Mejora de Procesos a través

del Six Sigma

PROYECTOS DE MEJORA CONTINUA

2014-1
Bertha Díaz/ Elsie Bonilla/ Jorge López
 SIX SIGMA

E s una filosofía de mejoramiento, la cual utiliza el mejor

talento humano así como herramientas estadísticas para
incorporar la voz del cliente en los procesos del negocio,
de forma tal que el cliente incrementa su satisfacción
debido a un mayor valor añadido y la empresa mejora
sus indicadores de resultados en saltos de al menos 50%,
beneficiándose de los impactos económicos asociados.
Facilita el liderazgo empresarial (Empresa de Clase
Mundial).
 
Sigma es una letra griega que representa
una unidad estadística de medida para definir
la desviación estándar de una población.
Mide la variabilidad o la dispersión de los
datos.

Seis Sigma también es una medida de variabilidad. Se

ha dado su nombre para indicar que información cae
dentro de los requerimientos de los clientes. Entre más
grande es la sigma del proceso, mayores son las salidas
de proceso, los productos y los servicios que reúnen los
requerimientos de los clientes.

3
•2 Sigma
• 69.146% de productos/servicios reúnen los
requerimientos de los clientes.
• 308,538 defectos por millones de oportunidades
(DPMO)
• 4 Sigma
• 99,379% de los productos/servicios reúnen los
requerimientos de los clientes.
• 6,210 DPMO
• 6 Sigma
• 99.99966% de los productos/servicios reúnen los
requerimientos de los clientes.
• 3.4 DPMO
 Antecedentes

• En 1987 Motorola inició con la aplicación de seis

sigma
• Las compañías Allied Signal y General Electric
dieron fuerte y renovado impulso a la metodología
seis sigma
• En la actualidad algunas empresas utilizan la
metodología con muy buenos resultados
• La consideración inicial es desarrollar proyectos
para mejorar procesos y lograr ahorros
sustanciales al final de la línea.
Seis sigma
Quienes utilizan Seis Sigma ?. Empresas
comprometidas con la satisfacción del
cliente en la entrega oportuna de
productos y servicios, libres de defectos y
a costos razonables. Algunos ejemplos:
Motorola, Allied Signal, G.E., Polaroid,
Sony, Lockheed, NASA, Black & Decker,
Bombardier, Dupont, Toshiba, etc.
 PRINCIPIOS SIX SIGMA
1. Toda mejora debe alinearse con los objetivos del negocio.
2.Las decisiones deben basarse en hechos, datos y el
pensamiento estadístico, pues lo único constante en los
procesos es la variación. “Lo que no se mide no se puede
mejorar”
3. Las oportunidades de mejora deben enfocarse en forma sistémica.
Optimizar un sub-proceso nos puede llevar a sub-optimizar el proceso
global.

4. Las causas de los problemas deben ser eliminadas en su raíz para

prevenir que vuelvan a aparecer y así poder hacer bien las cosas desde la
primera vez.

5. Cada vez que un proceso es mejorado debe garantizarse que los

resultados se mantengan en el
tiempo.

6. El recurso humano es el capital fundamental de la empresa.

7. Todos en la empresa deben ser líderes, maestros y modelos en la

práctica de los principios.
 La mejora del proceso Seis Sigma

• Se enfoca a “problemas reales” directamente relacionada con los

resultados financieros de la organización.
• Obtiene resultados en un periodo de 4 a 6 meses.
• Utiliza herramientas múltiples y técnicas, especialmente
estadísticas.
• Proporciona una mejora a largo plazo.
• Propaga la mejora a lo largo de la organización.
• Actúa como vehículo para el cambio.
 ETAPAS SIX SIGMA.

2.0 3.0 4.0 5.0

1.0
MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR
DEFINIR
DESEMPEÑO OPORTUNIDAD DESEMPEÑO DESEMPEÑO
OPORTUNIDADES

1.1. Validar oportunidad 2.1 Determinar que es lo 3.1 Analizar y 4.1 Generar ideas de 5.1 Desarrollar y
de negocio. que se va a medir. estratificar el mejora ejecutar programa
proceso. piloto.
1.2 Documentar y 2.2 Usar medidas. 4.2 Evaluar y
analizar procesos. 3.2 Determinar las seleccionar 5.2 Planear e
2.3 Entender la variación.
causas raiz. soluciones. implementar
1.3 Definir los
2.4 Determinar el soluciones.
requerimientos del 3.3. Validar las causas 4.3 Presentar
desempeño Sigma.
cliente. raíz. recomendaciones. 5.3 Integración de
procesos.
1.4 Construir equipos 3.4 Usar creatividad. 4.4 Implementar cambio.
efectivos de trabajo 5.4 Clausura y
reconocimiento.

18
Características de un Proyecto 6S
• No tiene solución obvia
• Relacionado a un proceso repetitivo
• Existe data o puede ser obtenida
• Puede ser hecha por un equipo de trabajo
• Tiene una meta clara
• No existen planes para cambiar el proceso
mientras se ejecute el proyecto
EJERCICIO - ONE SAMPLE t
El tiempo de atención de solicitudes en el departamento de créditos
tiene una media de 7.82 minutos, en el cual se realizan consultas en
bases de datos internas y externas para determinar si el cliente tiene
deudas vencidas o registra rechazos anteriores.
Conocemos la distribución de la población de solicitudes (Normal)
extraemos una muestra de 10 solicitudes la cual vamos a analizar
con un nuevo aplicativo el cual nos permitirá visualizar en una sola
pantalla las deudas internas y contratos rechazados en caso tuviera
el cliente.
Queremos probar si con este nuevo aplicativo mejoramos el tiempo
de atención de solicitudes al punto de venta
Número de defectuosos (partes por millon)

 Niveles de calidad
 Descentralizado 3 sigma 3.5 sigma 4 sigma 4.5 sigma 5 sigma 5.5 sigma 6 sigma

 0 2 700 465 63 6.8 0.57 0.034 0.002

 0.25 sigma 3 577 666 99 12.8 1.02 0.1056 0.0063

 0.5 sigma 6 440 1 382 236 32 3.4 0.71 0.019

 0.75 sigma 12 288 3 011 665 88.5 11 1.02 0.1

 1 sigma 22 832 6 433 1 350 233 32 3.4 0.39

 1.25 sigma 40 111 12 201 3 000 577 88.5 10.7 1

 1.5 sigma 66 803 22 800 6 200 1 350 233 32 3.4

 1.75 sigma 105 601 40 100 12 200 3 000 577 88.4 11

 2 sigma 158 700 66 800 22 800 6 200 1 300 233 32

 Seis sigma
 La organización está lista y es capaz de
enfocarse en un esfuerzo decidido y dirigido a
crear una "Organización Seis Sigma".
 Existen algunas situaciones o procesos
estratégicos de alta prioridad para el negocio que
requieren y demandan recursos y esfuerzos
enfocados para su mejora.
 Nuestro sentido de urgencia es tal que se
requiere atacar los problemas y proyectos de
corto plazo antes de considerar la adopción de
un proceso Seis Sigma.
Que se requiere para implantar el seis sigma

Comprensión y compromiso con la

necesidad de cambiar.
Apoyo y soporte decidido de la alta
Gerencia y Directiva de la organización.
Cultura de Medición.
Cultura de aprendizaje.
Cuanto tiempo toma implementar seis sigma

Generalmente un proceso de este tipo

puede tomar en promedio unos tres a
cinco años, pero si se inicia en una
división de negocios en particular y se
enfoca adecuadamente, en unos seis a
nueve meses se puede comenzar a
experimentar los primeros resultados,
una vez completadas las primeras fases
de Medición y Análisis.
 Cuánto cuesta implantar Seis
Sigma

Depende de la organización y del nivel

al cual se quiera aplicar. La
experiencia indica que en promedio
cada proyecto Seis Sigma puede
generar retornos o ahorros entre
150.000 a 175.000 dólares, con
muchos casos en donde se alcanzan
230.000 dólares por proyecto.
Herramientas del seis sigma
 CIP, Procesos de Mejora Continua.
 Diseño/Rediseño de Procesos.
 Análisis de Varianza, ANOVA.
 Cuadro de Mando Integral, BSC.
 La Voz del Cliente, VOC.
 Pensamiento Creativo.
 Diseño de Experimentos, DoE.
 Gerencia de los Procesos.
 Control Estadístico de Procesos, SPC.
SPONSOR
Vicepresidentes / Gerentes reciben el nombre de “Sponsor” de proyectos Six Sigma,
debido a que el desarrollo y éxito de los proyectos Six Sigma generan un impacto
positivo en las personas de su área, motiva la integración mediante el uso de una
nueva metodología de trabajo y formación de equipos multidisciplinarios.
El Sponsor provee de auspicio ejecutivo al proyecto, por tanto su apoyo en la
implementación de acciones y la priorización del proyecto es clave.
DUEÑO DE PROCESO
Los Lideres de áreas en las que se van a desarrollar proyectos Six Sigma reciben
el nombre de “Dueños de Proceso”, es el socio estratégico para la aplicación
de la metodología Six Sigma e implementación de acciones en su área.
Es vital el compromiso y entusiasmo del dueño de proceso para alcanzar la meta, es
el principal generador de masa crítica de Green Belts en su área, su participación
en el proyecto no termina ya que es el responsable de mantener y superar los
estándares obtenidos al finalizar el proyecto.
• Campeón (Champion): líder en la empresa que mantiene
la dirección estratégica en el equipo del proyecto seis
sigma. Sirve como un enlace entre la gerencia y el equipo
del proyecto. Facilita la adquisición de recursos y apoyos
para el proyecto.
• Maestro Cinta Negra (Master Black Belt): líder de la
calidad resposable para la estrategia, capacitación,
monitoreo y desarrollo de seis sigma.
• Cinta Negra (Black Belt): expertos en seis sigma que
trabaja los proyectos a través de toda la empresa.
• Cinta Verde (Green Belt): personas capacitadas que
trabajan los proyectos de su área.
EL COSTO DE LA CALIDAD
Nivel Calidad DPMO Nivel Sigma Costo Calidad

30,9 % 690.000 1,0 NA

69,2 % 308.000 2,0 NA
93,3 % 66.800 3,0 25-40
99,4 % 6.210 4,0 15-25
99,98 % 320 5,0 5-15
99,9997 3,4 6,0 <1%
Costo de Calidad, como porcentaje de las Ventas.
 ALGUNOS RESULTADOS POR
IMPLEMENTAR SIX SIGMA

Fabricación.
• Racionalización muestreo pastillas PWR
Reducción de costes en 120.000 €/año (un 64% )
• Fabricación de tapones PWR
Se pasó del 3% de rechazos al 0% (90.000 €/año)
• Rayaduras en barras BWR
Eliminación del 60% de los defectos
• Aumento de productividad en Área Cerámica
Aumento de la capacidad de producción de 180 a
205 pastillas/minuto (inversión cero)
 ALGUNOS RESULTADOS POR
IMPLEMENTAR SIX SIGMA

Diseño.
• Proceso de Diseño de la Recarga (PWR)
6000 h-h/año de reducción media en mano de
obra (25%)
• Desarrollo de sistema informático para agilizar los
cálculos correspondientes a los informes de
corrosión.
2.000 h-h/año de reducción media en mano de
obra (38%)
 ALGUNOS RESULTADOS POR
IMPLEMENTAR SIX SIGMA

Explotación.
• Racionalización de Evaluaciones de Seguridad
de nuevos equipos e instalaciones.
Reducción media de 42 días a 24 para realizar
evaluación.
• Racionalización de vertidos líquidos
Reducción de 437 de análisis/año a 220
(12.000 €/año).
 ALGUNOS RESULTADOS POR
IMPLEMENTAR SIX SIGMA

Administración.
• Mejora del proceso de pagos con tarjeta.
Reducción de errores del 17% al 7%.
• Gestión informática de órdenes de viaje
Reducción de tiempos y mejora de la
capacidad de control (de días a minutos)