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DAÑO DE FORMACIÓN
Caracterización del daño de formación

 Migración de finos  Partículas inducidas


 Arcillas hidratables  Sólidos

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 Incrustaciones  Material de pérdida de
circulación/ Fluidos de
 Depósitos orgánicos control
 Parafinas  Precipitados
 Asfaltenos  Lodo base aceite
 Depósitos inorgánicos  Bloqueo por emulsiones
 Bacterias  Cambios de mojabilidad
 Bloqueo de agua
Arcillas y Finos
 Orígenes
 Limos, silicatos y arcillas.
 Invasión de fluidos de perforación
 Problemas potenciales

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 Migración de finos causa restricciones
 Hinchamiento de arcillas
 Altos gastos de producción pueden acarrear partículas y causar
restricciones.
 Indicadores de migración de partículas
 Turbidez del agua producida
 La declinación en la producción aumenta cuando se aumenta el gasto.
Migración de finos

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fines: V
Arcillas más comunes

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Arcillas hidratables: Smectita

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Arcillas migrantes: Kaolinita

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Incrustaciones
 Depósitos de minerales inorgánicos.
 Formados debido a la supersaturación en las vecindades del
pozo o procedentes de fluidos incompatibles.

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 Formados en las tuberías o las peforaciones
Proceso de incrustación
Disolución
Minerales se disuelven en agua

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Transporte
Agua producida acarrea los
minerales a través de las
vecinadades del pozo y las tuberías

Precipitación
Cambios en el agua causan la
supersaturación y precipitación.
Incrustaciones se pegan y crecen
Precipitación

 Mecanismo general de la precipitación mineral.


Supersaturación Pares iónicos Agregados / Núcleos

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Ba2+ SO4 Ba2+ SO42
2

Estabilidad transitoria
Ba2+ SO42

Cristales imperfectos
Crecimiento paulatino de los
cristales
Pérdida de producción relacionada a las
incrustaciones minerales

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Incrustaciones:
mezclado, T, P
Solubilidad de varios minerales

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(en Agua destilada)
Determinado posibles incrustaciones del
agua
 Muestras de agua para el análisis de laboratorio

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 Recipientes de vidrio ó plástico (no metálicos)
 Minimizar el tiempo de contacto con el aire
 Analizar tan pronto como sea posible
 Realizar ensayos API
 Datos precisos sobre la fuente y las condiciones de
manipuleo.
Causas de la precipitación del Carbonato de Calcio

 pH alto disminuye la solubilidad

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 Incremento en temperatura disminuye la solubilidad en
presencia de CO2. Pequeño incremento sin CO2.

 El contenido de sales afecta la solubilidad


Precipitación de Sulfato de Calcio

 Formas
 Yeso (CaSO4 2H2O)

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 Yeso Anhidro (CaSO4)

 Precipitación causada por


 Caídas de presión
 Cambio en temperatura
 Incompatibilidad de fluidos
Precipitación de Sulfato de Bario

 Mezcla de aguas incompatibles

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 Disminución de temperatura (más significante con altas
concentraciones de sal)

 Disminución de presión.
Incrustaciones de hierro
 Tipos

 Carbonato de hierro
 Sulfuro de hierro

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 Óxido de hierro

 Mecanismo de precipitación

 Aereación (oxidación)
 Cambios en pH, presión o temperatura
 Productos de corrosión
Fuentes de hierro disuelto

 Incrustaciones de hierro

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 Minerales de formación

 Corrosión ácida del acero

 Acido contaminado
Incrustaciones durante la fabricación
Fuente importante de Fe en pozos nuevos

Millscale Fe3O4

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Pipe 10,000 Ft, 2 7/8 in, 6.5 lb/ft
Scale 0.073 lb/ft
15% HCl 69 gal/1000 ft to clean scale
2+
Fe 29,000 ppm
3+
Fe 57,000 ppm

Hall et al, SPE 17157


Sulfuro de hierro
Sulfuro de hierro es una fuente importante de hierro en pozos c/SH 2

Tubing 1/64 in. 1/16 in. 1/8 in. 1/4 in.


ID(in.)

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2.0 0.68 2.64 5.11 9.54
2.4 0.81 3.18 6.2 11.72
2.8 0.95 3.73 7.29 13.90
3.2 1.08 4.27 8.38 16.08
3.6 1.22 4.82 9.47 18.26
4.0 1.38 5.36 10.56 20.44
Nota: El volumen está reportado en pies cúbicos de incrustaciones por 1000 pies lineares de tubería
Walker et al, JPT, May 1991
Reacciones- Acidificación de pozos c/H2S
2HCl + CaCO3 = CaCl2 + CO2 + H2O (1)
2HCl + FeS = FeCl2 + H2S (2)
Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3 H2O (3)

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2HCl + Fe = FeCl2 + H2 (4)
2Fe3+ + S2- = S + 2Fe2+ (5) Solo ocurre cuando
ácido esta contaminado
con Fe3+

Fe3+ + 3OH- = Fe(OH)3, pH > ~ 1.5 (6) Fe3+ es raro en pozos

amargos

Fe2+ + 2OH- = Fe(OH)2, pH > ~ 7 (7)


Fe2+ + S2- = FeS (precipita a pH 1.9) (8)
Minerales típicos de la formación
Mineral Fórmula Estado de
Química Oxidación Fe
Hematita Fe2O3 +3

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Magnetita FeO · Fe2O3 +3, +2
Pirita FeS +2
Siderita FeCO3 +2
Clorita +2
Mezcla de arcillas +2

Hall et al, SPE 17157


Formaciones con bajo y alto contenido de hierro.

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Corrosión ácida del hierro

 La corrosión ácida del hierro sólo produce Fe2+

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 O2 disuelto en el ácido será < 8 ppm

 Oxidación del Fe 2+ dará aprox. 55 ppm Fe 3+

 Inhibidores de corrosión controlan eficientemente esta fuente

de hierro
Ácido contaminado

 Los niveles de Fe en ácido contaminado pueden exceder


3000 ppm

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 El Ácido entregado por compañías de servicio generalmente
contienen < 100 ppm

 La contaminación ocurre cuando el ácido se transfiere a


tanques sucios.
General

 La mayor parte del ácido recuperado es verdoso; lo cual no


representa un problema puesto que es el color de las

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especies de Fe2+.

 Si el ácido recuperado es rojizo, es un indicativo de


problemas en el fondo.

 Nota: muestras verdosas se tornarán rojas y/o precipitarán


debido a la oxidación en la superficie.
Precipitación de Hierro.

 Fe+3 precipita como Fe(OH)3 a pH » 2

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 Fe+2 precipita como Fe(OH)2 a pH » 7

 pH normal del ácido gastado » 5


Solubilidad del Fe(OH)3

Fe+3, ppm
+3
pH Fe , ppm 3000

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0.5 2.66E+03
1.0 8.40E+01
2000
1.5 2.66E+00
2.0 8.40E-02
2.5 2.66E-03 1000
3.0 8.40E-05
7.2 2.11E-17
0
8.0 8.40E-20 0.5 1 1.5 2 2.5 3 7.2 8
Parafinas
 Cadenas lineales o ramificadas de hidrocarburos alifáticos saturados
 C20H42 to C60H122

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 Peso molecular Medios
 Cristales tipo agujas o sólidos granulados
 Blandos a duros, sólidos quebradizos
 Solubles en: destilados, Aromáticos, tetracloruo de carbono.
 Queman con llama limpia
 Punto de niebla: temperatura a la cual precipita la primera fracción.
 Temperatura de solidificación.
Depositación de parafinas

 Las Parafinas precipitadas


son atraídas a los sitios de

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crecimiento de cristales y
hacia otras parafinas.

 Los cristales de parafina


pueden depositarse en las
superficies
 Difusión
 Colisión
Pérdida de producción relacionada con las
parafinas  Temperatura
 Relación de solvente a
soluto
 Presión ejercida en la

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solución
 Cantidad de gas en solución
 Presencia de agua, arena y
otros compuestos
orgánicos.
 Acción de resinas y
asfaltenos
 Rugosidad de la superficie
Asfaltenos
 Agregados de anillos aromáticos policíclicos condensados
 Alto Peso molecular
 6 a 20 anillos aromáticos
 Gravedad específica = 1.2

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 Negros, pegajosos a sólidos duros.
 Dipersiones coloidales en crudos
 Se queman con llama negra

Miscela de
asfalteno
Depósitos de asfalteno

 Tipos de depósitos de asfaltenos


 Depósitos duros que parecen carbón
 Barros y emulsiones rígidas

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Depósitos de Asfalteno en Calcita
Factores que gobiernan la precipitación de
asfaltenos
 Solubilidad
 Solventes de bajo peso
molecular

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 Líquidos orgánicos de baja
tensión superficial
 Contaminación por Hierro
 Efectos de pH
 Temperatura
 Adición de crudos parafínicos
acido
 Inyección de fluidos fríos
 Flujo a través de medio poroso
Características de Depósitos Orgánicos
 Son precipitados de hidrocarburos pesados.
 Parafinas
 Precipitan por enfriamiento o reducción de presión.
 Cerosos, pueden ser pegajosos o quebradizos.

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 Se queman con una llama limpia.
 Soluble en solventes aromáticos (Xileno, Tolueno).
 Asfaltenos
 Destabilizados por cambios drásticos de temperatura,
bajo pH o fluidos con alto pH y iones férricos.
 Sólidos negros de pegajosos a duros
 Se quema con llama negra.
 Soluble en solventes aromáticos (Xileno, Tolueno).
Características de Depósitos mixtos

 Partículas finos/incrustaciones se vuelven mojables al aceite


y actuan como un sitio de nucleación para los depósitos
orgánicos.

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 Mezcla de compuestos orgánicos y arcillas o arenas

 La fase orgánica se disuelve con un solvente orgánico


(Xileno) y el material inorgánico con un solvente adecuado
(U42, HCl, o Agua).

 Usualmente require un sistema ácido-no ácido (DAD, o Xileno-


Clean Sweep seguido por HCl).
Daño por perforación

 Enjarre previene una invasión extensiva del Enjarre Formación


fluido de perforación.
 Un enjarre de baja permeabilidad(~ 0.001md)

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puede ser dañino durante la producción
 La permeabilidad de la formación
puede ser dañada.
 Riesgo potencial de taponar la malla
o el empaque de arena.
 Las terminaciones de agujero abierto no
tienen perforaciones.
 La remoción del enjarre puede ser una
necesidad.
RDF (STARDRILL) Filter Cake
Perforación
 Sólidos en lodos de perforación  Lodos base aceite
 Tamaño de particula vs. poro  Alto contenido de aceite
 Tamaño/Fisuras  Invasión/Permeabilidad
 Filtración - 3 in relativa
 Enjarre pobre

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 Sobrepresión  Emulsificantes catiónicos
 Filtrado del fluido de perforación
 Formaciones sensibles al pH,
salinidad, incrustaciones
 Alta Penetración capilar
 Dispersión de finos
 Residuos de aditivos
 Enfriamiento
Cementación
 Lavador & espaciador
 Destruyen el enjarre
 Dispersantes

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 Invasión de filtrado
 Lechada de cemento
 Alto pH
 Precipitación CaCO3
 H2O libre bloqueo
 Cementaciones forzadas
 Fractura de la formación
Perforaciones
 Residuos
 Zona compactada

Radial Distance (mm)

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Fluidos de Terminación/Reparaciones

 Sólidos suspendidos  Control de pérdida de fluidos


 Residuos Poliméricos  Sensibilidad de formación
 Arcillas

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 Mojabilidad
500
 Incrustaciones
A (2.5 ppm)
Permeabilidad (md)

(A) Bay Water Filtered


B (26 ppm) Através de filtro de algodón de 2um
100
(B) Agua de bahía
Através de filtro de algodón de 5um

(C) Agua producida no tratada


50
C (94 ppm)
(D) Agua de la bahía no tratada
D (436 ppm)

10
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10

Volumen Inyectado (gal/perf)


Operaciones de inyección
 Inyectores de agua
 Sólidos Suspendidos/Incrustaciones/Arcillas
 Alcalinos/Inundación con Vapor
 Disolución mineral/Precipitación

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 (incrustaciones, zeolitas, silica…)
 Inundación con CO2
 Formación de Barros/ incrustaciones
 Disolución de Carbonatos
 Inundación con polímeros
 Residuos de Gel
 Transporte de finos/Puenteos
Bacteria

 Pozos inyectores de agua

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 Crecimiento en el fondo

 EOR

 Fracturamiento con gel polisacárido sin bactericidas


Estimulación
 Limpieza de la vecindad/invasión  Emulsiones
 Bajo control de Fe  Desconsolidaciones
 Efectos de los tensoactivos  Precipitación secundaria
 

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Barros Dispersión de arcillas
Injection

Flow Back
Emulsión
 Dispersión estable de dos fluidos inmiscibles
 Formada por la invasión de filtrado dentro de todas las zonas
o la mezcla de filtrados base aceite con las salmueras de la
formación.

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 Son estabilizadas por finos y surfactantes
 Tratamiento: Solventes Mutuales y Clean Sweep
Mojabilidad
 Fluidos de reparación o terminación.
Mojable en agua Mojable en aceite

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Bloqueo de Agua

 Es una reducción en la 1 1

permeabilidad efectiva o relativa Water Wet


al aceite debido al incremento

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Oil Wet

en la saturación de agua en la Kro


Kro Krw
vecindad del pozo. Krw

 Favorecida por arcillas como


ilitas adheridas a las paredes
 Tratamiento: reducción de la
tensión interfacial utilizando 0
surfactantes y sistemas ácidos 0 Swc 1-Sor 1
alcohólicos. Sw
Empaque de Arena

 Colocación pobre o incompleta del engravado

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 Paquete contaminado por arena, finos o residuos

 Selección inadecuada de la malla (pseudo-skin)


Producción
 Migración/Puenteo de finos.

 Precipitación Incrustaciones, Parafinas debido a un


efecto de enfriamiento

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High
Drawdown

 Aumento en el esfuerzo efectivo

 Destilación y cambios de mojabilidad in situ


% of Original Permeability

0
20
40
60
80
100

High Drawdown
( p/l = 50 )

Low Drawdown

Berea Sandstone
( p/l = 2-5-10-20-50 )

High Drawdown
( p/l = 40 )
Efecto de la caida de presión en PI

Oil Well Cores

Low Drawdown
( p/l = 2-5-10-20-40 )
(Miocene, Pliocene)

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Diagnóstico de Daño de

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Formación
Diagnóstico de problemas

 Identificación de depósitos.
 Si los depósitos están presentes en la parte superior de la

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tubería de producción, se necesita un tratamiento de
limpieza de aparejo.
 Si los depósitos están en el fondo: se necesita un
tratamiento matricial.
 Determine el tipo y volumen del fluido/s de tratamiento
 Estime la tasa de remoción.
 Verificar la eficiencia de las bombas de producción.
 Revisar la respuesta del pozo a tratamientos previos.
Diagnóstico de daño
START No No
Yes
Organics Yes Yes Yes
No
Yes

No Yes

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Yes

No
No

Yes No
Yes

Yes No
Yes
Diagnóstico de daño de formación
Oil Rate Scaling System
Sc

 Evaluación de datos
ali
n gD
ec
lin
e
de producción
in
o il
pr o
du

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cti


on
Cambios en la química
de los fluidos Water Rate
Scaling Water Cut

producidos.
Oil Rate Scaling System
Sc
a lin
g De
cli
ne
in
oil
pr o
du
cti
on

Water Rate
Scaling Water Cut
Guía para el diagnóstico de una emulsión
Problema
de Características que Confirmación Solución
producci ón llevan al diagnóstico
Emulsiones 1. Declinación rápida de la 1. Revisar los 1. Clean Sweep I, II,
producción tratamientos III
2. Irrupción de agua previos y los 2. Fluidos y de-

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inesperada aditivos o falta de emulsionantes
3. Pozos recientemente aditivos 3. Fluidos + U-66
tratados (ácidos o con 2. Muestras
trazadores) recuperdas de
4. Producción de sólidos fluido
(generalmente arenas) 3. Muestras
recuperadas con
línea de acero
4. Revisar la
naturaleza y tipo
de químico
añadido por el
espacio anular.
Otros Indicadores
 Cambios en la calidad del agua producida
 Ensayos de pozo
 Cambios en los intervalos productores (PLT)
 Revisar registros corridos

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 Indicación de depósitos orgánicos en las herramientas
 Restricciones en el pozo
 Retornos
 Retornos de lodo
 Emulsiones o barros
 Registros de perforación
 Pérdida de fluido
 ROP (tasa de penetración)/WOB (peso sobre la barrena)
Modelación del daño
 StimCADE (SPE 54724)
 Ubicación del daño
 Tipo de daño
 Predicción de Incrustaciones

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 Identificar las condiciones bajo las cuales ocurre la
precipitación.
 Localizar las áreas donde las incrustaciones ocurren.
 Precipitación de asfaltenos
 Simulador de temperatura.
 Cálculos de caida de presión crítica.
 Migración de finos.
Determinación de incrustaciones por agua.
 Análisis de muestra de agua.
 Toma muestras de plástico o vidrio (no metálicos)

 Minimizar el contacto con el aire.

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 Analizar tan pronto como sea posible.

 Análisis de agua API

 Proveer de dato exacto de la fuente y condiciones de


manejo.
Predictor de incrustaciones
 Entrar análisis de agua.
 Entrar condiciones del pozo.
 Selecionar parámetros de
sensibilidad.

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Caida de Presión Crítica
 Estimar la caida de presión a la cual comenzaremos a
producir arena

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Remoción y prevención del daño
Objetivos del tratamiento
 Limpiar equipo y tuberías de producción.
 Remoción de incrustaciones y depósitos orgánicos en la
vecindad del pozo.
 Crear canales de alta conductividad (carbonatos)

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Tratamiento de arcillas

 Mud Acid: HCl-HF disuelve arcillas


 Soluciones no ácidas (NARS)

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 Se usan en formaciones sensibles al agua o ácido
 NARS 200: Dispersor y suspende arcillas y minerales
disueltos.
 NARS 201: Floculante, estabilizador y solvente mineral.
 MSR 123; 100; 150
 Remueve lodo de las fisuras y empaques de grava
Solubilidad de las formaciones

Comparación de 15% HCl y NARS

Formación Profundidad 15% HCl NARS

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Primrose 14,578 4.8% 4.6%
Granite Wash 14,416 17.6% 10.4%
Red Fork 10,567 7.1% 3.6%
Selección de NARS

Daño a formación causadoDaño causado por lodo

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Por finos y arcillas De perforación

NARS 201 NARS 200


Diseño de tratamiento con NARS

 Utilizar la metodología de diseño matricial


 Diseño para 3-4 pies de penetración radial

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 NARS 200
 NARS 201
Conclusiones del sistema NARS

 Diseñado para formaciones sensibles al ácido


 NARS 200 –daño por lodo

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 NARS 201 – migración de finos
 NARS disuelve minerales
 Ayuda en la remoción de bloqueos por agua
Remoción de depósitos de asfaltenos
 Agua/aceite caliente
 Aceite de alta calidad o agua fresca
 Dispersantes/modificadores de cristales
 U82, U101

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 Riesgoso en pozos con baja presión de fondo.
 Mecánicos
 Diablos
 Cortadores
 Remojo con solventes
 Aromáticos
 A26, P121, CLEAN SWEEP, etc
 Dispersantes/Mezclas
 U82, PARAN ll, PARAN lll (para parafina)
 U101, PARAN ll, PARAN lll (for asfaltenos)
Prevención de depósitos de parafina
Tubo capilar
 Inhibidores parafínicos
 Se aplican continuamente (el muestreo es
importante)
 P124, P125, P126

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 Se aplica con los aditivos de estimulación
(requiere pruebas de compatibilidad)
 P124, P125, P126
 Tratamientos en baches (squeeze)
 Compatibilidad con el fluido de estimulación
 Precolchón (agua w/ U82, A26 w/ U101)
 DAD
 SXE con A26, P121, o P130
Prevención de depósitos de asfalteno
Tubo Capilar
 Inhibidores de asfaltenos
 Se aplica continuamente (muestreo
importante)
 Se aplica con los aditivos de estimulación
(U101, requiere pruebas de compatibilidad)

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 Tratamientos en baches (squeeze)

 Compatibilidad con fluidos de estimulación


 Precolchón (water w/ U82, A26 w/ U101)
 DAD
 SXE with A26, P121, or P130
 Estabilizadores: W60...
Soluciones convencionales para la remoción de
incrustaciones en tubería.
 Lavado químico o jetting.
 Sólo depósitos solubles.Métodos
simples y efectivos en CaCO3 y
Fresado de
parafinas; inefectivos con (BaSO4).
incrustaciones
 Water jetting

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con herramientas
 Sólo para incrustaciones suaves. No es PDM.
efectivo para incrustaciones medio
duras o duras por la limitada presión
disponible en la tobera.
 Fresas y barrenas de impacto No es efectivo para
 Efectivas en incrustaciones medio tratamiento de
duras, cemento y puentes. Herramienta incrustaciones y debe
poco confiable en ambientes sacarse la
agresivos.La fresa puede dañar la herramienta.
tubería.
 Reemplazo de tubería
 Requiere equipo.
Lavado con agua vs lavado abrasivo
Minima remoción
deCaCO3
 Lavado con agua después del

 Fluido sin solventes químicos, Jetting con agua


a 10 hr
es inefectivo para limpiar

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y 2500 psi
incrustaciones duras
 Lavado con agua y arena
 Muy efectivo en la limpieza de
incrustaciones duras en la
75% de penetración
tubería después del sand jet
 Muy abrasivo con la tubería. por 3 min

Riesgo alto de perforación si el


jet se tapa momentáneamente.
.
Solución: Sterling Beads
 Después de evaluar > 40 tipos de
abrasivos, se encontraron las propiedades
adecuadas en STERLING BEADS

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 Desempeño de erosión
 Iguala el desempeño de la arena en
incrustaciones quebradizas

 20 veces menos abrasivo con el acero Tobera estacionada por


que la arena tres minutos mientras se
inyectaban los sterling
beads sobre las
 Manejo incrustaciiones

 Inerte; no tóxico
 Soluble en ácido
Esquema de Scale Blaster

 Limpiamiento positivo
 ROP que evita el paso de

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partículas
 Limpieza confiable
 El anillo interno mantiene los
recortes de las incrustaciones en
la corriente del jet hasta que su
tamaño se reduce y puede
circularse a la superficie.
Remoción de Incrustaciones
Tipo de Fluido de
Incrustaciones Composición tratamiento Comentarios
Carbonatos CaCO3 HCl Muy común
Sulfatos CaSO4 2H2 O EDTA Común

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BaSO4 ,SrSO4 EDTA Dificil de remover
Cloruros NaCl H2O/HCl Pozos de Gas
Fierro FeS HCl + EDTA CO2 /H2S
Fe3 O3 HCl+Secuest. Bacteria anaeróbicas
Silica SiO2 HF Muy finos
Hidróxidos Mg or Ca(OH) HCl
2
Remoción de incrustaciones: ScaleSOLV
 Problema: Remoción de incrustaciones comúnmente requiere ácido que
puede resultar en corrosión de tubulares y accesorios de fondo Solución:
Carbonate Scale Dissolver (CSD): U105 es un solvente orgánico no ácido
 Carbonato de Calcio
 Carbonato de Fierro
 Beneficios

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 Remoción efectiva para mejora de la producción
 Elimina la corrosión ácida
 Uso seguro
 Fácil disposición
Tratamiento de Depósitos Mixtos
 Guía de selección de fluídos DAD
 Pruebas de laboratorio
 Sistemas ácidos
 Diseño de tratamiento

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*% Depósitos Acido: Solvente
Orgánicos
10 90:10
20 80:20
30 80:20
40 70:30
50 70:30
60 60:40
70 60:40
80 50:50
90 50:50

* % de la muestra que es soluble en P121 or A26 i.e.,


Remoción de Hierro
HCl + F75N + U42 + J353
 Magnetita
Fe3O4 + 8HCl 2FeCl3 + FeCl2 + 4H2O
343 gal 15% disuelve un ft3

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 Hematita
Fe2O3 + 6HCl 2FeCl3 + 3H2O
399 gal 15% disuelve un ft3
 Sulfuro de fierro (Se deberá controlar corrosión y H2S)
FeS + 2HCl FeCl3 + H2S
180 gal 15% disuelve un ft3
360 gal FeS Acid (7.5% HCl + XE888 + A255)
disuelven 1 ft3 y requieren 94 gal of XE888 para
controlar el H2S liberado.
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Servicio TubeCLEAN
Métodos para prevenir la precipitación

 Precipitación del fierro


 U042 (Na4EDTA), L061 (NTA), L001/L400 (citrico/acético),

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agentes reductores
 Control de sulfuro
 A255
 Control de fierro y sulfuro
 U042 + Agente reductor (patente de Dowell pendiente)
Reducción del Ión Férrico

14
L58
12
Conc. del agente reductor

Schlumberger Private
L63
10
8
., (wt. %)

6
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Concentración del ion férrico., X 1000 (ppm)

15% HCl at 160°F


Desempeño de varios agentes controladores
de fierro
9
mg/L Fe in Solution x 1,000

8
7

Schlumberger Private
6
Erythorbic Acid (L58)
5 2,400 mg/L
4
3
Citric Acid (L001)
2 4,800 mg/L
1
Tetrasodium EDTA (U42)
0 4,800 mg/L
100 150 200 250 300 350 400 450
Temperature (°F)
Productos

 Sumario de químicos para la remoción de incrustaciones


 HCl

Schlumberger Private
 Ácido acético
 Ácido fórmico
 U42/L41 agentes quelantes
 L 062 / L058 secuestrantes de hierro
 U104 solvente de sulfatos
 U105 solvente de carbonatos
 FeS Acid
Control y prevención de incrustaciones

Sólidos en agua

Schlumberger Private
Permite la formación de incrustaciones Prevención de depósitos
Y removerlas periodicamente
Mecanismos químicos de inhibición

 Agentes quelantes
 Agentes que envenenan los cristales

Schlumberger Private
Inhibidores Químicos afectan

Adherencia Crecimiento

Nucleación
Prevención con inhibidores de incrustaciones

 Agentes quelantes (EDTA) ++ ++ ++


 Secuestran los iones (Ca, Fe, Mg, etc) Ca++

Schlumberger Private
 Otros iones pueden afectar el proceso
 Agentes envenenantes
 Fosfatos orgánicos
 Fosfonatos orgánicos (L47, L49), etc
 Fosfonatos inorgánicos

Inhibidores se adsorben sobre los sitios activos de los cristales en crecimiento


Previniendo crecimiento del cristal
Metódos de aplicación

 Tratamiento Continuo

Schlumberger Private
 Tratamiento por baches (Sqeeze)
Estratégia de la colocación.

 Desplazamiento del aparejo

Schlumberger Private
 Baches

 Inyección continua por espacio anular

 Inyección continua por Macaroni.


Desplazamiento por medio del aparejo
 Ventajas
 Disponible para todo tipo de la terminación
 Bajos costos de tratamiento vs Squeeze

Schlumberger Private
 No entra en contacto con la formación
 No necesitamos una inversión inicial
 Desventajas
 Vida efectiva corta
 Pérdida de producción durante el tratamiento
Tratamiento por Baches (Squeeze)
 Ventajas
 Vida efectiva de 3-6 meses.
 Trata el reservorio

Schlumberger Private
 Disponible para todo tipo de terminación
 No necesitamos inversión inicial.
 Desventajas
 Tratamiento puede ser costoso
 Pérdida de producción durante el tratamiento
Inyección continua
 Ventajas
 Bajo costo de tratamiento
 Eficiente uso de químicos

Schlumberger Private
 No hay pérdida de producción durante el
tratamiento

 Desventajas
 No entra en contacto con el reservorio.
Procedimiento del tratamiento en Squeeze

 Remover Hierro / mat. orgánica del aparejo antes del


tratamiento.

Schlumberger Private
 Remover precipitaciones en la vecindad del pozo
 Estimular la formación
 Inhibir el daño de formación.
Remoción del daño causado por bacteria

 M91 limpiador de formación


NaClO + H20 HOCl
Hipoclorito de sodio Ácido hipoclóroso

Schlumberger Private
Metodología del diseño matricial
 Bombear M91 50-75 gal/ft
 3% NH4Cl espaciador 10 gal/ft
 HCl (activador de M91)
 Mud Acid (opcional)
 Desplazamiento
Diseño de tratamiento
 Diseño de tratamiento para remoción de emulsiones con
aceite de fase continua
 Tube Clean Service
 Clean Sweep I y II

Schlumberger Private
 Etapa de divergencia: espuma, SDA, VDA, ácido gelificado,
etc.
 Repetir 2 o 3 veces dependiendo del espesor de la zona
tratada.
 Desplazar hasta las perforaciones (3% NH4CI,N2, Crudo,
Diesel)
 HCI, Mud Acid (Opcional)
Diseño de tratamiento de bloqueos de agua
 Igual que para emulsiones
 Ácidos alcohólicos
Problemas Claves para el Confirmación Soluciones

Schlumberger Private
de diagnóstico básicas
producción
Bloqueo por 1. Rápida 1. Registos 1. Clean
agua declinación 2. Análisis Sweep II
en la de agua 2. Acido
producción acético
2. Pérdida en la glacial
TP 3. Alcohol
3. Intrusión de isopropilico
agua 4. Alcohol
4. Tratamientos metilico
previos
Diseño de tratamiento

 Diseño de tratamiento para remoción de emulsiones con agua


de fase continua

Schlumberger Private
 3% NH4Cl + Mutual Solvent (10 % dependiendo de la
severidad del problema ) o Clean Sweep III
 Etapa divergente: espuma, SDA, VDA, ácido gelificado, etc.
 Repetir 1 o 2 veces dependiendo del espesor de la zona
tratada
 Desplazar hasta las perforaciones (3% NH4Cl, N2, Crudo)
Modificación de la mojabilidad

 Solventes mutuales - U66-100, etc


 Clean Sweep I and II (pozos de aceite)
 Clean Sweep III (pozos de gas)

Schlumberger Private
 Mud Clean OB (invasión de fluidos de emulsión inversa)
 Diseño de tratamiento para cambio de mojabilidad
 Igual que para emulsiones
 Mud Clean OB se trata como un sistema de solvente mutual
 F103 (surfactante) puede usarse en sistemas con solv.
Mutuales.
Modificación de la mojabilidad
Pozo de aceite Pozo de gas
U66, U79, U97-U100 Gas Well Acid
K46, F3 Acido alcohólico

Schlumberger Private
Clean Sweep I, II Clean Sweep III
Acido acético no acuoso

Tratamiento para bloqueos por agua


 Similar al tratamiento para emulsiones
 Acidos Alcohólicos
Remoción de daño causado por lodo de perforación y
polímeros
 Químicos de baja corrosividad
 Para asegurar disolución uniforme se necesitan tiempos
de contactos largos

Schlumberger Private
Limpieza simultánea de empaque de arena y enjarre
 Colocación precisa en la zona de interés
 Técnicas nuevas de colocación
 Nueva herramienta (patente pendiente)
 Compatibilidad de fluidos
 Solventes no ácidos combinados con enzimas para
carbonatos
 Quebradores gelificados con VES
Solución MudSOLV : Polymer-carbonate RDF
Soluciones químicas para la limpieza del enjarre de fluídos de
perforación polímeros carbonatos; polímeros, almidón y carbonatos
necesitan quebradores diferentes.

Almidón: Enzima (J503)

Schlumberger Private
Almidón y polímeros: Oxidantes (e.g. J218, J481)

Carbonatos de Calcio: Acidos, NARS* (U42), Agente Quelante, Solución


CAS (U105)
Solución MudSOLV
 Se combinan U105 y J503 en un sistema de un viaje para atacar
dos componentes del enjarre simultáneamente (SPE 50651)

Schlumberger Private
Almidón J503 Baja corrosión
Remojado ó lavado
Carbonatos U105
Eficiencia en la limpieza

Condiciones de la prueba: 100


 CaCO3/Almidón/Goma Xantánica 90

Retain Permeability (%)


 500 md Arenas de Berea 80

Schlumberger Private
70
 300 psi, 150oF, 1-hr Filtrado 60
 300 psi Remojado with 3% VES 50
(polímero viscoelástico) 40
30
 Note: CAS  solución con un 20
agente quelante (U105) 10
0
Sólo retorno 0.5% CAS CAS+0.5%
Enzima Enzima
Sumario de Daño de Formación
 Identificación del tipo de daño
 Fuente
 Localización
 Desarrollar una estrategia

Schlumberger Private
 Limpieza de la vecindad del pozo
 Mecánica
 Química
 Remoción del daño (matricial)
 Bypass del daño (fractura)
 Diseño del tratamiento
 Optimizar volumen
 Usar técnicas apropiadas de colocación
 Asegurar tiempo de contacto suficiente