Guia Operativa Única para El Diseño y Selcción de Tubulares para Intervenciones A Pozos en PEP. 09-10-2018 PDF

GUÍA OPERATIVA ÚNICA PARA DISEÑO Y SELECCIÓN DE
TUBULARES PARA INTERVENCIONES A POZOS EN PEP

GO-DP-DI-0032-2018
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
OCTUBRE 2018
VERSIÓN: PRIMERA
PROPONE PROPONE
HECTOR SALGADO CASTRO FRANCISCO J. TREVIÑO GARCÍA

SUBDIRECTOR DE ESPECIALIDAD SUPLENTE POR AUSENCIA DEL
TÉCNICA DE EXPLOTACIÓN SUBDIRECTOR DE ASEGURAMIENTO
OPERATIVO DE EXPLORACIÓN
CONFORME
EDUARDO ZAVALA NÁCER

SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL
AUTORIZA
_________________________________
J. JAVIER HINOJOSA PUEBLA
DIRECTOR GENERAL DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
VERIFICADOR
MARCO ANTONIO DELGADO AVILES

GERENTE DE EVALUACIÓN, AUDITORIA Y
NORMATIVIDAD
Este documento es información reservada y para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploración y Producción. Ninguna parte
del mismo puede circularse, citarse o reproducirse para su distribución externa, sin previa autorización escrita de la Dirección General de Pemex
Exploración y Producción.
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OCTUBRE DE 2018 VERSIÓN: PRIMERA
RESPONSABLE TÉCNICO:
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:
GUÍA OPERATIVA ÚNICA PARA EL DISEÑO Y SELECCIÓN TUBULARES PARA

INTERVENCIÓN A POZOS EN PEP
ÍNDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................. 4
2. AMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE .................................................................. 4
3. MARCO NORMATIVO ............................................................................................... 5
4. DEFINICIÓN Y ABREVIATURAS .............................................................................. 6
5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS ............................................................................ 12
5.1. Datos del pozo ................................................................................................. 12
5.1.1. Introducción ................................................................................................ 12
5.1.2. Información de inicio para el diseño............................................................ 12
5.1.3. Funciones de las tuberías ........................................................................... 14
5.2. Especificaciones técnicas del diseño ............................................................ 16
5.2.1. Mapa de proceso ........................................................................................ 16
5.2.2. Políticas de diseño ..................................................................................... 17
5.3. Proceso metodológico .................................................................................... 26
5.3.1. Método para el asentamiento de tuberías de revestimiento ........................ 26
5.3.2. Selección de diámetros de tuberías de revestimiento y aparejos de
producción ............................................................................................................... 42
5.3.3. Diseño de tuberías de revestimiento y aparejos de producción .................. 46
5.3.4. Diseño de juntas ......................................................................................... 92
5.3.5. Límites operacionales ............................................................................... 103
5.4. Recomendaciones y buenas prácticas ........................................................ 109
5.4.1. Recomendaciones de diseño de tuberías ................................................. 109
5.4.2. Recomendaciones operativas para tubulares ........................................... 109
6. ANEXOS .................................................................................................................110
7. CONTROL DE REVISIÓN DE LA GUÍA OPERATIVA............................................120
de este puede circularse, citarse o reproducirse para su distribución externa, sin previa autorización escrita de la Dirección General de Pemex
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

GRUPO DE TRABAJO
En la elaboración de este documento operativo participó el personal que se lista a

continuación:
Nombre Área de Adscripción Extensión
Pablo Crespo Hernández Gerencia de Intervenciones a Pozos 811 - 28533
Gerencia de Diseño y Aseguramiento de
Víctor Gerardo Vallejo Arrieta 881 - 21455
Servicio a Pozos Exploratorios
Ismael Diaz Hernández Gerencia de Intervenciones a Pozos 811 - 28354
Luis Alejandro Barajas López Gerencia de Intervenciones a Pozos 811 - 28545
Alfonso Solís Lucia Gerencia de Intervenciones a Pozos 801 - 55701
Edith Escobar Serrano Gerencia de Intervenciones a Pozos 811 - 28542
Jorge Armando Villarruel Flores Gerencia de Intervenciones a Pozos 811 - 28542
Omar Galindo Landero AIP BS04 821 - 27233
Juan Carlos Gómez G. AIP BAS01- 01 801 - 22217
Rogelio Álvarez Raya AIP BAS01- 01 801 - 22359
Javier Torres Damián AIP BS04 801 - 27530
José Antonio Vargas E. AIP BS03 881 - 74676
David Armando Márquez Vidaña AIP BS03 881 - 74676
Korina Barajas López AIP BN01 821 - 55049
Marco Antonio Martinez Castañeda AIP BS01 881 - 38596
Gustavo A. Silva Ruz CRIaP BS 881 - 24731
Eduardo Aníbal García Magdaleno AIP BAS02 - 03 788 - 58
Roque A. Reyes León AIP BAS01 - 02 801 - 28301
Isael G. Molina Padilla AIP BAS02 - 04 791 48
Oscar Dimas Hernández AIP BN02 821 35095
Alejandra R. Garrido Amaya AIP BS02 881 - 56789
María Fernanda Licea Núñez AIP BAS01 - 02 801 - 28301
César David Beristaín Buendía AIP BS02 881 - 56563
José Alfonso Sánchez Reyes GDASPE /SAO 881 - 21613
Erika J. Leynes Chavarría GDASPE / AEAT 881 - 24058
Wilbert González Contreras GDASPE / UPRP 73 938
Santos Espinoza Robles AIP BN01 821 -55030
Omar Morales Garduño CRIaP BN 821 – 32965
Eduardo Valdivieso Ruíz CRIaP BN 821 - 32962
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

1. OBJETIVO
Establecer los criterios para definir el asentamiento de las tuberías de revestimiento, las
geometrías a emplear, diseño y selección de tuberías de revestimiento, aparejos de
producción y sus conexiones, los cuales deben presentar las características técnicas
requeridas para resistir las cargas impuestas durante la perforación, terminación y
reparación de pozos, soportar el impacto de las características fisicoquímicas de los fluidos
durante la vida productiva del pozo, al mínimo costo.
2. AMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE
Ámbito de aplicación:
La presente Guía Operativa es de aplicación obligatoria para personal de PEP que realice
diseño a intervenciones a pozos exploratorios y de desarrollo en áreas terrestres, lacustres,
aguas someras, aguas profundas y ultra profundas, para definir el asentamiento y la
selección de tuberías de revestimiento.
Las áreas que se sujetan a esta Guía Operativa son:
• Subdirección de Aseguramiento Operativo (Dirección de Exploración)

o Gerencia de Diseño y Aseguramiento de Servicio a Pozos Exploratorios
o Activo de Exploración Aguas Profundas
o Activo de Exploración Aguas Someras
o Activo de Exploración Áreas Terrestres
o Proyecto y Asignación de Exploración de Yacimientos No Convencionales
• Producción Bloques Aguas Someras AS01.

o Activo Integral de Producción Bloque AS01-01.
• Producción Bloques Aguas Someras AS02.

• Producción Bloques Sur.

o Activo Integral de Producción Bloque S01.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

• Producción Bloques Norte.

o Activo Integral de Producción Bloque N01.
o Gerencia de Administración de Asignaciones de Aguas Profundas.
• Gerencia de Desarrollo de Proyectos de Explotación.
Alcance:
El alcance de esta guía comprende los criterios a considerar para definir la profundidad de
asentamiento, diseño y selección de tuberías de revestimiento y aparejos de producción y
sus conexiones, de acuerdo con el análisis de esfuerzos como parte de la metodología
VCDSE vigente para intervenciones a pozos, considerando su ciclo de vida, buscando
asegurar la rentabilidad del proyecto.
Esta Guía Operativa cancela y sustituye a los siguientes documentos operativos:

• PO-DP-DI-0018-2018. Procedimiento operativo de diseño para definir la
profundidad de asentamiento de tuberías de revestimiento en pozos exploratorios.
• PO-DP-DI-0031-2017. Procedimiento operativo para el diseño y selección de
tuberías de revestimiento.
3. MARCO NORMATIVO
• Guía Operativa para elaborar y actualizar documentos operativos en Pemex Exploración
y Producción, clave GO-NO-TC-0001-2017.
• Lineamientos de perforación de pozos (incluye el acuerdo de modificación
CNH.E.60.001/17 publicado el 28 de noviembre de 2017). Clave DNV.LIN.005
• Políticas y lineamientos de Desarrollo de Campos y Optimización (Clave UP04PYL001).
• Guía operativa para el diseño y supervisión de la ejecución de intervenciones a pozos
por el ingeniero de pozo, Clave GO-IP-TC-0002-2017.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

4. DEFINICIÓN Y ABREVIATURAS
Para efecto de la aplicación de esta Guía Operativa se debe entender por:
Ambiente corrosivo: Es la condición en la que una tubería puede sufrir deterioro

de sus propiedades mecánicas por efecto de la corrosión. Un ambiente corrosivo se
define con base a la combinación de 3 (tres) elementos principalmente:
• Concentración (% H2S, ambiente corrosivo amargo; % CO2, ambiente
corrosivo dulce)
• Presión de yacimiento.
• Gradiente de temperatura.
Aparejo de Producción: El aparejo de producción es el medio por el cual se

transportan los hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie.
Capacidad de resistencia: Propiedad que tiene una tubería para soportar diversas
condiciones de carga, estáticas, dinámicas y cíclicas.
Carga: Condición y acción que propicia un cambio en el estado de esfuerzos en

una tubería, las cargas impuestas en una tubería pueden ser por presión y por
efecto axial.
Carga máxima: Perfil de carga resultante al seleccionar los puntos de inflexión

máximos presentes en los distintos perfiles de carga que son considerados para
predecir las cargas actuales en una tubería.
Cedencia: Esfuerzo mínimo aplicado en una tubería para producir la deformación

en el material.
Colapso: Deformación geométrica y mecánica que experimentan los tubulares al

estar sujetos a una presión externa mayor a su resistencia.
Condiciones de baja presión y temperatura: Aquellas condiciones de presión de

poro menores o iguales a 3 000 psi o que requieren un BOP con una capacidad
nominal hasta 3 000 psi y temperatura de fondo de hasta 80 ° C.
Condiciones convencionales: Aquellas condiciones de presión de poro entre 3

000 – 10 000 psi o que requieren un BOP con una capacidad nominal hasta 10 000
psi y temperatura de fondo entre 81 – 149°C.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Condiciones HPHT: Aquellas condiciones de presión de poro mayor a 10 000 psi

o que requieren un BOP con una capacidad nominal mayor a 10 000 psi y
temperatura de fondo mayores a 149°C.
Densidad equivalente de circulación: Es una medida de masa específica del

fluido de perforación en condiciones dinámicas o de circulación, considerando los
recortes incorporados al fluido, las caídas de presión por efecto de la geometría del
pozo y la compresibilidad del fluido en gr/cm3.
Desempeño mecánico: Comportamiento que exhibe una sarta de tuberías

operando ante una diversidad de condiciones de carga que se puede medir bajo las
leyes mecánicas o de resistencia de materiales.
Envolvente de falla: Representación gráfica del modelo de falla establecido

mediante el cual se determina cualitativamente el desempeño mecánico de una
tubería.
Esfuerzo: Es la intensidad de las fuerzas internas generadas en una tubería por

efecto de las diferentes fuentes (Fuerzas y cargas) actuando sobre el mismo.
Estallamiento: Deformación geométrica y mecánica que experimentan los

tubulares al estar sujetos a una presión interna mayor a su resistencia.
Evento geológico: Son fenómenos naturales que se manifiestan en el espacio

tiempo dentro de la escala del tiempo geológico, que se repiten cíclicamente y son
importante para determinar la edad del suceso, ejemplo: transgresiones,
regresiones, plegamientos, cambios de facies verticales y horizontales, diapirismo,
fallamientos, entre otros.
Factor de diseño: Valor preestablecido adimensional, dentro de un rango de 1 a 2,

para establecer un margen de seguridad en el manejo de las tuberías y conexiones.
Factor de seguridad: Relación entre resistencia a carga impuesta o determinada

a una tubería y/o conexión en un punto determinado de profundidad. Es el
parámetro que permite reconocer la condición o estado en el que trabaja el tubo y/o
conexión.
Fuerza: es la acción que toma lugar en una tubería que provoca un cambio en el
estado mecánico del mismo.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Gradiente de fractura (GF): es la presión que ejerce el fluido de perforación que

da inicio a la apertura de una fractura en la formación expuesta expresada en
gradiente, en gr/cm3.
Intensidad al brote: Es la presión resultante de la diferencia entre la presión de

poro de una zona que produce una afluencia de fluidos de formación hacia el interior
del pozo, menos la presión ejercida por el fluido de perforación a la misma
profundidad. Es función directa del grado de incertidumbre a la predicción de la
presión de poro y ésta se relaciona con el tipo de zona a perforar.
Landing sub: Es un receptáculo soldado dentro de un tramo de la tubería superficial

que sirve para alojar el colgador y ensamble de sellos de los Liners de las tuberías
intermedias 18”, y 16” en proyectos marinos.
Liner: Es una tubería corta que evita utilizar un revestimiento desde el cabezal al
fondo del pozo; la longitud de esta tubería permite cubrir el agujero descubierto,
quedando una parte traslapada dentro de la última tubería.
Margen de jalón: Valor máximo predeterminado del comportamiento de una carga

respecto a la profundidad.
Margen de presión de poro: Es la diferencia entre la tolerancia al brote y la presión

de poro estimada de la formación, expresada en densidad equivalente.
Margen de seguridad al brote: Es la diferencia entre la densidad equivalente

estimada para el gradiente de fractura en la zona más débil de la sección y la
máxima densidad equivalente de circulación del fluido de control que actúa en la
misma zona.
Modelo de velocidades: Distribución en 3D de las velocidades de intervalo con la

finalidad de la determinación de las geopresiones.
Modelo geomecánico: Es el estudio que integra la mecánica de rocas, geofísica,

petrofísica, geología y datos de perforación para generar la ventana operativa.
Pozo de desarrollo: Es aquel ubicado dentro de los límites de un campo conocido

y que se perfora con el objetivo de iniciar o completar su desarrollo, optimizando su
explotación dentro del horizonte productor.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Pozo delimitador: Es aquel ubicado dentro de los límites de un campo conocido y

que se perfora con el objetivo de adquirir información para delimitar horizontal y
verticalmente los yacimientos, realizar una caracterización inicial para incrementar
el grado de certidumbre, reclasificar o modificar las reservas, evaluar la rentabilidad
y programar la estrategia de desarrollo del o de los yacimientos descubiertos.
Pozo exploratorio: Es aquel pozo que se perfora con el objetivo de buscar nuevos
horizontes productores o bien investigar la columna estratigráfica en una
localización específica.
Pozo lacustre: Es aquel que se perfora en las zonas pantanosas, estuarios y zonas
inundables.
Pozos marino aguas profundas y ultraprofundas: Es aquel que se perfora entre

la isobata 500 – 15000, y mayores a la isobata 1501 respectivamente.
Pozo marino somero: Es aquel que se perfora en los límites entre la línea de costa
y la isobata 499.
Pozo terrestre: Es aquel que se perfora en los límites entre la línea de costa y el
continente.
Presión: Fuerza por unidad de área actuando sobre la superficie de una tubería
que puede ser por efecto de la acción hidrostática de un fluido.
Presión de colapso: Es la resistencia a la compresión de la roca, lo cual ocurre

cuando la presión que ejerce el fluido de perforación es demasiado baja para
mantener la roca por debajo de su resistencia a la compresión.
Presión de poro (PP): Es la presión a la cual están sometidos los fluidos (agua,
gas, aceite) en el medio poroso de una unida de roca.
Resistencia: capacidad que tiene una tubería para reaccionar ante la imposición
de una carga. El límite de su capacidad a la deformación o falla, representa su
resistencia. Se considera un porcentaje (0.05 %) de deformación en una prueba de
tensión para medir el límite de cedencia de un material.
Riesgos someros: Fenómenos geológicos naturales asociados al suelo marino

como: fallas geológicas, formaciones saturadas de gas, chimeneas de gas, hidratos
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

de metano, inestabilidad del piso marino, erosiones, deslizamientos internos, domos

salinos, acuíferos someros entre otros, los cuales deben ser identificados e
interpretados a través del muestreo y la sísmica 3D, a partir del lecho marino y hasta
1000 m, que representan riesgos potenciales que son críticos, en el inicio de las
primeras etapas de perforación de pozos en aguas profundas y ultra profundas.
Tensión: condición mecánica de una tubería generada por efecto de las cargas
axiales positivas actuantes sobre la sección transversal de la misma.
Tirante de agua: Es la profundidad vertical medida desde la superficie del mar al

lecho marino.
Tolerancia al brote: Es la máxima presión de poro, expresada en densidad

equivalente, a la cuál si ocurriera un brote de cierto volumen y a una determinada
profundidad, el pozo podría ser cerrado y desplazar el brote de manera segura; esto
es, que no se fracturaría la zona más dedil de la sección de agujero descubierto
expuesta.
Tubería conductora: Tubería de revestimiento utilizada para aislar acuíferos

superficiales y tener un medio para la circulación del fluido de perforación. Para el
caso de equipos que utilizan cabezales submarinos (semi-sumergibles, barcos,
etc.), donde aún no se tiene retorno a superficie del fluido de perforación. El
conductor está soldado al cabezal d baja presión y tiene el objetico de alojar el
cabezal de alta presión, mismo que recibirá los colgadores de las próximas tuberías,
esta TR conductora es jeteada en aguas profundas y ultra-profundas.
Tubería estructural: Tubería de revestimiento utilizada para aislar acuíferos

superficiales, zonas de hidratos y dar soporte extra a la tubería conductora con la
finalidad de profundizar la tubería superficial. Normalmente cementada.
Tubería superficial: Tubería de revestimiento utilizada en la etapa superficial que

tiene como objetivo aislar acuíferos superficiales e instalar conexiones superficiales
de control. También, en el caso de equipos semi-sumergibles, esta soldada al
cabezal submarino de alta presión, permite la instalación de los preventores
submarinos, así como del riser, para el medio de circulación del fluido de
perforación.
Tubería intermedia: Tubería de revestimiento utilizada en la(s) etapa(s)

intermedia(s) que se asienta generalmente en la cima de la zona de presión
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

anormalmente alta, para que en caso de ser necesario se incremente la densidad

del fluido de control. Cuando las zonas de presión anormal se extienden en
profundidad, o se presentan intercalaciones de zonas de alta y baja presión, será
necesario emplear más de una tubería intermedia, como tubería corrida o liner.
Tubería de explotación: Tubería de revestimiento que tiene como objetivo permitir

la explotación selectiva de los intervalos que presenten las mejores características
y que por tanto estará expuesta a las condiciones de producción del pozo.
Generalmente se corren como Liners y en algunas ocasiones se extienden al
cabezal a través de complementos/sutbs.
Tubería de revestimiento (TR´S): Es una tubería fabricada generalmente de acero

que permite la contención de las paredes de un pozo. Su cargo de fabricación es de
diámetro exterior que va desde 3 1/2” (9,2 lbs/pie) hasta 36” (726.42 lb/pie).
Volumen de brote tolerable: El volumen máximo aceptable en un pozo bien

equipado y con personal debidamente capacitado en control de brotes.
Zona de presión anormal: Intervalo dentro de la columna geológica con presiones

mayores que la presión normal o hidrostática de la columna de fluidos contenidos
en la formación (aceite, gas, agua salada, agua dulce o alguna combinación de
ellos) extendidos hasta la superficie.
Zonas de presión normal: Intervalo dentro la columna geológica con presiones

iguales a la ejercida por una columna de fluidos de formación, extendida hasta la
superficie. Su valor depende de la localización geográfica, temperatura, salinidad.
Es aquella donde el gradiente es similar o igual al hidráulico.
Zona de transición: Intervalo dentro de la columna geológica con propiedades

eléctricas y acústicas únicas, en el que el gradiente de presión normal cambia a un
gradiente de presión anormal y en el cual se debe cementar una tubería de
revestimiento. El gradiente presenta incrementos de poca magnitud con relación a
la presión normal. En algunos pozos la transición puede ser muy abrupta.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 12 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
5.1. Datos del pozo
5.1.1. Introducción
En esta guía se muestran los criterios que se deben considerar para el asentamiento,
selección de geometrías, diseño y selección de las tuberías de revestimiento, aparejos de
producción y sus conexiones, para que éstas puedan resistir las cargas impuestas durante
la Perforación, Terminación y Reparación de Pozos, al mínimo costo.
De acuerdo con las funciones específicas de las tuberías de revestimiento, éstas se

clasifican como: Conductor, tubería superficial, tubería intermedia, tubería de explotación o
producción y aparejo de producción. Dependiendo de la profundidad y complejidad del
pozo, en ocasiones es necesario utilizar más de una tubería intermedia.
5.1.2. Información de inicio para el diseño
Para el diseño y la selección de la tubería de revestimiento y su profundidad de

asentamiento se requiere identificar la siguiente información como primer paso:
Guía o documento Fase Insumo

• Objetivo del pozo
• Profundidad total del pozo
• Columna geológica esperada y
litología
• Zonas de problemas geológicos
(zonas de pérdida, zonas de presión
DSD Visualización, apartado de
anormal)
geociencias
• Probabilidad de aparición de riesgo
de gas somero
V • Presencia de domos salinos
• Zonas de objetivos
• Presencia de H2S y CO2 y análisis
PVT de pozos vecinos
• Presión de yacimiento y datos
históricos del yacimiento
yacimientos
• Temperatura de yacimiento
Guía operativa de diseño y operación de
modelos geomecánicos para pozos en • Gradiente de poro y de fractura
PEP GO-DP-DI-0030-2018
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 13 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Guía operativa única para el diseño de

perforación vertical y direccional • Trayectorias preliminares de pozo
• Opciones de estados mecánicos
perforación
Guía operativa única para el diseño de la
terminación de pozos de desarrollo y • Opciones de terminación y
exploratorios en PEP. GO-TP-DI-0005- estimulación
2018
DSD Conceptualización, apartado de • Perfil de temperatura
perforación • Opción ganadora de estado mecánico
terminación de pozos de desarrollo y • Opción ganadora de terminación y
exploratorios en PEP. GO-TP-DI-0005- estimulación
2018
Guía operativa para el diseño de C
• Trayectoria ganadora
perforación vertical y direccional
DSD Conceptualización, apartado de
• Diámetro de aparejo seleccionado
productividad
Guía operativa única para diseño y
• Densidades de fluidos de perforación
selección de fluidos para intervenciones a
seleccionados
pozos en PEP. GO-TP-DI-0005-2018
selección de fluidos para intervenciones a • Programa de densidad y tipo de lodo
de perforación
pozos en PEP. GO-TP-DI-0005-2018
terminación de pozos de desarrollo y • Programa de terminación y
exploratorios en PEP. GO-TP-DI-0005- estimulaciones
2018
seguimiento a la ejecución de la • Altura planeada del cemento en el
cementación de pozos en PEP. GO-DP- D
espacio anular en cada etapa
TC-0007-2018
Guía operativa única para el manejo de la
integridad durante el diseño, construcción,
• Políticas de integridad de pozos
vida productiva y abandono de pozos en
PEP. GO-DE-TC-0015-2018
Guía operativa para el diseño de • Programa de compatibilidad de los
perforación vertical y direccional revestimientos con el sistema de
cabezales de pozo planeados
Tabla 1 Información de inicio para el asentamiento, diseño y selección de tuberías de revestimiento
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 14 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5.1.3. Funciones de las tuberías
Para realizar un buen diseño de tuberías de revestimiento, es importante saber la función

que desempeñará la tubería en diseño, a continuación, se mencionan dichas funciones.
5.1.3.1. Tubo Conductor
Su objetivo es proteger formaciones deleznables de la erosión causada por el bombeo de

fluidos de perforación, además de proveer una guía a la sarta de perforación al interior del
agujero perforado, forma parte del sistema de apilamiento (piloteo o hincado) para la
instalación de plataformas fijas.
Los conductores son corridos hasta la profundidad perforada, o alternativamente, pre

cementados con la técnica de sinfín o hincados mediante la técnica de pilotaje (pozos
terrestres y de aguas someras). Los tubos conductores en la perforación costa afuera con
BOP´s submarinos, generalmente se corren a la profundidad perforada bajo la técnica de
jeteo, o cementados en un agujero pre-perforado. Ellos soportan la base guía temporal con
la cual se acomodarán y alinearán todas las instalaciones futuras del cabezal de pozo en
las fases de perforación y producción.
5.1.3.2. Tubería Superficial
Tiene como objetivo, aislar acuíferos superficiales, evitar derrumbes de zonas poco
consolidadas al interior del pozo, permitir circulación total del fluido de perforación, instalar
conexiones superficiales de control.
Debido a que esta tubería de revestimiento es cementada hasta superficie, en ella se

pueden instalar los BOP´s, esta tubería soporta el cabezal de pozo y subsecuentemente
las demás tuberías de revestimiento. En pozos costa afuera, sobre la parte superior del
cemento, la tubería superficial debe estar centralizada para limitar el pandeo, el anular entre
el conductor y la tubería superficial se deja sin cementar por encima del mudline para
minimizar la transferencia de carga y flexión en la tubería superficial.
5.1.3.3. Tubería Intermedia
Esta tubería es usada para dar adecuada protección contra arrancones para perforaciones
profundas y aislar formaciones de diferentes presiones de poro, la profundidad de
asentamiento es determinada de acuerdo con las geopresiones y densidades de lodo a
utilizar durante la perforación o zonas de problemas geológicos (domos salinos, zonas de
pérdida de circulación, zonas de derrumbe, etc.) suministra aislación en zonas inestables
del pozo, en zonas de pérdida de circulación, zonas de baja presión y en objetivos
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

productores. Las presiones que tienen que soportar pueden ser considerables. El tope de
cemento tiene que aislar cada uno de los objetivos productores para evitar futuras
contaminaciones. Se pueden tener más de una tubería intermedia de acuerdo con las
necesidades del pozo a perforar.
5.1.3.4. Tubería De Explotación
Permite la explotación selectiva de los intervalos que presenten las mejores características
durante la vida del pozo. Se utiliza para aislar zonas productoras y contener presiones de
formación. Se diseña para soportar presiones de inyección debidas a estimulaciones por
fracturas, producción asistida por sistemas artificiales de producción. En la técnica
Tubingless sirve de conducto para producir las zonas productoras a superficie sin necesidad
de usar aparejo de producción.
En pozos productores la tubería de explotación debe ser diseñada en conjunto con el

ingeniero de terminación para asegurar el diseño óptimo de terminación.
5.1.3.5. Liner (tubería corta)
Un liner es un revestimiento que no se extiende hasta el cabezal del pozo, se cuelga de

otra tubería que le sigue en diámetro. La tubería colgada permite reducir costos y mejorar
la hidráulica de perforación en pozos profundos. Los Liners pueden funcionar como tubería
intermedia o de producción, normalmente cementada en toda su longitud.
Estos liner su pueden complementar posteriormente a superficie por medio de un tie-back

o complemento de liner, el cual se conecta a través de una camisa pulida colocada en el
colgador del liner o PBR (Polished Bore Receptable, por sus siglas en ingles) en la parte
inferior y con un colgador de TR normal en el cabezal de pozo.
5.1.3.6. Aparejo De Producción
No se considera como tubería de revestimiento, pero el aparejo de producción es el medio

por el cual se transportan los hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie. Debe
soportar íntegramente las presiones y los esfuerzos a que es sometido durante las
operaciones de terminación y mantenimiento, tales como inducciones, pruebas de
admisión, estimulaciones, fracturamientos, etc., así como durante la vida productiva del
pozo.
El diámetro del aparejo de producción debe ser tal que permita transportar los gastos de
producción esperados, pues, si es pequeño, restringirá la producción, por el contrario, si es
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 16 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, además se incrementará el

costo total del pozo, pues la geometría de las tuberías de revestimiento depende
directamente del tamaño del aparejo de producción. El diámetro del aparejo es determinado
mediante un análisis nodal.
5.2. Especificaciones técnicas del diseño
5.2.1. Mapa de proceso
Figura 1 Mapa de proceso de diseño, seguimiento y ejecución de intervenciones a pozos
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 17 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 2 Diagrama del proceso de diseño y selección de tubulares para intervenciones a pozos en PEP
5.2.2. Políticas de diseño
5.2.2.1. Factores de diseño tuberías de revestimiento
Los factores de diseño tienen la función de dar un respaldo en la planeación debido a la

incertidumbre de las condiciones de cargas reales y los cambios en las propiedades del
acero debido a la corrosión, temperatura y desgaste.
Las compañías emplean diferentes factores de seguridad al diseñar tubulares. Los valores
recomendados por API se obtuvieron de acuerdo con los resultados de las investigaciones
hechas a 38 compañías.
Los factores de diseño recomendados para presión interna y colapso son valores
obtenidos a partir del estudio realizado a los diseños de TR en los Activos Integrales de
Producción en PEP.
Selección de factores de diseño.
El criterio para la selección de los factores de diseño para presión interna y colapso
columnas 3, 4, 5 y 6, tabla 2A es:
1. Seleccionar los factores de diseño de acuerdo con las condiciones de presión y

temperatura esperadas en cada etapa.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 18 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

• Condiciones de baja presión y temperatura: Condiciones de presión de poro

menores o iguales a 3 000 psi o que requieren un BOP con una capacidad
nominal hasta 3 000 psi y temperatura de fondo de hasta 80 ° C.
• Condiciones convencionales: Condiciones de presión de poro entre 3 000 –
10 000 psi o que requieren un BOP con una capacidad nominal hasta 10 000
psi y temperatura de fondo entre 81 – 149°C.
• Condiciones HPHT: Condiciones de presión de poro mayor a 10 000 psi o que
requieren un BOP con una capacidad nominal mayor a 10 000 psi y temperatura
de fondo mayores a 149°C.
• Zonas depresionadas: Zonas donde la presión de poro y fractura están por
debajo de la tendencia de presión normal, presentando pérdidas de circulación
severas que impiden la cementación de la tubería.
2. Es válido utilizar factores de diseño diferentes entre etapas, (ejemplo, para la etapa
superficial, previo análisis, se usan factores para condiciones de baja P y T, mientras
que para etapas de explotación se usan factores para condiciones HPHT).
RANGORECOMENDADO
FACTORES DE DISEÑO RECOMENDADOS
CONDICIONES DE CARGA Condiciones Zonas Condiciones Condiciones de
API
HPHT depresionadas convencionales baja P y T
PRESIÓN INTERNA 1.0 – 1.25 1.125 1.120 1.10 1.00
COLAPSO 1.0 – 1.25 1.125 1.125 1.00 1.00
Tabla 2A Factores de Diseño de tuberías de revestimiento
El criterio para la selección de los factores de diseño para tensión, compresión y triaxial,
columnas 3, 4 y 5, tabla 2B es:
1. De acuerdo con el rango de profundidad en el cual se encuentre la profundidad final

de la etapa a diseñar (< 3000 m, 3000 – 5000 m o > 5000 m), se seleccionan los
factores de diseño.
2. Es válido utilizar factores diferentes entre etapas, analizando la profundidad en la
cual se encuentra la etapa.
RANGO PROFUNDIDAD (m)

CONDICIONES DE CARGA RECOMENDADO
API > 5000 5000 - 3000 < 3000
TENSIÓN JUNTA 1.50 – 1.8 1.60 1.60 1.50
TENSIÓN CUERPO 1.30 – 1.6 1.50 1.40 1.35
COMPRESIÓN JUNTA 1.30 – 1.80 1.60 1.50 1.35
COMPRESIÓN CUERPO 1.30 – 1.80 1.50 1.40 1.35
TRIAXIAL 1.125 – 1.30 1.25 1.25 1.25
Tabla 2B Factores de Diseño de tuberías de revestimiento
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 19 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Los factores de diseño para aparejos de producción recomendados son los que se
muestran en la tabla 3, estos obedecen a los diseños observados en los Activos Integrales
de Producción de PEP.
5.2.2.2. Factores de diseño aparejos de producción
CONDICIONES
RANGO MÁS COMUN RECOMENDADO
DE CARGA
PRESIÓN INTERNA 1.0-1.35 1.125 1.125
COLAPSO 1.0-1.25 1.125 1.125
TENSIÓN JUNTA 1.50-1.80 1.80 1.25*,1.6**
TENSIÓN CUERPO 1.30-1.60 1.80 1.25*, 1.5**
COMPRENSIÓN JUNTA 1.30-1.80 1.6
COMPRESIÓN CUERPO 1.30-1.80 1.5
TRIAXIAL 1.125-1.30 1.25
Tabla 3 Factores de Diseño de aparejos de producción
*Para margen de jalón, ** Considera el peso del aparejo en el aire.
5.2.2.3. Factores de seguridad normalizado
En el caso de los factores de seguridad, estos tendrán que diseñarse bajo el criterio que el
mayor número de ellos sea normalizado a un valor de 1.
El factor de seguridad real es definido como la relación entre la resistencia del tubo y la
magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo, el factor de seguridad para la presión interna
es el siguiente:
FS = Resistencia a la presión interna

Presión interna
5.2.2.4. Condiciones de carga por tipo de pozo y etapa
La tabla 4 muestra las condiciones de carga que se deben de considerar para realizar el
análisis del diseño y selección de propiedades mecánicas de las tuberías de revestimiento
de acuerdo con el tipo de pozo y la etapa a diseñar.
El criterio para el uso de la tabla es:
1. Considerar el tipo de pozo por analizar (exploratorio, desarrollo – delimitador, aguas

profundas)
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 20 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

2. Considerar la etapa de TR por diseñar (C = conductor, S = superficial, I = intermedia,

E = explotación)
3. Identificar de la columna 1 las condiciones de carga de acuerdo con el tipo de pozo

y etapa a diseñar marcadas con una “x”. (ejemplo, tipo de pozo exploratorio, etapa:
conductor, las condiciones de carga a evaluar son: Fractura en zapata con 1/3 de
presión de fondo en cabeza y perforación de una siguiente sección).
DESARROLLO AGUAS
TIPO DE POZO EXPLORATORIO
DELIMITADOR PROFUNDAS
CONDICIONES DE CARGA/ ETAPA C S I E C S I E C S I E
Cargas de presión interna:
Cargas por considerar al perforar:
Desplazamiento por gas X X
Brotes de gas X X X X X
Fractura en zapata con gradiente de gas arriba
Fractura en zapata con 1/3 de presión de fondo en cab. X X
Pérdida de retorno con agua
Protección de superficie
Prueba de presión X X X X X X X X X
Prueba al terminar la cementación X X X X X X X
Perforación de una siguiente sección X X X X
Cargas de presión externa:
Evacuación parcial X X X X X X
Pérdida retorno con abatimiento de nivel X X X X X X X X X X X
Cementación (**) X X X X X X X X X X X X
Perforación de una siguiente sección X X X X X
Evacuación total (*)
Cargas por considerar en producción:
Migración de gas
Arriba/debajo del empacador X
Estimulación con fracturamiento***
Evacuación total X X X
Fuga en tubería X X X
Fuga en superficie durante estimulación
Inyección debajo de TR X X X
Cargas axiales:
Prueba de presión de lechada de cemento
Fuerza de jalón X X X X X X X X X
Carga estática después de cementar
Carga estática antes de cementar
Corriendo la tubería en el agujero X X X X X X X X X
Prueba al terminar la cementación X X X X X X X X
Cargas de servicio
Tabla 4 Condiciones de carga por tipo de pozo y etapa
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 21 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

C = Conductor o Estructural I = Intermedia

S = Superficial E= Explotación
(*) Se considerará esta carga (TR explotación) solo cuando se utilice como fluido de control, aire, espuma o
lodo aireado, lodo nitrogenado (TR intermedia), o cuando exista riesgo somero de gas (TR superficial).
(**) Se considerará únicamente la carga de cementación para una segunda tubería conductora (tubería
estructural) en el caso de utilizar cabezal submarino robusto (36” – 28” - 22” – 18”).
(***) Se considera esta carga cuando esté programado una estimulación o fracturamiento hidráulico.
Nota: las condiciones de carga mostradas en la columna 1 son todas las condiciones de carga que se pueden
evaluar en el software institucional para diseño y selección de pozos.
Adicionalmente se deben tomar en cuenta las siguientes condiciones en la selección de las

tuberías de revestimiento:
Considerar las restricciones en cuanto al número de secciones y longitud mínima para

reducir los costos de las tuberías a seleccionar.
• Tres (grados y pesos de tuberías diferentes) secciones máximas por etapa.

• Cien metros de longitud mínima por sección.
Es importante considerar que la tubería durante su introducción puede no alcanzar el fondo

del agujero o la profundidad programada, por lo tanto, las condiciones pueden ser diferentes
en estos casos.
A continuación, se describen las condiciones de carga.
a. Desplazamiento por gas. Considera la presión hidrostática del gas desde el fondo
del pozo de la siguiente sección hasta la superficie, o desde la presión de fractura
al nivel de la zapata de la T.R.
Perfil interno de presión:
• Perfil lineal entre la presión esperada en superficie y la presión de poro o el

gradiente de fractura de la zapata.
• En los casos donde se desconoce la presión de formación, la presión de la
siguiente sección del agujero se estima con base en el máximo peso del lodo a
emplear.
• Si la TR superficial de pozos en aguas profundas va a estar expuesta, durante
la perforación de la siguiente etapa a presiones de yacimiento, se deberán
diseñar con esta carga.
• En pozos de aguas profundas, de alta presión, se podrá considerar la altura de
la columna de gas hasta el cabezal submarino.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 22 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Perfil externo de presión recomendado:
• Zapata hermética: Lodo con el que se perforó hasta la cima teórica de la

cementación, mezcla de cemento y agua hasta la zapata de la TR anterior
y presión de poro en el agujero abierto.
b. Brote de gas. Máxima presión que experimenta la T.R. mientras se circula un brote
de gas con el método del perforador asumiendo integridad en la zapata. Se
considera un volumen máximo de referencia de 50 Bbls. para pozos de desarrollo y
exploratorios. Se debe tomar en cuenta la intensidad del brote, así como la densidad
del fluido invasor para ajustar el volumen del brote de gas.
Carga Presión interna / al perforar

Tipo de pozo al que aplica: Desarrollo, delimitadores Aguas profundas
Etapas a las que aplica: Superficial e intermedia Superficial, intermedia, explotación
c. Fractura en la zapata con 1/3 de la presión de fondo a nivel del cabezal. Es una
carga similar al desplazamiento por gas, pero limitado a 1/3 de la presión de fondo
durante un brote de gas.

Tipo de pozo al que aplica: Exploratorio
Etapas a las que aplica: Conductor y Superficial
d. Prueba de presión. Represionamiento al interior de la tubería, que refleja una

presión manométrica en superficie aplicada a un gradiente de lodo, que permite
verificar la capacidad de resistencia de una tubería, se deben considerar las TR´s
que estarán expuestas a la prueba, presiones internas y externas de las mismas,
densidad del fluido de control, presión hidrostática y la presión máxima esperada en
la siguiente etapa.

Tipo de pozo al que aplica: Exploratorio, desarrollo, delimitador y aguas profundas
Etapas a las que aplica: Superficial, intermedia y explotación
e. Prueba de presión al terminar la cementación. Se refiere a la presión ejercida

inmediatamente después de acoplar el tapón de desplazamiento durante el trabajo
de una cementación primaria, se recomienda no sobrepasar el 70 % de la presión
de estallido de la TR.
Presión interna / al Presión interna / al

Carga Axial Axial
perforar perforar
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 23 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Tipo de pozo al que Exploratorios, Desarrollo,

Aguas profundas
aplica: delimitadores
Etapas a las que Superficial, intermedia y Superficial e
Explotación
aplica: explotación intermedia
f. Perforación de una siguiente sección de agujero. La presión generada por la

densidad del fluido con que se perfora una sección de agujero después de colocar
la T.R. y está no ha sido cementada correctamente.
Carga Presión interna / al perforar Presión externa / al perforar

Tipo de pozo al
Exploratorio Aguas profundas Exploratorio Aguas profundas
que aplica:
Superficial,
Etapas a las que Superficial, intermedia Superficial e
Conductor intermedia y
aplica: y explotación intermedia
explotación
g. Formación plástica. Es la presión ejercida por una formación plástica como sal,
en este caso se debe considerar el 80 % de la presión de sobrecarga.
Carga Presión externa / al perforar

Tipo de pozo al que aplica: Cualquier tipo de pozo
Etapas a las que aplica: Cualquier etapa
h. Evacuación total/parcial. Se refiere al diferencial de presión generado por la

pérdida hidrostática total o parcial del fluido en el interior del pozo y la presión
ejercida por atrás de la tubería de revestimiento. La evacuación total se considera
cuando se utilice lodo nitrogenado, aire o espuma como fluido de perforación.
• Evaluación parcial:

Tipo de pozo al que aplica: Exploratorio, desarrollo y delimitador Aguas profundas
Etapas a las que aplica: Superficial e intermedia Intermedia y explotación
• Evacuación total:
Carga Presión externa/en perforación Presión externa / al producir

Tipo de pozo al que aplica: Cualquier pozo
Cualquier etapa si se utiliza
Etapas a las que aplica: fluidos espumados o aireados Explotación
para perforar
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 24 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

i. Cementación. La presión máxima alcanzada durante las operaciones de

cementación, en el interior de la tubería. Considera la columna hidrostática del lodo
y las diferentes densidades de las mezclas del cemento.

Etapas a las que aplica: Cualquier etapa
j. Pérdida de retorno con abatimiento de nivel. Perfil de presión generado por el

abatimiento de nivel del lodo que ocurre durante la(s) etapas(s) de perforación por
debajo de la zapata de la T.R. en diseño, mientras este expuesta, y que se puede
equilibrar con una columna de lodo de longitud igual a dos tercios de la profundidad
total vertical perforada o con una columna equivalente a la mínima presión de poro
en una zona de pérdida de circulación.

Cualquier etapa a excepción de etapa de
Etapas a las que aplica:
explotación en pozos de aguas profundas
k. Arriba/debajo del empacador. Este caso de carga representa una combinación de

perfiles de presión interna arriba y debajo del empacador de una sarta de producción
que pueden ocurrir durante diferentes operaciones. Esto aplica para el diseño por
colapso.
Carga Presión externa / al producir

Etapas a las que aplica: Explotación
l. Estimulación con fracturamiento. Carga ejercida durante las operaciones de

estimulación o fracturamiento hidráulico, se deben considerar las máximas
presiones manométricas a esperar durante el bombeo del fracturamiento.
Carga Presión interna / al producir

m. Fuga en tubería. Se refiere a la condición en que el pozo queda completamente

vacío de fluido de control o durante las operaciones de inducción cuando se
desplaza fluido de terminación por gas.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 25 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:


n. Fuga en superficie durante estimulación. Es la carga debida a la presión de

inyección aplicada en la cima del espacio anular de producción por una fuga en la
tubería de producción cercana al cabezal del pozo durante la inyección.

o. Inyección por debajo del revestidor. Es la presión que generan los trabajos de
inyección, como pueden ser los trabajos de estimulación por fracturamiento y
modela una presión de superficie aplicada a una columna de fluido estática.

p. Condiciones de carga a las que pueden estar expuestas las tuberías

expansibles. Para el caso particular de diseños que requiera utilizar tuberías
expansibles estas deberán ser evaluadas como tuberías intermedias únicamente
con las condiciones de carga a, e, h, j, k y l mencionadas anteriormente, la capacidad
al colapso de este tipo de tuberías es bastante limitada debido a la relación de
delgadez (D/T) post – expansión de las mismas, por lo que es importante determinar
el porcentaje de evacuación o abatimiento de nivel que podrán soportar (ejemplo:
15 % o 1200 m de vacío) y sensibilidades de densidad de lodo, para tener la
precaución debida durante su uso.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 26 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5.3. Proceso metodológico
5.3.1. Método para el asentamiento de tuberías de revestimiento
Con las curvas de geopresiones o ventana operativa, debidamente calibrada, figura 3,

(remítase a la Guía operativa de diseño y operación de modelos geomecánicos para pozos de
desarrollo y exploratorios en PEP, GO-DP-DI-0030-2018), se les afecta por un margen de control
que considere los efectos de viaje de la tubería (pintoneo y succión) y la posible ocurrencia
de un brote. El rango de valores que se maneja para estos márgenes se explica más
adelante.
Para la correcta calibración de esta ventana se debe tomar en cuenta, la posible presencia
de estratos salinos, zonas de lutitas hidratables y/o deleznables, acuíferos, estratos con
H2S o CO2, zonas depresionadas, fallas, zonas de alta presión, formaciones no
consolidadas, formaciones altamente fracturadas o vugulares, formaciones con aportación
de agua, etc.
Figura 3.- Representación gráfica de gradientes para el Asentamiento de TR’s.
5.3.1.1. Márgenes de Control sobre la Presión de Poro (MPp)
El margen de control sobre la presión de poro estará conformado por la suma del margen
de viaje y un factor de seguridad, para mayor detalle remítase a la Guía operativa de diseño y
operación de modelos geomecánicos para pozos de desarrollo y exploratorios en PEP, GO-DP-DI-
0030-2018 tuberías de revestimiento.
Se puede definir el margen de control como la suma del margen de viaje y el factor de
seguridad dando como resultando valores entre 0.05 a 0.10 gr/cc sobre el gradiente de
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 27 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

presión de poro. Los valores recomendados se muestran en la siguiente tabla:
Valores Valor
Margen
Publicados recomendado
sobre la Pp
[gr/cc] [gr/cc]
Viaje 0.024-0.060 0.030
Seguridad 0.024-0.036 0.025
Total 0.055
Tabla 5 Márgenes de Control para la Presión de Poro
5.3.1.2. Margen de Control sobre la Presión de Fractura (MPf)
Se debe utilizar un margen de fractura por efecto de empuje durante la introducción de

tuberías o en el caso del control de un brote, por lo que se debe reducir al gradiente de
fractura pronosticado en el rango del margen de viaje (0.024 a 0.060 gr/cc).
El valor recomendado es de 0.030 gr/cc.
Valores Valor
Margen
Publicados recomendado
sobre la Pf
[gr/cc] [gr/cc]
Viaje 0.024-0.060 0.030
Total 0.030
Tabla 6 Márgenes de Control para la Presión de Fractura
5.3.1.3. Margen por efecto de presión diferencial
La presión diferencial se define como la diferencia entre la presión hidrostática del fluido de
control y la presión de formación, a cierta profundidad.
Se deben obtener dos rangos, uno para la zona de transición (normal a anormal) y otro para
la zona de presión anormal. Se pueden utilizar valores de acuerdo con la experiencia en
cada área en particular.
Además, existen valores generales reportados en la literatura sobre la cantidad de presión

diferencial que puede tolerarse sin que ocurran pegaduras de tuberías, los cuales están
entre:
• Zonas de transición (normal a anormal) 2,000-2,300 lb/pg2 (140 y 160 kg/cm2)

• Zonas de presión anormal 3,000-3,300 lb/pg2 (210 y 230 kg/cm2).
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 28 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Una vez determinados los gradientes de poro y fractura y los márgenes de control, la
determinación de las profundidades de asentamiento se realiza desde la profundidad total
programada hacia arriba o a la inversa.
En pozos donde no exista evidencia de zonas de presión anormalmente alta, se establece

que sólo se asentarán las tuberías de explotación y la superficial, siempre y cuando las
condiciones litológicas así lo permitan.
Una vez generadas las geopresiones con sus factores de seguridad se pueden diseñar los
asentamientos de dos maneras.
Diseñar del fondo del pozo a la superficie. Este método consiste en dibujar una línea
paralela desde el punto de presión del factor de seguridad de la presión de poro hasta
interceptar el factor de seguridad del gradiente de fractura respectivo. La profundidad de
esta intersección definirá el asentamiento de la TR más profunda y en función de la
profundidad total del pozo y de los eventos geológicos con mayor relevancia, se procederá
de la misma manera, en caso de requerirse tuberías adicionales.
Diseñar de la superficie a fondo del pozo. Este método consiste en dibujar una línea
paralela desde el punto del factor de seguridad del gradiente de fractura hasta interceptar
el factor de seguridad de la presión de poro respectiva.
Con el fin de mejorar la configuración de pozos complejos y profundos se puede optar por
definir los asentamientos de la superficie al fondo del pozo, ya que de esta forma se podrá
ganar mayor gradiente para acortar la longitud de las etapas posteriores. En caso de pozos
ubicados en aguas profundas y ultra profundas, este criterio toma mayor relevancia ya que
al incrementarse el tirante de agua se reduce la ventana operativa.
5.3.1.4. Asentamiento de la tubería conductora
• Tierra y aguas someras. El asentamiento es usualmente somero, en tierra se hace

perforando con el equipo de perforación, o se puede pre cementar con la técnica de
hincado con martinete a punto de resistencia o rebote o con sin fin a una profundidad
que se considere con buena consolidación o con formaciones impermeables con
suficiente resistencia a la fractura que permita la circulación a la superficie, en agua
someras se utilizan las mismas técnicas
• Aguas Profundas y ultra profundas. Se utiliza la técnica de jeteo en la cual se

instalan en la parte superior del conductor la guía base que después servirá para
los cabezales subsecuentes, en estos casos la profundidad debe proporcionar
suficiente resistencia para permitir circulación de altas densidades de lodo para las
siguientes secciones y suficiente soporte a las cargas de las siguientes tuberías de
revestimiento.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 29 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

La profundidad mínima de asentamiento será aquella en la cual la presión del fondo del
pozo generada por la DEC durante la perforación de la siguiente sección sea igual a la
presión de fractura de la formación.
En la práctica los agujeros superficiales debajo del conductor se perforan con agua de mar
y baches viscosos limpiadores.
En la figura 4 se indica la mínima profundidad de asentamiento del conductor para prevenir

pérdida de circulación, es decir, el gradiente de fractura es equivalente a la densidad del
lodo.
Datos de la mesa rotaria

Nivel del mar
Gradiente del agua de mar
Profundidad (BMR)
Lecho marino
Gradiente de lodo efectivo

Gradiente (Peso del ECD + BHDs
fractura
Ajuste de profundidad marina
Presión (PSI)
Figura 4 Gráfica que indica la mínima profundidad de asentamiento del conductor para prevenir pérdida de
circulación
La longitud de la TR conductora obedece al análisis de cargas del riser y de la TR

superficial.
Valores publicados (m) Valor recomendado (m)

60 - 120 85 m bajo el lecho marino
Tabla 7 Valores de referencia
5.3.1.5. Asentamiento de tubería superficial
Para pozos terrestres, lacustres, marinos someros, aguas profundas y ultra

profundas y exploratorios.
Para definir el asentamiento de la(s) tubería(s) intermedia(s) en un pozo es necesario

revisar la tolerancia al brote para asegurarnos de posicionar la zapata de esta(s) tubería(s)
a una profundidad tal que nos permita circular un brote de gas sin ningún riesgo de fracturar
la zona más débil de una sección de agujero, que en teoría sería al nivel de la zapata de la
tubería anterior. Para esto se puede aplicar un modelo simple y evaluar la tolerancia al
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 30 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

brote, o un modelo multifásico que considere la mezcla del volumen que aporta la formación
y que en ambos casos se traduce en una ganancia en presas.
a. Tolerancia al brote, método 1.
Para evaluar la tolerancia al brote se debe utilizar la siguiente ecuación:
( fr −  fc ) − g (  fc −  g )
Ptr L
 tb =  fc + Ec. 1
Pag Pag
Donde:
 tb : Tolerancia al brote[gr/c c]
 fc : Densidad del fluido de control[gr /cc]
Ptr : Prof. vertical de TR [m]
Pag : Prof. vertical del agujero [m]
 fr : Gradiente de fractura a nivel de la zapata[gr/ cc]
L g : Longitud vertical de la burbuja de gas[m]
 g : Densidad del gas de influjo[gr /cc]
Para definir la profundidad de asentamiento se debe considerar uno de los siguientes

márgenes:
a) Margen de tolerancia al brote (K). Definido por la siguiente ecuación:
K = tb −  fc
Ec. 2
b) Margen a la presión de poro ( tb ). El cual se evalúa con la siguiente ecuación:

tb = tb −  p
Ec. 3
Donde:
p
: es el Gradiente de Presión de Poro [gr/cc].
La profundidad de asentamiento con base en este criterio es cuando la tolerancia al brote

es igual a cero, cuando esto sucede se debe aplicar nueva memoria de cálculo considerando
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 31 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

las limitantes (volumen, intensidad y fluido) para redefinir el asentamiento de la tubería de

revestimiento.
b. Tolerancia al brote, método 2.
Calibrar el asentamiento de las TR´s por las características del tipo de brote dado un
asentamiento.
Dada una profundidad de asentamiento y una longitud que perforar, el asentamiento debe
ser calibrado por las características del brote, siendo estas: volumen, intensidad y densidad
del fluido invasor.
El volumen del fluido invasor: Es el volumen de fluido (agua de formación, aceite y gas)
proveniente de la formación al interior del pozo y este es función directa de la geometría de
pozo, entre más grande sea el área en el espacio anular, el pozo es capaz de recibir mayor
volumen del fluido invasor antes de fracturar la zapata y viceversa.
La intensidad al brote a utilizar es función directa del grado de incertidumbre a la predicción
de la presión de poro y esta se relaciona con el tipo de zona a perforar en función del
comportamiento de la presión de poro.
Básicamente existen tres zonas de régimen de presión:
• Normal, es aquella donde el gradiente es similar o igual al hidráulico.

• Transición, es donde el gradiente presenta generalmente incrementos de poca
magnitud en relación con la presión normal.
• Anormal, es aquella que presenta valores diferentes de gradiente, que no obedece
a los procesos de compactación normal.
A continuación, se muestran las tablas con los criterios recomendados para el cálculo de la
tolerancia al brote:
Diámetro del agujero Condición volumen de tolerancia al brote

14 3/4" mayor 50 bbls
14 3/4" igual o menor 35 bbls
12 1/4" igual o menor 25 bbls
Tabla 8. Criterios de cálculo en función del diámetro
Zona de presión Intensidad del brote

Normal 0.005 - 0.01 gr/cc
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Transición 0.02 - 0.03 gr/cc

Anormal 0.03 - 0.06 gr/cc
Tabla 9. Criterios de cálculo en función de las zonas de presión
Tipo de pozo Aplicar intensidad sobre

Desarrollo Presión de poro
Delimitador
Presión de lodo y poro
Exploratorio
Tabla 10. Criterios de cálculo en función del tipo de pozo
El diseñador debe establecer en el programa de perforación las relaciones y

comportamientos existentes entre la presión de poro, la intensidad del brote y el gradiente
de fractura para soportar la toma de decisiones, ejemplo:
Para casos extremos donde las ventanas operativas sean estrechas y las tolerancias
calculadas en el programa de perforación, difieran durante la operación, se deben aplicar los
siguientes criterios para determinar la operación a seguir.
• Criterio para la Intensidad del Brote:
La intensidad del brote asignada para el cálculo de la tolerancia al brote es función del
régimen de presión de la sección a perforar, por lo tanto, si los parámetros de perforación y
los indicadores de incremento de presión (cálculo geomecánico) muestran que existe la
posibilidad de enfrentar un brote de mayor intensidad que la calculada, entonces aplique su
diagrama alterno de TR´s para mitigar esta condición.
• Criterio para un valor bajo de prueba de goteo (LOT):
Si el valor de la presión de goteo compromete alcanzar la profundidad programada para la

siguiente etapa seleccione una de las siguientes opciones:
• Reforzar la formación vía tratamientos: Obturantes, químicos y/o cementos

• Perfore hasta donde lo permita la condición del pozo y utilice TR para la
mitigación
• Criterio cuando la tolerancia al brote es igual a cero:
Para poder continuar perforando, el cálculo debe estar basado en que no existe posibilidad
de que la intensidad de un brote no supere el sobre balance establecido en el peso del lodo,
en otras palabras, la tolerancia al brote debe calcularse para la presión de poro dada y el
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

peso del lodo, cuando la tolerancia al brote en función de la presión de poro tienda a cero,
debe de parar la perforación y correr TR para la mitigación. Se debe correr un TR cuando
existe un cambio radical en la formación que disminuya drásticamente el gradiente de
fractura y no exista algún método de reforzar la formación.
• Criterio para volumen de brote:
Determinada la eficiencia del equipo de detección de brotes establecer el nivel de alerta en

función de la tolerancia al brote estimada durante la operación, el nivel de alerta aumenta
si la tolerancia disminuye.
• Criterio de brotes de baja intensidad:
El incremento de las unidades de gas posiblemente no genere un aumento en volumen de

presas perceptible, por lo cual debe de proceder a parar la perforación, desgasificar el
sistema y en caso necesario densificar aún que no se registre incremento de presión en un
periodo de tiempo corto y debe de recalcular su tolerancia de acuerdo con lo establecido
en el manual de control de pozos a utilizar
El análisis de monitoreo en tiempo real de parámetros de la formación (presión en el anular,
rayos gama, resistividad, densidad neutrón y porosidad) ayudaran a determinar la condición
real del pozo y determinar el análisis de perforar o no dada una estimación de tolerancia al
brote.
Los casos críticos para operar y tener incertidumbre en el cálculo de tolerancia al brote son:
• Formaciones débiles o sección superior del pozo

• Perforando sin riser – Pump and Dump
• Intercalaciones de formaciones naturalmente fracturadas
• Perforar zonas que fomenten el flujo multifásico en el espacio anular
• Zonas de alta permeabilidad
• Secciones con efecto “balloning”
• Zona de transición de presión
• Pozos profundos – Factor de compresibilidad
c. Manejo de riesgos someros (gas/agua).
Representados por tener influjos de agua o gas a poca profundidad. Por lo tanto, es
necesario revisar previamente los estudios correspondientes para la localización a perforar
y evitar las áreas de alta amplitud sísmica que puedan representar un riesgo de presencia
probable de arenas con gas, las cuales no deben perforarse antes de instalar preventores,
principalmente en pozos exploratorios o delimitadores.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Para arenas con agua es necesario evaluar cualitativamente la severidad del probable
riesgo somero, con base a la siguiente escala:
• Insignificante. Cuando el lodo y los recortes pueden caer en la parte baja de

la base guía, pero no en la parte superior.
• Bajo. Cuando los recortes y el lodo desplazan desde la parte alta de la base
guía y caen hacia afuera por el lado de los puertos.
• Moderado. Un flujo que alcanzaría hasta 3 m (10 ft) por arriba de la base guía.
• Alto. Un flujo que alcanzaría por arriba de los 3 m (10 ft), y hasta 30.5 m (100
ft) por arriba de la base guía, vertiéndose por el lado de los puertos.
• Severo. Un flujo vertical fuerte, que alcanzaría arriba de los 30.5 m (100 ft) de
altura por arriba de la base guía.
d. Calibración del asentamiento de la TR superficial para pozos de aguas

profundas y ultra profundas en función del estudio de riesgos someros.
Se considera la interpretación y descripción del fondo marino y del subsuelo hasta los 1000
m o hasta la profundidad de asentamiento de la TR superficial utilizando sísmica 3D
convencional para definir la ubicación más segura de la matriz de riesgo (figura 5), tabla de
registro de riesgo (tabla 11), así como el mapa de riesgo (figura 6). Dichos resultados se
obtienen del estudio de riesgo somero, como referencia ver el procedimiento para estudio
de riesgos someros en localizaciones exploratorias de aguas profundas y ultra profundas
vigente.
Escala Probabilidad Ocurrencia de probabilidad

5 Altamente probable >1 en 3
4 Probable 1 en 10 a 1 en 3
3 Improbable 1 en 100 a 1 en 10
2 Muy improbable 1 en 100
1 Insignificante < 1 en 100
Multiplicado por
Escala Efecto Ocurrencia de probabilidad

5 Extremadamente alto >100 %
4 Muy alto 10 % - 100%
3 Alto 4% - 10%
2 Bajo 1% - 4%
1 Muy bajo < 1%
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Grado de riesgo Nivel de riesgo Acción recomendada

Intolerable El proyecto no debe proceder, al menos que
17 - 25
se demuestre la ausencia del riesgo
Substancial El proyecto no debe proceder a menos que el
10 - 16
riesgo se pueda evitar, transferir o mitigar
Importante La investigación adicional para mejorar la
3-9 evaluación, mitigar mediante reubicación o el
rediseño
1-2 Insignificante Aceptar o administrar
Figura 5 Matriz de riesgo
Peligro Riesgo Impactos Probabilidad Efecto Grado de riesgo Acciones

Asentar el casing (tubería
Gas somero
de revestimiento) por
penetrado por Fuego, pérdida del
Reventón 3 5 15 encima del nivel del gas,
las paredes del equipo
mover la ubicación del
pozo
pozo
Imposibilidad de
Sedimentos
Inestabilidad del llegar a la Realizar estudios de
deleznables 3 3 9
conductor profundidad ingeniería
someras
objetivo
Imposibilidad de
Imposibilidad de
colocar el casing Predicción de la presión
Altas presiones llegar a la
lo 2 4 8 de poro a partir de la
de poro profundidad
suficientemente sísmica 3D
objetivo
profundo
Imposibilidad
Flujos de agua Análisis de datos por
para seguir Pérdida del pozo 1 4 4
someros expertos en geociencas
perforando
Expansión Identificar la presencia
Acumulación explosiva durante potencial a partir de
Disociación de
significativa de la perforación y la 2 4 8 datos geofísicos, perforar
hidratos
hidratos de gas posible pérdida y muestrear con las
del pozo precauciones debidas
Tabla 11 Registro de riesgo
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 6 Ejemplo mapa de riesgo
Figura 7 Ejemplo reporte de riesgo somero

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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5.3.1.6. Asentamiento de tubería intermedia
• Para pozos terrestres, lacustres, marinos someros, aguas profundas y ultra

profundas y exploratorios.
El uso de estas tuberías es proteger formaciones de presión normal o anormal de los

efectos de incremento o disminución de densidad del lodo necesaria para perforar más
profundo. Una tubería intermedia puede ser necesaria para aislar en caso de presentarse,
zonas de pérdida, zonas de regresión, zonas de alta presión, domos de sal, o lutitas
reactivas.
Cuando una zona de transición es perforada y se requiere incremento de presión, el

Intervalo de presión normal bajo la tubería superficial está sujeta a dos efectos:
• El gradiente de fractura puede excederse por la densidad del lodo, particularmente

si es necesario para controlar un brote. Esto resulta en una pérdida de circulación y
posiblemente en un descontrol subterráneo.
• La diferencial entre la columna de presión de lodo y la presión de formación es
incrementada, resultando en una pegadura de tubería.
Para estar seguros de la integridad del asentamiento de la tubería superficial, se requiere

realizar una prueba de integridad a la zapata (leak off test) la cual debe estar especificada
en el programa de perforación.
En ciertas ocasiones es necesario modificar el asentamiento de la tubería intermedia

durante la perforación del pozo baso las siguientes circunstancias:
• Problemas de agujero que impidan perforar más.

• Cambios en la presión de poro que ocurren substancialmente en zonas someras o
profundas que no estaban contempladas o estimadas. Por esta razón el programa
de geomecánica actualizado es el que nos definirá la profundidad de asentamiento
en zonas de transición.
A partir del máximo valor de densidad a utilizar en el fondo del pozo, se proyecta una línea
vertical hasta interceptar la curva del gradiente de fractura afectado por su margen de
seguridad. La profundidad de esta intersección definirá el asentamiento de la tubería
intermedia más profunda.
En función de la profundidad total del pozo y del comportamiento de las geopresiones

pronosticado, se procederá de la misma manera, en caso de que se requieran tuberías
intermedias adicionales, como se ilustra en la Figura 8. Esto, hasta alcanzar la profundidad
de asentamiento de la tubería superficial, que difiere del procedimiento anterior.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Para cada asentamiento de tubería intermedia, será necesario revisar el margen por presión
diferencial para asegurar que no se exponga al pozo a un riesgo de pegadura por presión
diferencial.
Figura 8.- Asentamiento de TR’s
5.3.1.6.1. Corrección por Presión Diferencial
Una vez que las profundidades de asentamiento de las tuberías intermedias han sido
establecidas, se deberán tomar en cuenta los problemas de pegadura por presión
diferencial, para determinar si la sarta de tubería de revestimiento pudiera pegarse cuando
sea introducida al pozo. Para esto, se evalúa la máxima presión diferencial que se puede
presentar con el arreglo seleccionado. Esta revisión deberá hacerse desde la tubería más
superficial (Figura 8. Asentamiento 2) hasta la más profunda (Figura 8. Asentamiento 1). La
2
presión diferencial (∆p, en kg/cm ) a cualquier profundidad (Di en m), se obtiene con la
siguiente ecuación:
(fin – inicio) *Di

p = Ec. 4
10
Donde fin es la densidad del fluido de control a la profundidad final de la T.R. que se está
revisando, y inicio la densidad del fluido de control a la profundidad del asentamiento o
etapa anterior, en (gr/cc).
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

La condición que deberá cumplirse es:
• Para el asentamiento de la TR (1) (Figura 8), en la zona de presión anormalmente

alta:
2
∆p lim<210 kg/cm
• Para el asentamiento de la TR (2) (Figura 8), en la zona de presión normal, o de

transición:
2
∆p lim<140 kg/cm
En caso de no cumplir alguna de estas condiciones se deberá corregir la profundidad de

asentamiento de la tubería intermedia, por medio de la siguiente expresión:
plim * 10
fin corr = + inicio Ec. 5
10 Di
La densidad del lodo, fincorr puede emplearse para localizar la profundidad donde existe
esta presión diferencial, con lo que se define la nueva profundidad de asentamiento de la
TR intermedia.
5.3.1.7. Asentamiento de tubería Liner
El asentamiento de una tubería liner es comúnmente atractiva en pozos profundos en

comparación con tuberías corridas a superficie, se sigue la misma metodología que la
tubería intermedia.
Si la perforación debe continuar por debajo del liner de revestimiento, los requerimientos de
presión interna de la tubería se incrementan lo que puede incrementar el costo. También
debe evaluarse el desgaste de esta tubería.
Si se planea que el liner sea de producción, debe considerarse un complemento (tie back)
a superficie para considerarlo como tubería de producción. Si el liner se va a complementar
con un tie back, se recomienda hacerlo antes de perforar el siguiente agujero. Haciendo
esto, el revestimiento intermedio anterior se puede diseñar para un requerimiento menor de
presión interior, lo que resulta en ahorros considerables.
5.3.1.8. Asentamiento de tubería de explotación
Para las tuberías de producción o liner de producción, la profundidad de asentamiento está

referida a la profundidad de los objetivos geológicos. Por lo tanto, las profundidades de
asentamiento pueden variar de acuerdo con lo programado.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

En algunos casos es necesario considerar el espacio o “bolsillo” que debe existir entre la
parte baja del objetivo más profundo y la profundidad del equipo de flotación en caso de
tuberías cementadas, esto con el fin de garantizar que no exista obstrucción futura con
residuos de las formaciones explotadas o chatarra de las herramientas utilizadas durante
las intervenciones.
El programa de terminación es importante para determinar la profundidad de asentamiento

de esta tubería, inclusive se deben considerar los diámetros de herramientas a utilizar
durante esta fase de la intervención para garantizar el paso de estas.
Puede existir el requerimiento de explotar o probar varios objetivos a diferentes

profundidades, pero se deberá solicitar la jerarquización de estos, para establecer uno solo,
como objetivo principal; y para el cual la geometría programada del pozo deberá priorizar
los asentamientos de las tuberías de revestimiento.
5.3.1.9. Ajustes a asentamientos de tuberías de revestimiento
En caso de requerirse se tendrán que ajustar los asentamientos de las tuberías de

revestimiento de acuerdo con los siguientes criterios:
a. Litología y pozos de correlación. Es necesario comparar la profundidad

determinada de cada tubería con los asentamientos reales de pozos de correlación
para analizar las posibles diferencias. Así mismo, debe revisarse la litología
esperada a la profundidad determinada para evitar que el asentamiento propuesto
coincida con zonas deleznables, arenas, zonas posibles de flujo de gas, agua, etc.,
que pongan en riesgo la integridad de la zapata o la estabilidad del pozo.
b. Estabilidad mecánica del agujero. Cuando se caracterizan mecánicamente las

formaciones (se conocen sus propiedades mecánicas y los esfuerzos in-situ) es
posible optimizar los asentamientos de las TR´s en función de la estabilidad
mecánica del agujero ya que la ventana operativa está en función de la presión de
colapso (falla del agujero por esfuerzo de corte) de las paredes del pozo y de la
presión de poro, como límite inferior, y del esfuerzo horizontal mínimo, como límite
superior.
c. Cuerpos salinos. Las características de los cuerpos salinos pueden variar

significativamente, por lo tanto, los ajustes que pueden hacerse a los asentamientos
van a depender en mayor medida del conocimiento que se tenga de las formaciones
salinas y de su comportamiento.
d. Pozos en aguas profundas. Los pozos ubicados en aguas profundas ven reducida
su ventana de operación por el efecto que tiene el tirante de agua en el gradiente
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CARGO:
FIRMA:

de sobrecarga. A medida que el tirante de agua se incremente dicha ventana se

reduce considerablemente.
Las consideraciones adicionales para la definición del asentamiento de las tuberías de

revestimiento en aguas profundas son:
• Control de la densidad equivalente de circulación (DEC). La DEC se ve afectada por

las bajas temperaturas en el fondo marino, lo que se traduce en un aumento de esta,
por lo que se tiene que evaluar para cada etapa del pozo y evitar que rebase el
gradiente de fractura menos su margen de control correspondiente.
• Dependiendo del tipo de fluido de perforación que se utilice, se generarán

equivalentes de circulación distintas, debido a la variación de la temperatura entre
el lecho marino y l fondo del pozo.
Densidad del Gradiente de Sintético DEC B-Agua DEC

Etapa Profundidad (m) E.I. DEC (gr/cc)
lodo (gr/cc) Fractura (gr/cc) (gr/cc) (gr/cc)
17 1/2" 1500 - 1850 1.15 1.21 1.27 1.20 1.20
12 1/4" 1850 - 2900 1.25 1.32 1.29 1.27 1.28
8 1/2" 2900 -4000 1.40 1.48 1.49 1.46 1.49
Figura 9 – Cuadro de selección de tubería de revestimiento y barrena
5.3.1.10. Consideraciones para el diseño de tuberías de revestimiento en pozos

exploratorios.
En el caso de pozos exploratorios es necesario tomar en cuenta las siguientes

consideraciones para planear los asentamientos y diseñar las tuberías de revestimiento.
Como punto de partida del programa de un pozo exploratorio, se debe utilizar la información
geológica disponible, a partir de la sísmica. Con esta información, es posible estimar el
comportamiento de las geopresiones y definir la profundidad de asentamiento de las
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

tuberías de revestimiento, la cual será ajustada de acuerdo al pozo y a los datos reales
obtenidos durante la ejecución de los trabajos de perforación. Es conveniente considerar
que, en función del grado de conocimiento del área, se puede programar el empleo de
herramientas de medición en tiempo real durante la perforación, para una oportuna toma
de decisiones, en caso de ajustes a los asentamientos programados. Respecto al diseño
de las tuberías de revestimiento, también se utilizará la información estimada a partir de la
sísmica, tomando en cuenta que el diseño deberá modificarse, sí es necesario, de acuerdo
con la densidad real del lodo de perforación utilizado en cada etapa, cumpliendo con los
factores de seguridad recomendados.
5.3.2. Selección de diámetros de tuberías de revestimiento y aparejos de producción
5.3.2.1. Aparejo de producción
El diámetro del aparejo de producción debe ser tal que permita transportar los gastos de
producción esperados, pues, si es pequeño, restringirá la producción, por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, además se incrementará el
costo total del pozo, pues la geometría de las tuberías de revestimiento depende
directamente del tamaño del aparejo de producción.
El diámetro del aparejo es determinado mediante un análisis nodal, el cual estudia

simultáneamente el comportamiento de flujo en el pozo (outflow) y el IPR (inflow
performance relationship); el punto de intersección de estas curvas es el punto de solución
o punto de flujo natural, y determina el gasto de producción y la presión de fondo fluyendo.
La Figura 10 muestra una curva de IPR típica con dos curvas de comportamiento de flujo
para aparejos de diferente diámetro. Esta es la representación esquemática de un análisis
de sensibilidad, con el cual se determina el diámetro de tubería más apropiado. El cálculo
se realiza manteniendo otros parámetros constantes, tales como: propiedades de la
formación y sus fluidos, estrangulador, geometrías de válvulas y disparos, etc. El diámetro
seleccionado es el que permite la mayor producción, siempre y cuando no se presente flujo
inestable.
La determinación del diámetro óptimo del aparejo de producción la realiza el ingeniero de

producción, por lo cual queda fuera del alcance de esta guía.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 10. Análisis para la selección del diámetro del aparejo
5.3.2.2. Tuberías de revestimiento
Es buena práctica correr diámetros estándar de barrenas, pero en pozos profundos, es

necesario el uso de diámetros alternativos (Drift especial) para permitir el paso de ciertos
diámetros de tuberías. Para facilitar el diseño de diámetros de tuberías de revestimiento de
acuerdo con el diámetro de barrena se muestra la siguiente tabla de diámetros disponibles:
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

4 4½
Medida de TR, in. 2 7/8 5 5 1/2
3½ 3½
6½
Medida de barrena o agujero, in. 4 1/4 4 3/4 5 7/8 6 1/8 6 3/8 7 7/8
7 7 3/8
Medida de TR, in. 6 5/8 7 5/8 8 5/8 9 5/8
7 3/4
Medida de barrena o agujero, in. 7 7/8 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 3/8 12 3/4
9 5/8 11 3/4 13 3/8

Medida de TR, in. 8 5/8 10 3/4 13 5/8
9 7/8 11 7/8
14
Medida de barrena o agujero, in. 10 5/8 12 1/4 14 ¾ 17 1/2
Medida de TR, in. 11 3/4 13 3/8 16 20

11 7/8 14
Medida de barrena o agujero, in. 14 3/4 17 1/2 20 26
Medida de TR, in.

16 20 24 30
Regular Opcional
Figura 11 – Cuadro de selección de tubería de revestimiento y barrena
La figura 11 se utiliza para seleccionar las medidas de barrenas y tuberías de revestimiento

requeridas que pueden utilizarse en muchas opciones de programas de perforación.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Para usar la figura:
1) Determinar la medida de tuberías o liner para la última etapa a ser usada.

2) Entrar en la figura en ese punto.
3) El flujo de la figura indica los diámetros de agujero que pueden ser usados para
perforar e introducir cada medida de tubería.
Líneas sólidas indican las medidas de barrenas más comunes usadas y que pueden
ser consideradas como las más adecuadas debido al claro que proveen para correr
herramientas y cementar el revestimiento o liner.
Las líneas punteadas indican las medidas de agujero menos comunes a emplear,
para este caso se debe tener especial atención en la selección de la conexión
(diámetros exteriores de la conexión), enjarre generado debido al peso del lodo a
emplear, problemas de diseño de lechadas para cementar (alta pérdida de agua,
pérdidas de circulación, etc.) y las patas de perro (dog leg) severas que impidan la
introducción de la tubería.
Una vez seleccionada la medida de agujero, se puede seleccionar el siguiente

diámetro de tubería a ser usado. Para las opciones de líneas sólidas se pueden usar
pesos de tuberías comunes, para las líneas punteadas se requieren tuberías con
pesos más ligeros o especiales. El proceso de selección es repetitivo hasta alcanzar
el número de etapas requeridas.
OD Size Peso T & C Espesor de Drift (in.)

(in.) (Lbs/pie) pared (in.) API Especial
7 23.00 0.317 6.241 6.250
32.00 0.453 5.969 6.000
7 3/4 46.10 0.595 -- 6.500
8 5/8 32.00 0.352 7.796 7.875
40.00 0.450 7.600 7.625
8 3/4 49.70 0.557 -- 7.500
9 5/8 40.00 0.395 8.679 8.750
43.50 0.435 8.599 8.625
47.00 0.472 8.525 8.625
58340 0.595 8.279 8.375
9 3/4 59.20 0.595 --- 8.500
9 7/8 62.80 0.625 --- 8.500
10 3/4 45.50 0.400 9.794 9.875
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

55.50 0.495 9.604 9.625

65.70 0.595 9.404 9.504
11 3/4 60.00 0.489 10.616 10.625
65.00 0.534 10.526 10.625
11 7/8 71.80 0.582 --- 10.625
13 3/8 72.00 0.514 12.191 12.250
86.00 0.625 11.969 12.000
13 1/2 81.40 0.580 --- 12.250
13 5/8 88.20 0.625 --- 12.250
Tabla 12 Diámetros especiales (drift especial)
5.3.3. Diseño de tuberías de revestimiento y aparejos de producción
5.3.3.1. Recopilación de Información
Para la selección y diseño de tubulares la información de inicio es fundamental. Para

recopilarla, será necesario recurrir a diferentes fuentes, como el DSD de visualización,
expedientes de pozo, información resultante de la aplicación de otras guías técnicas, etc.
5.3.3.2. Metodología de Diseño
La metodología propuesta en esta guía es un método gráfico que considera las cargas
máximas a las que se someterán las sartas de revestimiento. Los procedimientos generales
se aplican para la tubería de revestimiento intermedia. Para el diseño de las demás
tuberías se requieren consideraciones adicionales, las cuales son mencionadas
posteriormente.
5.3.3.2.1. Fuerzas del agujero
Existen varios efectos que se deben considerar para el diseño de tuberías de revestimiento
además de las tres básicas (estallamiento, colapso y cargas axiales o tensión), estas son:
• Buckling (pandeo)
• Esfuerzos de confinamiento
• Esfuerzos térmicos y dinámicos
• Cambios de presión interna causadas por operaciones de producción y
estimulación.
• Cambios de presión externa causados por formaciones reptantes.
• Efectos de subsidencia y el efecto de doblamiento en patas de perro o agujeros
torcidos.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

• Pérdida de espesor de pared por desgaste de casing debido a fuerzas laterales.

Los pasos por seguir para el diseño de tuberías de revestimiento son:
1) Primeramente, se consideran los factores de carga para el estallamiento, con la

carga de estallamiento dictaremos el diseño para la mayor parte de la sarta de
tubería.
2) Se evalúa la carga de colapso y se actualizarán las secciones de la sarta si es
necesario.
3) Una vez que los pesos, grados y las longitudes de cada sección han sido
determinadas a satisfacción de las cargas de estallamiento y colapso, se evalúa la
carga de tensión.
4) Una vez evaluada la carga de tensión, se podrán actualizar los requerimientos de
tubería.
5) Una vez determinado todo lo mencionado anteriormente, se determina la conexión
apropiada para la tubería de revestimiento.
6) El último paso es revisar las reducciones en esfuerzos de presión de estallamiento
y colapso debido a las cargas biaxiales de compresión y tensión, respectivamente,
así como los efectos causados por la temperatura, corrosión y desgaste. Si estas
reducciones muestran que el esfuerzo en cualquiera de las partes de la sarta es
menor que las cargas potenciales, la sección se debe actualizar.
5.3.3.2.2. Diseño por Presión Interna
a) Línea de carga máxima por presión interna.
Para evaluar la carga de presión interna, primero se deben definir los valores límite de
presión interna en el fondo y en superficie, que se presentaran en el pozo.
El límite de presión interna en superficie es definido generalmente igual al rango de

presión de trabajo de las conexiones superficiales de control. La presión interna de fondo
máxima, considerada como una presión de inyección, es igual al gradiente de fractura al
3
nivel de la zapata de la tubería más un factor de seguridad de 0.12 gr/cm .
Con los puntos determinados se obtiene la carga máxima por presión interna. Dado que la
carga máxima ocurre cuando los puntos extremos son satisfechos simultáneamente, esta
carga se presenta sólo bajo condiciones de un brote, con la existencia de más de un fluido
en el pozo. Sí el gas es considerado en la cima, su interpretación gráfica sería como se
muestra en la línea 1 de la Figura 12, si se invierte la posición de los fluidos quedaría como
se muestra en la línea 2 de la misma figura.
Es evidente que la carga ejercida por la línea 2 es mayor que la de la línea 1, por lo tanto;
la configuración definida por la línea 2 (el lodo de control en la cima y gas en el fondo)
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 48 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

constituye la línea de carga máxima por presión interna.
Figura 12.- Carga por Presión Interna

relativa a la posición de los fluidos
dentro del agujero.
Para determinar la longitud de las columnas de lodo y gas, se resuelve el siguiente sistema
de ecuaciones:
D=x+y Ec. 6
Pi = Ps + 0.1*m * x + 0.1 * g *y Ec.7
Pi = 0.1*(frac + FS) *D Ec.8
Donde D es la profundidad total, x es la longitud de la columna de lodo y y la longitud de la

columna de gas; todos en (m). Pi representa la presión de inyección, y Ps la presión en
superficie; ambos en kg/cm2. m es la densidad del lodo, g es la densidad del gas, y frac
es el gradiente de fractura; en (gr/cm3). Finalmente, FS es un factor de seguridad (0.12
gr/cm3). La solución de las ecuaciones 3, 4 y 5, se presenta a continuación:
0.1 frac + FS *D – Ps - 0.1*m*D

y= Ec.9
0.1* g - m
x=D–y Ec.10
Pint = Ps + 0.1*x*m Ec.11
Con la solución de estas ecuaciones se determina la longitud de las columnas de fluido

respectivas, y se obtiene la línea de carga máxima por presión interna, tal como se ilustra
en la Figura 13.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 49 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 13 Línea de Carga Máxima por Presión Interna
b) Línea de carga de presión interna resultante
Este procedimiento supone cargas de respaldo, y para el diseño a la presión interna se

considera que, en el caso más crítico, en la parte externa de la tubería, se ejercerá una
presión debida al fluido de formación igual al gradiente del agua salada (densidad = 1.07
3
gr/cm ), conocida como línea de respaldo (Figura 14).
Al restar, a cada profundidad, la línea de respaldo a la línea de carga máxima por presión
interna, se obtendrá la línea de carga de presión interna resultante (ver Figura 14).
Figura 14 Línea de Carga por Presión interna Resultante

GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 50 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

c) Línea de Diseño por Presión Interna
Finalmente, a la línea de carga de presión interna resultante se le aplica un factor de diseño

de 1.125 y se obtiene la línea de diseño por Presión Interna (Figura 14A).
Figura 13A Línea de Diseño por Presión Interna
Una vez determinada la línea de diseño se está en condiciones de seleccionar entre las
tuberías disponibles, las tuberías que tengan características iguales o mayores a las
requeridas por la línea de diseño.
Se gráfica la resistencia a la presión interna de las tuberías y su intersección con la línea

de diseño determinará la longitud de la sección, este procedimiento se repite hasta alcanzar
la profundidad deseada (Figura 14B).
Figura 14B Diseño por Presión Interna
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 51 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Se recomienda manejar un máximo de tres secciones, ya que un número mayor representa

dificultades logísticas y para su introducción.
Pozos con cabezal submarino.
Los pozos con cabezal submarino deben considerar la referencia del lecho marino, ya que
la tubería de revestimiento se corre y es asentada sobre un cabezal a ese nivel, y el espacio
anular no es accesible normalmente hasta la superficie. Esta diferencia cambia las
consideraciones para las presiones de respaldo en el diseño de la tubería de revestimiento.
Existen varias opciones para las presiones externas respecto a las cargas por presión
interna:
La densidad original del lodo.

• Una columna de lodo en balance con la presión de poro al nivel de la zapata de la
T.R. previa (si la cima de cemento está por debajo de la zapata de la T.R. previa).
• La presión hidrostática original al nivel del cabezal sobre una columna de fluido
base.
• El gradiente de agua de mar hasta el cabezal y un gradiente de fluido base desde
el cabezal hasta la cima de cemento.
• Presión cero al nivel del cabezal y un gradiente de fluido base desde el cabezal
hasta la cima de cemento.
Es difícil determinar con certidumbre cual es la presión de respaldo que actúa en un pozo
con cabezal submarino. Esta incertidumbre conduce generalmente a usar una presión
menor, un perfil más conservador.
Finalmente, al terminar esta fase, el diseñador tendrá los pesos, grados y longitudes de
cada sección de la tubería de revestimiento que cumplen con las cargas de presión interna.
Este diseño tentativo es revisado también bajo el criterio de presión de colapso.
5.3.3.2.3. Diseño por Presión de Colapso
a) Línea de carga máxima por presión de colapso
La carga por colapso para la tubería de revestimiento intermedia es ejercida por el fluido en
el espacio anular, y se considera a la densidad del lodo máxima a utilizar en la perforación
del intervalo, que es generalmente cuando se procede a bajar la sarta de la tubería de
revestimiento. El perfil de presión que genera esta columna de lodo se muestra en la Figura
15, como línea de carga máxima de colapso.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 52 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 15.- Línea de Carga Máxima de Colapso
b) Línea de carga resultante
La máxima carga de colapso ocurrirá cuando se presente una pérdida de circulación, y el

nivel del lodo en el interior de la tubería de revestimiento disminuya.
En el caso de considerar la pérdida de retorno de lodo con abatimiento de nivel, en las

condiciones de cargas a las que se expondrán las tuberías en diseño, se recomienda aplicar
alguno de los siguientes criterios.
• Considerar un abatimiento del nivel hasta que la columna del lodo de mayor
densidad se equilibre con la mayor presión de poro de la siguiente sección de
agujero descubierto, este criterio aplica principalmente cuando la T.R. en diseño
pudiera estar expuesta al yacimiento o cuando se esperen pérdidas de lodo severas
durante la perforación de la siguiente etapa.
• En los demás casos, considerar un abatimiento de nivel de un tercio de la
profundidad total vertical de la siguiente sección de agujero descubierto donde
estará expuesta la tubería en diseño.
• Para el caso de aguas profundas se considera la máxima profundidad a la que se
puede vaciar el riser asumiendo en el interior un gradiente de agua de mar.
Al restar a la línea de carga máxima de colapso el respaldo considerado por la aplicación

de alguno de los criterios recomendados, se obtiene una línea de carga de colapso
resultante como muestra la figura 16.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 53 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Línea de carga de
colapso resultante
Línea de
respaldo
Figura 16.- Línea de Carga de Colapso resultante
c) Línea de Diseño a la Presión de Colapso Aplicando un factor de diseño para el colapso,

resulta en la línea de diseño por presión de colapso ilustrada en la Figura 16A.
Finalmente se compara la resistencia a la presión de colapso de cada sección de tubería,

seleccionada previamente en el diseño por presión interna, con la línea de diseño al colapso
verificando que estas resistencias no intercepten la línea de diseño por presión de colapso,
es decir que las resistencias de las tuberías seleccionadas sean mayores que los valores
proyectados por la línea de diseño. En caso de que no se cumpla esta condición de carga
por presión de colapso, se deberán seleccionar tuberías de mayor capacidad, las cuales
implícitamente cumplirán además con la condición de carga por presión interna.
Figura 16A.- Línea de Diseño por Presión de Colapso
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 54 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 16B.- Diseño por Presión de Colapso
5.3.3.2.4. Diseño por Tensión
a) Línea de Carga por Tensión. Conociendo los pesos, grados y longitudes de las secciones
que se obtuvieron en los diseños por presión interna y por colapso, se puede determinar la
carga por tensión.
Para este fin debemos hacer un balance de fuerzas que incluya la de flotación, que se
interpreta como la reducción del peso de la sarta de tubería de revestimiento cuando se
corre en algún líquido, a diferencia de cuando se corre en el aire. La flotación también se
puede expresar como la resultante de fuerzas que actúa sobre todas las áreas expuestas
de la sarta, es decir sobre los extremos y hombros de cada sección de tubería.
La Figura 16 muestra las fuerzas actuando en cada área expuesta de una sarta de tubería
de revestimiento, conformada por tres secciones. En este caso, sí la fuerza es compresiva
se considera negativa, y sí es de tensión se toma como positiva. Por otro lado, las fuerzas
actuando sobre las áreas de los hombros de los coples son despreciables para propósitos
prácticos en el diseño de tuberías de revestimiento.
Por lo anterior, el diseño por tensión se lleva a cabo desde el fondo hasta la superficie, y
los puntos de interés son los cambios de peso entre secciones de tubería, de esta manera
se tiene
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 55 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 17. Diagrama de Fuerzas
Tf = 6.45*L*GI*As1 Ec. 12
Donde Tf es la fuerza de flotación, en kg, L es la profundidad de asentamiento de la TR, en

2
(m), GI es el gradiente del fluido empleado, en (kg/cm /m), y As1 es el área de la sección
2
transversal de la primera tubería, en (pg ). La ecuación 7 aplica para el fondo del pozo,
cuando la tubería se encuentra en compresión debido a las fuerzas de empuje a que está
sujeta.
Para la primera sección de tubería la tensión T1 se obtiene de:
T1 = -Tf + Ws1 Ec. 13
Donde el peso de la sección 1 (Ws1), en (kg), estará dado por:
Ws1 = 1.4913 * Ls1 * Pu Ec. 14
Donde Ls1, es la longitud de la sección 1, en (m), y Pu es el peso unitario de la tubería, en

(lb/pie). Sí consideramos que se utilizara más de una sección de tubería, entonces se
presentará una diferencia de área entre las secciones transversales de cada sección, por
lo que, dependiendo del sentido, ascendente o descendente de la fuerza, se sumara o
restará de la tensión aplicada en la siguiente sección, como muestra la Figura 16, y se
calculará como sigue:
T1´ = T1 ± 6.45 * (L – Ls1) * GI * |As1 – As2| Ec. 15
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 56 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

por lo que la tensión para la siguiente sección se obtendrá a partir de:
T2 = ±T1´ + Ws2 Ec. 16
y para la siguiente sección se procede de la misma manera:
T2 = T2 ± 6.45* (L − (Ls1 + L)) * GI* |As2 – As3 | Ec. 17
y la tensión para la sección 3:
T3 = ±T2+ Ws3 Ec.18
Con los valores obtenidos es posible construir la línea de carga por tensión (Figura 18).
Figura 18.- Línea de Carga por Tensión
Es de notar que, más de una sección de la sarta de la tubería de revestimiento puede

encontrarse en compresión.
b) Línea de diseño por Tensión
A continuación, se procede a obtener la línea de diseño por tensión, para lo cual se emplea
un factor de diseño.
La representación gráfica de esta combinación de factores de diseño se muestra en la

Figura 18 indicada como línea de diseño por tensión.
c) Selección de Juntas
Con algunas excepciones, la parte más débil de una junta de una tubería de revestimiento
en tensión es el cople; por ello, la línea de diseño a tensión es usada primeramente para
determinar el tipo de cople o junta a utilizar. El criterio de selección es elegir el cople que
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 57 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

satisfaga las cargas de la línea de diseño al menor costo posible (ver Figura 20). Más
adelante se mencionan las opciones de juntas y sus características y selcción.
Figura 19.- Línea de Diseño por Tensión
Figura 20.- Diseño por Tensión
5.3.3.2.5. Efectos Biaxiales
Al concluir el diseño por presión interna, presión de colapso, tensión y tipo de junta, han
quedado definidos los pesos, grados y longitudes de cada sección; solo resta determinar
las modificaciones en la resistencia por presión interna y por colapso causada por la carga
biaxial. Estas modificaciones pueden obtenerse usando la elipse de Holmquist y Nadai, la
cual se resume en la tabla13:
COLAPSO P. INTERNA
TENSIÓN Reduce Aumenta
COMPRESIÓN Aumenta Reduce
Tabla 13 Efectos Biaxiales
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 58 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

De acuerdo con lo anterior, el efecto más crítico es la reducción de la resistencia a la presión

de colapso. Por lo tanto, es conveniente evaluar esta reducción, y en su caso, corregir la
línea de diseño por presión de colapso, empleando el siguiente proceso:
a) Se calcula el parámetro X:
X = (2.205) * T
Ym * As Ec. 19
b) Con el valor de X, se obtiene el valor de Y
Y = [1− 0.75* X2 ]1/2− 0.5* X Ec. 20
c) Se efectúa la corrección a la resistencia a la presión de colapso por efecto de la

2
tensión, (Rcc en lb/pg ):
Rcc = (0.07032) * Rc *Y Ec. 21
Donde T es la tensión aplicada en la sección correspondiente, en (kg), Ym es el esfuerzo

2
mínimo de cedencia del grado de acero, en (lb/pg ), As es el área de la sección transversal
2
correspondiente, en (pg ), Rc es la resistencia nominal al colapso de la tubería previamente
2
seleccionada, en (lb/pg ), y X y Y son parámetros adimensionales.
d) Para cada sección de tubería se corregirá, por carga axial, la resistencia a la presión
de colapso y se verificará que el factor de diseño por presión de colapso (Fdc) cumple
con la siguiente condición:
Fdc = RCC≥ 1.125 Ec. 22
Donde Pcr es la presión de colapso resultante. Gráficamente, con los valores corregidos, se
puede construir una nueva línea de resistencias a la presión de colapso corregidas de cada
sección, y, en el caso de que alguna sección intercepte las líneas de diseño, se deberá
reducir la longitud de ésta a la profundidad de intersección, ó se elegirá otra tubería de
mayor resistencia.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 59 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5.3.3.3. Consideraciones especiales
Como se mencionó anteriormente, el diseño de la TR intermedia sigue todos los

procedimientos descritos anteriormente. A continuación, se enuncian las consideraciones
adicionales para las tuberías de revestimiento superficial y de explotación. Además, se
presentan más adelante las consideraciones para el diseño de tuberías de revestimiento en
ambientes corrosivos y para pozos exploratorios.
5.3.3.3.1. Tubería de Revestimiento Superficial
a) Diseño por Presión interna
Para determinar la línea de diseño a la presión interna se deben considerar los siguientes
puntos:
• Para el control de un brote se procede con circulación normal, y al gas metano como
fluido invasor.
• En el punto crítico del brote, toda la tubería se considera llena de gas.
• El respaldo será la presión de formación normal del área.
• El efecto del cemento se considera despreciable, (ver Figura 21).
En la figura 22 se ilustran las líneas de carga máxima, la resultante y la línea de diseño a la

presión interna para la TR Superficial.
Figura 21.- Consideraciones de Diseño

por Presión Interna para TR Superficial
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 60 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 22 Diseño por Presión Interna TR Superficial
b) Diseño por Presión de Colapso
Para el diseño por Presión de Colapso se toman en cuenta las siguientes consideraciones:
• Se considera una pérdida de circulación (Figura 23), quedando la columna del fluido
de perforación a una profundidad (nivel) equivalente a la zapata de la TR superficial.
La línea de diseño se construirá aplicando el factor de diseño correspondiente, de la misma

manera que para la tubería intermedia.
Colapso
Pérdida de circulación
Figura 23.- Consideraciones de Diseño por Presión de Colapso para TR
Superficial
De acuerdo con esto se grafica la línea de diseño a la presión de colapso, como se muestra
en la figura 24.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 61 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Valores de
resistencia a
la presión de
colapso de
cada sección
PROFUNDIDAD Línea de carga de

colapso resultante
Línea de diseño por

presión de colapso
Figura 24.- Diseño por Presión de Colapso para TR Superficial
5.3.3.3.2. Tubería de revestimiento intermedia tipo liner
a) Diseño por Presión interna
En caso de incluir en el programa del pozo una TR Intermedia, Tipo Liner, el diseño se
modificará solamente en el análisis a la Presión Interna. Como la presión de inyección y el
peso del lodo serán mayores en la siguiente etapa, después del liner, estos valores deberán
utilizarse para el diseño de la tubería de revestimiento intermedia, así como para el diseño
del propio liner. Es decir, la línea de diseño a la presión interna se empleará para diseñar
la tubería de revestimiento intermedia y el liner para presión interna.
5.3.3.3.3. Tubería de revestimiento de explotación
a) Presión Interna
La presión interna a la que estarán sujetas las tuberías de revestimiento de explotación será
la máxima que se espera tener en la perforación, terminación y producción del pozo. Esta
presión puede originarse por un descontrol o control del pozo o por tratamiento que se
realicen al mismo. Para el diseño a presión interna, se deberá considerar la máxima presión
actuante dentro de la tubería, con el respaldo por la presión de formación y la resultante
multiplicada por el factor de diseño (Figura 25).
a) Diseño por Presión de Colapso
Dentro de la clasificación de tuberías de revestimiento, ésta es quizá la única que podría

quedar totalmente vacía, debido a un desplazamiento total del fluido del pozo sin ninguna
aportación o la declinación del yacimiento. Para el diseño al colapso, la tubería deberá
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 62 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

considerarse totalmente vacía y actuando en el espacio anular la suma de la presión

hidrostática de los fluidos contenidos; multiplicados por el factor de diseño (Figura 26).
Figura 25.-Consideraciones de Diseño por

Presión Interna para TR de Explotación
Figura 26.- Consideraciones de Diseño por Presión de Colapso para TR de Explotación
5.3.3.3.4. Aparejo de producción
Las condiciones de carga más severas en la tubería de producción ocurren durante los
siguientes eventos:
• Introducción y recuperación del aparejo (intervenciones).

• Inducciones.
• Pruebas de admisión.
• Estimulaciones.
• Fracturamientos.
• Control del pozo (reparación)
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 63 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

• Disparos e inicio de producción.
El aparejo de producción está sujeto a varios esfuerzos; por tanto, las cargas como
resistencia a la presión interna, colapso y tensión de la tubería, deben ser conocidas bajo
diferentes condiciones para un diseño apropiado.
Las propiedades mecánicas más importantes de un tubo de producción son: resistencia a

la presión interna, colapso y tensión. Estas propiedades pueden estar actuando tanto en
forma independiente como combinada
a) Uniaxial (tensión – compresión)
Este efecto asume que no hay carga axial (tensión o compresión) en la tubería al mismo
tiempo que una carga de presión interna o colapso es aplicada
La presión interna, colapso y tensión bajo una sola carga son definidas como sigue.
b) Presión interna (Burst)
Es la cantidad de presión aplicada dentro del tubo, misma que es soportada por la pared
interna (ver Figura 27).
La resistencia del cuerpo del tubo a este efecto es calculada con la fórmula de presión de
cedencia interna (API Boletín 5C3, 1985).
2Y . t
Pi = 0.875 Ec. 23
D
La ecuación 22 calcula la presión interna, en la cual el esfuerzo tangencial en la pared

interior alcanza el esfuerzo de cedencia del material. El factor de 0.875 corresponde al
87.5% del total debido a la tolerancia permitida del fabricante en el espesor de la pared, la
cual es igual a 12.5%. El resultado de esta ecuación debe ser redondeado a 10 psi para
obtener el mismo valor que en las tablas (Boletín 5C2).
Figura 27 Presión sobre la pared interna de la tubería.

GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 64 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

c) Tensión
La resistencia del cuerpo de un tubo en tensión es calculada empleando el diagrama de

cuerpo libre mostrado en la Figura 28. La fuerza (F1) tiende a separar la tubería, pero lo
impide la resistencia de las paredes del tubo, las cuales ejercen una contra fuerza. Esto es
matemáticamente representado por:

2 2
T=Y (D − d ) Ec. 24
4
La ecuación 24 es conocida como la fórmula de la resistencia a la cedencia del tubo (API

Boletín 5C3, 1985). Tensión (T) es la resistencia axial del cuerpo del tubo, y es el producto
del área de la sección transversal y el esfuerzo de cedencia del material (Y). Esta es la
fuerza mínima que causaría una deformación permanente.
Figura 28 Tensión aplicada sobre un tubo
En la tensión, el efecto más crítico es cuando se corre el aparejo de producción y durante

su recuperación, para alguna intervención. Esto se complica cuando se dificulta el
desenchufe de los sellos multi-v o desanclar el empacador integral.
d) Colapso
El colapso es definido como la fuerza generada para aplastar un tubo por efecto resultante
de fuerzas externas. Este fenómeno es mucho más complejo que el que se presenta en
una tubería sometida a presión interna.
En el colapso, las condiciones más críticas pueden presentarse cuando la tubería se

GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 65 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

encuentra vacía y en el espacio anular se ejerce una presión, de manera que se pueda
colapsar el aparejo.
La resistencia al colapso es una función de la resistencia a la cedencia del material y su

relación de diámetro y espesor (D / t)
La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletín 5C3 (1985) consiste en cuatro
regímenes de colapso, que se determinan con base en la resistencia a la cedencia del
material y a la relación D / t, y son definidos según el tipo de falla:
1. Colapso de cedencia
2. Colapso plástico
3. Colapso de transición
4. Colapso elástico
La Figura 29 muestra los cuatro tipos de falla en función de la resistencia al colapso y la

relación D / t
Figura 29. Modos de falla al colapso en función de D / t
Colapso de cedencia. No es un colapso verdadero, para tuberías con una relación D / t <
15, el esfuerzo tangencial excederá la resistencia a la cedencia del material antes de que
una falla de inestabilidad de colapso ocurra, este fenómeno es matemáticamente
representado por:
D -1
t
Pcc = 2Y Ec. 25
D 2
Colapso plástico. No existe una expresión analítica para simular este tipo de colapso; sin
embargo, una ecuación fue desarrollada a partir de 2,488 pruebas. Por tanto, la mínima
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 66 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

presión de colapso en rango plástico puede ser estimada por la siguiente ecuación:
A
Pcp = Y -B -C Ec. 26
D
t
Las ecuaciones de los coeficientes empíricos A, B y C se muestran en el Anexo 1
Colapso de transición. La mínima presión de colapso en la zona de transición entre la falla

plástica y la elástica es descrita por:
F
Pct = Y -G Ec. 27
D
t
Las ecuaciones de los coeficientes empíricos F y G se muestran en el anexo 1.
Colapso elástico. Se basa en la teoría de falla por inestabilidad elástica. Este criterio es
independiente de la resistencia a la cedencia y es aplicable a espesores de pared delgados
(D / t > 25). La presión de colapso mínima para el rango elástico de colapso es obtenida
como sigue:
46.95 x 106
Pce = Ec. 28
D D -1 2
t t
La Figura 30 presenta los límites para cada tipo de colapso, en función del grado de acero
y la relación diámetro-espesor. Puede utilizarse para determinar el tipo de colapso a
emplear en un caso específico. Conforme se incrementa el espesor de pared, la relación
diámetro-espesor se reduce y el colapso se mueve de elástico a cedencia, pasando por
plástico y de transición.
e) Pruebas de presión
Esta sección presenta los efectos que causa una prueba de presión cuando, por alguna
razón, el aparejo de producción se encuentra cerrado (válvula de tormenta cerrada, arena,
incrustaciones, material extraño, etc.). Los efectos generados en el aparejo de producción
por estas operaciones durante condiciones normales (tubería libre) se presentarán en la
sección 6 de esta guía.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 67 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

La Figura 31 presenta esquemáticamente un aparejo de producción tapado y sometido a

presión. Este fenómeno induce una fuerza de tensión considerable en la tubería, la cual
puede ser determinada como sigue.
Figura 30. Regiones de los diferentes tipos de colapso.
T = pst Ai Ec. 29
La presión sobre el tapón (pst) es la presión en la superficie más la diferencial de hidrostática

debida a la densidad de los fluidos que se encuentran sobre y debajo del tapón. Cuando la
densidad de estos es la misma, la diferencial es cero.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 68 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 31. Efecto de prueba de presión en un aparejo tapado.
f) Biaxial
El análisis uniaxial considera que no existen cargas axiales (tensión o compresión) en la

tubería simultáneamente con las de colapso o presión interna. Sin embargo, en condiciones
reales, la tubería de producción estará bajo la acción combinada de las presiones interna,
externa y tensión debido al propio peso de la tubería.
El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presión interna debido a

la tensión o compresión del aparejo. Esto es representado por el criterio biaxial usado en el
Boletín API 5C3, el cual está dado matemáticamente por:
z 2 z
Ye = Y  1- 0.75 -0.5 Ec. 30
Y Y
Donde Ye es la resistencia a la cedencia efectiva (en otras palabras, es la resistencia

remanente de la pared del tubo para las condiciones de carga dadas) y z representa el
esfuerzo axial de la tubería flotada, el cual está dado por:
T
z = Ec. 31
As
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 69 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Para el cálculo de colapso o presión interna bajo carga axial, se emplea la ecuación
correspondiente. Para el caso del colapso, se selecciona la fórmula dependiendo del tipo
de colapso en análisis el cual se determina con la figura 30. En estas ecuaciones se emplea
la resistencia a la cedencia efectiva (Ye), en lugar de la cedencia original del tubo (Y). Para
determinar los coeficientes A, B, C, F y G, también se emplea Ye.
Los efectos relevantes obtenidos en la ecuación 30 son los siguientes:
• Tensión reduce resistencia al colapso.

• Tensión incrementa resistencia a la presión interna
• Compresión reduce resistencia a la presión interna
• Compresión incrementa resistencia al colapso.
g) Triaxial
El diseño triaxial considera que en cada elemento de acero en la tubería actúan tres
esfuerzos sobre su superficie; estos son: el esfuerzo axial, radial y tangencial Esto lo
representa esquemáticamente la Figura 32.
La única diferencia entre el concepto triaxial y el biaxial es que el segundo considera el

esfuerzo radial igual a cero.
Figura 32. Componente axial, radial y tangencial
El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se deriva de la teoría de distorsión de

energía, la cual es matemáticamente representada por la siguiente relación:
2Y2 = (t - z)2 + (r - t)2 + (z - r)2 Ec. 32
Esta relación también es conocida como la ecuación de Von Mises o la ecuación triaxial.
Simplificando y reagrupando la ecuación 31, tenemos:
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 70 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

 t + pi 3  t + pi 2 1  t + pi
= ± 1- + Ec. 33
Y  4 Y 2 Y
Esta es la ecuación que representa la elipse de plasticidad mostrada en la Figura 33.
El signo por emplear (±) en el primer término de la ecuación 33 depende del cuadrante en
análisis; esto es, para colapso–tensión y presión interna-compresión, se utiliza signo
negativo (-), para los dos casos restantes, signo positivo (+).
El Apéndice 3 muestra un ejemplo de cómo obtener la presión de colapso bajo cargas

axiales con la ecuación 33.
Figura 33. Elipse de plasticidad.
La Figura 32 muestra la comparación de los conceptos uniaxiles y triaxiales. Como se puede

observar, el colapso y la presión interna se ven reducidos cuando el acero se encuentra en
tensión y compresión respectivamente.
5.3.3.4. Diseño para ambientes corrosivos
La corrosión deteriora el acero y reduce drásticamente las propiedades mecánicas de la

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FIRMA:

tubería. Por lo tanto, es fundamental detectar ambientes agresivos que propicien este
fenómeno para seleccionar correctamente el acero por emplear, y así prevenir el deterioro
del tubo, pues, si esto ocurre, estaría en riesgo la integridad del pozo; además, se tendría
que programar una intervención, que también supone costo, riesgo y pérdida de producción.
Por lo tanto, el objetivo de seleccionar apropiadamente el acero es disponer de una tubería

resistente a la corrosión y a un costo mínimo. Algunos de los parámetros más importantes
por considerar para determinar la naturaleza del ambiente en el pozo y sobre todo el nivel
de corrosión en el sistema– son los siguientes:
• Presión parcial del H2S

• Presión parcial del CO2
• Efecto de la temperatura sobre la corrosión
5.3.3.4.1. Consideraciones diseño TR para pozos exploratorios
• Uso de equipos de revestimiento y cabeza de pozo con una metalurgia adecuada

para el servicio agrio.
• Uso de lodo altamente alcalino para neutralizar el gas H2S.
• Uso de inhibidores.
Estas medidas proporcionarán un grado de protección a corto plazo necesario para

controlar la corrosión de la tubería de revestimiento en el agujero durante la fase de
perforación.
5.3.3.4.2. Consideraciones diseño TR para pozos de desarrollo
Las consideraciones de corrosión de la tubería para pozos de desarrollo pueden limitarse

a la tubería de producción.
• Corrosión interna
El pozo debe estar diseñado para contener cualquier fluido corrosivo (producido o
inyectado) dentro de la sarta de tuberías mediante el uso de conexiones premium.
Cualquier parte de la tubería de producción que pueda estar expuesta a ambiente corrosivo,
durante las operaciones de terminación / reparación de rutina o en el caso de una fuga en
tubería o en el cabezal, debe diseñarse para resistir dicho entorno.
• Corrosión externa
Donde la probabilidad de corrosión externa debida a la actividad electroquímica es alta y la
consecuencias de dicha corrosión son graves, la tubería de producción debe ser protegida
catódicamente (ya sea catódicamente o seleccionando un grado de revestimiento adecuado
para el ambiente a esperar).
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CARGO:
FIRMA:

5.3.3.4.3. Factores que contribuyen a la corrosión
Oxigeno (O2). El oxígeno disuelto en agua incrementa drásticamente la corrosión potencial.

Esto puede causar corrosión severa a bajas concentraciones menores a 1.0 ppm.
La solubilidad del oxígeno en el agua es una función de presión, temperatura y contenido
de cloruro, el oxígeno es menos soluble en agua salada que en agua dulce. El oxígeno
causa picaduras en el acero.
Sulfuro de hidrógeno. (H2S). El sulfuro de hidrógeno es muy soluble en agua y cuando se

disuelve se comporta como un ácido débil y generalmente causa picaduras. El ataque
debido a la presencia de sulfuro de hidrógeno disuelto es conocido como corrosión “agria”.
La combinación de H2S y CO2 es más agresiva que el H2S sólo y es muy frecuente
encontrarlo.
Otros problemas serios que resultan de la corrosión por H2S son las cascaras por hidrógeno
y agrietamiento por tensión de ion sulfuro.
Agrietamiento por Sulfuro de hidrógeno (SSC). Ocurre a temperaturas por debajo

de los 80°C y con la presencia de esfuerzos en los materiales. El H2S se convierte
al contacto con el agua que es un elemento esencial para que se de este tipo de
corrosión, liberando el ion H+.
La evaluación de este efecto depende del tipo de pozo, en pozos de gas la
saturación de gas con agua produce condensado y condiciones propicias para SSC.
a. In pozos verticales de aceite, generalmente la corrosión ocurre únicamente

cuando el corte de agua se presenta > 15 %.
b. En pozos altamente desviados (< 80°) el riesgo de corrosión por H2S es alto
por el agua, inclusive en cantidades pequeñas, los depósitos en la superficie
de los tubos inclusive con cortes de agua >1 %.
Verificar el ambiente AMARGO mediante el uso del concepto de presiones parciales del
H2S – Calcule la presión parcial del H2S mediante la siguiente formula:
𝑃𝑃𝐻2 𝑆 = 𝑃𝑀𝐸𝑆 ∗ %𝐻2 𝑆/100 Ec. 34
Si 𝑃𝑃𝐻2 𝑆 es > = 0.05 psi, se considera Ambiente amargo
PMES = Presión estática de fondo de pozo.
Dióxido de carbono (CO2). Cuando el dióxido de carbono se disuelve en agua, esto forma
un ácido carbónico, decrementando el PH del agua e incrementando la corrosión. Esto
resulta en picaduras. A esta corrosión se le llama corrosión dulce.
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FIRMA:

Usando la presión parcial de dióxido de carbono como un indicio de la predicción de

corrosión, se encontró la siguiente relación:
• Presión parcial > 30 psi usualmente indica alto riesgo de corrosión.

• Presión parcial 3 – 30 psi puede indicar alto riesgo de corrosión
• Presión parcial < 3 psi generalmente es considerada no corrosivo.
Temperatura. Los índices de corrosión generalmente incrementan con el incremento de la

temperatura.
Presión. Los efectos de la presión afectan las reacciones químicas y de corrosión.
Consideraciones:
Consideraciones para ambiente dulce:
a) Calcular la presión parcial del CO2 mediante el uso de la siguiente formula:
𝑃𝑃𝐶𝑂2 = 𝑃𝑀𝐸𝑆 ∗ %𝐶𝑂2 /100 Ec. 35
Si 𝑃𝑃𝐶𝑂2 es mayor a 30 se considera Ambiente dulce
Consideración para ambiente normal: Se considera un ambiente normal o sin

corrosión, en el caso de no tener evidencia de la presencia de H2S y CO2 en el pozo
a diseñar.
5.3.3.4.4. Diseño de aparejos para ambientes corrosivos
La corrosión deteriora el acero, lo cual reduce drásticamente las propiedades mecánicas

de la tubería. Por lo tanto, es fundamental detectar ambientes agresivos que propician este
fenómeno para seleccionar correctamente el acero por emplear, y así prevenir el deterioro
del tubo, pues si esto ocurre, estaría en riesgo la integridad del pozo; además, se tendría
que programar una intervención con el costo, riesgo y pérdida de producción que esto
involucra. Por lo tanto, el objetivo de la selección apropiada del acero es disponer de un
aparejo con la resistencia necesaria a la corrosión a un costo mínimo.
Algunos de los parámetros más importantes por considerar para determinar la naturaleza
del ambiente en el pozo –y con esto el nivel de corrosión en el sistema– son los siguientes:
• Presión parcial del H2S
• Presión parcial del CO2
• Efecto de la temperatura sobre la corrosión
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CARGO:
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Lo correspondiente a las propiedades adecuadas del fluido empacador para reducir el

ambiente de corrosión es tratado en la Guía operativa única para diseño y selección de
fluidos para intervenciones a pozos en PEP. GO-TP-DI-0005-2018.
La corrosión puede ocurrir durante la vida productiva del pozo reduciendo el espesor de la
tubería, produciendo pérdida de acero en ciertos lugares o picaduras (pitting). Este
fenómeno se incrementa conforme aumenta la concentración de agentes corrosivos, tales
como: oxígeno, ácido sulfhídrico (corrosión amarga) y bióxido de carbono (corrosión dulce).
a) Presión parcial del H2S
El ácido sulfhídrico (H2S) es un componente extremadamente problemático. Entre otros

efectos, es sumamente agresivo al acero, específicamente sobre aquellos de alta
resistencia, pues produce una falla catastrófica por fragilización (sulfide stress cracking).
Este fenómeno se acentúa conforme se incrementa el esfuerzo de la tubería (tensión) y la
presencia de agua, pues el H2S reacciona con está produciendo disociación de átomos de
hidrógeno, los cuales se introducen en el acero incrementando la presión en los espacios
intergranulares y generando fisuras. Este fenómeno se presenta esquemáticamente en la
Figura 34.
Figura 34. Fisuras intergranulares generadas por el H2S
La presión parcial del H2S se estima con la siguiente relación:
Pparcial H2S = p * % mol H2S Ec. 36
Donde p es la presión a la profundidad de interés durante la producción del pozo. Este dato
es bien conocido por el ingeniero de producción o puede ser determinado con correlaciones
de flujo multifásico.
La Figura 35 (NACE MR175) puede ser empleada para determinar si el ambiente que
tenemos es propicio al fenómeno de fragilización (sulfide stress cracking) en un sistema
monofásico. Si las condiciones existentes caen dentro de la región de fragilización, tiene
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CARGO:
FIRMA:

que realizarse un análisis más detallado (este análisis se presenta en la siguiente sección)
para seleccionar la tubería; de lo contrario, cualquier tipo de acero puede ser empleado.
Figura 35. Determinación de ambientes propicios a la fragilización por H 2S.
b) Presión parcial del CO2
El bióxido de carbono (CO2) es otra sustancia que genera serios problemas de corrosión.
Este fenómeno es conocido como corrosión dulce y ocurre cuando el agua de formación
tiene contacto directo con el acero, por lo cual esto es crítico en pozos con alto corte de
agua. En este suceso, la composición química del agua de formación juega un papel muy
importante.
La concentración del CO2 en el agua está determinada por la presión parcial del gas en
contacto con el agua de formación. Es estimada con la siguiente relación:
Tabla 14. Factores de corrección por

temperatura para una tubería TAC–140.
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CARGO:
FIRMA:

Pparcial CO2 = p * % mol CO2 Ec. 37
Cuando hay presencia de los dos compuestos, H2S y CO2, el ambiente en el sistema será
más corrosivo. Para estos casos, se debe calcular la presión parcial de ambos y determinar
el nivel de corrosión esperada empleando la Tabla 15, así como el material requerido para
ese ambiente con la Figura 36.
c) Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosión
El incremento de temperatura produce una disminución en la resistencia a la cedencia de

los tubulares; por tanto, se debe aplicar un factor de corrección por temperatura para
obtener un valor de cedencia más acertado.
La Tabla 19 presenta los factores de corrección por temperatura obtenidos por TAMSA para
una tubería TAC-140. Estos factores cambian para los diferentes aceros. Para obtener los
factores de otras tuberías, este factor es multiplicado por la cedencia de fabricación del tubo
antes de aplicar el factor de seguridad.
Tabla 15. Nivel de corrosión esperada.
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CARGO:
FIRMA:

Figura 36. Determinación del material requerido.
El otro fenómeno causado por la temperatura es el efecto de corrosión. La norma NACE

indica que el H2S incrementa su ataque al acero a temperaturas cercanas a 65 °C. A
temperaturas mayores, el efecto es menor debido a que disminuye la solubilidad del ácido
sulfhídrico en al agua, y con esto la velocidad de reacción generada por el hidrógeno. Sin
embargo, experiencias en pozos petroleros han indicado que la corrosión por sulfhídrico
ocurre hasta a los 100 °C.
El fenómeno por corrosión debido al bióxido de carbono tiene un comportamiento similar al

del sulfhídrico con relación a la temperatura. El máximo ritmo de corrosión se presenta a
temperaturas entre 70 y 80 °C. Este comportamiento se ilustra en la Figura 37.
Es importante considerar estos efectos para hacer una selección adecuada de la tubería de
producción a un costo mínimo, pues cuando el ambiente corrosivo no es muy severo, puede
ser conveniente colocar tubería especial para corrosión únicamente a partir de la
profundidad donde se alcancen los 100 °C a la superficie.
5.3.3.5. Movimiento del aparejo de producción
El cambio de longitud del aparejo, originado por cambios de presión y temperatura, puede
ser positivo o negativo y generar grandes esfuerzos en la tubería y/o empacador cuando
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CARGO:
FIRMA:

éste no permite el libre movimiento de la tubería. Esto sucede cuando se realizan

operaciones durante la terminación, explotación y mantenimiento del pozo, tales como:
inducciones, pruebas de admisión, estimulaciones, fracturamientos o durante la producción
del pozo.
Figura 37. Efecto de la temperatura sobre la corrosión por CO2
Cuando la tubería tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser tal que la longitud de
los sellos o juntas de expansión sea insuficiente, lo que generaría que las unidades de
sellos multi-v se salgan del empacador generando un serio problema de comunicación; en
el caso de las juntas de expansión, estas ocasionarían un esfuerzo de tensión considerable
sobre el empacador.
También se debe considerar el alargamiento del aparejo durante la producción del pozo,
pues la transferencia de calor de los fluidos del yacimiento a la tubería causa elongación de
la misma, lo que provoca una carga sobre el empacador, o hasta una deformación del
aparejo de producción.
Por lo anterior, se debe diseñar el aparejo de producción considerando todos los cambios
de presión y temperatura que se pudiesen presentar, con la finalidad de considerar los
movimientos y cambios de esfuerzos de la tubería, y así evitar un problema serio.
Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejo de producción son los
siguientes:
♦ Pistón
♦ Ballooning (aglobamiento)
♦ Buckling (pandeo helicoidal)
♦ Temperatura
A continuación, se revisarán a detalle cada uno de estos efectos. Cabe mencionar que las
ecuaciones que se presentan aplican a pozos verticales, aparejos de producción de un solo
diámetro y un solo fluido en el espacio anular, pues el propósito de esta guía es conocer el
principio fundamental de los diferentes efectos, así como las ecuaciones que modelan el
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CARGO:
FIRMA:

fenómeno para la realización de cálculos simplificados. Sin embargo, para la simulación del
comportamiento del aparejo en pozos desviados, aparejos con diferentes diámetros de
tubería, etc., se requiere de un software para proponer una alternativa efectiva y económica.
a) Pistón
El efecto de pistón se basa en la ley de Hooke, y se debe a la diferencial de presión

actuando sobre la diferencial de área entre la tubería de producción y el mandril del
empacador. Este efecto provoca un acortamiento si la presión diferencial es mayor en el
interior de la tubería y un alargamiento si la presión es mayor en el espacio anular entre el
aparejo y la tubería de revestimiento
Figura 38. Representación esquemática

del efecto pistón.
La ley de Hooke establece que el cambio en longitud es directamente proporcional a la

fuerza aplicada. Ésta es matemáticamente representada por:
LF
L1 = Ec.38
EAs
Dónde:
F = (AE – Ai) pi – (AE – Ae) pa Ec. 39
El módulo de elasticidad (E) para el acero es 30 x 106 psi.
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CARGO:
FIRMA:

b) Ballooning (aglobamiento)
Cuando la presión interna en un aparejo de producción es mayor que la presión externa,

los esfuerzos radiales que actúan sobre la pared generan una expansión (aglobamiento)
del tubo, este fenómeno causa una contracción longitudinal del aparejo.
Cuando la presión exterior es mayor que la presión interna, se presenta el efecto contrario
y se produce una elongación de la tubería.
Este efecto puede ser estimado con la siguiente ecuación:
1 + 2
pi – R2p a - 
L2 2 2L pi – R2 pa
L2 = + Ec. 40
E R2 –1 E R2 –1
Considerando una relación de Poisson igual a 0.3, el cual es un valor muy aproximado para
el acero, y despreciando las pérdidas por fricción (), la ecuación 36 se reduce a:
0.3 *L2 pi - R2 pa 0.6L pi - R2 pa

L2 = + Ec. 41
E R2 –1 E R2 –1
El primer término de la ecuación 38 representa el efecto debido al cambio de densidad de

los fluidos, el segundo término considera el cambio de presión en superficie tanto en el
espacio anular como en el interior del aparejo.
La ecuación 38 puede ser empleada para tener una buena idea del efecto de ballooning
sobre el cambio de longitud del aparejo de producción.
c) Buckling (pandeo helicoidal)
A este efecto se le llama así debido a la forma que adquiere el aparejo cuando se presenta
el fenómeno, y tiene lugar cuando hay un incremento de presión en el interior de la tubería
de producción, la cual actúa en el área transversal de la parte inferior de un aparejo que
tiene movimiento libre, es decir, los sellos multi-v se pueden mover a través del área pulida
del empacador.
Este efecto acorta el aparejo de producción y el pandeo se produce del punto neutro hacia
abajo. En este fenómeno, el punto neutro no es donde no existe ni tensión ni compresión,
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

sino donde el esfuerzo axial es igual al esfuerzo tangencial y radial, es decir, el valor de los
tres esfuerzos es igual, y se determina con la siguiente ecuación:
Ff
n= Ec. 42
w
En donde n es la distancia del fondo de la tubería al punto neutro y Ff es conocida como

fuerza ficticia, la cual es determinada como sigue:
Ff = AE (pi – pa) Ec. 43
La sarta de perforación no sufrirá pandeo si la fuerza ficticia es negativa o cero.

El cambio de longitud provocado por buckling se determina mediante la siguiente ecuación:
r2A2E (pi - pa)2

L3 = Ec. 44
8EI(wp + w fi – w fa)
Donde I es el momento de inercia dado por:

I= (D4 – d4) Ec. 45
64
Donde wfi, wfa son el peso del fluido en el interior y espacio anular respectivamente
wfi = i * Ai Ec. 46
wfa = a * Aa Ec. 47
El pandeo helicoidal es importante, ya que puede ocasionar deformación permanente del

aparejo.
5.3.3.6. Buckling de tuberías de revestimiento
Cuando se realizan los cálculos de cargas de tensión, el efecto por doblamiento o vending
se debe considerar si es aplicable.
El doblamiento de la tubería causa esfuerzos adicionales en las paredes de la tubería. Este

doblamiento causa tensión en un lado de la tubería y compresión en el otro lado del
doblamiento, asumiendo que la tubería no está bajo tensión figura 39.
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CARGO:
FIRMA:

Radio de curvatura ( R )
- Compresión
Tensión +
Figura 39. Esfuerzo de doblamiento
El doblamiento es causado por cualquier desviación en el agujero resultado de side tracks,

construcciones de ángulo y decrementos de ángulo. Para la determinación del efecto de
doblamiento, se puede usar la siguiente formula:
𝑻𝑩 = 𝟏𝟓. 𝟓𝟐 𝒙 ∝ 𝒙 𝑫 𝒙 𝑨𝒇 Ec. 48
Donde:
∝ = Tasa de construcción o decremento de ángulo (grados cada 30 metros)

D = Diámetro exterior de la tubería de revestimiento (pulgadas)
Af = Área de sección transversal de la tubería de revestimiento (cm2)
TB = Tensión adicional (kg)
La fórmula se obtiene a partir de las siguientes ecuaciones:
𝑴𝑩 𝒙 𝑫
𝝈= 𝟐𝒙𝑱
Ec. 49
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Donde:
MB = Momento de doblamiento (MB = E x J/R) (kg x cm)

D = Diámetro exterior de la tubería de revestimiento (cm)
J = Momento de inercia (cm4)
𝝈 = Esfuerzo de doblamiento (kg/cm2)
ExJ = Rigidez al doblamiento (kg/ cm2)
R = Radio de curvatura (cm)
𝑴𝑩 𝒙 𝑳
∅= 𝑬𝒙𝑱
Ec. 50
donde:
MB = Momento de doblamiento (MB = E x J/R) (kg x cm)

L = Longitud de arco (cm)
E = Módulo de elasticidad 8kg/cm2)
J = Momento inercial (cm4)
∅ = Cambio en el ángulo de desviación (radianes)
Obteniendo
∅𝒙𝑬𝒙𝑱
𝑴𝑩 = 𝑳
Ec.51
Se convierte en:
∅𝒙𝑬𝒙𝑫
𝝈= 𝟐𝒙𝑳
Ec. 52
Usando °/30 m se obtiene la siguiente ecuación:

𝑻𝑩
𝝈= 𝑨𝒇
Ec. 53
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

∅ 𝒙 𝑬 𝒙 𝑫 𝑿 𝑨𝒇
𝑻𝑩 = 𝟐𝒙𝑳
Ec. 54
𝟏𝟖𝟎 𝒙 𝟑𝟎
𝑹= 𝝅𝒙𝜶
Ec.55
𝟏
𝑳= 𝑹
Ec.56
𝝅 𝒙 𝜶 𝒙 𝑬 𝒙 𝑫 𝒙 𝑨𝒇
𝑻𝑩 = Ec. 57
𝟏𝟖𝟎 𝒙 𝟐 𝒙 𝟑𝟎
E = 21,000 kg/m m2 = 2.1 x 106 kg/cm2
𝝅 𝒙 𝜶 𝒙 (𝟐. 𝟏 𝒙 𝟏𝟎𝟔 ) (𝟐𝟓 𝒙 𝟒)𝒙 𝑫 𝒙 𝑨𝒇

𝑻𝑩 = ∗
𝟏𝟖𝟎 𝒙 𝟐 𝟑𝟎 𝒙 𝟏𝟎𝟎
TB = 15.52 𝜶
Donde:
Af = Pulgadas cuadradas
𝜶 = Grados /100 pies
TB = 218 x 𝜶 x D x Af (lbs) o 63 x 𝜶 x D x W (lbs)
W = Peso de la tubería de revestimiento 8lbs/pie)
Dado que la mayoría de las tuberías de revestimiento tienen un rango de espesor de pared
relativamente estrecho (de 0.25 a 0.60 pulgadas), el peso de la tubería es aproximadamente
proporcional a su diámetro. El resultado es que el doblamiento es un problema mucho más
severo con un diámetro grande que con medidas pequeñas.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5.3.3.7. Desgaste de la tubería de revestimiento
El desgaste de la TR es importante debido a que las propiedades mecánicas se ven

reducidas por la disminución del espesor de la pared. La consideración de desgaste de TR,
se presentan con mayor frecuencia en pozos desviados en las zonas cercanas al KOP, en
un pozo vertical, el desgaste de la TR suele estar en las primeras juntas debajo del cabezal
o en los intervalos con altos dog leg.
B Junta de Tubería de perforación
C D
A
Tubería de revestimiento
Figura 40 Desgate de tubería de revestimiento
De acuerdo con la literatura existente, para iniciar a evaluar la TR por pérdida de espesor
por desgaste se requiere tener en el área afectada una fuerza de contacto de más de 2000
lbs-fuerza, independientemente del grado de acero de la tubería.
Para iniciar la evaluación se recomienda medir la severidad de pata de perro a lo largo de

todo el agujero, incluyendo las secciones verticales o pozos verticales.
Se debe determinar la tensión en la junta en las secciones con más de 3.5°/30 m de
severidad, ec. 48.
Se recomienda llevar un registro diario de la fuerza de contacto y la velocidad de rotación,

y evaluar el desgaste en estos casos al menos cada tercer día.
Evaluar la profundidad de afectación de la junta en la pared de la TR. Determine el radio

remanente a partir del radio de afectación, se debe considerar afectación circular.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Calcule las propiedades mínimas para la TR en cuestión. El registro debe ser diario, cuando
se aproxime al valor crítico, se recomienda correr un registro ultrasónico y avaluar la
condición real de la TR.
Los factores que más afectan para el desgaste de la tubería de revestimiento son:
• Velocidad de rotación de la tubería de perforación

• Carga de la junta de la tubería de perforación y su diámetro
• Velocidad de penetración durante la perforación
• Inclinación del agujero
• Severidad de las patas de perro (dogleg) mayores a 3.5°/30 m
• Factor de desgaste de la tubería de revestimiento.
Otras causas:
• Utilización de fluidos nitrogenados para la perforación.

• Utilización de fluidos inhibidores de corrosión para evitar el desgaste.
• Utilización de herramientas de apriete inadecuadas en la introducción de TR.
La localización y magnitud del volumen del desgaste en la tubería de revestimiento se

estima por cálculos de energía impartida desde la rotación de las juntas de la tubería de
perforación a la tubería de revestimiento en diferentes puntos y dividiendo esto por la
cantidad de energía requerida para desgastar una unidad de volumen de la tubería de
revestimiento. El porcentaje de desgaste a cada punto a lo largo de la tubería de
revestimiento es calculado de manera volumétrica.
El porcentaje de desgaste límite en las tuberías de revestimiento es de </= 7.5 %. API 5CT,
apartado 8.11.1
El desgaste volumétrico es proporcional a un “factor de desgaste” empírico el cual es

definido con el coeficiente de fricción dividido por el volumen de material de TR removido
por unidad de energía de salida.
El factor de desgaste depende de algunas variables:
• Propiedades del lodo

• Lubricantes
• Solidos de perforación
• Rugosidad de las juntas de la TP
• Dureza de las juntas de TP
• Características de la TP a utilizar.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 87 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

La acción química de los gastes como el H2S, CO2 y O2 tienden a reducir la dureza
superficial del acero, esto contribuye significativamente a incrementar la tasa de desgaste.
a) Fuerza de contacto
𝜶∗ 𝝅∗𝑳∗𝑻
𝑺𝑭𝒅𝒑 = Ec. 58
𝟏𝟖 𝒙 𝟏𝟎 𝟑
Dónde:
𝑺𝑭𝒅𝒑 = Fuerza de contacto en la junta (lbs/pie)

T = Tensión aplicada a la sarta (lbs)
𝜶 = Severidad de la pata de perro (°/100 ft)
L = Profundidad (L)
b) Desgaste volumétrico
El volumen desgastado por la rotación de las juntas de la TP es igual a:
𝑽 = 𝑾𝑭 ∗ 𝑺𝑭𝒅𝒑 ∗ 𝝅 ∗ 𝑫𝒕𝒋 ∗ 𝟔𝟎 ∗ 𝑵 ∗ 𝒕 Ec. 59
Donde:
V = Desgaste volumétrico de la tubería (in3/pie)

WF = Factor de desgaste, definido como la relación de factor de fricción y la energía
específica, E-10 psi-1
𝑺𝑭𝒅𝒑 = Fuerza de contacto en la junta (lbs/pie)
𝑫𝒕𝒋 = Diámetro exterior de la junta (in)
N = Velocidad de rotación (RPM)
t = Tiempo de rotación (hrs)
c) Factores de desgaste sugeridos
Rango de factor de Rango de factor de desgaste

Tip ode pozo desgaste (desgaste (máximo desgaste) E – 10 psi
promedio) E – 10 psi -1 -1
Horizontal 10 – 60 Usar de 2 a 4 veces el valor

Aguas profundas (usando RSS) 1.5 – 7 de factor de desgaste
ERD 1.5 – 10 promedio para determinar el
Otros pozos direccionales 1.5 - 10 máximo desgaste
Tabla 16 Factores de desgaste típicos
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 88 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5.3.3.7.1. Detección del desgaste de tuberías de revestimiento
Esto se logra a través de dos métodos:
• Usando magnetos en las temblorinas para recolectar el material desgastado. (Como

referencia)
• Corriendo un registro de calibración de espesor de TR.
5.3.3.7.2. Reducción del desgaste de tuberías de revestimiento
Si existe el temor de desgaste de TR, se pueden utilizar prácticas para reducir en lo

posible el desgaste:
• Uso de motores de fondo y turbinas

• Uso de protectores de hule en la tubería
• Uso de TP sin paredes duras
• Mantener los doglegs al mínimo (3.5°) revisar.
• Uso de fluidos de perforación base aceite.
5.3.3.8. Efectos por Temperatura
5.3.3.8.1. Efectos de la temperatura en los aparejos
El efecto de la temperatura produce un cambio de longitud de la sarta de producción. Ésta

se contrae cuando existe inyección de fluidos a temperatura de superficie, en el caso de
calentamiento del aparejo de producción, ya sea por las condiciones de producción o por la
inyección de fluidos calientes, se genera una elongación. Lo anterior sucede siempre y
cuando se tenga un movimiento libre de los sellos multi-v, de lo contrario se producen
fuerzas sobre el empacador.
El cambio de longitud por este efecto es calculado mediante la siguiente ecuación:
L4 = LT Ec. 60
En donde  es el coeficiente de expansión térmica del acero (12.42 x10-6 /0C ) y T es el

cambio promedio de la temperatura.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

a) Longitud de sellos multi-v
Cuando se diseña una terminación con el aparejo de producción libre al movimiento, se

requiere introducir una longitud de sellos multi-v que permita absorber las elongaciones y
contracciones generadas en la tubería. Esta longitud se obtiene sumando algebraicamente
el total de los efectos previamente revisados. El cambio de longitud total se determina
mediante la siguiente ecuación:
LT = L1 + L2 + L3 + L4 Ec. 61
Una vez que se conoce el cambio total de longitud, se selecciona tanto la cantidad de sellos
como la longitud inicial entre el tope localizador y el empacador.
La ecuación 61 también puede ser empleada para determinar la cantidad y posición de las
juntas de expansión.
Una práctica común de compensación de posibles acortamientos de aparejo de producción,

como resultado de los cambios de presión y temperatura durante las diferentes
intervenciones, es aplicar una carga sobre el empacador. El cambio de longitud dejada
sobre el empacador se calcula con la siguiente ecuación:
L r2
Le = F+ F2 Ec. 62
EAs 8EIw
En la relación anterior, el primer término es el incremento de longitud por efecto de pistón y

el segundo por alabeo helicoidal.
La selección adecuada de la tubería de producción se determina calculando las presiones

a que será sometida tanto en el espacio anular (revestimiento–aparejo de producción) como
en el interior. Estas presiones son el efecto de las diferentes operaciones que se planeen
realizar en la etapa de terminación y durante la vida productiva del pozo. Las ecuaciones
para obtenerlas son presentadas en la guía para empacadores de producción. La tubería
seleccionada debe ser capaz de soportar tanto la presión al colapso como la presión en el
interior de la tubería.
Respecto a la tensión, se tiene que considerar el peso de la tubería y los efectos generados
por los cambios de presión y temperatura, los cuales producen esfuerzos de tensión o
compresión, dependiendo del sistema empacador– aparejo de producción.
Como se comentó anteriormente, la secuencia de cálculo para determinar la resistencia de

la tubería al colapso, presión interna y tensión, así como los esfuerzos generados en el
aparejo por los cambios de presión y temperatura, es un proceso muy laborioso, por lo que
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 90 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

se recomienda el empleo del software para realizar una simulación completa de las
diferentes operaciones planeadas en la terminación del pozo, pues el propósito de esta guía
es conocer el principio fundamental de los diferentes efectos, así como las ecuaciones que
modelan los diferentes fenómenos que toman lugar, con la finalidad de obtener una correcta
interpretación de los resultados que aporte el software.
5.3.3.8.2. Comportamiento de los diferentes grados de acero con la

temperatura
Comportamiento del grado acero con el incremento de la temperatura

Factor de reducción
Temperatura (°C) N-80 TRC-95 P-110 TAC-110 TAC-140
20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
100 0,97 0,97 0,99 0,94 0,94
125 0,96 0,99 1,00 0,94 0,94
150 0,92 0,96 0,93 0,91 0,94
175 0,93 0,93 0,97 0,94 0,97
200 0,90 0,92 0,95 0,90 0,89
300 0,94 0,95 0,95 0,92 0,83
400 0,89 0,87 0,86 0,84 0,83
Tabla 17 Comportamiento del grado de acero con la temperatura
Figura 41. Movimiento neto del aparejo.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 91 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5.3.3.9. Secciones de sal
Las formaciones de sal a menudo exhiben propiedades de flujo plástico que pueden causar
cargas excesivamente altas en la tubería de revestimiento. La tasa de reptación de la sal
depende de su composición, temperatura, profundidad y presión de sobrecarga, también
puede ser que esté influenciado por algún otro efecto de intercalación y echado.
Para prevenir el colapso de las tuberías de revestimiento, el diseñador debe planificar la

carga de sal no uniforme, obteniendo el mejor trabajo de cementación posible, utilizando
una TR con mayores resistencias a lo normal y posiblemente sarta combinada de TR en la
sección de sal.
En algunos casos combinar las tuberías de revestimiento puede ser una buena ventaja ya
que la experiencia ha demostrado que no es fácil diseñar la tubería de revestimiento al
colapso en secciones de sal.
Una buena práctica es considerar el 80 % de la presión de sobre carga como carga de

colapso para el diseño de la tubería.
5.3.3.9.1. Carga externa debida al flujo de sal
Los análisis tradicionales de cargas externas sobre la tubería de revestimiento no son

adecuados cuando tomamos en cuenta los posibles efectos de flujo de formaciones de sal.
Se deben analizar tres factores adicionales para el diseño de la tubería en áreas donde hay
sal fluyente:
a) Cargas externas uniformes

b) Cargas externas no uniformes o no simétricas
c) Cargas de formación asimétricas
Figura 42. Carga externa uniforme
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 92 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Al diseñar las tuberías de revestimiento, la carga de diseño aceptada es aquella para la

cual la tubería está sujeta a las mayores cargas imaginables.
En el caso particular del diseño de la tubería expuesta a formaciones de sal, se considera:
• Para la tubería de producción expuesta a las formaciones de sal, suponga que la

tubería será siempre evacuada en algún momento durante la vida del pozo.
• La presión externa uniforme ejercida por la sal sobre la tubería (o cemento) debido
a la presión de sobrecarga debe darse un valor igual a la profundidad vertical
verdadera hasta el punto en cuestión.
• La colocación correcta del cemento frente a una sección de sal a menudo es difícil
debido al lavado. Por lo tanto, cualquier efecto beneficioso del cemento debe
ignorarse durante el diseño de la tubería.
• Si el pozo está desviado, se deben considerar fuerzas axiales adicionales debido a
la curvatura del agujero al determinar la resistencia al colapso de la tubería.
• De acuerdo con las condiciones reales debido a secciones de sal, se pueden
modificar los factores de diseño.
5.3.4. Diseño de juntas
Las conexiones para la tubería de revestimiento tienen la misma o mayor fuerza axial que
el cuerpo del tubo, aceptan las mismas cargas de doblamiento que el cuerpo del tubo y
tienen el mismo desempeño a las presiones interna y externa.
La clasificación de las conexiones roscadas es:
• Conexiones API
o 8HRR
o STC (Short thread connection).
o LTC (Long thread connection).
o Rosca “Buttress” (Rosca ACME modificada con forma trapezoidal de 29°)
o Rosca “Extreme line” o conexión integral para TR (rosca ACME modificada
con sello de metal – metal)
• Conexiones PREMIUM
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 93 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5.3.4.1. Rosca 8HRR (API)
El acople API de rosca redonda u ocho hilos rosca redonda por pulgada, con perfil en forma
de V con un ángulo de 60 grados entre las caras. El ahusamiento de la rosca es de 3/4” por
pie de diámetro, para todos los tamaños de tubería. La cresta y las raíces de la rosca están
truncados con un radio, proporcionando un claro creciente de aproximadamente 0.003
pulgadas.
Figura 43. Configuración de rosca redonda
5.3.4.1.1. Resistencia de la junta rosca redonda
La resistencia de la junta de la TR de rosca 8HRR se da como el menor esfuerzo

de fractura en el piñón y la resistencia al salto. La resistencia a la fractura está dada
por:
Ec. 63
El esfuerzo del salto está dado por:
Ec. 64
donde
Fj = Mínima resistencia de la junta, lbf,
Ajp = Área de sección transversal de la pared de la tubería debajo de la última cuerda, in.2
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 94 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

= π/4 [ (D – 0.1425)2 – d2] , D = diámetro nominal externo de la tubería, in.,
d =diámetro interior nominal de la tubería, in.,
L = Longitud de acoplamiento de la rosca, in., API SPEC. 5B, Roscado, medición e

inspección de rocas de Casing, Tubing, and Line Pipe”
Yp = Mínima resistencia elástica del tubo, psi,
Up = Resistencia mínima última a la tensión del tubo, psi.
5.3.4.2. Rosca redonda API Corta y Larga
El perfil de la rosca tiene hilos de 30° con la vertical al eje de la tubería. Tiene 8 cuerdas o
hilos por pulgada y un ahusamiento de 0.75” por pie en la conexión corta, STC.
En la conexión larga LTC, el avance de la rosca se ha aumentado de 8 a 10 cuerdas o hilos

por pulgada para dar mayor resistencia de adherencia.
Figura 44. Configuración de rosca STC (Short round thread casing and coupling)
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 95 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 45. Configuración de rosca LTC (Long round thread casing and coupling)
5.3.4.3. Rosca buttress (API)
La tubería de revestimiento de rosca Buttress API (BTC) está enroscada externamente en

ambos extremos de la tubería plana. Los tramos se unen entre si con un acople
independiente con roscas internas.
El perfil de la rosca tiene cretas planas y raíces paralelas al cono ahusado con ángulos de
3° y de 10° con la vertical al eje de la tubería, con 5 hilos o cuerdas por pulgada, hay un
ahusamiento de 0.75” por pie en los tamaños < 13 3/8”, y un ahusamiento de 0.9996” por
pie en los tamaños > 16”.
La rosca buttress tiene forma cuadrada, con cinco hilos por pulgada y con un ahusamiento
de la rosca de ¾” pulgadas por pie en tubería de revestimiento hasta de 7 5/8” de 1” por pie
en tubería de revestimiento de 16” o mayor. Los tramos de tubería individuales tienen roscas
en ambos extremos y están unidos mediante acoples tipo buttress trapezoidal.
La rosca trapezoidal tiene la capacidad de transmitir cargas axiales mayores que la rosca
redonda API 8.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 96 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 46. Configuración de rosca Buttress
El apriete es llamado geométrico y es realizado con llave de apriete según el tamaño de la

TR hasta el triángulo equilátero que tiene cada piñón marcado en la rosca, el apriete óptimo
se logra al apretar hasta llegar a la parte media del triángulo de cada acople.
5.3.4.3.1. Resistencia de la junta buttress
La resistencia de la junta buttress se da como la menor resistencia a la fractura del cuerpo

de tubo (el pin) y el acoplamiento (la caja). La resistencia de la rosca de tubo se da por:
Ec. 65
El esfuerzo del cople es dado por:
Ec. 66
donde
Uc = Esfuerzo mínimo ultimo del cople, psi,
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 97 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Ap = área de sección transversal del tubo liso, in.2,
Ac = Área de sección transversal del cople, in.,
Ac = π/4(W 2 – d12). Ec. 67
5.3.4.4. Rosca extreme line (EL) (API)
Las conexiones Extreme Line tienen crestas planas y tienen entre 6 y 5 hilos por pulgada.
La conexión extreme line es la única conexión API que tiene sello metal – metal al final del
piñón y en el hombro externo de la conexión, mientras que las demás roscas API dependen
de la grasa para para completar la conexión y evitar fugas entre los hilos de la conexión.
Adicionalmente a las conexiones API, numerosos fabricantes han desarrollado y patentado

sus propias conexiones, estas conexiones son diseñadas para contenidos de gas a alta
presión, comúnmente llamadas conexiones gastight, premium y sello metal – metal.
Estas conexiones se llaman sello metal – metal porque tienen maquinada una superficie
específica entre el piñón y caja de la conexión los cuales se unen y se someten a estrés
cuando se realiza la conexión.
Según estadísticas la principal causa de fugas en las conexiones de tuberías de

revestimiento es atribuidas a malos aprietes en las conexiones, esto se puede deber a las
siguientes razones:
• Torque excesivo usado para realizar el apriete de la conexión.

• Roscas sucias.
• Trasroscado de las conexiones.
• Uso inadecuado de la grasa para conexiones.
Muchas de las fallas en las conexiones se pueden eliminar si se tienen buenas prácticas
para correr las tuberías de revestimiento en el equipo de perforación.
En la mayoría de los casos la falla de la conexión puede eliminarse realizando buenas

prácticas de limpieza de la rosca, colgado e introducción de la tubería.
Los torques recomendados de apriete son dados por el API RP 5c1. Estos torques
recomendados son basados en ecuaciones empíricas obtenidas a partir de pruebas
realizadas por el API modificando la grasa para roscas en conexiones API. El torque
recomendado para las conexiones de otro tipo las provee el fabricante.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 98 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Figura 47. Configuración de rosca upset interno y externo
5.3.4.4.1. Resistencia a la presión interna rosca Extreme Line
Ec. 67
donde
PCIY = Resistencia a la presión interna del cople, psi,
Yc = Mínima resistencia elástica del cople, psi,
W =Diámetro nominal exterior del cople, in.
d1 = diámetro de la base de los hilos del cople en la sección energizada, in.
Estas dimensiones se basan en datos proporcionados en API SPEC 5B, “Roscado,

calibrado e inspección de roscas de tubería, tubería y rosca de tubería de línea, y otros
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 99 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

datos de geometría de rosca”. La resistencia a la presión interna del cople es típicamente

mayor que la resistencia a la presión interna del cuerpo de la tubería. La resistencia a la
fuga de presión interna se basa en la presión de la interfaz entre el acoplamiento de la
tubería y los hilos del cople debido a la fabricación.
Ec. 68
donde
PILR =Resistencia a la presión interna de fuga, psi,
E = Modulo de elasticidad, (3.0 × 107 psi para el acero)
T = Rosca cónica, in.,
N = Función del número de hilos alrededor desde la posición ahusada hasta la posición
del cierre hermético, como se indica en la API SPEC 5B “Roscado, Medición e Inspección
del Roscado de Roscas de Casing, Tubing, y Line Pipe.
pt = Paso de la rosca, in.,
Es = diámetro de paso en la base o en el sello, API SPEC. 5B, “Roscado, medición e

inspección de rocas de Casing, Tubing, and Line Pipe”.
5.3.4.4.2. Resistencia de rosca extreme line
Se calcula con:
Ec. 69
donde
Fj = Esfuerzo mínimo de la junta, lbf,
y
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 100 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Acr = Área de sección crítica de la caja, piñón y tubería, donde sea menor, in.2.
Cuando se desarrolla el diseño de la tubería de revestimiento, es importante considerar que

las resistencias de las juntas API son en función del esfuerzo último de tensión. Este criterio
es diferente al utilizado para definir la resistencia axial del cuerpo de la tubería, que se baja
en el límite elástico. Si no se tiene cuidado, este enfoque puede conducir a un diseño que
inherentemente no tiene el mismo nivel de seguridad para las conexiones que para el
cuerpo de la tubería. Esto se puede contrarrestar mediante el uso de un factor de diseño
más alto cuando se realiza un diseño axial de conexión con conexiones API.
Las ecuaciones para calcular la resistencia de las juntas para tuberías están dadas por el
API boletín 5C3, “Formulas y cálculos de las propiedades del casing, tubing y drillpipe”
Si la resistencia de la conexión de las tuberías de revestimiento API calculada con las

fórmulas previas son la base del diseño, el diseñador debe usar factores axiales más altos
para el análisis de la conexión. La base lógica para un factor de diseño axial (DF) más alto
se obtiene multiplicando el factor de diseño axial del cuerpo del tubo por la relación entre la
resistencia mínima a la tensión final y la resistencia a la tensión mínima, Yp.
Ec. 70
Los requerimientos a la tensión para grados estándar de tuberías son mostrados en el

API SPEC. 5C2, Performance Properties of Casing, Tubing, and Drillpipe, Tabla 18 para
referencia se muestra la relación.
Tabla 18-Requerimientos de tensión
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 101 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5.3.4.5. Conexiones Premium
Las conexiones PREMIUM son usadas para obtener un sello a prueba de fugas de gas y
una eficiencia del 100 % de la junta bajo condiciones severas de pozo, estas condiciones
incluyen:
• Alta presión (típicamente > 10,000 psi)
• Alta temperatura (típicamente > 250° F)
• Ambiente amargo
• Alta presión de gas
• Pozos de vapor
• Pozos con altos dogleg (pozos horizontales)
El desarrollo de mejoras en algunas juntas especiales resulta de una o muchas fallas
encontradas en las conexiones API.
• Formas de las roscas más complejas
• Sellos resilientes
• Hombros de torque
• Sello metal - metal
Se recomienda utilizar conexiones PREMIUM solo cuando la aplicación lo requiera. El
rendimiento “premium” también se puede lograr usando conexiones API si cumplen con
ciertas condiciones.
Estas condiciones son:

• Tolerancia dimensional más reducida.
• Uso de grasa en conexiones apropiado
• Recubrimiento aplicado al cople.
• Rendimiento verificado de la conexión mediante pruebas.
5.3.4.6. Fallas de conexiones
Muchas fallas de las tuberías ocurren en las roscas, algunas fallas son atribuidas a:
• Diseño inapropiado o exposición a excedidas a la capacidad de la conexión.
• Falla por no apretar correctamente las conexiones
• Daño por almacenaje o durante la corrida
• Daño durante operaciones de producción (corrosión, desgaste, etc.)
• Falla por no cumplir las tolerancias del fabricante
Las fallas de las conexiones se pueden clasificar como:

• Fugas
• Falla estructural
• Trasroscado
• Salto bajo condiciones de tensión
• Fracturas bajo condiciones de tensión
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 102 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

• Fallas por excesivo torque durante el apriete o en operaciones subsecuentes
Los factores que influyen para que una conexión no falle son:
• Tolerancias en la fabricación
• Almacenaje (almacenar la tubería con grasa protectora y guarda roscas)
• Transportación (con guarda roscas y procedimientos de carga)
• Procedimientos en la corrida (selección de grasa, buena aplicación de la grasa, y
apriete de acuerdo con recomendaciones)
5.3.4.7. Eficiencia de las conexiones
La fórmula para avaluar la eficiencia de las conexiones es la siguiente:
(𝐴𝑐 𝜎𝑦 )
𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖ó𝑛
𝜀𝑐 = 𝑇𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = Ec (71)
(𝐴𝑠 𝜎𝑦 )
𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
Donde:
𝜀𝑐 = Eficiencia de la conexión (la menor de la tensión y la compresión, (-)
𝐴𝑐 = Área de sección transversal del último hilo perfecto del pin o de la caja (para tensión o
compresión, in2)
𝐴𝑠 = Área de sección transversal del cuerpo del tubo (in2)
𝜎𝑦 = Esfuerzo de cedencia de la conexión y del cuerpo del tubo, (psi) (in)
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 103 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5.3.5. Límites operacionales
5.3.5.1. Clasificación y especificaciones de las tuberías de revestimiento
Las tuberías de revestimiento disponibles se pueden clasificar bajo dos especificaciones,

API y no API.
Las propiedades del acero usadas en la manufactura de tuberías de revestimiento son de
fundamental importancia y deben ser entendidas plenamente por los ingenieros de diseño.
5.3.5.2. Especificaciones de las tuberías de revestimiento
El instituto americano del petróleo (API, por sus siglas en inglés) tiene un comité designado
para la normalización de artículos sobre tubulares, el cual publica y actualiza continuamente
una serie de especiaciones, boletines y prácticas recomendadas que cubren la fabricación,
el rendimiento y uso de las tuberías. También autorizan a los fabricantes a utilizar
monogramas API en productos que cumplen con las especificaciones publicadas y así
identificarlos como productos que cumplen con los estándares.
Los ingenieros de diseño deben estar al tanto de cualquier cambio realizado en las
especificaciones API 5C2 que enumera las propiedades de la tubería de revestimiento,
tubería de producción y tuberías de perforación. Sin embargo, hay productos que pueden
exceder lo que estas especificaciones mencionan.
Cuando se usan productos No-API se debe tener cuidado en verificar los métodos por los
cuales se calcularon los esfuerzos de los materiales usados. Se puede encontrar estos
criterios en el boletín de API 5C3.
a) Clasificación de tuberías de revestimiento API
Las tuberías de revestimiento son clasificadas por:
• Diámetro exterior
• Peso unitario nominal
• Grado de acero
• Tipo de conexión
• Rango de longitud
• Proceso de manufactura
b) Clasificación de tuberías de revestimiento no API
Algunas tuberías de revestimiento son No API, por ejemplo, para ambientes con H2S,
servicios para pozos profundos.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 104 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Los tubulares usados en la industria se pueden clasificar también de acuerdo con las
condiciones de servicio equivalentes en forma aproximada a los niveles especificados en la
norma 6A PSL.
• Nivel 1. Grados H-40, J-55, K-55 y N-80. Servicio de ambiente dulce o cantidad
limitada de H2S, para presiones menores a 5,000 psi.
• Nivel 2. Grados M-65, L-80, C-90, C-95 y T-95. Para presiones arriba de 10,000 psi
contenido limitado de H2S, control estricto de dureza.
• Nivel 3. Grado P-110. Bajo contenido de H2S, alta temperatura y alta presión.
• Nivel 4. Grado Q-125, TAC-140. Aplicaciones de alta presión sin contenido de H2S,
control estricto de dureza.
El material de acero crudo que se usa para fabricar la tubería de revestimiento no tiene una
microestructura definida, la microestructura del acero y las propiedades mecánicas se
pueden mejorar en gran medida con la adición de aleaciones especiales y por tratamiento
térmico, de esta forma los diferentes grados de tubería de revestimiento se pueden fabricar
para adaptarse a las diferentes situaciones de perforación.
H-40. Es el grado de tubería de revestimiento y de tubería de producción más bajo. Tiene

un punto de cedencia máximo de 80,000 psi, lo cual lo hace adecuado para H2S.
J-55. Grado para tubería de revestimiento y producción. Su punto de cedencia máximo es

80,000 psi, adecuado para H2S.
K-55. Grado único para tubería de revestimiento, se clasifica como acero tipo carbón, tiene
una resistencia a la tensión más elevada que J-55 (95,000 psi contra 75,000 psi), la
resistencia al colapso de K-55 y J-55 es la misma, únicamente la resistencia de las juntas
es diferente, se puede usar en contenidos bajos de H2S a todas las temperaturas.
M-65. De alta dureza y adecuado para H2S, rango de punto cedente entre 65,000 – 80,000
psi, tiene una resistencia a la tensión mínima de 85,000 psi, el cople puede ser L-80 o K-55
dependiendo del espesor de la pared.
L-80. Es el grado más usado en la industria ya que es adecuado para H2S, la cedencia
máxima es 95,000 psi y la resistencia a la tensión mínima es de 95,000 psi. La dureza
máxima de Rockwell C23, se usa como tubería de revestimiento y producción, el acero
debe ser enfriado y templado, hecho por métodos sin costura o con soldadura ERW.
N-80. Tiene un punto de cedencia máximo de 110,000 psi y una resistencia a la tensión
mínimo de 100,000 psi, N-80 es un acero tipo aleación, debido a su alto punto de cedencia
no es adecuado para H2S a ninguna temperatura.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 105 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

TRC. Es bueno para temperaturas de 150°F y superiores en H2S, si es fabricado con el

proceso de enfriado y templado. Se puede usar como tubería de revestimiento y producción.
T-95. Se usa como tubería de revestimiento y producción, la resistencia a la tensión mínima

es de 105,000 psi y el punto de cedencia máximo es de 10,000 psi. Este es un acero de
aleación sin costura.
P-110. Empleado para tuberías de revestimiento y producción, cedencia máxima de

140,000 psi, resistencia a la tensión mínima de 125,000 psi. Se fabrica sin costura para
tubing y con soldadura ERW para tuberías de revestimiento.
Q-125. Para pozos profundos con altas presiones, especialmente altas presiones de
colapso, se fabrica por medio de ERW y métodos sin costura, es el primer grado que
requiere pruebas de impacto para confirmar la resistencia del acero, no se puede usar para
H2S a ninguna temperatura.
TAC-140. Grado de cedencia va de los 140,000 psi a 175,000 psi, grado mejorado, no se
puede usar para H2S a ninguna temperatura.
5.3.5.2.1. Rangos de longitud y código de colores
a) Grupo 1, grupo 3 y grupo 4
Cada longitud de tubería de revestimiento y tubing puede identificarse con código de colores
con uno o más de los siguientes métodos:
• Pintar una banda alrededor de la tubería a una distancia no mayor a 0.61 m (2 pies)
desde el cople o caja.
• Pintar una banda alrededor del centro del cople.
• Pintar enteramente la superficie del cople.
Para tubos menores a 1.83 m (6 pies) de longitud, la superficie entera se puede pintar,
excepto las cuerdas.
El color y numero de bandas es el siguiente:
Grado H 40 No hay marca de color, o negro.

Grado J 55 Una banda verde brillante
Grado K 55 Dos bandas verdes brillantes
Grado N 80 Una banda roja
Grado P 105 Blanco
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Grado P 110 Blanco

Grado Q 125 Naranja
b) Grupo 2
1) Se pinta una banda o bandas alrededor de la tubería a una distancia no mayor a

0.61 m (2 pies) desde el cople o la caja.
Grado C 75 Una banda azul

Grado C 75, 9Cr Una banda azul o dos bandas amarillas
Grado C 75, 13Cr Una banda azul o una banda amarilla
Grado L 80 Una banda roja o una banda café
Grado L 80, 9Cr Una banda roja o una banda café y dos bandas amarillas
Grado L 80, 13Cr Una banda roja y una banda café y una banda amarilla
Grado C 90 Una banda purpura
Grado C 95 Una Banda café
2) Una banda o bandas alrededor del centro del cople.
Grado C 75 Una banda azul

Grado C 90 Una banda purpura
Grado C 95 Una banda café
3) Pintar la superficie entera del cople, los colores pueden ser:
Grado C 75 Azul
Grado C 75, 9Cr azul con dos bandas amarillas
Grado C 75, 13 Cr Azul con una banda amarilla
Grado L 80 Rojo con una banda café o una línea longitudinal
Grado L 80, 9Cr Rojo con dos bandas amarillas

Grado L 80, 13Cr Rojo con una banda amarilla
Grado C 90 Purpura
Grado C 95 Café
4) Para pup joints menores a 1.83 m (6 pies) de longitud, se pinta la superficie entera
excepto las cuerdas.
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NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

5.3.5.3. Propiedades mecánicas del acero
Esfuerzo axial. Relación entre la carga aplicada axialmente y el área de la sección

transversal.
𝐹𝑎
𝜎𝑎 = (𝑝𝑠𝑖) Ec. (72)
𝐴𝑠
Elongación. Relación entre el cambio de longitud y la longitud inicial de una probeta en un

ensayo a tensión.
𝑙 −𝑙𝑜
𝑒= (𝑓 ) Ec. (73)
𝑙𝑜
Deformación. Relación logarítmica natural de la elongación.
𝜀 = 𝑙𝑛(𝑙 + 𝑒) Ec. (74)
Con la excepción de los efectos de cargas combinadas con el colapso, todas las ecuaciones
de esfuerzo en la tubería dadas en el boletín API 5C3 están basadas sobre un estado de
esfuerzo uniaxial.
Esta situación ideal nunca ocurre debido a que la tubería en un pozo está siempre sujeta a
condiciones de cargas combinadas.
Los fundamentos básicos del diseño de reventadores es que si el esfuerzo en la pared de

la tubería excede el esfuerzo de cedencia del material se puede presentar una falla.
El esfuerzo de cedencia está definido como el esfuerzo uniaxial nominal en el cual el

material exhibe deformación específica basada sobre una prueba de tensión. API 5CT
define el esfuerzo de cedencia como el esfuerzo en el cual ocurre un porcentaje de
deformación total.
a) Diagrama de esfuerzo – deformación
El desarrollo de pruebas de material se puede desarrollar en diferentes maneras, tales

como por torsión, compresión, esfuerzo de cizalla, pero la prueba de tensión es la más
común y es la más característica.
A partir de esto, se observa que la deformación elástica es aproximadamente una línea

recta definida por la Ley de Hook, y la pendiente debajo de esta línea, o la relación de estrés
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 108 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

– deformación son el rango elástico, o módulo de elasticidad E, llamado comúnmente

Módulo de Young.
El acero es un material elástico hasta ciertos límites, pues si una carga de tensión es
aplicada, sufrirá una deformación; si esta carga es retirada, el acero recuperara su forma
original, sin embargo, si el límite elástico es excedido, la estructura del acero cambia y no
regresará a sus condiciones originales una vez que el esfuerzo es removido. Este
comportamiento es conocido como plástico. Si se aplica mayor carga, el acero se deformará
y fallará. Este fenómeno es representado en la Figura 38.
Figura 48. Comportamiento del acero bajo cargas.
Las propiedades mecánicas y químicas de la tubería de revestimiento, tubería de

producción y de perforación se establecen en el API especificaciones 5CT y 5C2.
La denominación de los diferentes grados está basada en la resistencia mínima de

cedencia.
Grado Resistencia mínima a la cedencia
H 40 40,000 psi
J 55 55,000 psi
C 75 75,000 psi
N 80 80,000 psi
Tabla 19 Ejemplo de resistencias mínimas a la cedencia según grado de acero
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 109 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Ecuación de barlow. Determina la resistencia al estallido a todos los tubulares por ser
menos conservadora incluyendo tubos de pared gruesa, en esta ecuación el factor de 0.875
representa la tolerancia de fabricación permitida de -12.5 % sobre el espesor de la pared
especificado en la norma API 5CT.
2𝑌𝑝𝑡
𝑃 = 0.875 [ ] Ec. (75)
𝐷
Esta ecuación calcula la presión interna en la cual el esfuerzo tangencial en la pared interna
de la tubería alcanza el esfuerzo de cedencia (Yp) del material.
5.4. Recomendaciones y buenas prácticas
5.4.1. Recomendaciones de diseño de tuberías
a) Elaborar la lista de verificación para revisar que se tenga toda la información

necesaria para el diseño y selección de las tuberías de revestimiento.
b) Validar con los especialistas de cada área la información recibida para disminuir la
incertidumbre respecto a las cargas que se emplearán en el diseño.
c) Identificar las condiciones operativas a las que se someterán las tuberías para
emplear las cargas con las que se debe diseñar y con esto evitar sobre diseños, si
se omite alguna carga recomendada por la guía se debe presentar la justificación
técnica validada por el coordinador de intervenciones a pozos.
d) Se recomienda realizar análisis estadístico de los eventos geológicos en los pozos
de correlación.
e) Se recomienda emplear el perfil dinámico de temperatura para seleccionar grados
de acero resistentes a la corrosión.
5.4.2. Recomendaciones operativas para tubulares
a) Dentro de los entregables de la presente guía se encuentra el estudio de

comportamiento de elongaciones de la tubería.
b) Previo a la introducción de la tubería debe de asegurarse el alineado de la torre de
perforación.
c) Se recomienda evaluar los parámetros de operación durante los viajes cortos para
definir viaje de acondicionamiento previo a la introducción de tuberías.
d) Realizar lista de verificación de los servicios necesarios para la introducción de
tuberías, esto para evitar posibles daños causados por las llaves de apriete.
e) Contar con el tapón sólido de adecuado a la marca y rango de presión del cabezal
para prueba de preventores.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 110 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

f) En caso de usar probador de copas, los BOP´s se deben probar al (de acuerdo con
la guía de integridad de pozos “70 % de presión de estallido, por 30 min con una
tolerancia del 10 % en disminución de la presión, lineamientos de perforación de
pozos CNH”, evaluar criterio de valor mínimo: usar la presión máxima esperada
durante la perforación de la siguiente etapa.).
g) Considerar la resistencia a la tensión de la tubería con la que se va a bajar el
probador de copas.
h) Referirse a la guía de conexiones superficiales de control.
6. ANEXOS
Nomenclatura
Aa = Área de la sección anular (pg2)
Ae = Área exterior de la tubería (pg2)
AE = Área de la sección pulida del empacador (pg2)
Ai = Área interior de la tubería (pg2)
As = Área de la sección transversal de la tubería (pg2)
d = Diámetro interior de la tubería (pg)
DE = Diámetro de la sección pulida del empacador (pg)
D = Diámetro externo de la tubería (pg)

E = Módulo de Young ( 30×106 psi)
Ff = Fuerza ficticia (lbs)
I = Momento de inercia (pg4)

L = Longitud de la tubería (pies)
n = Distancia del extremo inferior del aparejo al punto neutro (pies)
p = Presión (psi)
pa = Presión en el espacio anular a la profundidad del empacador (psi)
pi = Presión en el interior de la tubería a la altura del empacador (psi)

pcc = Presión de colapso de cedencia (psi)
pce = Presión de colapso elástico (psi)
pcp = Presión de colapso plástico (psi)
pct = Presión de colapso de transición (psi)
ps = Presión sobre el tapón (psi)

GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 111 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Pparcial H2S = Presión parcial del H2S (psi)
Pparcial CO2 = Presión parcial del CO2 (psi)

r = Distancia radial entre TP y TR (pg), (r= r int TR - r ext TP)
R = Relación del diámetro exterior al diámetro interior de la tubería (R=D/d)
t = Espesor de pared de la tubería (pg)
T = Tensión (lbs)
w = Peso de la tubería en el aire (lb/pg)
wfa = Peso del fluido en el espacio anular desplazado por volumen de la tuberia (lb/pg)
wfi = Peso del fluido contenido dentro de la tubería (lb/pg)
wp = Peso de la tubería (lb/pg)
Y = Resistencia a la cedencia original (psi)
Ye = Resistencia a la cedencia efectiva (psi)
 = Coeficiente de expansión térmica del acero (12.42x10 -6/°C)
ΔL1 = Cambio de longitud de la tubería por efecto pistón (pg)
ΔL2 = Cambio de longitud de la tubería por alabeo o Buckling (pg)
ΔL3 = Cambio de longitud de la tubería por efecto de aglobamiento o Ballooning (pg)
ΔL4 = Cambio de longitud de la tubería por efecto de temperatura (pg)
ΔLe = Cambio de longitud de la tubería por efecto de carga en el empacador (pg)
ΔLT = Cambio de longitud neto total de la tubería (pg)
ΔF = Cambio de fuerzas en el empacador por efecto de presión (lbs)
Δpa = Cambio de presión en el espacio anular a la prof. Del empacador (psi)
Δpi = Cambio de presión dentro de la tubería a la prof. del empacador (psi)
Δpa = Cambio de la densidad del fluido en el espacio anular (lb/pie3) (Δpa = ρfinal – ρinicial)
Δpi = Cambio de la densidad del fluido dentro de la TP (lb/pie)
ΔT = Cambio de temperatura debido a flujo (oC)

δ = Caída de presión en la tubería debido a flujo (psi/pg)
σr = Esfuerzo radial (psi)
σt = Esfuerzo tangencial (psi)
σz = Esfuerzo axial (psi)
μ = Relación de Poisson del material (acero = 0.3)
pi = Densidad del fluido en el interior de la tubería (lb/pg 3)
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 112 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

pa = Densidad del fluido en el espacio anular (lb/pg3)
AS = Área de la sección transversal, (pg2)
AS1 = Área de la sección transversal de la primera tubería, (pg2)
AS2 = Área de la sección transversal de la segunda tubería, (pg2)
AS3 = Área de la sección transversal de la tercera tubería, (pg2)
D = Profundidad de la siguiente etapa de perforación, (m)
Di = Profundidad de interés, (m)
Eb = Efecto de brote, (gr/cc)
Fdc = Factor de diseño por presión de colapso, (adim)
FS = Factor de seguridad, (0.12 gr/cm3)
Gfm = Gradiente de presión, (gr/cc)
GI = Gradiente del fluido empleado, (kg/cm2/m)
Ifc = Incremento en el fluido de perforación (gr/cc)
L = Profundidad de asentamiento de la TR, (m)
Ls1 = Longitud de la sección 1, (m)
Ls2 = Longitud de la sección 2, (m)
MPf = Margen de control sobre presión de fractura, (gr/cc)
MPp = Margen de control sobre presión de poro, (gr/cc)
Pcr = Presión de colapso resultante, (lb/pg2)
Pi = Presión de inyección, (lb/pg2)
Pint = Línea de carga máxima por presión interna, (lb/pg2)
Ps = Presión de la superficie, (lb/pg2)
Pu = Peso unitario de la tubería, (lb/pie)
Rc = Resistencia nominal al colapso de la tubería, ((lb/pg2)
Rcc = Corrección a la resistencia a la presión de colapso, (lb/pg2)
T = Tensión aplicada en la sección correspondiente, (kg)
T1 = Tensión de la primera sección de la tubería, (kg)
T2 = Tensión de la segunda sección de la tubería, (kg)
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 113 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

T3 = Tensión de la tercera sección de la tubería, (kg)
Tf = Fuerza de flotación, (kg)
Ws1 = Peso de la sección 1, (kg)
Ws2 = Peso de la sección 2, (kg)
Ws3 = Peso de la sección 3 (kg)
x = Longitud de la columna de lodo
y = Longitud de la columna de gas
X = Parámetro adimensional
Y = Parámetro adimensional
Ym = Esfuerzo mínimo de cedencia del grado de acero, (lb/pg2)

Letras Griegas
ρ lodo = Densidad del lodo (gr/cm3)
θ = Ángulo del pozo con respecto a la vertical (grados).
Δp = Presión Diferencial, (kg/cm2)
ρ fin = Densidad del fluido de control a la profundidad final, (gr/cm3)
ρ inicio = Densidad del fluido de control a la profundidad de inicio, (gr/cm3)
ρ fin corr = Densidad del lodo corregida,(gr/cm3)
ρm = Densidad del lodo, (gr/cm3)

ρg = Densidad del gas, (gr/cm3)
ρfrac = Gradiente de la fractura (gr/cm3)
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 114 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Ecuaciones de coeficientes empíricos
A = 2.8762 + 0.10679 x 10-5 Y + 0.21301 x 10-10 Y2 – 0.53132 x 10-16 Y 3
B = 0.026233 + 0.50609 x 10-6 Y
C = - 465.93 + 0.030867Y – 0.10483 x 10 -7 Y2 + 0.36989 x 10-13Y 3

3
3B / A
6
46.95 x 10
2+B/A
F= G = FB / A
2
3B / A 3B / A
Y -B/A 1–
2+B/A 2+B/A
Grado A B C F G
20 2,906 0.0364 147.5 2,576 0.0322
25 2,915 0.0389 299.8 2,348 0.0313
30 2,926 0.0414 451.6 2,209 0.0313
35 2,937 0.0439 603.2 2.12 0.0317
H-40 2.95 0.0465 754.3 2,063 0.0325
45 2,963 0.049 905.2 2,026 0.0335
50 2,976 0.0515 1055.8 2,003 0.0347
J&K-55 2,991 0.0541 1206.2 1,989 0.036
60 3,005 0.0566 1356.3 1,983 0.0373
65 3,021 0.0591 1506.3 1,982 0.0388
70 3,037 0.0617 1656.1 1,984 0.0403
C-75 3,054 0.0642 1805.7 1.99 0.0418
L&N-80 3,071 0.0667 1955.3 1,998 0.0434
85 3,088 0.0693 2104.7 2,007 0.045
C-90 3,106 0.0718 2254.2 2,017 0.0466
95 3,124 0.0743 2403.5 2,029 0.0482
100 3,143 0.0768 2552.9 2.04 0.0499
P-105 3,162 0.0794 2702.3 2,053 0.0515
110 3,181 0.0819 2851.8 2,066 0.0532
115 3.2 0.0844 3001.4 2,079 0.0549
120 3,219 0.087 3151.1 2,092 0.0565
125 3,239 0.0895 3300.9 2,106 0.0582
130 3,258 0.092 3450.9 2,119 0.0599
135 3,278 0.0946 3601.1 2,133 0.0615
140 3,297 0.0971 3751.5 2,146 0.0632
145 3,317 0.0996 3902.1 2.16 0.0649
150 3,336 0.1021 4053.1 2,174 0.0666
155 3,356 0.1047 4204.3 2,188 0.0683
160 3,375 0.1072 4355.9 2,202 0.0700
165 3,394 0.1097 4507.9 2,216 0.0717
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 115 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

170 3,412 0.1123 4660.2 2,231 0.0734

175 3,431 0.1148 4813.0 2,246 0.0751
180 3,449 0.1173 4966.2 2,261 0.0769
185 3,466 0.1199 5119.9 2,276 0.0787
190 3,484 0.1224 5274.1 2,292 0.0805
195 3.5 0.1249 5428.8 2,308 0.0824
200 3,517 0.1275 5584.1 2,325 0.0843
Determinación de la presión de colapso empleando la ecuación triaxial
La ecuación triaxial está dada por:
 t + pi 3  z + pi 2
1  z + pi
=± 1- +
Y  4 Y 2 Y
Para un modo de falla de colapso por cedencia, el esfuerzo tangencial es matemáticamente

representado por:
Pi (r2e + r2i ) – 2pcr2e

t =
r2e – r2i
Sustituyendo la Ecuación 3.2 en el término de la izquierda y arreglándolo tenemos

 t + pi 2d2e Pi - Pc
=
Y d2e – d2i Y
A continuación se presenta un ejemplo para determinar la presión de colapso bajo

diferentes cargas. Los datos son los siguientes:
Calcular la presión de colapso nominal considerando que la tubería está sujeta a una
tensión axial de 40,000 psi y a una presión interna de 10,000 psi. La tubería de revestimiento
es de 5.5 pg, N-80 y 26 lb/pie, con un espesor de pared de 0.476 pg.
Sustituyendo los datos en la Ecuación 3.3 tenemos:
 z + pi 2(5.5)2 Pi - Pc Pi - Pc
= =
Y (5.52 – 4.5482) 80,000 12,649
Resolviendo el término  z + pi de la Ecuación tenemos:

Y
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 116 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

 z + pi 40000 + 10000
= = 0.625
Y 80000
Sustituyendo los términos anteriores en la Ecuación tenemos:
10,000 - pc
= ±  1- 0.75(0.625)2 + 0.5(0.625)
12,649
Considerando la explicación en la guía, el signo a considerar en este escenario (colapso –

tensión) es el signo negativo.
10,000 - pc
= -0.5284
12,649
pc = 10,000 + 0.5284 (12,649) = 16,684psi
Por lo tanto, la presión de colapso que resistirá esta tubería es de 16,684 psi, esto es
considerando que se tendrá una presión interna de 10,000 psi. Se puede observar que, si
la presión interna es eliminada, la presión de colapso se reduce considerablemente.
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 117 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Lista de verificación
LISTA DE VERIFICACIÓN PARA EL DISEÑO Y SELECCIÓN DE TUBULARES
Nombre del Activo:
Nombre del Pozo:
Tipo de Pozo:
Tipo de Intervención: Fecha: Elaborada por:
No. Concepto Fase Si No Observaciones Responsable
Información de inicio
1 Objetivo del pozo
2 Profundidad total del pozo
Columna geológica esperada y
3
litología
Zonas de problemas geológicos
4 (zonas de pérdidas, zonas de presión
anormal)
Probabilidad de aparición de riesgo
5
de gas somero
6 Presencia de domos salinos
7 Zonas de objetivos V
Presencia de H2S y CO2 y análisis
8
PVT de pozos vecinos
Presencia de yacimiento y datos
9
históricos del yacimiento
4 Temperatura de yacimiento
5 Gradiente de poro y de fractura
6 Trayectorias preliminares de pozo
7 Opciones de estados mecánicos
Opciones de terminación y
9
estimulación
10 Perfil de temperatura
Opción ganadora de estado
11
mecánico
Opción ganadora de terminación y
12
estimulación
C
13 Trayectoria ganadora
14 Diámetro de aparejo seleccionado
Densidades de fluidos de perforación
15
seleccionados
16 Análisis geomecánico
Programa de densidad y tipo de lodo
16
de perforación
Programa de terminación y
17
estimulaciones D
Altura planeada del cemento en el
18
espacio anular en cada etapa
19 Políticas de integridad de pozos
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 118 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Programa de compatibilidad de los

20 revestimientos con el sistema de
cabezales de pozo planeados
Entregables
1 Opciones de geometrías
2 Opciones de asentamiento de TR V
Objetivo de cada una de las etapas de
3
perforación
4 Estado mecánico de opción ganadora
5 Asentamientos de opción ganadora C
6 Análisis de tolerancia al brote
Estado mecánico final con
7
contingencias
Resumen de la selección de TR y
aparejo, sus características físicas y
conexiones y sus contingencias
Tabla de distribución de TR y aparejo
8 D
y contingencias
9 Tabla resumen de criterios de diseño
Análisis de esfuerzos para las tuberías
10
con envolventes de falla
Resumen de movimientos de aparejo
11
de producción
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 119 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

Cuestionario de evaluación
Centro de trabajo:
Área o función: Fecha:
Clave y nombre de la Guía operativa:
Nombre del trabajador:
¿Qué grado de acero se debe utilizar cuando se tengan condiciones de ambiente
amargo?
1. ¿Si se tiene un valor de PPCO2 por encima de 30 psi, que consideraciones se

deben hacer en la selección de TR o aparejos?
3. ¿Para la TR superficial qué se debe considerar para determinar la línea de diseño

a la presión interna?
4. ¿Qué consideraciones se deben tomar para seleccionar las conexiones de TR y

aparejos?
5. ¿Qué valor de fuerza lateral se debe considerar para iniciar el análisis de

desgaste de TR?
6. ¿Qué información de inicio se requiere para definir los asentamientos de TR?
7. ¿Qué información se requiere para definir el diámetro del aparejo de producción?
8. ¿Qué valor de presión de poro se considera en zonas de intrusión de sal?
9. ¿Qué movimientos se presentan en el aparejo de producción durante la vida

productiva del pozo?
10. ¿Cómo define al factor de seguridad normalizado?
GO-DP-DI-0032-2018 PÁG: 120 DE: 120
NOMBRE Y
CARGO:
FIRMA:

7. CONTROL DE REVISIÓN DE LA GUÍA OPERATIVA
La Subdirección de Especialidad Técnica de Explotación, revisará esta Guía Operativa cada

3 años. Dicha revisión debe realizarse inclusive antes de la frecuencia de revisión
establecida, si se presentan cualquiera de las siguientes circunstancias:
• Por requerimientos justificados del área generadora o usuaria.

• Por innovaciones, modificaciones o cambios en: instalaciones, tecnologías,
proceso, filosofía de operación, modificaciones en las funciones del personal o de
las unidades administrativas, o en la normatividad de mayor jerarquía que modifique
o altere los requisitos establecidos.
Toda área de PEP puede hacer sugerencias o recomendaciones a este documento. Las
sugerencias o recomendaciones deben ser enviadas a la SETE.
Fecha de próxima revisión de la Guía Operativa única: octubre 2021
Revisión: Fecha: Nombre Descripción de Cambios Versión
Héctor Salgado Castro

Octubre
0 Primera
2018 Francisco J. Treviño
García

Guia Operativa Única para El Diseño y Selcción de Tubulares para Intervenciones A Pozos en PEP. 09-10-2018 PDF

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Guia Operativa Única para El Diseño y Selcción de Tubulares para Intervenciones A Pozos en PEP. 09-10-2018 PDF

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GUÍA OPERATIVA ÚNICA PARA DISEÑO Y SELECCIÓN DE

TUBULARES PARA INTERVENCIONES A POZOS EN PEP

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

HECTOR SALGADO CASTRO FRANCISCO J. TREVIÑO GARCÍA

EDUARDO ZAVALA NÁCER

MARCO ANTONIO DELGADO AVILES

GUÍA OPERATIVA ÚNICA PARA EL DISEÑO Y SELECCIÓN TUBULARES PARA

GUÍA OPERATIVA ÚNICA PARA EL DISEÑO Y SELECCIÓN TUBULARES PARA

En la elaboración de este documento operativo participó el personal que se lista a

GUÍA OPERATIVA ÚNICA PARA EL DISEÑO Y SELECCIÓN TUBULARES PARA

2. AMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE

Las áreas que se sujetan a esta Guía Operativa son:

• Subdirección de Aseguramiento Operativo (Dirección de Exploración)

• Producción Bloques Aguas Someras AS01.

• Producción Bloques Aguas Someras AS02.

• Producción Bloques Sur.

GUÍA OPERATIVA ÚNICA PARA EL DISEÑO Y SELECCIÓN TUBULARES PARA

• Producción Bloques Norte.

• Gerencia de Desarrollo de Proyectos de Explotación.

Esta Guía Operativa cancela y sustituye a los siguientes documentos operativos:

GUÍA OPERATIVA ÚNICA PARA EL DISEÑO Y SELECCIÓN TUBULARES PARA

Ambiente corrosivo: Es la condición en la que una tubería puede sufrir deterioro

Aparejo de Producción: El aparejo de producción es el medio por el cual se

Carga: Condición y acción que propicia un cambio en el estado de esfuerzos en

Carga máxima: Perfil de carga resultante al seleccionar los puntos de inflexión

Cedencia: Esfuerzo mínimo aplicado en una tubería para producir la deformación

Colapso: Deformación geométrica y mecánica que experimentan los tubulares al

Condiciones de baja presión y temperatura: Aquellas condiciones de presión de

Condiciones convencionales: Aquellas condiciones de presión de poro entre 3

GUÍA OPERATIVA ÚNICA PARA EL DISEÑO Y SELECCIÓN TUBULARES PARA

Condiciones HPHT: Aquellas condiciones de presión de poro mayor a 10 000 psi

Densidad equivalente de circulación: Es una medida de masa específica del

Desempeño mecánico: Comportamiento que exhibe una sarta de tuberías

Envolvente de falla: Representación gráfica del modelo de falla establecido

Esfuerzo: Es la intensidad de las fuerzas internas generadas en una tubería por

Estallamiento: Deformación geométrica y mecánica que experimentan los

Evento geológico: Son fenómenos naturales que se manifiestan en el espacio

Factor de diseño: Valor preestablecido adimensional, dentro de un rango de 1 a 2,

Factor de seguridad: Relación entre resistencia a carga impuesta o determinada

GUÍA OPERATIVA ÚNICA PARA EL DISEÑO Y SELECCIÓN TUBULARES PARA

Gradiente de fractura (GF): es la presión que ejerce el fluido de perforación que

Intensidad al brote: Es la presión resultante de la diferencia entre la presión de

Landing sub: Es un receptáculo soldado dentro de un tramo de la tubería superficial

Margen de jalón: Valor máximo predeterminado del comportamiento de una carga

Margen de presión de poro: Es la diferencia entre la tolerancia al brote y la presión

Margen de seguridad al brote: Es la diferencia entre la densidad equivalente

Modelo de velocidades: Distribución en 3D de las velocidades de intervalo con la

Modelo geomecánico: Es el estudio que integra la mecánica de rocas, geofísica,

Pozo de desarrollo: Es aquel ubicado dentro de los límites de un campo conocido

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