ABSORCIÓN

GASEOSA
E S U N A O P E R A C I Ó N E N L A C U A L U N VA P O R
SOLUBLE SE ABSORBE DESDE SU MEZCLA CON
UN GAS INERTE POR MEDIO DE UN LÍQUIDO EN
EL QUE EL GAS (SOLUTO) ES MÁS O MENOS
SOLUBLE. (PETER HARRIOT)
APLICACIONES DE LA ABSORCIÓN
GASEOSA
• Recuperación de corrientes gaseosas con fines de producción.
• Método de control de emisiones de contaminación a la atmosfera, retiene
sustancias contaminantes (componentes sulfurados, clorados y fluorados, etc.)
• Eliminación de amoniaco a partir de una mezcla de amoniaco/aire por medio
de agua líquida.
• Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosos
alcalinos como NaOH.
SOLUBILIDAD DE EQUILIBRIO DE
GASES EN LIQUIDOS
• La rapidez con la cual se disolverá un componente de una mezcla gaseosa en un líquido
absorbente, depende de la desviación del equilibrio que se mantenga; por lo tanto, es necesario
considerar las características en el equilibrio de los sistemas gas-liquido.
• Si un gas simple y un líquido relativamente no volátil, se llevan al equilibrio, la concentración
resultante del gas disuelto en el líquido es la solubilidad gaseosa a la temperatura y presión
predominantes.
• A una temperatura determinada, la
concentración de solubilidad aumentara con la
presión, como se observa en la curva A del
gráfico, que representa la solubilidad del
amoniaco en agua a 30°C.
• Si para una concentración determinada de
líquido, la presión del equilibrio de un gas es
alta, como se muestra en la curva B del
gráfico, se dice que el gas es relativamente
insoluble en el líquido; mientras que, si la
La solubilidad del cualquier gas depende
presión es baja, tal como se muestra la curva de la temperatura, si la temperatura de
C, se dice que la solubilidad es alta. un sistema en equilibrio se eleva, este
cambio se va a producir con una
absorción de calor, lo que provocaría
una disminución de la solubilidad
gaseosa en el líquido.
ELECCION DEL SOLVENTE PARA LA
ABSORCION
Para la elección de un solvente es importante tener en cuenta estas propiedades:
• Solubilidad: esta debe ser elevada, aumentando así el régimen de absorción y disminuyendo la cantidad necesaria
del solvente. Generalmente los solventes de naturaleza química similar al soluto a absorber darán una buena
solubilidad. Si ocurre una reacción química entre el solvente con el soluto dará una solubilidad gaseosa muy alta,
pero si el solvente debe ser recuperado para ser utilizado nuevamente, la reacción debe ser reversible.
• Volatilidad: el solvente deberá tener una presión de vapor baja, ya que el gas residual de una operación de
absorción se halla generalmente saturada con el solvente y puede ocasionar mucha perdida.
• Corrosividad: los materiales de construcción necesarios para el equipo deberán ser comunes y económicos.
• Costo: el solvente deberá ser económico, así las pérdidas no resultan costosas y así mismo de fácil obtención
• Viscosidad: se prefiere que sea baja, lo que proporciona una velocidad de absorción rápida, mejora las
características de inundación en las torres de absorción, da bajas caídas de presión en el bombeo y buenas
características de transferencia calorífica.
EQUIPOS QUE SE EMPLEAN PARA LOS
PROCESOS DE ABSORCIÓN
El propósito de estos equipos es permitir el contacto intimo de estos dos fluidos,
con el fin de que se lleve a cabo la difusión interfacial de los componentes.

• Columna de aspersión
• Columnas de burbujeo
• Columnas de platos
• Torres empacadas (de relleno)
COLUMNA DE ASPERSION O
PULVERIZACION
• La superficie de contacto entre las fases se crea por la
pulverización del líquido en la masa del gas en forma de gotas
pequeñas.
• Las gotitas caen a través de una corriente de gas a contracorriente
bajo la influencia de la gravedad y hacen contacto con los
componentes en el gas. Las torres de aspersión son simples de operar
y mantener y tienen requerimientos de energía relativamente bajos
con una baja caída en la presión del gas. Sin embargo, tienen la
capacidad de transferencia de masa menos efectiva que los otros,
y es mayor el costo de bombeo del líquido. Además, la tendencia
del líquido a ser arrastrada por el gas saliente es considerable, y los
eliminadores de neblina son necesarios casi siempre.
COLUMNA DE BURBUJEO
Gran versatilidad y ventaja económica.
Tienen bajos costos de inversión, son de
fácil construcción y los costos de
operación son pequeños debido a los
Las torres de burbujeo son
columnas dentro de las cuales están
instalados platos igualmente
espaciados. La columna está llena
de líquido y el gas burbujea sobre
ella.

bajos requerimientos enérgicos para su

funcionamiento.
A pesar de estas ventajas estos equipos no
se usan ampliamente en la industria. Esto se
debe a que no hay suficiente información
disponible sobre su operación y manejo.
TORRES DE PLATOS
Las torres de platos son cilindros
verticales en los cuales el líquido y el
gas están en contacto en cierto modo
por etapas. El líquido entra por la parte
superior de la columna y fluye por
gravedad a través de cada plato y a
través de un vertedero (descarga) hacia
los platos de abajo. El gas se mueve
hacia arriba a través de aberturas en
los platos, burbujea a través del
líquido para formar una espuma, se
separa de la espuma y pasa al plato
superior.
Cuando la velocidad del gas es relativamente elevada
se dispersa totalmente en liquido formando una
espuma que proporciona un área interfacial grande.
Cuando el gas burbujea lentamente a través de los
orificios de platos, las burbujas son grandes y la
superficie interfacial es pequeña.
El número de platos teórico o etapas en el equilibrio
en una columna o torre solo depende de lo
complicado de la separación que se va a llevar a
cabo.
El diámetro de la torre depende de la cantidad de
líquido y gas que fluyen a través de la misma por
unidad de tiempo.
Tanto las profundidades elevadas del líquido como
las velocidades elevadas del gas producen una caída
elevada de presión y en consecuencia se eleva el
costo de operación y puede llevar directamente a
inundaciones.
TORRES EMPACADAS
• El contacto liquido-gas en una columna de lecho de
relleno es continuo, y no por fases como en
columnas de platos.
• En una torre de empaque a contracorriente el
líquido desciende por la superficie del relleno de la
columna hacia abajo y el gas o vapor asciende por
la torre desde el fondo de la columna hacia la parte
superior.
Ejemplos de materiales de fabricación de cubiertas :
madera, metal, barro cerámico, ladrillo a prueba de
ácido, plástico, metal plastificado o vidriado, u otro
material, según lo exija las distintas condiciones de
corrosión.
COLUMNAS USADAS CON MAYOR
FRECUENCIA
DATOS E INCOGNITAS DE DISEÑO PARA
ABSORCION
Datos que frecuentemente se conocen:
• La cantidad de gas a tratar V1
• Las composiciones del gas a la entrada y salida de la
torre YA1, YA2
• Las composiciones del líquido a la entrada XA2
Incógnitas:
• La cantidad de líquido absorbente L2
• La concentración de líquido a la salida XA1
El valor límite corresponderá a la pendiente de una recta
de operación trazada desde el punto (YA2, XA2) hasta la
curva de solubilidad de equilibrio, en el punto YA1 y la
correspondiente concentración de equilibrio para la fase
liquida.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA
COLUMNA DE PLATOS
• Tipo de cubierta y platos
Las torres pueden fabricarse de diferentes materiales según las condiciones de
corrosión encontradas. Para torres metálicas las cubiertas son generalmente
cilíndricas debido a su costo.
Ejemplos de materiales de fabricación de cubiertas : vidrio, metales vidriados,
carbón impermeable, plásticos y aun madera, pero con mayor frecuencia metales.
Ejemplos de materiales de fabricación de platos: hojas metálicas, y si es
necesario, de aleaciones especiales.
Los platos deben unirse a la cubierta con el fin de prevenir el movimiento
debido a oleadas de gas.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA
COLUMNA DE PLATOS
• Plato comúnmente usado : Plato de circulación cruzada.
Tipos principales de platos de circulación cruzada (según el método usado para
hacer entrar en contacto el vapor y el líquido):
1. Platos perforados: El vapor asciende a través de unas perforaciones en el
plato, y el líquido es retenido en el plato gracias a la circulación del vapor.
2. Platos de válvulas: Las perforaciones están cubiertas con capuchas móviles
que se elevan cuando aumenta el flujo del gas-
3. Platos de capucha: Estos platos, chimeneas o elevadores llevan el gas a través
del plato y por debajo de las capuchas que coronan los elevadores.
DISEÑO DE UNA COLUMNA DE PLATOS
• OBJETIVO DE DISEÑO: DIAMETRO DE LA TORRE, AREA DE LA
TORRE, LA CANTIDAD DE ETAPAS TEÓRICAS, ESPACIAMIENTO
DE LOS PLATOS, LA EFICIENCIA MEDIA DE LOS PLATOS
• DATOS QUE COMUNMENTE SE TOMAN EN CUENTA EN LA
RESOLUCION DE PROBLEMAS
GAS LIQUIDO
PROPIEDADES PROPIEDADES
CONCENTRACION (SALIDA Y/o ENTRADA) CAUDAL
CAUDAL
PRESION
TEMPERATURA
COMPONENTE QUE SE VA A TRANSFERIR

TIPO DE OPERACIÓN (COCORREINTE O CONTRACORRIENTE)

DISEÑO DE UNA COLUMNA DE PLATOS
•  Diámetro de la torre:
El diámetro de la torre y en consecuencia su área transversal, debe ser lo suficientemente grandes,
para manejar el flujo del gas y del líquido dentro de la región de operación satisfactoria.
Primero se obtiene la velocidad superficial del gas:

Cf es una constante empírica cuyo valor depende del diseño del plato.
A continuación podemos obtener el área transversal de la torre

A partir de esta se logra la obtención del diámetro.

DISEÑO DE UNA COLUMNA DE PLATOS
• Espaciamiento entre los platos:
Generalmente se escoge con base a la facilidad para la construcción, mantenimiento y
costo.
Posteriormente se verifica para evitar cualquier inundación o arrastre excesivo del
líquido en el gas.
Para casos especiales en que la altura de las torres es de importancia se han usado
espaciamientos de 15 cm.
DETERMINACIÓN DE EL NÚMERO DE
ETAPAS (PLATOS)
DETERMINACIÓN DE LA
EFICIENCIA
• Dicho método permite el cálculo de la eficiencia del plato en
función de las composiciones y temperatura del fluido cuando
estas varían de un extremo a otro de la torre.
• Es suficiente hacer estos cálculos en tres o cuatros puntos y
luego proceder a la línea punteada de la figura.
• La línea punteada se traza entre la curva en el equilibrio y la
línea de operación, a una distancia vertical fraccionaria desde
aquella línea de operación que sea igual a la eficiencia de
Murphree del gas predominante.
• Entonces el valor de EMGE para el plato inferior es la relación
entre la longitud de las líneas AB/AC.
• Puesto que entonces la línea punteada representa las
composiciones reales de los efluentes de los platos, se utiliza en
lugar de la curva de equilibrio para completar la construcción
de los platos, que ahora proporciona el número de platos reales.
EFICIENCIA Y EFICACIA DE PLATOS

• La
  eficiencia de los platos es la aproximación fraccionada a la etapa en el equilibrio que se
obtiene con un plato real. A mayor número de platos, mayor es el área de transferencia.
• El concepto de eficacia de etapa se usa para relacionar el rendimiento de las etapas de contacto
prácticas con la etapa de equilibrio teórica. Se utilizan tres definiciones de la eficacia:
1) Eficacia de platos de Murphree definida en términos de composiciones de vapor por:

La eficacia de platos de Murphree es la razón de separación real alcanzada a la que se lograría

una etapa de equilibrio.
Se puede mostrar que la eficiencia de Murphree corregida por el arrastre es:
EFICIENCIA Y EFICACIA DE PLATOS
•2)   Eficacia puntual cuando las composiciones del vapor y del líquido corresponden a un cierto
punto localizado en el plato.
3) Eficacia global se define como:

Cuando la eficiencia de Murphree es constante para todos los platos, y en condiciones tales que la
línea de operación y las curvas en el equilibrio son rectas (ley de Henry, operación isotérmica,
soluciones diluidas), puede determinarse analíticamente la eficiencia global del plato :

Donde: A es el factor de absorción.

EFICACIA DE LA ETAPA

• El factor de absorción A=L/mG es la relación entre la pendiente de la línea de operación y la de

la curva en el equilibrio.
BALANCE DE MASA PARA TORRES
CON PLATOS
 • BALANCE GLOBAL:

• BALANCE DEL COMPONENTE TRANSFERIBLE

(A):

• BALANCE DEL COMPONENTE QUE NO SE

TRANSFIERE:

por ser un solvente puro)

porque el componente B no se tranfiere al solvente)
BALANCE DE MASA PARA TORRES
CON PLATOS
• Para
  torres con etapas, donde
los números de las mismas se
indican con subíndices como en
la figura inferior, se aplican las
mismas ecuaciones, pero se
deben cambiar los subíndices. La
ecuación cuando se aplica a una
torre con etapas múltiples se
transforma en:
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE
LAS TORRES EMPACADAS
• Las torres empacadas, utilizadas para el consumo continuo del líquido y del gas tanto en el
flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado
con empaque o con dispositivos de superficie grande.
• El líquido se distribuye sobre estos y escurre hacia abajo, a través del lecho empacado, de tal
forma que expone una gran superficie al contacto con el gas.
• EL OBJETIVO ES CONSEGUIR EL MÁXIMO CONTACTO ENTRE LAS FASES
LIQUIDO-GAS PARA LOGRAR UNA MAYOR TRANSFERENCIA DEL COMPONENTE
TRANSFERIBLE CON EL MÍNIMO CONSUMO DE ENERGÍA Y DE TAMAÑO DE
COLUMNA, ES DECIR EL MÍNIMO COSTO DE OPERACIÓN.
PARÁMETROS DE DISEÑO PARA TORRES EMPACADAS

1. Seleccionar el tipo y tamaño de relleno

2. Determinar el diámetro de la columna (capacidad) para manipular los caudales del líquido y
del vapor
3. Determinar la altura de la columna requerida para alcanzar la separación deseada.
4. Seleccionar y diseñar las características internas de la columna: soporte de relleno,
distribuidor del líquido, caudales de las dos fases, etc.
• Datos de diseño que son conocidos normalmente
Condiciones de presión y temperatura.
Circulación a contracorriente (mayor eficiencia).
Composición de las corrientes de entrada.
Composición del gas de salida (requerimiento).
TIPOS DE RELLENO
• EMPAQUES: Se utilizan muchos tipos de materiales que van desde solidos fáciles de adquirir
como trozos de porcelana, vidrio, etc. hasta formas geométricas muy complejas.
Un empaque debe satisfacer las siguientes características:
• Debe proporcionar un área superficial grande: un área interfacial grande entre el gas y el líquido
para un buen contacto de las fases.
• Debe tener un gran volumen vacío, una gran porosidad. Esto permitirá fluir cantidades razonables
de las fases sin que existan serias caídas de presión. Adecuadas también para no tener excesiva
retención de líquido.
• Debe tener buenas características de humedecimiento.
• Debe ser resistente a la corrosión.
• Debe ser relativamente barato, es decir de un menor costo.
• Debe tener solidez estructural para permitir que sean fáciles tanto el manipuleo, como la instalación.
• Químicamente inertes frente a los fluidos de la torre.
• Resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo.
TIPOS DE EMPAQUES
• EMPAQUES DESORDENADOS:
Son aquellos que se descargan simplemente dentro de la torre durante la instalación y se dejan
caer al azar. La densidad de empaque, es decir el número de piezas de empaque por pie cubico, es
generalmente menor en la vecindad inmediata de las paredes de la torre.
Los empaques desordenados o azarosos presentan la ventaja de un costo de instalación bajo y una
superficie específica mayor, aunque a costa de una mayor caída de presión.
TIPOS DE EMPAQUES
• EMPAQUES ORDENADOS: los empaques regulares u ordenados ofrecen las ventajas de una
más baja caída de presión y de un mayor caudal de los fluidos; usualmente a expensas de un
costo de instalación más elevado que el de los empaques irregulares.
DETERMINACIÓN DEL ÁREA O DIÁMETRO DE LA COLUMNA

• En la mayoría de los empaques al azar, la caída de presión que

sufre el gas es modificada tanto por el flujo del gas como por el
flujo del líquido
• A una velocidad fija del gas, la caída de presión del gas aumenta
al aumentar el flujo del líquido, debido principalmente a la
sección transversal libre que puede utilizarse para el flujo del
gas se ve reducida como resultado de la presencia del líquido.
• En la región por debajo de A, la cantidad de líquido contenido
en el lecho empacado, es razonablemente constante con respecto
a los cambios de velocidad del gas, aunque aumenta con el flujo
del líquido. Para un flujo fijo del líquido, en la región entre A y
B, la retención de líquido aumenta rápidamente con el flujo del
gas, el área libre para el flujo del gas se reduce y la caída de
presión aumenta más rápidamente. Esto se conoce como punto
de recargo (punto de carga).
• Cuando el flujo del gas aumenta hasta B, puede ocurrir uno de los
siguientes cambios:
I. En la parte superior del empaque puede aparecer una capa de
líquido, a través de la cual el gas burbujea.
II. El líquido puede llenar la torre, empezando por el fondo o por
cualquier restricción intermedia, como el soporte empacado de
forma tal que hay un cambio de gas disperso-liquido continúo a
liquido disperso-gas continuo que se conoce como inmersión.
III. Las capas de espuma pueden elevarse rápidamente a través del
empaque. Al mismo tiempo el arrastre del líquido por el gas
efluente aumenta con rapidez y la torre se inunda. Entonces la
caída de presión del gas aumenta muy rápidamente.
El cambio de las condiciones en la región de A - B de la figura es
gradual, el recargo y la inundación iniciales están frecuentemente
determinados por el cambio de la pendiente de las curvas de caída
de presión y no por un efecto visible. No es práctico operar una
torre inundada, la mayoría de las torres operan justamente por
debajo del punto de carga o en la parte inferior de la región de
recargo.
CURVA GENERALIZADA DE LA VELOCIDAD DE
INUNDACIÓN
• Se determina la velocidad optima que debe trabajar el
gas a partir de la carga de caída de presión/altura que
trabaja el equipo con la relación de las velocidades de
los flujos con y sus respectivas densidades.
VF: velocidad del gas en la inundación kg/h.m 2
as: superficie especifica del empaque; m 2/m3 de volumen de empaque de la
torre
µ: viscosidad del líquido en centipoise.
gc: aceleración normal de la gravedad.
Ɛ: porosidad; proporción de espacio vacío en el empaque seco m 3/ m3 del
volumen del empaque de la torre.
ρv: densidad del gas kg/ m3
ρL: densidad del líquido kg/ m3
V´: velocidad de la masa del gas kg/h.m2
L´: velocidad de la masa del líquido kg/h. m 2
V: flujo o gasto de la fase gaseosa kg/h
L: flujo o gasto de la fase liquida kg/h
CURVA GENERALIZADA DE LA VELOCIDAD
DE INUNDACIÓN
• Con esta figura puede calcularse la  
velocidad de inundación para cualquier
flujo de líquido, siempre y cuando se
conozcan las propiedades físicas del
empaque. A partir de la velocidad de
inundación se calcula la velocidad de
operación del gas y la sección transversal o
el diámetro de la torre, que es uno de los
parámetros de diseño.
RELACIÓN DE CAUDALES (L/V)

• Como
  el gas y el líquido solvente
permanecen sin cambio esencial de
cantidad cuando pasan a través de la torre,
es conveniente expresar el balance de
materia en función de estos.
El balance de soluto completo en la torre es:
MÍNIMA RELACIÓN LIQUIDO-GAS.
VALOR LÍMITE DE LS/VS (ABSORCIÓN)
IMPORTANCIA DE LA DETERMINACIÓN
• Desde el punto de vista del costo de la operación, interesa emplear la menor cantidad posible
de líquido. Al ser menor la cantidad, mayor será la concentración del mismo a la salida y en
consecuencia más difícil la absorción, se necesitará mayor tiempo de contacto entre las fases o
mayor altura de la torre y mayor costo de instalación.
CURVA DE EQUILIBRIO Y LÍNEA DE OPERACIÓN
• Esta es una ecuación de una línea recta en
coordenadas X e Y (relaciones molares) de pendiente
LS/VS que pasa por los puntos (X1, Y1) y (X2, Y2)
como se muestra en el diagrama para un absorbedor.
Esta línea está indicando la relación entre la
concentración del gas y del líquido en cualquier nivel
de la torre, como lo marca el punto P.
• Los datos de solubilidad de equilibrio para el gas
soluto en el líquido solvente pueden representarse
gráficamente en el mismo diagrama en función de
estas unidades de concentración. Cada punto de esta
curva representa la concentración gaseosa en el
equilibrio con el líquido correspondiente a la presión y
temperatura de trabajo.
• Para un absorbedor la línea de operación siempre se halla por encima de la curva de solubilidad de equilibrio; mientras
que para un desorbedor la línea cae siempre por debajo.
• La línea de operación es recta solo cuando se grafica en unidades de relación mol. En fracciones mol o presiones
parciales, la línea es curva f
MÉTODO DE BAKER

• Es otra simplificación del cálculo y se Curva de

fundamenta en el uso de un promedio operación
aritmético de las fuerzas impulsoras y en la
suposición de que, sobre la longitud de la
unidad de transferencia, la línea de
operación y la línea de equilibro son Curva de
aproximadamente lineales. equilibrio
• El método se basa en trazar una línea
auxiliar por los puntos medios de los
segmentos- verticales u horizontales,
según se trate de fase gaseosa o liquida
respectivamente, entre la línea de
operación y la de equilibrio.
MÉTODO DE BAKER
••  Ubicando el punto A=1, se traza una horizontal determinando D en la línea
verde.
• Se toma una distancia DB=AD y se determina el punto B. Por último, se traza
una vertical hasta la línea de operación y se determina C.

Por relación de triángulos: =1

fuerza impulsora media entre a y b

; al pasar de A a C se tiene una unidad de transferencia (Ny)

OBTENCIÓN DE LA ALTURA DE UNIDAD
DE TRANSFERENCIA (Hy)
• No existe un método completamente satisfactorio para la predicción de la altura de una unidad
de transferencia.
• En la practica el valor para un relleno en concreto dependerá no solo de las propiedades físicas
y los caudales de gas y del líquido, sino también de la uniformidad de la distribución del
líquido a lo largo de la columna que depende del diámetro y la altura de la columna.
• Esto hace difícil extrapolar los datos obtenidos a partir de columnas de laboratorio de tamaño
pequeño y de planta piloto para columnas de tamaño industrial.
• SIEMPRE QUE SEA POSIBLE, LAS ESTIMACIONES SE DEBERÍAN BASAR EN
VALORES REALES OBTENIDOS A PARTIR DE COLUMNAS OPERANDO CON UN
TAMAÑO SIMILAR A LA QUE SE ESTÁ DISEÑANDO.
DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DEL
EMPAQUE
△Z=𝐻𝑦.𝑁𝑦
Siendo:
𝐻𝑦= Altura de la unidad de
transferencia. Esta es una medida de la
dificultad para efectuar la separación.
𝑁𝑦= Número de unidades de
transferencia. Una unidad de
transferencia puede definirse como
aquella capaz de proporcionar
enriquecimiento de una de las fases
igual a la fuerza motriz promedio que
produce el enriquecimiento.
•  Altura de la unidad de transferencia” para la fase gaseosa (Hy)

Donde: S: sección de la columna; kya: coeficiente individual de transferencia; V´: velocidad de

la masa del gas

• El “Número de unidades de transferencia” para la fase gaseosa (Ny).

Nota: Cuando las concentraciones son muy diluidas o muy bajas se desprecia y la ecuación para
unidad de transferencia nos quedaría más simple
Donde y corresponde a las concentraciones.
DATOS E INCOGNITAS DE DISEÑO
PARA DESORCION
Desorción: datos que frecuentemente se conocen:  𝐿𝑠 𝐿𝑠
¿ 𝑜𝑝 < ¿ 𝑚𝑎𝑥
• La cantidad de líquido a tratar L2 𝑉𝑠 𝑉𝑠
• Las composiciones del líquido a la entrada y salida de la
torre: XA2, XA1
• La composición del gas a la entrada YA1
Incógnitas:
• La cantidad de gas absorbente V1
• La concentración del gas a la salida YA2
El valor límite corresponderá a la pendiente de una recta de
operación trazada desde el punto (YA1, XA1) hasta la curva
de solubilidad de equilibrio en el punto XA2 y la
correspondiente concentración de equilibrio para la fase
gaseosa.
CONCLUSIONES
LA ELECCIÓN ENTRE UNA COLUMNA DE PLATOS O DE RELLENO SE PUEDE REALIZAR
EN BASE A LA EXPERIENCIA CONSIDERANDO LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS
PRINCIPALES DE CADA TIPO:

• Se puede diseñar una columna de platos para manipular un intervalo más amplio de caudales de gas
y líquido que una columna de relleno.
• Las columnas de relleno no son adecuadas para caudales de líquido muy bajos.
• La eficacia de un plato se puede predecir con mayor certeza que el termino equivalente para el
relleno (altura de unidades de trasferencia).
• Se puede diseñar una columna de platos con mayor seguridad que en las columnas de relleno.
• Si el líquido provoca incrustaciones, o contiene sólidos, es más fácil cubrir las necesidades para
realizar la limpieza en una columna de platos; se pueden instalar agujeros de visita en el plato.
CONCLUSIONES
• Con columnas de diámetros pequeños puede ser más económico usar relleno y reemplazar el
relleno cuando queda recubierto.
• Para líquidos corrosivos generalmente una columna de relleno será más económica que una
equivalente en columna de platos.
• El líquido retenido es apreciablemente menor en una columna de relleno que en una columna
de platos.
• Las columnas de relleno son más adecuadas para manipular sistemas con formación de
espumas.
• La caída de presión por etapas de equilibrio puede ser menor para rellenos que para platos, y el
relleno se debería tomar en consideración para las columnas a vacío.
• Siempre se debería considerar el relleno para columnas de diámetro pequeño es decir menor a
0,6 m, donde los platos serian difíciles y caros de instalar.