce: presión, profundidad y gasto del

Squeeze. También se introduce tipo, temperatura de entrada,
gasto y volumen de cemento a inyectar.
3. Drill String: Aquí se introducen los datos de la TP a utilizar
para realizar el Squeeze.

 Spot Cement Plug: Contiene las siguientes pestañas:
1. Tapón de cemento: Aquí se introduce: tope, base y gasto del

Tapón de cemento. También se introduce tipo, temperatura de
entrada, gasto y tiempo para fraguado del tapón de cemento.
3. Drill String: Aquí se introducen los datos de la TP a utilizar
para realizar el Squeeze.
MODULO “DRILL”
DESCRIPCIÓN DEL COMANDO “RESULTS”
Volver a descripción en módulo “Prod”
 “Results”: En este comando encontrarás lo siguiente:
 “Calculate”: Utilice este diálogo para calcular los resultados para las cargas y operaciones.
También se puede ingresar a “Calculate” a través de la barra de símbolos y del listado de
operaciones:
 “Deviation”: Aquí se muestra: el perfil de desviación, el gráfico de vista de sección y el gráfico

de vista del plan.
 “Undisturbed Temperature Plot”: Aquí se muestra el gráfico de la temperatura sin perturbación.
 “Results”: Continuación…
 “Single Operation”: Aquí se muestra lo siguiente:

Muestra la temperatura del fluido (interna y externa) para cada casing y sarta de TP utilizada.
Muestra la temperatura de los casing, sarta de TP, anular, fluido, cementación, a lo largo de cada
operación realizada en el pozo.
Muestra el ECD, P. Poro, P. Fractura y peso del lodo para cada operación (Excepto “Logging”).
Muestra Temperatura vs Tiempo del primer y último saco bombeado durante la cementación.
Muestra Temperatura vs Tiempo de todas las operaciones cargadas en el módulo “Drill”.
Muestra Presión vs Tiempo de todas las operaciones cargadas en el módulo “Drill”.
Muestra ECD vs Tiempo para las operaciones de cementación.
Muestra la interface de seguimiento de la presión en operaciones de cementación.
Muestra la interface de seguimiento de la temperatura en operaciones de cementación.
 “Multiple Operations”: Aquí se muestra lo siguiente:

Muestra la temperatura del fluido para todas las operaciones cargadas en el módulo “Drill” (anular o
casing/String). Para ver la temperatura en anular o Casing/String se selecciona en el siguiente logo que
aparece en la barra de herramienta:
Muestra la temperatura para cementaciones y para no cementaciones (las demás operaciones cargadas
en el módulo “Drill”). Para seleccionar cementaciones o no cementaciones se hace en el siguiente logo que
aparece en la barra de herramienta:
Muestra Profundidad vs Densidad Equivalente para: ECD y Peso del Lodo (Perforar Agujero, Acondicionar
Agujero, Bajar Casing y Cementar Casing), Presión de Poro y Gradiente de Fractura.
Muestra Temperatura vs Tiempo para las operaciones de Drilling, Logging, Cementing y Circulation
cargadas al pozo.
 “Summaries”: Aquí se muestra lo siguiente:

Esta hoja de cálculo muestra un resumen del flujo, volumen y duración de la operación actual (la operación
actual se selecciona aquí ).
Esta hoja de cálculo muestra un resumen de las temperaturas del pozo a la profundidad de la operación
actual (seleccionar aquí ).
Esta hoja de cálculo muestra un resumen de presión, velocidad, densidad y tipo de flujo a diferentes
profundidades para una operación seleccionada (seleccionar aquí ).
 “Reports”: Utilice este cuadro de diálogo para ver, organizar y modificar el contenido de un
informe existente y crear un informe personalizado. Ver Reports Drill: Input Data y Results
Summaries.
MODULO “PROD”
Descripción de comandos de la Barra de herramientas módulo Prod
 “Wellbore”: La descripción de este comando y su menú es igual que “Wellbore” del
módulo Drill (ver diapositivas 17 a 24 ):
MODULO “PROD”
DESCRIPCIÓN DEL COMANDO “OPERATIONS”
 “Operations”: En este comando encontrarás lo siguiente:
 “Operations”: En este comando se despliega el siguiente dialogo:

“Name”: Aquí se colocan las distintas actividades de “Prod” que se
realizan en el pozo:
 Circular.
 Disparar.
 Bajar tuberías y empacadores.
 Inducir pozo.
 Producir pozo.
 Cerrar pozo.
 Estimular pozo.
 Controlar pozo.
 Recuperar aparejo (margen de jalón).
“Geometry Configuration”: Aquí se selecciona el tipo de

configuración que presenta el pozo según las actividades a realizar:
 Coiled Tubing: Inducir o limpiar pozo con tubería flexible (TF).
 Production Tubing: Para operaciones realizadas con tubería
de producción presente en el pozo.
“Transient/Steady-State Conditions”: Especifique si la condición es  Tubingless: Para operaciones realizadas sin tubería en el pozo.
transitoria o de estado estacionario.
 Workstring: Para operaciones realizadas con sartas de trabajo.
“Prior Operation”: es la operación previa a la cual se va a unir la
operación que estas cargando en “Name”.
 “Operations”: Continuación…
“Operations”: Aquí se selecciona el tipo y la trayectoria del fluido
para los siguientes tipos de operaciones:
 Production: Para completar la información, en “Details”, de la
operación de producción del pozo. Ejemplo: Name: Producción
Estable, Geometry Configuration: Production Tubing,
Operations: -> Flow Path: Tubing: OD Tubing / EA: Shut-In, ->
Type: Production, -> Fluid: Aceite.
 Injection: Para completar la información, en “Details”, de la
operación de Inyección. La inyección se puede realizar por el
tubing, por el anular o por ambos.
 Circulation: Para completar la información, en “Details”, de la
operación de Circulación. Se circula de tubing a anular o
viceversa.
 Shut-In: Para completar la información, en “Details”, de la
operación de cerrar el tubing, anular o ambos.
 Reactive Gel Treatment: Para completar la información, en
“Details”, de la operación de tratamiento con polímero.
 Cement Squeeze: Para completar la información, en “Details”,
de la operación de cementación forzada (corregir cementación
primaria).
 Spot Cement Plug: Para completar la información, en “Details”,
de la operación de colocar tapón de cemento.
“Details”: Después de especificar “Name”, “Geometry
Configuration”, “Operations”, “Transient/Steady-State Conditions” y
“Prior Operation”, se procede a completar la información para cada
una de las operaciones:
 Circular-Workstring-Circulation/Circulation: Contiene las
siguientes pestañas:
1. Workstring Geometry: Aquí se introduce: profundidad (cima y

base), OD, peso, grado y material aislante de la sarta. Esta
pestaña no aplica para aparejo de producción.
2. Workstring + Annulus: Aquí se introduce: Dirección de
circulación (inversa o directa), temperatura de entrada del
fluido, tasa de circulación y presión de estrangulación. Esta
pestaña cambia de nombre cuando la sarta es el AP.
3. Options: Aquí se introducen profundidad (cima y base) y tipo
de fluido inicial en el interior de la sarta.
 Disparar/Meter-Probar Empacador – Workstring - Shut
In/Shut In: Contiene las siguientes pestañas:
1. Workstring Geometry: Aquí se introduce: profundidad (cima y

base), OD, peso, grado y material aislante de la sarta. Esta
pestaña no aplica para aparejo de producción.
2. Workstring: Aquí se introduce: presión y su ubicación (en
cabezal o a nivel de perforaciones), profundidad de las
perforaciones y duración del cierre. La profundidad de las
perforaciones debe ser ≥ a la profundidad de la sarta.
3. Annulus: Aquí se introduce: presión y su ubicación (en cabezal
o a nivel de perforaciones), profundidad de las perforaciones y
duración del cierre. La profundidad de las perforaciones debe
ser ≥ a la profundidad de la sarta.
 Meter AP – Production Tubing - Shut In/Shut In: Contiene
las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introduce: presión y su ubicación

(en cabezal o a nivel de perforaciones), profundidad de las
perforaciones y duración del cierre. La profundidad de las
perforaciones debe ser ≥ a la profundidad del aparejo.
o a nivel de perforaciones), profundidad de las perforaciones y
duración del cierre. La profundidad de las perforaciones debe
ser ≥ a la profundidad del aparejo.
 “Operations”: Continuación… “Details”: Continuación…

 Producción – Production Tubing - Production/Shut In:
Contiene las siguientes pestañas:

(en cabezal o a nivel de perforaciones), profundidad y
temperatura (calculada automáticamente) a nivel de las
perforaciones, Gas Model (SRK o BWRS ), Correlación
Multifase (Beggs & Brill, Orkiszewski, Hagedom & Brown,
Duns & Ros y Gray ). En “Production Rates”, seleccionar
en “Input” la forma de introducir datos de producción: Oil, Gas
& Water; Oil, Water & GOR o Gas, Water & GOR. En
“Duration”: introducir datos de tiempo o volumen producido;
para producción estable se selecciona “Steady-State
Continuación Producción – Production Tubing - Production/Shut In: Conditions” y desaparece “Duration”. Todo esto aplica para
2. Continuación Annulus: Para Gas Lift / Gas Lift, se introduce: presión Gas Lift, y solo se desactiva “Gas Model”.
de inyección del BN, Profundidad de la válvula (mandril BN), 2. Annulus: Aquí se introduce: presión y su ubicación (en cabezal
temperatura entrada del gas (23 °C) y gasto de BN (+/- 3.5 mmpcd). o a nivel de perforaciones), profundidad de las perforaciones y
3. Ocean Current: Aquí se introduce corrientes oceánicas. Se duración de producción (esta duración no aplica para
recomienda seleccionar “Model non-convective layer in outermost producción estable).
string.”
 Cierre – Production Tubing - Shut In/Shut In: Contiene las
siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introduce: presión acumulada con

pozo cerrado (generalmente el cierre #1 es de 12 horas antes
de estimular y el cierre #2 es de 15 días, simulando cierre por
evento sobrenatural, después de producir estable) y su
ubicación (en cabezal o a nivel de perforaciones), profundidad
de las perforaciones y duración del cierre. La profundidad de
las perforaciones debe ser ≥ a la profundidad del aparejo.
2. Annulus: Aquí se introduce: presión en espacio anular (con
anular lleno de líquido en cierre #1 la presión es descargada a
0 psi, y en cierre #2 alcanza mas de 1500 psi) y su ubicación
(en cabezal o a nivel de perforaciones), profundidad de las
perforaciones y duración del cierre. Para Gas Lift la presión en
los cierres se descarga a +/- 100 psi.

 Estimulación – Production Tubing - Injection/Shut In:
1. Production Tubing: Aquí se introduce: presión de estimulación

y su ubicación (en cabezal o a nivel de perforaciones),
profundidad de las perforaciones, temperatura a la que se
inyecta el fluido de estimulación, tasa de inyección
(generalmente de 2-6 bpm, si hay BEC 2 bpm), volumen a
inyectar (generalmente 1 m3 por metro de formación) y
duración (se calcula automáticamente). Para fracturamiento
ácido se utilizan 4.35 m3 por metro de formación y tasa de
inyección de 20 a 35 bpm.
2. Annulus: Aquí se introduce: presión en espacio anular
(generalmente se coloca presión para compensar movimiento
del AP durante el tratamiento) y su ubicación (en cabezal o a
nivel de perforaciones), profundidad de las perforaciones y
duración del tratamiento (se calcula automáticamente).

 Control de Pozo – Production Tubing - Injection/Shut In:
1. Production Tubing: Aquí se introduce: presión de control y su

ubicación (en cabezal o a nivel de perforaciones), profundidad
de las perforaciones, temperatura a la que se inyecta el fluido
de control, tasa de inyección (generalmente de 2-6 bpm, si
hay BEC 2 bpm), volumen a inyectar (hasta base de
formación) y duración (se calcula automáticamente).
2. Annulus: Aquí se introduce: presión en espacio anular
(generalmente se coloca presión para compensar movimiento
del AP durante el control) y su ubicación (en cabezal o a nivel
de perforaciones), profundidad de las perforaciones y duración
del control (se calcula automáticamente).

 Margen de Jalón AP – Production Tubing – Shut In/Shut In:

(en cabezal es 0 psi, o a nivel de perforaciones), profundidad
de las perforaciones y duración (tiempo en recuperar el
aparejo).
es 0 psi, o a nivel de perforaciones), profundidad de las
perforaciones y duración (tiempo en recuperar el aparejo).
MODULO “PROD”
 “Results”: La descripción de “Calculate”, “Deviation” y “Undisturbed Temperature
Plot” es igual que “Results” del módulo Drill (ver diapositiva 36 ):
 “Single Operation”: Aquí se muestra lo siguiente:

Muestra la temperatura del fluido (interna y externa) para cada operación.
Muestra la temperatura (interna y externa) en casing y tubing, para cada operación.
Muestra Temperatura de la formación a diferentes radios vs Profundidad, para cada operación.
Muestra Presión del fluido (interna y externa) de la sarta vs Profundidad, para cada operación.
Muestra Radio de deshielo vs Profundidad dentro de la zona permafrost, para cada operación.
Muestra Temperatura (en cima, entre sarta, base sarta y formación) vs Tiempo, para cada operación.
Muestra Presión (en cima y base del tubing) vs Tiempo, para cada operación.
Muestra Presión en superficie, y predice presión en fondo, vs Tiempo, para cada operación.
Muestra Presiones, interface, vs Tiempo, para cementación (squeeze, tapón) e inyección de
polímeros.
Muestra Temperatura, interface, vs Tiempo, para squeeze, tapón de cemento e inyección de
polímeros.
Aplica para operaciones donde “Model Permeable Layers” es seleccionado.
Aplica para operaciones de tratamiento con polímeros.
 “Results”: Continuación …
 “Multiple Operations”: Aquí se muestra lo siguiente:

Muestra la temperatura del fluido (en Tubing o anular, seleccionar aquí ) vs Profundidad, para todas las
operaciones cargadas en el módulo “Prod”.
Muestra la temperatura (del fluido en el tubing, en tubing, en anular del tubing, en casing y en anular del
casing, seleccionar aquí ) vs Profundidad, para todas las operaciones cargadas en el módulo “Prod”.
Muestra la presión del fluido (en sarta o anular, seleccionar aquí ) vs Profundidad, para todas las
operaciones cargadas en el módulo “Prod”.
Muestra el radio de deshielo vs Profundidad dentro de la zona permafrost, para cada operación.
Muestra la temperatura (en función del fluido: en la sarta o el anular, y de la profundidad: en cima de
tubing, en mudline, en perforaciones o en base de tubing, seleccionar aquí ) vs tiempo, para operaciones
con “Transient Conditions”.
 “Results”: Continuación …

Resumen del flujo, volumen (líquido y gas) y duración de la operación actual (la operación actual se
selecciona aquí )
Resumen de las temperaturas (del fluido en tubing, en tubing, en anular del tubing, en casing que llegan a
superficie, y Undisturbed) a la profundidad de la operación actual (seleccionar aquí ).
Esta hoja de cálculo muestra un resumen de presión, velocidad, densidad y tipo de flujo a diferentes
profundidades para una operación seleccionada (seleccionar aquí ).
informe existente y crear un informe personalizado. Ver Reports Prod: Input Data y Results
Summaries.
MODULO “CASING”
Descripción de comandos de la Barra de herramientas módulo Casing
 “Wellbore”: Las descripciones de: “General” (ver lámina 17 ), “Offshore” (ver lámina
18 ), “Undisturbed Temperature” (ver lámina 20 ), “Casing and Tubing
Configuration” (ver lámina 22 ), “Annulus Contents, Liner Isolation Packers, Current
String y Well Schematic” (ver lámina 23 ), “Pore Pressure y Fracture Gradient” (ver
lámina 24 ), tienen el mismo contenido que “Wellbore” del módulo Drill.
 “Dogleg Severity Overrides”: Aquí se definen “patas de perro” puntuales que existan en el pozo
(profundidad y grados cada 30 metros), ya sea para un pozo vertical o desviado.
 “Cementing and Landing”: Se debe cargar para todos los Casing y Liner. Los Casing y Liner se
seleccionan aquí . Este comando contiene dos pestañas:
1. Primary Cementing and Landing: Aquí se define la cementación primaria. Contiene lo siguiente:
 Stage Cement Performed: Al marcar esta opción permite definir en la siguiente pestaña de “Stage Cement” las características de la
lechada de llenado (Lead Slurry) y la tensión o peso que se le aplica al casing al momento de asentarlo en superficie.
 Uncemented Gap: Al marcar esta opción permite analizar una sección de casing que no tiene cemento, introduciendo cima y base
de la sección sin cemento.
 Cementing Data: Aquí se introducen datos de la lechada de llenado (Lead Slurry): tipo de cemento, y de la lechada de amarre (Tail
Slurry): tipo de cemento y longitud de la lechada de amarre (generalmente 200 metros).
 Landing Data: Aquí se introducen datos de: Pickup Force (fuerza de tensión que se aplica al casing posterior a la cementación,
antes de ser asentado en el cabezal del pozo) y Slackoff Force (Peso que se aplica al casing posterior a la cementación, antes de
ser asentado en el cabezal del pozo). Aplica solo para tuberías de revestimiento, excepto el Conductor.
 Displacement Fluids: Aquí se selecciona el fluido que se va a utilizar para desplazar el cemento.
 Float Failed/Float Not Installed: Simula la presión en superficie necesaria para contrarrestar la diferencial de presión generada por
el cemento en el EA.
 Applied Surface Pressure: Aquí introduces la presión necesaria para contrarrestar la diferencial de presión generada por el
cemento en el EA, asumiendo que falla el cuello y zapata flotadora.
2. Stage Cement: Esta pestaña se activa solo si en la pestaña de “Primary Cementing and Landing” se selecciona “Stage Cement
Performed”. Aquí se definen las características de la lechada de llenado (Lead Slurry): Tope y base del cemento, tipo de lechada y la
tensión (pickup force) o peso (slackoff force) que se le aplica al casing al momento de asentarlo en superficie.
 “Squeezing Salt/Shale”: Utilice esta hoja de cálculo para introducir datos de sobrecarga de
presión en zonas de Sal o Lutita. Esta hoja de cálculo se utiliza para introducir cargas de
colapso debido a formaciones como las zonas de Sal que muestran un comportamiento de
flujo plástico o de fluencia.
 “Hole Profile”: Utilice este cuadro de diálogo para definir las regiones agrandadas o lavadas del
pozo que pueden afectar a la estabilidad de pandeo de la sarta. Para cada Casing o Tubing se
muestra: cima, base y diámetro del agujero.
MODULO “CASING”
DESCRIPCIÓN DEL COMANDO “LOADS”
 “Loads”: En este comando encontrarás lo siguiente…
 “Design Parameters”: Aquí se introducen los factores de diseño mínimos aceptables para cuerpo de tubería y
conexiones para todas las cargas a los que serán sometidos los Liner y las Tuberías de Revestimiento. Para cargar
los factores de diseño se seleccionan los Liner y Tuberías de Revestimiento aquí:
 “Initial Conditions”: Aquí se especifican las condiciones iniciales para las cargas que definen los perfiles en
casing/tubing y anular. Seleccionar “Default” para cada casing o tubing y para cada anular, seleccionando el
casing/tubing aquí:
 “Loads”: Continuación…
 “Load”: En este comando se despliega el siguiente dialogo para cada Casing/Liner:

. “Name”: Aquí se colocan los nombres de las cargas a las que
estarán sometidos los casing/liner del pozo:
 Corrida casing/liner.
 Margen de jalón.
 Cementación casing/liner.
 Prueba de cemento verde.
 Cabezal .
 Prueba de presión.
 Perforación.
 BOP.
 Pérdida de retorno.
 Casing/Liner vacío.
 Desplazamiento por gas.
 Brote de gas.
 Producción.
“Type”: Aquí se selecciona los tipos de cargas para cada caso de  Fuga en AP(Producción).
carga a las que estarán sometidos los casing/liner del pozo:  Estimulación.
 Casing Evacuation: Ver “Details” aquí 69
 Fuga en AP(Estimulación).
 Custom Load: Ver “Details” aquí 76
 Displace to Gas: Ver “Details” aquí 70
 Drill Link: Cementación. Ver “Details” aquí 63
 Gas Kick: Ver “Details” aquí

71
 Green Cement Test: Ver “Details” aquí 64
 “Load”: Continuación… .
“Type”: Continuación…
 Lost Returns: Ver “Details” aquí 68
 Overpull: Ver “Details” aquí62
 Running in Hole: Ver “Details” aquí 61
 Pressure Test: Ver “Details” aquí 66
 Prod Link: Producción. Ver “Details” aquí 72
 Prod Link: Estimulación. Ver “Details” aquí 74
 Surface Protection (BOP): Ver “Details” aquí 67
 Wellhead: Ver “Details” aquí 65
 Tubing Leak: Producción. Ver “Details” aquí 73
 Tubing Leak: Estimulación. Ver “Details” aquí 75
 Drill Link: Perforación. Ver “Details” aquí 75
 “Load”: “External Pressure Profile”.

“External Pressure Profile”: Aquí se selecciona el perfil de presión
externa que aplica para cada tipo de carga a las que estarán
sometidos los casing/liner actual del pozo:
 Above/Below Prior Shoe: Ver “Details” aquí 80
 Fluid Gradients (w/Pore Pressure): Ver “Details” aquí 81
 Mud and Cement Mix-Water: Ver “Details” aquí 82
 Minimum Formation Pore Pressure: Ver “Details” aquí 87
 Permeable Zones: Ver “Details” aquí 83
 Mud and Cement Slurry: Ver “Details” aquí 84
 Pore Pressure w/ Seawater Gradient: Ver “Details” aquí 85
 Min. Formation Pore Pr. (w/Backup Options): Ver “Details”

aquí 86
 Fracture @ Prior Shoe w/Gas Gradient Above: Ver “Details”

aquí 88
MODULO “CASING”
 “Calculate”: Utilice este diálogo para calcular los resultados para cada carga hecha a los
Casing y Liner. También se puede ingresar a “Calculate” a través de la barra de símbolos y del
listado de operaciones:

de vista del plan.
 “Dogleg Profile”: Aquí se muestra gráficamente el perfil de “Dogleg” a lo largo de todo el pozo.
 “Single Load”: Aquí se muestra lo siguiente:

Muestra los resultados de factores de diseño para el Casing o Liner seleccionado y para cada carga a
la que estará sometido (para seleccionar la carga, se presiona el botón “IN PUT” para desactivarlo, y
se selecciona luego la carga ).
Muestra presiones internas, externas y diferencial para el Casing o Liner seleccionado y para cada
carga a la que estará sometido (para seleccionar la carga, se presiona el botón “IN PUT” para
desactivarlo, y se selecciona luego la carga ).
Muestra las cargas axiales, con y sin doblado, para el Casing o Liner seleccionado y para cada carga
a la que estará sometido (para seleccionar la carga, se presiona el botón “IN PUT” para desactivarlo, y
Muestra las temperaturas, inicial y final, para el Casing o Liner seleccionado y para cada carga a la
que estará sometido (para seleccionar la carga, se presiona el botón “IN PUT” para desactivarlo, y se
selecciona luego la carga ).
 “Single Load”: Continuación…
Muestra el porcentaje de desgaste, permitido para colapso y estallido, en el Casing o Liner

seleccionado y para cada carga a la que estará sometido (para seleccionar la carga, se presiona el
botón “IN PUT” para desactivarlo, y se selecciona luego la carga ).
Muestra la elongación o contracción que experimenta cada Casing seleccionado, sometido a
“buckling”, “ballooning”, “thermal” y “total”, para cada carga a la que estará sometido (para seleccionar
la carga, se presiona “IN PUT” para desactivarlo, y se selecciona luego la carga ).
 “Multiple Loads”: Aquí se muestra lo siguiente:

Muestra la evolvente de Von Mises para cada Casing o Liner seleccionado. Se debe verificar que cada
sección de Casing o Liner cumpla con los factores de diseño, checando que las cargas estén dentro de la
evolvente (ver figura representativa de la evolvente donde se muestra las zonas que cumplen con el
criterio de diseño triaxial ). Para verificar que se están tomando todas las cargas a ser graficadas y la
sección de Casing o Liner que se desea ver, hacer click en el icono siguiente para checar esto .
Muestra el perfil de factor de seguridad triaxial (1.250) y todas las cargas del Casing o Liner seleccionado a
lo largo de todo el pozo. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar, haciendo click
en el icono siguiente: .
Muestra el perfil de factor de seguridad de estallido (1.100) y todas las cargas del Casing o Liner
seleccionado a lo largo de todo el pozo. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a
graficar, haciendo click en el icono siguiente: .
 “Multiple Loads”: Continuación…

Muestra el perfil de factor de seguridad de colapso (1.000), y todas las cargas del Casing o Liner
seleccionado, a lo largo de todo el pozo. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a
Muestra el perfil de factor de seguridad axial (Tensión: en tubo 1.500, en conexión 1.600. Compresión: en
tubo y en conexión 1.400), y todas las cargas del Casing o Liner seleccionado, a lo largo de todo el pozo.
Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar, haciendo click en el icono siguiente:
.
Muestra el perfil de presión interna del Casing o Liner seleccionado, para cada carga a la que estará
sometido. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar, haciendo click en el icono
siguiente: .

Muestra el perfil de presión externa del Casing o Liner seleccionado, para cada carga a la que estará
siguiente: .
Muestra el perfil de presión diferencial (interna-externa) del Casing o Liner seleccionado, para cada carga a
la que estará sometido. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar, haciendo click
en el icono siguiente: .
Muestra el perfil de cargas axiales a las que estará sometido el Casing o Liner seleccionado, para cada
carga. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar, haciendo click en el icono
siguiente: .
Muestra el perfil de temperatura del Casing o Liner seleccionado, para cada carga a la que estará
siguiente
Muestra los cambios en longitud total que ocurren debido a cargas, temperatura y efectos de presión en la
sección sin cementar del Casing o Liner seleccionado, para cada caso de carga seleccionado en el icono
siguiente: .

Esta hoja de cálculo muestra un resumen del movimiento en el fondo del Casing seleccionado debido a:
Ley de Hooke, Buckling, Balooning o efecto térmico, para cada carga a la que estará sometido el Casing.
Las cargas a mostrarle los movimientos del Casing se seleccionan aquí: .
Esta hoja de cálculo muestra un resumen de todos los factores de seguridad (triaxial, colapso, estallido y
axial) resultantes para las cargas a las que estará sometido el Casing o Liner. Las cargas a verificarles los
factores de seguridad se seleccionan aquí: .
Esta hoja de cálculo muestra un resumen, para cada caso de carga a la que estará sometido el Casing o
Liner seleccionado, de: Sección de la sarta, profundidad, fuerza axial, dogleg, torque, fuerza friccional,
temperatura, presión interna y presión externa. Las cargas se seleccionan aquí: .
 “Summaries”: Continuación…
Esta hoja de cálculo muestra los cambios de presión total y los cambios de volumen en el espacio anular,
de intervalo sin cementar del Casing o tubo seleccionado, para cada caso de carga. Este sumario esta
disponible solo si para cada Casing o tubo se selecciona en “Loads””Design Parameters” “Analysis
Options”, la opción “Enable Closed-Annulus Fluid Expansion” con “Outer Pipe Assumption: Rigid Where
Cemented”. Las cargas se seleccionan aquí: .
Esta hoja de cálculo muestra un resumen, para cada Casing o Liner cargado, de: Sección de sarta, cuerpo
del tubo (OD, peso y grado), conexión (nombre y grado), estallido, colapso, tensión y compresión cargado
a cada sección de sarta. El Casing o Liner actual se seleccionan aquí: .
informe existente y crear un informe personalizado. Ver Reports Casing: Input Data y
Results Summaries.
MODULO “TUBE”
Descripción de comandos de la Barra de herramientas módulo Tube
 “Wellbore”: En este comando encontrarás lo siguiente:
 “General”: aquí se colocan los datos generales del pozo:

Well Type:
 Location: Ubicación del pozo: en tierra
(Onshore), Sobre una plataforma (Platform)
o submarino (Subsea).
 Deviation: Desviación del pozo. Si el pozo es
vertical, se desactiva “Vsection Definition”.
Reference Point:
 RKB: Rig Kelly Bushing (mesa rotaria).
 MSL: Mean Sea Level (nivel del mar). Se
desactiva “Elevation”.
 “Offshore”: este comando aparece siempre y cuando en “General”  “Location”, se seleccione

la opción “Platform” o “Subsea”:
Offshore:
 Water Depth: Distancia desde el nivel del mar al lecho marino (Tirante de agua).
 Wellhead Depth: Distancia desde la mesa rotaria hasta yugos de la bola
colgadora del aparejo de producción.
 “Wellpath Editor”: este comando muestra el Survey cargado al pozo. Esta disponible siempre y
cuando se seleccione un tipo de pozo “Deviated”, en “General”  “Well Type”  “Deviation”. Si
el pozo es vertical, este comando se desactiva del menú. Para cargar el Survey al pozo se
siguen los pasos:
1. Se crea un archivo con extensión “*.txt” que contenga solo los datos de “MD”,
“INCLINACIÓN” y “AZIMUTH” tomados del Survey del pozo (Giroscópico).
2. Luego vas a File  Import  Wellpath, y seleccionas el archivo “*.txt” que creastes.
 “Undisturbed Temperature”: Aquí se colocan los datos de temperatura del pozo.

Undisturbed Temperature:
 Surface Ambient: es la temperatura del aire: a nivel del mar (pozos marinos), y a
nivel del cabezal del pozo (pozos terrestres).
 Mudline: es la temperatura a nivel del lecho marino. Por Default se toma 4.44 °C.
Esta opción se activa solo para pozos marinos.
 Well TD  Temperatura: temperatura a la profundidad total TVD del pozo.
 Gradiente: gradiente de temperatura del pozo.
 Calculate Undisturbed temperatures from Log temperatures: Esta opción solo se
puede seleccionar en el módulo Drill,  Details.
 Additional: Se utiliza para especificar temperaturas adicionales de formación.
 “Casing and Tubing Configuration”: En esta hoja se cargan:

 Los Casing, Liner´s y el aparejo de producción (tubing), especificando: Name (si es tipo conductor, surface, intermediate,
drilling, protective, production o structural), Type (Casing, liner, tieback, scab liner, drive pipe), OD, MD Hanger (para Liner´s
es la BL, para los demás accesorios es la profundidad del Wellhead cargada en el comando Offshore, o “cero” para pozos
en tierra), MD TOC (tope del cemento en EA, para el conductor en pozos marinos, si es cementado, es la profundidad del
lecho marino), MD BASE (Zapata), Hole Size (diámetro de la barrena) y Annulus Fluids (fluido que queda en el EA).
 Para cada Casing, Liner y Tubing, se debe llenar el “String sections”: MD (tope y base), Pipe (OD, peso y grado, se cargan
en “Inventories”  “Pipe”), Connection (Name, grade y OD, se cargan en “Inventories”  “Proprietary connections”) e
Insulation (Material y thickness). Los grados de los aceros se cargan en “Inventories”  “Grade properties”. En “String
sections” se pueden crear mas de una sección haciendo doble click con el botón izquierdo, teniendo posicionado el cursor
en la siguiente línea de “MD”.
Nota: Se debe cargar toda la información antes de avanzar a la siguiente TR o Tubing.
 “Annulus Contents”: En esta hoja se especifican los líquidos, gases o cemento en los anulares
de las TR y el AP.
 “Buckling Restrictions”: En esta hoja se especifican las profundidades y los diámetros internos
de las restricciones en anulares entre los Casing y Tubing. Entre las restricciones que inhiben
el pandeo están los empaques con grava a liner o scab liner.
 “Packers”: Se utiliza para especificar información del empacador de producción. La
profundidad del empacador corresponde a la profundidad especificada en “Casing and Tubing
Configuration”. También aquí se puede especificar, además de empacadores: válvula de
seguridad anular, “tubing hanger” y “tubing anchor”, y la forma de bajarlas al pozo.
 “Liner Isolation Packers”: Se utiliza para especificar información del empacador de BL.
 “Current String”: Aquí se selecciona la TR´s o el AP actual que se quiera ver, los cuales se
cargaron en “Casing and Tubing Configuration”. También se pueden seleccionar en la barra de
iconos en: .
 “Well Schematic”: Contiene el comando “General” que muestra en forma gráfica los datos
cargados al pozo en “Casing and Tubing Configuration”.
 “Pore Pressure”: Se utiliza para cargar los perfiles de presión de poro en función de la profundidad. Para cargar los
datos se siguen los pasos:
1. Se crea un archivo con extensión “*.txt” que contenga solo los datos de “TVD” y presión de Poro en “PSI” y “SG”, tomando estos datos de
geopresiones del pozo.
2. Luego vas a File  Import  Pore Pressure, y seleccionas el archivo “*.txt” que creastes. Para cada profundidad seleccionas si es
permeable o no.
 “Fracture Gradient”: Se utiliza para cargar los perfiles de presión de fractura en función de la profundidad. Para
cargar los datos se siguen los pasos:
1. Se crea un archivo con extensión “*.txt” que contenga solo los datos de “TVD” y Gradiente de Fractura en “PSI” y “SG”, tomando estos
datos de geopresiones del pozo. Archivo excel para calcular presión de
poro y gradiente de fractura (doble click)
2. Luego vas a File  Import  Pore Pressure, y seleccionas el archivo “*.txt” que creastes. pp-gf
MODULO “TUBE”
DESCRIPCIÓN DEL COMANDO “LOADS”
 “Loads”: En este comando encontrarás lo siguiente…
 “Design Parameters”: Aquí se introducen los factores de diseño mínimos aceptables para cuerpo de tubería y
conexiones para todas las cargas a los que será sometido el aparejo de producción.
 “Tool Passage”: Aquí se introduce el OD y longitud de herramienta a bajar en el pozo a través del AP.
 “Initial Conditions”: Aquí se definen las condiciones iniciales para las cargas que definen los perfiles de densidad y
temperatura en tubing y anular. Seleccionar “Default” para tubing y anular.
 “Load”: En este comando se despliega el siguiente dialogo:

“Name”: Aquí se colocan las distintas actividades que se cargaron
en el módulo “Prod” (el nombre de la carga debe ser idéntico a
como se cargó en el módulo “Prod”):
 Circular c/Agua Perf.
 Disparar TCP.
 Meter Empacador.
 Probar Emp. c/1000 psi.
 Meter AP c/02 BEC.
 Circular Agua c/Inhibidor.
 Producción Inicial c/BEC.
 Cierre #1.
 Estimulación Ácida.
 Producción Estable c/BEC.
 Cierre #2.
 Control del Pozo.
 Margen de Jalón AP.
“Type”: Aquí se selecciona los tipos de cargas para cada caso de carga a la que estará sometido el aparejo de producción:
 Custom: esta carga se utiliza para especificar perfiles de densidad, presión y temperatura dentro y fuera de la sarta que no se pueden
especificar con los tipos de carga estándar.
 Fracture Screen-Out: este caso de carga modela la alta presión de inyección lograda al final de la operación de fractura.
 Overpull: este caso de carga modela la tensión en la sarta debido al peso de la sarta en el aire (o el peso flotado en fluido presente).
 Pressure Test: este caso de carga modela la presión de prueba en el tubing o anular con presión aplicada en superficie.
 “Load”: Continuación…
 Prod Link: este caso de carga es usado para modelar la sarta actual
con el perfil de temperatura importado de una operación del módulo
“Prod”.
 Pump-In to Kill: este caso de carga puede resultar en el peor caso de
carga de estallido en superficie para formación de baja permeabilidad
cuando una presión de bombeo significativamente mayor a la presión
de cierre en superficie es requerida para iniciar el control del pozo.
 Rod Pump: este caso de carga calcula la carga sobre el tubing debido
a una producción en estado estable del pozo usando bombeo
mecánico con varilla.
 Running in Hole: este caso de carga axial es usado para modelar la
corrida del tubing en el pozo.
 Shut-In: este caso de carga modela un cierre en el pozo después de producción. Si el cierre es largo, se debe tomar la temperatura final
como sin perturbación (ver “Details”). Si el pozo esta lleno de gas durante el cierre, se debe introducir en “Details” la gravedad del gas.
 Steady-State Injection: este caso de carga modela la inyección de un fluido base agua en el tubing comenzando con un perfil de
temperatura sin perturbación.
 Steady-State Production: este caso de carga modela un estado estable de producción de gas, aceite o agua.
 Transient Injection: este caso de carga modela un estado estable de inyección de gas natural.
 Transient Evacuation: este caso de carga simula aire en el tubing con una presión en superficie de cero.
 Tubing Leak: este caso de carga de colapso aplica la presión del tubing durante la producción hacia el espacio anular a nivel de superficie.
“Details”: Este dialogo contiene pestañas para llenar parámetros
requeridos para completar información sobre el tipo de carga
seleccionada. A continuación se muestran los tipos de cargas y sus
pestañas para cargarle información:
 Custom: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se selecciona perfil de densidad o

presión, sincronizar con perfil de densidad, tapón presente y
perfil de temperatura. A los perfiles de densidad/presión y de
temperatura se les carga la información de MD, densidad,
incremental de presión y temperatura en el tubing. Aquí se
recomienda seleccionar los valores por default.
2. Annulus: Aquí aplica lo mismo que para la pestaña anterior.
 Fracture Screen-Out: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introduce la máxima presión de

bombeo de fractura y se selecciona la operación cargada en el
módulo “Prod”, la cual proveerá los perfiles a ser utilizados para
el calculo (En el tubing: perfiles de densidad y temperatura. En
el anular: perfil de temperatura).
2. Annulus: Aquí se introduce la presión a aplicar en el espacio
anular para compensar la presión de estallido generado en el
tubing producto del trabajo de fractura.
 Overpull: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introducen el fluido presente en el

pozo al momento de tensionar el aparejo de producción y la
máxima tensión que resistirá el aparejo sin fallar por tensión
(60000 Lbs). En caso de fallar por tensión se disminuye el valor
de carga por tensión y se coloca una nota en el programa de
terminación/reparación informando sobre esta condición para
planificar un corte de tubería en lugar de tensionar la misma.
 Pressure Test: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introduce la presión de prueba del

tubing (esta presión es cero en caso de que lo que se vaya a
probar sea el anular) y el fluido presente en el tubing, y se
selecciona la opción de tapón presente.
2. Annulus: Aquí se introduce la presión de prueba del anular (esta
presión es cero en caso de que lo que se vaya a probar sea el
tubing).
 Prod Link: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí en “Operation or Load” se selecciona la

operación cargada en el módulo “Prod”, la cual proveerá los
perfiles a ser utilizados para el cálculo (En el tubing: perfiles de
presión y temperatura. En el anular: perfiles de densidad y
temperatura).
2. Annulus: Aquí se recomienda no introducir ningún valor de
presión, ya que el programa la coloca automáticamente luego
de ejecutar la corrida del módulo “Tube”. Se recomienda
verificar posterior a ejecutar la corrida del módulo “Tube” que el
valor de presión que aparece en el anular sea el correcto (este
valor deben ser igual al cargado en esta operación en el módulo
“Prod”).
 Pump-In to Kill: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introduce la máxima presión de

bombeo esperada para controlar el pozo y en “Operation or
Load” se selecciona la operación cargada en el módulo “Prod”,
la cual proveerá los perfiles a ser utilizados para el cálculo (En el
tubing: perfiles de densidad y temperatura. En el anular: perfil de
temperatura).
valor deben ser igual al cargado en esta operación en el módulo
“Prod”).
 Rod Pump: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introduce: Presión en superficie,

profundidad de perforaciones, temperatura a nivel de
perforaciones, presión de reservorio, fluido producido,
producción de aceite, producción de agua, profundidad de la
bomba, diámetro interior de la bomba y diámetro de la varilla.
2. Annulus: Aquí el programa coloca la presión esperada en
superficie y el nivel de fluido (superficie).
 Running in Hole: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introducen el fluido presente en el

pozo al momento de bajar el aparejo de producción y la
velocidad a la cual se bajará el aparejo (0.06 m/s para aparejos
con BEC y/o sensor de presión; y 0.30 m/s para aparejos que no
bajen con cable al pozo). Esta carga también aplica para bajada
de empacador.
 Shut-In: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introduce: Presión esperada en

superficie con pozo cerrado y profundidad de perforaciones. En
“Operation or Load” se selecciona la operación cargada en el
módulo “Prod” para proveer perfiles a ser utilizados en el cálculo
(perfil de temperatura en tubing y anular). También se muestra
las opciones: “Tubing Density From Operation or Load” (la cual
calcula la densidad dentro del tubing al momento del cierre.
Recomendado), “Fluid Inside Tubing” (la cual sirve para
especificar un lodo o un hidrocarburo estándar dentro del tubing)
y “Fluid Gradient Inside Tubing” (la cual sirve para especificar un
gradiente dentro del tubing). La opción “Long Term Shut-In
(Undisturbed Temperatures)” se selecciona para simular
temperatura final sin disturbio y aplica para cierres prolongados
(cierres mayores a 30 días producto de situaciones fuera de
control como condiciones climatológicas). Para el cierre #2 se
tomarán 7 días (máximo tiempo de tubing cerrado con aceite).
2. Annulus: Aquí se introduce la presión esperada en superficie
(anular) al momento del cierre.
 Steady-State Injection: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introduce: Presión de bombeo en

superficie, temperatura del fluido de inyección a la entrada del
pozo, tipo de fluido inyectado, gasto de inyección y profundidad
de perforaciones.
(anular).
 Steady-State Production: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introduce: Presión a nivel de

superficie o de las perforaciones, profundidad de las
perforaciones, temperatura a nivel de las perforaciones, tipo de
fluido producido, gasto producido de: aceite, agua y gas.
(anular).
 Transient Injection: Contiene las siguientes pestañas:
1. Production Tubing: Aquí se introduce: Presión de bombeo en

superficie, temperatura del fluido de inyección a la entrada del
pozo, tipo de fluido inyectado, gasto de inyección y profundidad
de perforaciones.
(anular).
 Tubing Evacuation: Contiene las siguientes pestañas:

operación “Producción Estable c/BEC”, cargada previamente en
el módulo “Prod”, la cual proveerá los perfiles a ser utilizados
para el cálculo (Perfil de temperatura en el tubing y en el
anular).
valor deben ser igual al cargado para la operación “Producción
Estable c/BEC” en el módulo “Prod”).
 Tubing Leak: Contiene las siguientes pestañas:

operación “Producción Estable”(para fuga en tubing durante la
producción del pozo) o “Estimulación Ácida” (para fuga en
tubing durante la estimulación del pozo), cargadas previamente
en el módulo “Prod”, la cual proveerá los perfiles y presiones a
ser utilizados para el cálculo (En Tubing: Perfiles de densidad,
presión y temperatura. En el anular: Perfil de temperatura y
presión en anular en superficie).
2. Annulus: Esta pestaña permanece inactiva.
MODULO “TUBE”
 “Calculate”: Utilice este diálogo para calcular los resultados para el Aparejo de Producción.
También se puede ingresar a “Calculate” a través de la barra de símbolos y del listado de
operaciones:

de vista del plan.
 “Dogleg Profile”: Aquí se muestra gráficamente el perfil de “Dogleg” a lo largo de todo el pozo.
 “Single Load”: Aquí se muestra lo siguiente:

Muestra los resultados de factores de diseño para el Aparejo de Producción y para cada carga a la
Muestra presiones internas, externas y diferencial para el Aparejo de Producción, y para cada carga a
la que estará sometido (para seleccionar la carga, se presiona el botón “IN PUT” para desactivarlo, y
Muestra las cargas axiales, con y sin doblado, para el Aparejo de Producción y para cada carga a la
Muestra las temperaturas, inicial y final, para el Aparejo de Producción y para cada carga a la que
estará sometido (para seleccionar la carga, se presiona el botón “IN PUT” para desactivarlo, y se
 “Single Load”: Continuación…
Muestra la elongación o contracción que experimenta el Aparejo de Producción, sometido a “buckling”,

“ballooning”, “thermal” y “total”, para cada carga a la que estará sometido (para seleccionar la carga,
se presiona “IN PUT” para desactivarlo, y se selecciona luego la carga ).
 “Multiple Loads”: Aquí se muestra lo siguiente:

Muestra la evolvente de Von Mises para el Aparejo de Producción. Se debe verificar que cada sección de
aparejo cumpla con los factores de diseño, checando que las cargas estén dentro de la evolvente (ver
figura representativa de la evolvente donde se muestra las zonas que cumplen con el criterio de diseño
triaxial ). Para verificar que se están tomando todas las cargas a ser graficadas y la sección del Aparejo
de Producción que se desea ver, hacer click en el icono siguiente .
Muestra el perfil de factor de seguridad triaxial (1.250) y todas las cargas aplicadas al Aparejo de
Producción a lo largo de todo el pozo. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar,
haciendo click en el icono siguiente: .
Muestra el perfil de factor de seguridad de estallido (1.100) y todas las cargas aplicadas al Aparejo de

Muestra el perfil de factor de seguridad de colapso (1.000), y todas las cargas aplicadas al Aparejo de
Muestra el perfil de factor de seguridad axial (Tensión: en tubo 1.500, en conexión 1.600. Compresión: en
tubo y en conexión 1.400), y todas las cargas aplicadas al Aparejo de Producción a lo largo de todo el
pozo. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar, haciendo click en el icono
siguiente:
.
Muestra el perfil de presión interna del Aparejo de Producción, para cada carga a la que estará sometido.
Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar, haciendo click en el icono siguiente:
.

Muestra el perfil de presión externa a todo lo largo del Aparejo de Producción, con todos los casos de
carga a la que estará sometido. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar,
Muestra el perfil de presión diferencial (interna-externa) del Aparejo de Producción, con todos los casos de
carga a la que estará sometido. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a graficar,
Muestra el perfil de cargas axiales a las que estará sometido el Aparejo de Producción, para todos los
casos de carga a la que estará sometido. Se debe verificar que se están tomando todas las cargas a
Muestra el perfil de temperatura del Aparejo de Producción, con todos los casos de carga a la que estará
siguiente: .
Muestra los cambios en longitud total que ocurren debido a cargas, temperatura y efectos de presión, a
todo lo largo del Aparejo de Producción, con todos los casos de carga a la que estará sometido. Se debe
verificar que se están tomando todas las cargas que se quieren graficar, haciendo click en el icono
siguiente: .

Esta hoja de cálculo muestra un resumen del movimiento en el fondo del Aparejo de Producción debido a:
Ley de Hooke, Buckling, Balooning o efecto térmico, para cada carga a la que estará sometido el Aparejo.
Las cargas a mostrarle los movimientos del Aparejo se seleccionan aquí: .
Esta hoja de cálculo muestra un resumen de todos los factores de seguridad (triaxial, colapso, estallido y
axial) resultantes para las cargas a las que estará sometido el Aparejo de Producción. Las cargas a
verificarles los factores de seguridad se selecciona aquí: .
Esta hoja de cálculo muestra un resumen, para cada caso de carga a la que estará sometido el Aparejo de
Producción, de: Sección de Aparejo, profundidad, fuerza axial, dogleg, torque, fuerza friccional,
temperatura, presión interna y presión externa. Las cargas se seleccionan aquí: .
Esta hoja de cálculo muestra un resumen, para cada caso de carga a la que estará sometido el Aparejo de
Producción, de: OD y longitud de la herramienta a bajar en el Aparejo, profundidad crítica para el paso de
herramienta, fuerza requerida para pasar la herramienta en la profundidad crítica y máxima longitud de la
herramienta que pasa libremente por el aparejo de Producción. Las cargas a verificarles el paso de la
herramienta por el Aparejo se seleccionan aquí: .
Esta hoja de cálculo muestra un resumen, para cada caso de carga a la que estará sometido el Empacador
de Producción, de: profundidad del aparejo de producción, sarta de producción, fuerza y dirección de la
fuerza transmitida del Aparejo de producción al Empacador, fuerza de enganche, y fuerza y dirección de la
fuerza transmitida del Empacador al Casing donde se asienta. Las cargas a verificarles las fuerzas que
actúan sobre el Empacador de Producción se seleccionan aquí: .
Esta hoja de cálculo muestra los cambios de presión total y los cambios de volumen en el espacio anular, a
todo lo largo del Aparejo de Producción, para cada caso de carga. Este sumario esta disponible solo si se
selecciona la opción “Enable Closed-Annulus Fluid Expansion” con “Outer Pipe Assumption: Rigid Where
Cemented” en “Loads””Design Parameters” “Analysis Options”. Las cargas, para ver el
comportamiento de presión en el anular, se seleccionan aquí: .
Esta hoja de cálculo muestra un resumen de: Sección de Aparejo, cuerpo del tubo (OD, peso y grado),
conexión (nombre y grado), estallido, colapso, tensión y compresión cargado a cada sección de Aparejo.
informe existente y crear un informe personalizado. Ver Reports Tube: Input Data y Results
Summaries.
CREANDO UN NUEVO POZO
Creando un Nuevo Pozo
Para crear un nuevo pozo se siguen estos pasos:
1.Dar doble click en el acceso directo del logo de WellCat ubicado en la pantalla
de la computadora , o buscarlo en la siguiente dirección:
2.Aparece la siguiente barra de herramientas, donde solo están disponibles los

comandos: “File”, “Tools” y “Help”:
Creando un Nuevo Pozo: Continuación…
3.En el comando “File” seleccionas “New”, y aparece la siguiente pantalla:
4.Seleccionas “normal”, y aparece la siguiente pantalla:
5.Luego creas las diferentes pestañas (Tabs) a utilizar (ver carga de contenido de
las pestañas aquí ):
En “Tools””Tabs” creas las pestañas de trabajo y demás pestañas donde mostrar los resultados obtenidos para las
tuberías de revestimiento y el aparejo de producción.
Creando un Nuevo Pozo: Continuación…
6.En el comando “Tools” “Unit Systems” creas el sistema de unidades a utilizar
durante el diseño del pozo (sistema de unidades PEMEX):
Originalmente aparecen los sistemas “english” y “metric”. Creas el sistema de unidades PEMEX en “New”,
Al dar click en “New” creas un nuevo sistema de unidad. seleccionando los parámetros utilizados por la empresa.
INFORMACIÓN NECESARIA PARA EL DISEÑO
1. Datos del Pozo
Nombre del Pozo: Ayatsil-157
Estructura Tipo: Ayatsil-D
Conductor: 8
Tirante de Agua 120 m
Objetivo: KS
Tipo de Pozo: Vertical, productor de aceite
Profundidad del Objetivo: 3784 mdbmr / 3784 mvbmr (KS)
Profundidad Total: 4400 mdbmr / 4400 mvbmr
2. Programa de Fluidos
Propiedades del fluido
Salinidad X E.E. x
Intervalo Densidad Visc. Fil. MBT RAA Sólidos Vp Yp
Tipo Fluido 1000 pH 100
(md) (g/cc) (seg) (ml). (Kg/m3) (Ac/Ag) % (cP) (lb/100ft2)
(ppm) (volts)
Sup. 300 Bent. Sal. 1.08

65 25 50 - 11 16 24 - 10 -
300 1000 Bent. Sal 1.10 -

65 25 50 - 11 16 24 - 10
1000 2200 Emulsión Inversa 1.35 60 6 - 80/20 15 28 20 200 - 800
2200 3730 Emulsión Inversa 1.90 70 6 - 80/20 30 38 28 210 - 800
3730 4200 Baja Densidad 0.90 60 8 - 65/35 11 32 24 - 10 -
4200 4400 Baja Densidad 0.90 60 8 - 65/35 11 32 24 - 10 -
3. Programa de Barrenas
Programa de barrenas
Bna. Intervalo Diam. Tipo Toberas Rotación ROP PSB P. Bba. Gasto
Etapa No. (m.) (Pulg.) (IADC) ⅓2” (hr) (m/hr) (ton)
RPM
(psi) (gpm)
1 1 Sup. 300 26 115 3 x 20 9 20.0 2-8 80 - 100 1199 950
2 2 300 1000 8½ 115 3 x 14 45.2 15.5 2-8 100 - 120 2053 400
2 3 300 1000 26 M123 3 x 20 45.2 15.5 2-8 100 - 120 2889 950
3 4 1000 2200 18 ¼ M123 9 x 12 120.9 11.5 2-8 100 - 120 3028 700
4 5,6 2200 3730 14 ¾ M123 9 x 12 470.0 4.5 4 - 10 80 - 100 3894 520
5 7,8 3730 4200 8½ M424 6x9 125.0 3.0 4 - 10 80 - 100 2137 350
6 9 4200 4400 6½ M424 6x8 66.7 3.0 4 - 10 80 - 100 2279 230
4. Estado Mecánico Propuesto
5. Diseño de Sartas
Densidad Lodo
Etapa: 26" / 36¨ Intervalo (m): 0 - 300 1.08 Factor Flotación: 0.86
(gr/cm3):
Descripción Diám. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
BNA + D.C 8 8 72.72 223.20 16.23 14.00 14.00 - - -
HW 5 1 9.14 74.54 0.68 0.59 14.59 314 299.41 29400
T.P - 25.6 #, E-75 5 24 218.14 40.06 8.74 0.00 14.59 188,1 173,51 24412
300 25.65 14.59
Densidad Lodo
Etapa: 8 ½” Intervalo (m): 300-1000 1,1 Factor Flotación: 0,86
(gr/cm3):
BNA + D.C 8½ 60,3 223,20 13,46 11,57 11,57 - - -
HW 5 15 142,5 74,54 10,62 9,13 20,71 314 293,29 29400
T.P - 25.6 #, E-75 5 84 797,2 40,06 31,94 27,46 48,17 188,1 139,93 20127
1000 56,02 48,17
Densidad Lodo
Etapa: 26¨ Intervalo (m): 300-1000 1,1 Factor Flotación: 0,86
(gr/cm3):
BNA + D.C 8 59,9 223,20 13,37 11,50 11,50 - - -
HW 5 15 142,5 74,54 10,62 9,13 20,63 314 293,37 29400
T.P - 25.6 #, E-75 5 84 797,6 40,06 31,95 27,47 48,10 188,1 140,00 20127
1000 55,94 48,10
5. Diseño de Sartas: Continuación…
Densidad Lodo
Etapa: 18 ¼” Intervalo (m): 1000-2200 1.35 Factor Flotación: 0.83
(gr/cm3):
BNA + D.C 8 72.6 223.20 16.20 13.42 13.42 - -
HW 5 15 142.5 74.54 10.62 8.80 22.21 314 291,79 29400
T.P - 25.6 #, E-75 5 105 1000 40.06 40.06 33.17 55.38 188,1 132,72 20127
T.P - 25.6 #, X-95 5 104 984.9 41.51 40.88 33.85 89.24 238,26 149,02 25569
2200 107.77 89.24
12 ¼" x Densidad Lodo

Etapa: Intervalo (m): 2200-3730 1.9 Factor Flotación: 0.76
14 ¾" (gr/cm3):
BNA + D.C 8 85.2 223.20 19.02 14.41 14.41 - -
HW 5 17 164.5 74.54 12.26 9.29 23.71 314 290,29 29400
T.P - 25.6 #, E-75 5 105 1000 40.06 40.06 30.36 54.07 188,1 134,03 20127
T.P - 25.6 #, X-95 5 105 1000 41.51 41.51 31.46 85.53 238,26 152,73 25569
T.P - 25.6 #, G-105 5 105 1000 42.19 42.19 31.98 117.51 263,34 145,83 27438
T.P - 25.6 #, S-135 5 51 480.3 42.19 20.26 15.36 132.87 346,7 213,83 27438
3730 175.30 132.87
5. Diseño de Sartas: Continuación…
Densidad Lodo
Etapa: 8 ½" Intervalo (m): 3730-4200 0.9 Factor Flotación: 0.89
(gr/cm3):
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (ft-lb)

BNA + D.C 6.75 62.2 149.40 9.29 8.23 8.23 - -
HW 5 21 199.5 74.54 14.87 13.17 21.39 314 292,61 29400
T.P - 25.6 #, E-75 5 105 1000 40.06 40.06 35.47 56.86 188,1 131,24 20127
T.P - 25.6 #, X-95 5 105 1000 41.51 41.51 36.75 93.61 238,26 144,65 25569
T.P - 25.6 #, G-105 5 105 1000 42.19 42.19 37.35 130.96 263,34 132,38 27438
T.P - 25.6 #, S-135 5 99 938.3 42.19 39.59 35.05 166.01 346,7 180,69 27438
4200 187.51 166.01
4200- Densidad Lodo

Etapa: 6 ½" Intervalo (m): 1,15 Factor Flotación: 0,85
4400 (gr/cm3):
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (ft-lb)

BNA + D.C 6,75 33,8 149,40 5,05 4,31 4,31 - -
HW 3,5 21 199,5 37,70 7,52 6,66 10,97 157 146,03 9900
T.P - 15.5 #, X-95 3,5 63 600 24,86 14,92 13,21 24,17 129,87 105,70 9879
T.P - 25.6 #, E-75 5 105 1000 40,06 40,06 35,47 59,64 188,1 128,46 20127
T.P - 25.6 #, X-95 5 105 1000 41,51 41,51 36,75 96,39 238,26 141,87 25569
T.P - 25.6 #, G-105 5 100 950 42,19 40,08 35,49 131,88 263,34 131,46 27438
T.P - 25.6 #, S-135 5 65 616,7 42,19 26,02 23,04 154,91 346,7 191,79 27438
4400 175,16 154,91
6. Distribución de Tuberías de Revestimiento Propuestas
INTERVALO
DIÁMETRO PESO D.I DRIFT LONG. RESISTENCIAS ( PSI ) JUNTA
(mdbmr)
GRADO JUNTA
TENS TENS
PG LB/PIE PULG PULG DE A M PRES. INT COLAPSO
(KSI) (Klbf)
30 309.7 X-56 XLF 28.000 27.813 0 300 300 3266.7 1681.6 5102 2041
20 133.0 K-55 ANTARES 18.730 18.543 0 1000 1000 3055.9 1496.3 2125 2125
13 ⅜ 72.0 TRC-95 HD-521 12.347 12.25 0 12 12 6389 2822.2 1973 1973
13 ⅝ 88.2 TRC-95 HD-521 12.375 12.25 12 1850 1838 7626.1 4256.3 2425 1778
13 ⅝ 88.2 P-110 HD-521 12.375 12.25 1850 2200 350 8830.3 4573.8 2808 2058
11 ⅞ 71.8 TRC-95 VAMSLIJII 10.711 10.625 1800 1812 12 8148 5083.8 1962 1455
10 ¾ 79.2 TRC-95 VAMSLIJII 9.282 9.126 1812 3000 1188 11350.0 10800.0 2194 1744
10 ¾ 79.2 P-110 VAMSLIJII 9.282 9.126 3000 3730 730 13140.0 12030.0 2541 2019
7⅝ 33.7 TRC-95 VAMSLIJII 6.765 6.640 3630 4200 570 9375.4 7275.1 923 676
7. Resumen de Cementación
Cima
Diámetro TR Profundidad Densidad de lechadas Base Cemento
Cemento Observaciones
(pg) (m) (gr/cc) (m)
(m)
30 300 1.95 120 300 Lechada única
1.54 LM 800 Lechada de llenado

20 1000
1.90 800 1000 Lechada de amarre
Lechada de llenado
1.54 700 2000
13 ⅝ 2200 Lechada de amarre
1.90 2000 2200
(Se consideran de cemento de traslape entre TR´s)
Lechada única
11 7/8 x 10 ¾ 3730 2.0 1800 3730 (Se consideran 400 m de traslape entre TR´s para
cubrir posible colapso de TR anterior)
Lechada única
(Se consideran 100 m de traslape entre TR´s)
7⅝ 4200 1.35 3630 4200
Técnica de Tapón Balanceado mas empacadores
Hinchables
8. Distribución de Aparejo de Producción y Empacador Propuesto

Ver en este archivo en excel como realizar la distribución del Aparejo y del Empacador de Producción
AP-EMP
DISEÑO DEL POZO

MÓDULO “DRILL”
Diseño del pozo. Módulo “Drill”:
1.En la pantalla mostrada en WellCat seleccionas el módulo “Drill” e inicias el

diseño del pozo comenzando por la carga de datos en “General”:
2.Presionas la flecha hacia la derecha y cargas “Offshore”:
Diseño del pozo. Módulo “Drill”: Continuación…
3.Presionas la flecha hacia la derecha y cargas “Undisturbed Temperature”:
Volver a “Diseño del pozo. Módulo PROD”
Diseño del pozo. Módulo “Drill”: Continuación… Volver a “Diseño del pozo. Módulo TUBE”
4.Presionas la flecha hacia la derecha y cargas “Casing & Tubing Config.”:
En “Casing and Tubing Configuration” se cargas los datos generales de las tuberías de revestimiento y del aparejo de
producción a utilizar en el pozo. En “Name”, haciendo doble click en la celda 1, debes seleccionar una de las siguientes
opciones: Conductor, Surface, Intermediate y Drilling, Protective, Production, Structural. En “Type”, heces doble click en la celda
correspondiente y debes seleccionar una de las siguientes opciones: Casing, Liner, Tieback, Scab Liner y Drive Pipe. En “OD”
das doble click en la celda correspondiente y seleccionas el diámetro. En “Hanger” el programa coloca el valor introducido en
“General” para los Casing, y para los Liner se debe introducir el valor manualmente de la BL. En “TOC” colocas la cima teórica
que va a alcanzar el cemento en el espacio anular. En “Base” colocas la profundidad de la zapata. En “Hole Size” das doble click
en la celda correspondiente y seleccionas el diámetro de la barrena. En “Annulus Fluid” das doble click en la celda
correspondiente y seleccionas el fluido utilizado para perforar.
Adicionalmente para cada Casing, Liner o Aparejo seleccionado en “Casing and Tubing Configuration” se debe cargar datos en
la sección de “String Sections”. En “MD” se coloca el “Top” y la “Base”. En “Pipe” se selecciona OD, peso y grado. En
“Connection” se selecciona el “Name” de la conexión, y se carga el grado y OD de la conexión automáticamente. Cuando son
varios grados de “Pipe” se agregan mas líneas haciendo doble click en la celda siguiente en “MD”. No se puede pasar a cargar
el siguiente Casing si el actual no se ha cargado completamente en “Casing and Tubing Configuration” y en “String Sections”.
Ver cargaGdeE data
R Eadicional
N C I Ade: D “Hole
E LSize”
P (R O ), “Annulus
Y E C TFluid”
O D ( E), Conexiones
D E S A R( R ) O y OD-Peso-grado
L L O A Y AdeT tubería
S I L - T. E K E L
5.Presionas la flecha hacia la derecha y cargas “Drill Operation Times”:
Nota: Estos datos fueron tomados de tiempos del pozo Ayatsil-DL1.
6.Presionas la flecha hacia la derecha y cargas “Drilling Operations”:
Aquí muestra una pestaña para cargar operaciones de la etapa de perforación. Las operaciones a cargar son:
1. Operation Name: Perforar Agujero de 36”. Se selecciona para: Operation Type: Drilling, “Prior DRILL Operation:
Undisturbed y Next Casing String: 30” Conductor Casing. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
2. Operation Name: Bajar Conductor de 30”. Se selecciona para: Operation Type: Run Casing & Circulate, “Prior DRILL
Operation: Perforar Agujero 36” y Next Casing String: 30” Conductor Casing. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
3. Operation Name: Cementar Conductor de 30”. Se selecciona para: Operation Type: Primary Cementing, “Prior DRILL
Operation: Bajar Conductor de 30” y Next Casing String: 30” Conductor Casing. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
4. Operation Name: Perforar Agujero de 8 ½”. Se selecciona para: Operation Type: Drilling, “Prior DRILL Operation: Cementar
Conductor de 30” y Next Casing String: 20” Surface Casing. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
5. Operation Name: Registrar Agujero de 8 ½”. Se selecciona para: Operation Type: Logging, “Prior DRILL Operation: Perforar
Agujero de 8 ½” y Next Casing String: 20” Surface Casing. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
6. Operation Name: Perforar Agujero de 26”. Se selecciona para: Operation Type: Drilling, “Prior DRILL Operation: Registrar
Agujero de 8 ½” y Next Casing String: 20” Surface Casing. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
7. Operation Name: Bajar Revestidor de 20”. Se selecciona para: Operation Type: Run Casing & Circulate, “Prior DRILL
Operation: Perforar Agujero 26” y Next Casing String: 20” Surface Casing. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
8. Operation Name: Cementar Revestidor de 20”. Se selecciona para: Operation Type: Primary Cementing, “Prior DRILL
Operation: Bajar Revestidor de 20” y Next Casing String: 20” Surface Casing. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
9. Operation Name: Perforar Agujero de 18 ¼”. Se selecciona para: Operation Type: Drilling, “Prior DRILL Operation:
Cementar Revestidor de 20” y Next Casing String: 13 3/8” x 13 5/8” Surface Casing. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
10. Operation Name: Registrar Agujero de 18 ¼”. Se selecciona para: Operation Type: Logging, “Prior DRILL Operation:
Perforar Agujero de 18 ¼” y Next Casing String: 13 3/8” x 13 5/8” Surface Casing. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
11. Operation Name: Acondicionar Agujero de 18 ¼”. Se selecciona para: Operation Type: Drilling, “Prior DRILL Operation:
Perforar Agujero de 18 ¼” y Next Casing String: 13 3/8” x 13 5/8” Surface Casing. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
12. Operation Name: Bajar Revestidor de 13 5/8”. Se selecciona para: Operation Type: Run Casing & Circulate, “Prior DRILL
Operation: Acondicionar Agujero de 18 ¼” y Next Casing String: 13 3/8” x 13 5/8” Surface Casing. En Details muestra lo
siguiente:
Continuación…
13. Operation Name: Cementar Revestidor de 13 5/8”. Se selecciona para: Operation Type: Primary Cementing, “Prior DRILL
Operation: Bajar Revestidor de 13 5/8” y Next Casing String: 13 3/8” x 13 5/8” Surface Casing. En Details muestra lo
siguiente:
Continuación…
14. Operation Name: Perforar Agujero de 14 ¾”. Se selecciona para: Operation Type: Drilling, “Prior DRILL Operation:
Cementar Revestidor de 13 5/8” y Next Casing String: 11 7/8” x 10 ¾” Production Liner. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
15. Operation Name: Registrar Agujero de 14 ¾”. Se selecciona para: Operation Type: Logging, “Prior DRILL Operation:
Perforar Agujero de 14 ¾” y Next Casing String: 11 7/8” x 10 ¾” Production Liner. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
16. Operation Name: Acondicionar Agujero de 14 ¾”. Se selecciona para: Operation Type: Drilling, “Prior DRILL Operation:
Registrar Agujero de 14 ¾” y Next Casing String: 11 7/8” x 10 ¾” Production Liner. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
17. Operation Name: Bajar Liner de 10 ¾”. Se selecciona para: Operation Type: Run Casing & Circulate, “Prior DRILL
Operation: Acondicionar Agujero de 14 ¾” y Next Casing String: 11 7/8” x 10 ¾” Production Liner. En Details muestra lo
siguiente:
Continuación…
18. Operation Name: Cementar Liner de 10 ¾”. Se selecciona para: Operation Type: Primary Cementing, “Prior DRILL
Operation: Bajar Liner de 10 ¾” y Next Casing String: 11 7/8” x 10 ¾” Production Liner. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
19. Operation Name: Perforar Agujero de 8 ½” #2. Se selecciona para: Operation Type: Drilling, “Prior DRILL Operation:
Cementar Liner de 10 ¾” y Next Casing String: 7 5/8” Production Liner. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
20. Operation Name: Registrar Agujero de 8 ½” #2. Se selecciona para: Operation Type: Logging, “Prior DRILL Operation:
Perforar Agujero de 8 ½” #2 y Next Casing String: 7 5/8” Production Liner. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
21. Operation Name: Acondicionar Agujero de 8 ½” #2. Se selecciona para: Operation Type: Drilling, “Prior DRILL Operation:
Registrar Agujero de 8 ½” #2 y Next Casing String: 7 5/8” Production Liner. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
22. Operation Name: Bajar Liner de 7 5/8”. Se selecciona para: Operation Type: Run Casing & Circulate, “Prior DRILL
Operation: Acondicionar Agujero de 8 ½” #2 y Next Casing String: 7 5/8” Production Liner. En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
23. Operation Name: Cementar Liner de 7 5/8”. Se selecciona para: Operation Type: Primary Cementing, “Prior DRILL
Operation: Bajar Liner de 7 5/8” y Next Casing String: 7 5/8” Production Liner. En Details muestra lo siguiente:
7.Presionas la flecha hacia la derecha y ejecutas “Calculate”:
Puedes ejecutarlo por aquí o por aquí .
8.Luego de ejecutar “Calculate” pasas a cargar el módulo “Prod”.
DISEÑO DEL POZO

MÓDULO “PROD”
Diseño del pozo. Módulo “Prod”:
1.Para este módulo, los datos de “General”, “Offshore”, “Undisturbed

Temperature” y “Casing & Tubing Configuration” ya fueron cargados en “DISEÑO
DEL POZO MÓDULO DRILL”.
2.Presionas la flecha hacia la derecha hasta llegar a “Operations”:
Diseño del pozo. Módulo “Prod”: Continuación…
3.Luego se procede a cargar “Operations” en :
Aquí muestra una pestaña para cargar operaciones de la etapa de terminación. Las operaciones a cargar son:
1. Operation Name: Circular c/Agua Perf.:
 En Details muestra lo siguiente:
Continuación…
2. Operation Name: Disparar TCP:
Continuación…
3. Operation Name: Meter Empacador:
Continuación…
4. Operation Name: Probar Emp. c/1000 psi:
Continuación…
5. Operation Name: Meter AP c/02 BEC:
Continuación…
6. Operation Name: Circular Agua c/Inhibidor:
Continuación…
7. Operation Name: Producción Inicial c/BEC:
Continuación…
8. Operation Name: Cierre #1:
Continuación…
9. Operation Name: Estimulación Ácida:
Continuación…
10. Operation Name: Producción Estable c/BEC:
Continuación…
11. Operation Name: Cierre #2:
Continuación…
12. Operation Name: Control de Pozo:
Continuación…
13. Operation Name: Margen de Jalón AP:
4.Presionas la flecha hacia la derecha y ejecutas “Calculate”:
Puedes ejecutarlo por aquí o por aquí .
5.Luego de ejecutar “Calculate” pasas a cargar el módulo “Casing”.
DISEÑO DEL POZO

MÓDULO “CASING”
Diseño del pozo. Módulo “Casing”:

2.Presionas la flecha hacia la derecha hasta llegar a “Cementing And Landing”:
Diseño del pozo. Módulo “Casing”: Continuación…
3.Luego se procede a cargar “Cementing and Landing” para cada Casing y Liner:
Aquí muestra las siguientes pestañas:
1. Conductor de 30”: Se selecciona el Conductor aquí
 La lechada de cemento la cargas en InventorieFluidsCement Slurries:
2. Revestidor Superficial de 20”: Se selecciona el Revestidor aquí
 Las lechadas de cemento la cargas en InventorieFluidsCement Slurries:
3. Revestidor Producción de 13 3/8”x13 5/8”: Se selecciona el Revestidor aquí
 Las lechadas de cemento la cargas en InventorieFluidsCement Slurries:
4. Liner de Producción de 11 7/8”x10 ¾”: Se selecciona el Liner aquí
5. Liner de Producción de 7 5/8”: Se selecciona el Liner aquí
4.Luego se procede a cargar “Pore Pressure”:
Aquí sigues los siguientes pasos:
1. Tomas del programa de perforación, anexo “Geopresiones”, los valores de “TVD” y Presión de Poro (gr/cc: sg).
2. Copias en este archivo de excel (hacer doble click) los valores de “TVD” y Presión de Poro (sg) para calcular los
valores de Presión de Poro en Psi”.
pp-gf
3. Tomas los datos de “TVD” y Presión de Poro en “PSI” y “SG”, y lo copias en un archivo con extensión “*.txt”(doble click)
4. Luego vas a File  Import  Pore Pressure, y seleccionas el archivo “*.txt” que creastes. P.P.
5. Por último para cada profundidad cargada debes seleccionar si es permeable o no.
5.Luego se procede a cargar “Fracture Gradient”:
Aquí sigues los siguientes pasos:
1. Tomas del programa de perforación, anexo “Geopresiones”, los valores de “TVD” y Gradiente de Fractura (gr/cc: sg).
2. Copias en este archivo de excel (hacer doble click) los valores de “TVD” y Gradiente de Fractura (sg) para calcular los
valores de Gradiente de Fractura en Psi”.
pp-gf
3. Tomas los datos de “TVD” y Gradiente de Fractura en “PSI” y “SG”, y lo copias en un archivo con extensión “*.txt”
4. Luego vas a File  Import  Fracture Gradient, y seleccionas el archivo “*.txt” que creastes. G.F
6.Continuas presionando la flecha hacia la derecha y muestra la siguiente
pestaña de “Hole Profile”. Esta se utiliza para checar cima, base y agujero ya
cargado en “Casing and Tubing Configuration”:
7.Sigues presionando la flecha hacia la derecha y muestra la pestaña “Squeezing

Salt/Shale”, donde cargas la información de sobrecarga de la zona Lutítica o Sal,
tomando los datos del programa de perforación, “Geopresiones”:
8.Luego se procede a cargar “Design Parameters” a cada Casing, Liner y
Aparejo:
Aparejo:
Aparejo:
6. Aparejo de Producción de 7”x5 ½”x4 ½”: Se selecciona el Aparejo aquí
9.Luego se procede a cargar “Initial Conditions (Casing)” a cada Casing y Liner:
Aquí se muestran las siguientes pestañas (seleccionar “Default” para todos los perfiles, tanto para Casing como en Anular):
10.Luego se procede a cargar “Loads” en :
Aquí muestra una pestaña para realizar la carga de operaciones a cada Casing y Liner:
1. Conductor de 30”: Se selecciona el Conductor aquí .
 Corrida 30”:
1. Conductor de 30”: Se selecciona el Conductor aquí . Continuación…
 Margen de Jalón:
 Cementación 30”:
 Prueba de cemento verde:
 Prueba de presión:
 Perforación 26”:
 Pérdida de retorno:
 Casing vacío:
2. Revestidor Superficial de 20”: Se selecciona el Revestidor aquí .
 Corrida 20”:
2. Revestidor Superficial de 20”: Se selecciona el Revestidor aquí . Continuación…
 Margen de Jalón:
 Cementación 20”:
 Cabezal:
 Perforación 18 ¼”:
 BOP:
 Casing vacío:
 Desplazamiento por gas:
 Brote de gas:
3. Revestidor de Producción 13 3/8”x13 5/8”: Se selecciona el Revestidor aquí . Continuación…
 Corrida 13 5/8”:
 Margen de jalón:
 Cementación 13 5/8”:
 Perforación 14 ¾”:
 BOP:
 Casing vacío:
 Brote de gas:
 Producción:
 Fuga en AP(Producción):
 Estimulación:
 Fuga en AP(Estimulación):
4. Liner de Producción 11 7/8”x10 ¾”: Se selecciona el Revestidor aquí .
 Corrida LN 10 ¾”:
4. Liner de Producción 11 7/8”x10 ¾”: Se selecciona el Revestidor aquí . Continuación…
 Cementación LN 10 ¾”:
 Perforación 8 ½”:
 Liner vacío:
 Brote de gas:
 Producción:
 Fuga en AP(Producción):
 Estimulación:
 Fuga en AP(Estimulación):
5. Liner de Producción 7 5/8”: Se selecciona el Revestidor aquí .
 Corrida LN 7 5/8”:
 Cementación LN 7 5/8”:
 Liner vacío:
 Producción:
 Estimulación:
11.Presionas la flecha hacia la derecha y ejecutas “Calculate” para cada Casing y
Liner, seleccionando el Casing/Liner aquí . También puedes ejecutar
“Calculate” por aquí o por aquí .
12.Se verifican los resultados para cada Casing y Liner analizado:
1. Conductor de 30”:
 Factores de Seguridad: Verificar en que se seleccionó todas las cargas para su análisis.
Los valores de factores de seguridad, para

cada carga, se verifican en Results
Summaries--> Safety Factor.
Para ver cada caso de carga dar click en
INPUT y moverse con
las flechas hacia adelante y hacia atrás.
 Gráfica de Von Mises: Verificar en que se seleccionó todas las cargas para su análisis (Ver criterio triaxial ).
Continuación…
2. Revestidor Superficial de 20”:
INPUT y moverse con
Aunque la sección de TR de 20” falla por colapso para la carga
“Casing vacío”, se procedió a disminuir la longitud de casing
vacío (< 1/3 vacío) debido a que la siguiente etapa a perforar
no es zona de pérdida y no existe el riesgo de que ocurra la
condición de TR vacía 1/3. Se recomienda verificar la altura
que tendrá el nivel de fluido en caso de pérdida, considerando
la menor presión de poro de la siguiente etapa a perforar. La
longitud de casing vacío que se considere para el diseño debe
estar entre este nivel calculado y 1/3 vacío.
Continuación…
3. Revestidor de Producción de 13 3/8”x13 5/8”:
INPUT y moverse con
Aunque la sección #3 de la TR 13 5/8” falla

por colapso para la carga “Casing
vacío”(100% vacía), la sección que falla no
presenta problema (TR nunca se vacía), ya
que se cubrirá la sección que falla con el
Liner de 10 ¾” (ver cálculos aquí ).
Continuación…
4. Liner de Producción de 11 7/8”x10 ¾”:
INPUT y moverse con
Continuación…
5. Liner de Producción de 7 5/8”:
INPUT y moverse con
DISEÑO DEL POZO

MÓDULO “TUBE”
Diseño del pozo. Módulo “Tube”:

2.Presionas la flecha hacia la derecha hasta llegar a “Packers”:
 En Details muestra lo siguiente:
Diseño del pozo. Módulo “Tube”: Continuación…
3.Luego se procede a cargar “Design Parameters” al Aparejo:
Aparejo de Producción de 7”x5 ½”x4 ½”: Se selecciona el Aparejo aquí
4. Posteriormente se carga datos del máximo diámetro de herramienta que se

estima introducir al fondo del pozo a través del aparejo de producción:
Para el caso de BEC en el pozo no se puede introducir una herramienta
hasta el fondo del pozo.
5.Luego se procede a cargar “Initial Conditions” al Aparejo de Producción:
Aquí se muestran las siguientes pestañas (seleccionar “Default” para todos los perfiles, tanto para Tubing como en Anular):
Aparejo de Producción de 7”x5 ½”x4 ½”: Se selecciona el Aparejo aquí
Diseño del pozo. Módulo “Tube”:
Aquí muestra una pestaña para la carga a operaciones de terminación del pozo. Las cargar son:
1. Loads Name: Circular c/Agua Perf.:
2. Loads Name: Disparar TCP:
3. Loads Name: Meter Empacador:
4. Loads Name: Probar Emp. c/1000 psi:
5. Loads Name: Meter AP c/02 BEC:
6. Loads Name: Circular Agua c/Inhibidor:
7. Loads Name: Producción Inicial c/BEC:
8. Loads Name: Cierre #1:
9. Loads Name: Estimulación Ácida:
10. Loads Name: Fuga Tubing (Estimulación):
11. Loads Name: Producción Estable c/BEC:
12. Loads Name: Fuga Tubing (Producción):
13. Loads Name: Tubing Vacío:
14. Loads Name: Cierre #2:
15. Loads Name: Control de Pozo:
16. Loads Name: Margen de Jalón AP:
7.Presionas la flecha hacia la derecha y ejecutas “Calculate” para el Aparejo de
Producción, seleccionándolo aquí . También puedes ejecutar
“Calculate” por aquí o por aquí :
8.Se verifican los resultados para cada sección de Aparejo analizado:

INPUT y moverse con
Continuación…
Gráficas de Von Mises: Verificar en que se seleccionó todas las cargas para su análisis (Ver criterio triaxial ).
Sección 1: Doble Pin de 7”, TRC-95, 26.0 Lb/p, V-Top. Sección 2: TP con cable 5 ½”, TRC-95, 17.0 Lb/p, V-Top.
Sección 3: Válv. Torm. 5 ½”, TRC-95, 17.0 Lb/p, V-Top. Sección 4: TP con cable 5 ½”, TRC-95, 17.0 Lb/p, V-Top.
Continuación…
Sección 5: TP con cable 5 ½”, P-110, 17.0 Lb/p, V-Top. Sección 6: TP con cable 4 ½”, P-110, 12.6 Lb/p, V-Top.
Sección 7: BEC Encaps. 7”, TRC-95, 26.0 Lb/p, V-Top. Sección 8: TP con cable 4 ½”, P-110, 12.6 Lb/p, V-Top.
Continuación…
Sección 9: BEC Encaps. 7”, TRC-95, 26.0 Lb/p, V-Top. Sección 10: Sensor P-T 4 ½”, L-80, 12.6 Lb/p, V-Top.
Sección 11: TP de 4 ½”, P-110, 12.6 Lb/p, V-Top. Sección 12: Loc. 3 ½”, L-80, 9.2 Lb/p, V-Top.
Continuación…
Movimiento del Aparejo: Verificar en que se seleccionó las cargas que generan movimiento del aparejo.
Las cargas graficadas en el eje negativo (-) significan que el aparejo se comprime (movimiento hacia arriba del aparejo), y las
graficadas en el eje positivo (+), significan que el aparejo se elonga (movimiento hacia abajo del aparejo). Hay que verificar
que con espaciamiento dado más el movimiento del aparejo hacia arriba, los sellos no se salen del empacador.
9.Una vez observado que el aparejo de producción cumple con los factores de
diseño, se procede a verificar el grado y longitud de material del tubing:
1.- De la gráfica de “Tubing Temperature” se obtiene para 2.- Con TVD de 1905 mv entras a la gráfica de “Internal
79.88 °C una TVD de 1905 mv. Pressure” y obtienes una presión de 3909.58 psi.
1905 MV a 79.88 °C
3909.58 PSI a 1905 MV
3.- Se introducen estos datos en el archivo y se obtiene que con 2000 mv de TRC-95 se protege el aparejo
contra H2S y CO2. AP Corrosi�n
“Tubing Temperature” : En módulo “Tube” “Results” “Multiple Loads” “Tubing Temperature”.

“Internal Pressure” : En módulo “Tube” “Results” “Multiple Loads” “Internal Pressure”.
10.Finaliza el diseño del pozo. A continuación se muestra el estado mecánico del
pozo generado por WellCat:
A modo de comprobación, se debe verificar que el empacador aparezca ubicado en el Casing donde se va a asentar.

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Manual de Diseño WellCat

Agosto, 2012 Elaborado por: Ing. Elías Ramos (CBM)

CONOCIENDO EL SOFTWARE “WELLCAT”

Módulos que integran el Sistema WellCat

Drill Prod Generación de Cargas

Casing Tube Análisis de Esfuerzos

Módulos de Generación de Cargas:

Módulos de Análisis de Esfuerzos:

 WellCat – MultiString: Simulador Térmico y Análisis de Esfuerzos en TR y AP.

2.- Desplegando en la barra de herramienta el comando “Tools” y seleccionas el

2.- Si estas trabajando en los módulos “Casing” o “Tube”, se observa:

3.- Si estas trabajando en el módulo “MultiString”, se observa:

A continuación se describen los comandos: “File”, “Edit”, “Inventories”, “Tools”,

 “Grade Properties”: aquí se define el grado de tubería de revestimiento y producción a utilizar.

Continuación detalle del menú “Tools”:

 “General”: aquí se colocan los datos generales del pozo:

 “Offshore”: este comando aparece siempre y cuando en “General”  “Location”, se seleccione

 “Undisturbed Temperature”: Aquí se colocan los datos de temperatura del pozo.

 “Casing and Tubing Configuration”: En esta hoja se cargan:

 “Drilling Operations”: En este comando se despliega el siguiente dialogo:

“Operation Type”: Tipo de operación a asociar con la actividad de

 “Drilling Operations”: Continuación…

1. Perforar Agujero: Aquí se introduce: días para perforar, horas

 “Drilling Operations”: Continuación…

1. Registrar Agujero: Aquí se coloca el tiempo estimado en bajar

 “Drilling Operations”: Continuación…

1. Acondicionar Agujero: Aquí se introduce: PT del pozo (en cada

 “Drilling Operations”: Continuación…

1. Bajar Casing o Liner: Aquí se coloca el tiempo estimado en

 “Drilling Operations”: Continuación…

1. Cementar Casing o Liner: Aquí se coloca los datos de las

 “Drilling Operations”: Continuación…

1. Squeeze: Aquí se introduce: presión, profundidad y gasto del

 “Drilling Operations”: Continuación…

1. Tapón de cemento: Aquí se introduce: tope, base y gasto del

 “Deviation”: Aquí se muestra: el perfil de desviación, el gráfico de vista de sección y el gráfico

 “Single Operation”: Aquí se muestra lo siguiente:

 “Multiple Operations”: Aquí se muestra lo siguiente:

 “Summaries”: Aquí se muestra lo siguiente:

 “Operations”: En este comando se despliega el siguiente dialogo:

“Geometry Configuration”: Aquí se selecciona el tipo de

1. Workstring Geometry: Aquí se introduce: profundidad (cima y

1. Workstring Geometry: Aquí se introduce: profundidad (cima y

1. Production Tubing: Aquí se introduce: presión y su ubicación

 “Operations”: Continuación… “Details”: Continuación…

1. Production Tubing: Aquí se introduce: presión y su ubicación

1. Production Tubing: Aquí se introduce: presión acumulada con

 “Operations”: Continuación… “Details”: Continuación…

1. Production Tubing: Aquí se introduce: presión de estimulación

 “Operations”: Continuación… “Details”: Continuación…

1. Production Tubing: Aquí se introduce: presión de control y su

 “Operations”: Continuación… “Details”: Continuación…

1. Production Tubing: Aquí se introduce: presión y su ubicación

 “Single Operation”: Aquí se muestra lo siguiente:

 “Multiple Operations”: Aquí se muestra lo siguiente:

 “Summaries”: Aquí se muestra lo siguiente:

 “Load”: En este comando se despliega el siguiente dialogo para cada Casing/Liner:

 Displace to Gas: Ver “Details” aquí 70

 Drill Link: Cementación. Ver “Details” aquí 63

 Gas Kick: Ver “Details” aquí

 Green Cement Test: Ver “Details” aquí 64

 Overpull: Ver “Details” aquí62

 Running in Hole: Ver “Details” aquí 61