FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

(PARTE 2)
CARLOS ALMANZA
SEBASTIÁN CAICEDO
CAMILO CASTRO
DIEGO FIALLO
JOHN FLÓREZ
DAYANE REYES
CARLOS SÁNCHEZ
 TEMAS

 Fluidos de Fractura.

 Diseño de Fracturas.

 Proceso de Fracturas.

 Tipos de Fracturas.

2
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
 FLUIDOS FRACTURANTES

BASE AGUA BASE ACEITE

• Bajo Costo • Causan menor daño a la

formación
• Alto Desempeño
• El flujo de retorno es incorporado
• Fácil Manejo directamente a la formación

• Polímeros solubles para aumentar • Alto impacto al medio ambiente

viscosidad
• Transporte de arenas muy bajo (3-
• Adelgazamiento de la solución a 4 lb/gal)
altas temperaturas
• Baja conductividad de la fractura
• Problemas en formaciones generada
reactivas
 POLÍMEROS VISCOSIFICANTES

Existen distintos tipos, derivados de la goma

natural guar o derivados celulósicos. En este
aspecto el avance tecnológico ha permitido el
desarrollo de nuevos fluidos fracturantes,
básicamente podemos nombrar los siguientes:
 POLÍMEROS VISCOSIFICANTES

• Goma guar: Es un polímero de alto peso molecular, de cadena larga, tiene

una alta afinidad con el agua, al agregarse al agua se hincha y se hidrata.

• El hidroxipropil guar (HPG): Se deriva del Guar con Óxido de

Propileno,ccontiene de 2 a 4% de residuos insolubles; es más estable que
el Guar a temperaturas mayores (pozos > 150 C) y más soluble en alcohol.

• El carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG): Es un doble derivado del guar,

el primer polímero usado para pozos de baja temperatura. Para esa
aplicación es activado con aluminatos que lo hacen más económico que
un fluido HPG activado con zirconatos otitanatos.

• Hidroxietil celulosa (HEC) o el hidroxipropil celulosa (HPC): Son utilizados

cuando se requiere un fluido muy limpio.
 POLÍMEROS VISCOSIFICANTES

• Carboximetilhidroxietil celulosa (CMHEC): Se forma al

activar suavemente el HEC agregando el grupo
carboximetil en ambientes con Ph 2-4.

• La goma xantana: Es un biopolímero producido

metabólicamente por el microorganismo xantomonas
campestres; suspenden mejor la arena que HPG.

• Fluidos de nueva generación: Actualmente hay en el

mercado fluidos fracturantes más limpios y
ecológicos, de baja carga polimérica que aumentan
la conductividad de la fractura. La viscosidad la genera
el agua en presencia de un electrolito (cloruro de
potasio o de amonio) y de un surfactante visco
elástico (VES); no requiere quebradores.
 ADITIVOS

• Activadores de viscosidad: son agentes

reticuladores que unen las cadenas formadas por
el polímero y elevan considerablemente la
viscosidad, activando el fluido. Entre los más
comunes se tienen los boratos, aluminatos,
zirconatos.
• Quebradores: Reducen la viscosidad del sistema
fluido-apuntalante, partiendo el polímero en
fragmentos de bajo peso molecular. Los más
usados son los oxidantes y las enzimas.
• Aditivos para pérdida de filtrado: Un buen control
de pérdida de filtrado es esencial para un
tratamiento eficiente. La harina sílica es un
aditivo efectivo de pérdida de filtrado.
 ADITIVOS

• Bactericidas: Previenen la pérdida de viscosidad

causada por bacterias que degradan el
polímero.

• Estabilizadores: Se adicionan al gel lineal (fluido

fracturante sin activar) para proporcionar mayor
estabilidad al fluido, cuando se tienen altas
temperaturas de operación

• Surfactantes: son usados principalmente para

estabilizar emulsiones de aceite en agua, para
reducir las tensiones superficiales o
interfaciales. Promueven la limpieza del fluido
 PROPIEDADES DEL FLUIDO FRACTURANTE

 Bajo coeficiente de perdida

 Alta capacidad de transporte del apuntalante
 Bajas perdidas de presión por fricción en las
tuberías y altas en la fractura.
 Fácil remoción después del tratamiento
 Compatibilidad con los fluidos de formación.
 Mínimo daño a la permeabilidad de la
formación y fractura.
 MATERIAL APUNTALANTE

Del conjunto de materiales

utilizados en el fracturamiento
hidráulico el agente
apuntalante o sustentante es el
único que debe permanecer en
la fractura manteniéndola
abierta y estableciendo un
canal conductivo para la
afluencia de los fluidos de
formación hacia el pozo.
 FRACTURAMIENTO ÁCIDO

• El fracturamiento ácido es un proceso de estimulación de pozos

en el cual el ácido, generalmente ácido clorhídrico es inyectado
a la formación carbonatada a una presión suficiente para
fracturar la misma o abrir fracturas naturales existentes. El ácido
fluye a lo largo de la fractura de una manera no uniforme
disolviendo la roca en la cara de la misma, la longitud de
fractura depende del volumen de ácido, del ritmo de reacción de
este y de las pérdidas de filtrado en la formación.

Es la técnica de mayor
uso en formaciones que
contienen calizas y
dolomitas.
 DISEÑO DE FRACTURAS
Antes de ejecutar un fracturamiento hidráulico, se
realiza un diseño en el cual se debe de tener
conocimiento de diversos parámetros que serán
empleados en cualquier software delas diferentes
empresas de servicios(ejemplo: FracCade, Frac
pro,Meyer), para la simulación de los parámetros de
fractura como lo son (longitud, ancho,
conductividad, alto de fractura, plan de bombeo,
concentración del agente de soporte), ajustando de
tal manera estos parámetros a los requeridos en
cada trabajo en particular.
13
 FUNDAMENTOS

Razones por las cuales se fractura un pozo:

 Incrementar su producción.

 Incrementar su inyectividad.

 Mitigar problemas de arenamiento.

 Minimizar deposición de asfaltenos.

Cada fracturamiento requiere diferentes diseños hasta

obtener la mejor propuesta a sus objetivos.

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 INFORMACIÓN PREVIA Y HERRAMIENTAS
NECESARIAS
 Registros eléctricos.
 Análisis pre y postfractura de pozos vecinos.
 Estudios de laboratorio sobre propiedades de la
formación.
 Características del fluido de fractura y del
apuntalante.
 Resultados del análisis de la presión transitoria del
yacimiento para estimar su permeabilidad y daño.
 Simuladores del comportamiento de la producción
del yacimiento.
 Análisis de pruebas prefrac y minifrac.

15
 EVALUACIÓN PREFRAC

El objetivo de la evaluación Pre Frac es definir si el

reservorio es un buen candidato para ser fracturado;
esto implica determinar la factibilidad técnica y
económica, diseñar la operación del fracturamiento y
establecer las bases de comparación con los resultados.
Es importante en este punto tener en cuenta el objetivo
principal del fracturamiento, ya sea incrementar
producción, mitigar problemas de arenamiento o
minimizar deposición de asfaltenos.

16
 MINIFRAC
Es un fracturamiento previo de diagnóstico y evaluación, con
un volumen menor pero representativo del tratamiento
principal, es decir, al mismo caudal y con el mismo fluido de
fractura, aunque con muy pequeña cantidad de agente
apuntalante. El objetivo principal del MiniFrac es conocer las
condiciones específicas de fracturamiento de cada reservorio
en particular, determinando los parámetros operativos como:
presión de fractura, eficiencia del fluido fracturante,
tortuosidad y restricciones de la completación, presión de
cierre y tiempo de cierre de la fractura. Estimar la altura de la
fractura mediante el perfil de temperatura. Toda esta
información permite rediseñar el fracturamiento principal y
reducir su incertidumbre operativa.

17
 CONSIDERACIONES DE DISEÑO

 Litología y mineralogía de la formación.

 Geometría de la fractura.

 Configuración física del pozo.

Las limitaciones de la mayoría de los factores

presentados están relacionadas con el ancho de
fractura

18
PROCEDIMIENTO PARA OPTIMIZAR ECONÓMICAMENTE
EL DISEÑO DE LA FRACTURA
1. Selección del sistema de fluidos aplicable a la formación.
2. Selección del apuntalante basándose en su resistencia y conductividad.
3. Determinación del volumen a bombear y la programación de
inyección de material sustentante.
4. Determinación del máximo gasto de bombeo permitido, basándose en la
limitante de presión de los cabezales y tuberías.
5. Selección de un modelo apropiado de la propagación de la fractura y
conductividad (ejemplo 3D y P3D) para las características de la formación
6. Determinación del a entrada de datos requeridas para le modelo
geométrico seleccionado.
7. Determinación de la penetración y conductividad de la fractura para una
selección del tamaño del tratamiento y concentración del apuntalante.
8. Determinación del gasto de producción y recuperación acumulada en un
determinado periodo seleccionado.
9. Cálculo del costo total del tratamiento.
19
 SELECCIÓN DE UN FLUIDO DE FRACTURA

 Temperatura del fondo del pozo.

 Capacidad de transporte del sustentante.
 Pérdida del fluido.

SELECCIÓN DEL APUNTALANTE

La consideración más importante para seleccionar el
apuntalante es que optimice la permeabilidad o
conductividad con la mejor relación costo / beneficio
asociado.

20
 SELECCIÓN DEL GASTO DE INYECCIÓN
Se deben considerar altos gastos de inyección para
incrementar la eficiencia del tratamiento, como resultado
de disminuir los tiempos de pérdida de fluido,
incrementar el ancho y altura de la fractura, mejorar
directamente la capacidad de transporte del apuntalante
debido al incremento de la velocidad de la mezcla,
evitando su caída, menos degradación de la viscosidad y
reducir el tiempo de bombeo.
SELECCIÓN DEL MODELO GEOMÉTRICO
La simulación permite al ingeniero de diseño:
 Asegurarse de que la adición de apuntalante no cause un
arenamiento no deseado
 Determinar el fluido de tratamiento y volumen de
apuntalante requerido.
 Asegurar que la concentración de apuntalante proporcione
una adecuada conductividad. 21
En el proceso de
diseño de una
fractura hidráulica,
varias variables
están involucradas.
En la tabla se
presenta la lista de
ellas y los valores
más típicos que se
utilizan
normalmente.

22
Hay tres tipos de categorías en las que se pueden
clasificar las variables anteriores:

1. Aquellas en las que el diseñador puede hacer poco

por ellas y se las denomina Categoría 1.

2. Las variables de Categoría 2 son aquellas en donde

el diseñador puede ejercer un control moderado.

3. Finalmente entre las variables circunscritas dentro

de la categoría 3, están aquellas en donde el diseñador
ejerce
control completo sobre ellas.

23
PROCESO DE FRACTURAMIENTO
 PROCESO DE FRACTURAMIENTO

El proceso consiste en aplicar presión a una formación, hasta que se

produce en ésta una falla o fractura. Una vez producida la rotura, se
continúa aplicando presión para extenderla más allá del punto de falla
y crear un canal de flujo de gran tamaño que conecte las fracturas
naturales y produzca una gran área de drene de fluidos del yacimiento.

“El efecto de incremento de drene de fluidos decrece

rápidamente con el tiempo. Esto se debe a que la fisura se
cierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi originales”.

25
PROCESO DE FRACTURAMIENTO
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
• Consiste en una mezcla de químicos especiales para obtener un fluido
apropiado y así poder bombear la mezcla del fluido dentro de la zona a altas
tasas y presiones para acuñar y extender la fractura. Inicialmente un fluido
llamado “Pad” (fluido de fracturamiento) es bombardeado para la fractura
inicial, la primera cantidad de fluido que entra en la fractura se encarga de la
creación de la misma y del control de la pérdida de fluido dentro de la
formación, a lo largo de las superficies de la formación creadas por la fractura,
las cuales son paredes de la misma. Las fracturas se extienden o se propagan a
medida que se continúa bombeando el fluido de tratamiento. La fractura
producida proveerá canales de alta conductividad desde el yacimiento hasta el
fondo del pozo.

27
 HERRAMIENTAS DE FRACTURAMIENTO

• Equipos de almacenamiento de fluidos.

• Equipos de almacenamiento de agentes de
sostén.
• Equipos mezcladores.
• Equipos de bombeo de alta presión.
• Centro de control.
• Líneas de superficie y de distribución.

28
 Bombeo de
precolchon
(salmuera o PROGRAMA DE BOMBEO.
gelatina lineal)

- Precolchón (si aplica), gelificado o no, puede

Bombeo de utilizarse HCL.
colchón de
gelatina - Colchón o preflujo gelificado que se bombea
antes de agregar el agente de sostén.

- Dosificación del agente de sostén
Bombeo de concentraciones escalonadas y crecientes.
tratamiento
- Fluido acarreador, lleva el material de soporte a
concentraciones crecientes.
Fluido - Desplazamiento, fluido limpio con la finalidad
acarreador de desplazar la mezcla fluido /agente de sostén
que pueda quedar en la tubería de producción.

Desplaza
miento 30
 CONTROL DE
OPERACIÓN
Presión

Condiciones del
fluido Gasto
fracturante

Dosificación de Dosificación de
aditivos apuntalante

31
 MONITOREO DE PRESIONES
Presión de
Es el punto en el que la formación falla y se rompe.
rotura

Presión de
Necesaria para extender la fractura, manteniendo el gasto constante.
bombeo

Presión de
Es la que se registra al parar el bombeo. cierre
instantánea
(Pci)

32
 El gasto relacionado con la presión resulta en la potencia
hidráulica necesaria para el bombeo. De aquí la importancia de registrar
los volúmenes de gasto y la presión durante la operación.

Pef=Pci+Ph

Ph=0.4334*ρ*D

Ps=Pef+Pfrictp+PfricP-Ph

PHid =Ps *Q/ 40.8

33
 COMPORTAMIENTO DE LAS ROCAS
• La selección del modelo matemático para
representar el comportamiento mecánico de la roca es
muy importante.
Existe una amplia gama de modelos que
intentan representar el comportamiento
mecánico de la roca.

Lineal Relación de
elástico Poisson

Es el más usado Se fundamenta en dos

debido a su parámetros:
simplicidad. Esfuerzo
y Deformación
34
MODELO LINEAL ELÁSTICO RELACIÓN DE POISSON

Relación entre la e
xpansió
lateral (el) y con la n
contracción longitu
dinal o
axial (ea)
Esfuerzo (s) y
Deformación (e).
cuando se
somete a
Relacionada con la compresión.
Ley
de Hooke, en don
de: σ
= E *ε ʋ = εl/εa

35
•Cuando se incluyen los efectos de la porosidad y los fluidos
contenidos en la roca en el modelo elástico, éste se convierte
en un modelo poro elástico, el cual es ampliamente utilizado
en simuladores comerciales para diseño de fracturamiento
hidráulico.

•Existen diferentes criterios para definir los parámetros que

representan el comportamiento de los fluidos contenidos en la
roca. Uno de los más comunes es el coeficiente poro elástico
(constante de Biot) a, el cual es, para fines prácticos, igual a
uno (a=1), aunque algunas referencias reservoir simulation
sugieren este valor a=0.7 para yacimientos petroleros.

36
 •Las rocas al someterse a una carga se deformara cumpliendo
la ecuación de elasticidad.

•Los esfuerzos en una dirección generan deformaciones en otras direcciones.

37
 Efectos de la presión de poro en el
estado de esfuerzos
• La siguiente ecuación ilustra el efecto de la presión de poro ( p) en el esfuerzo
efectivo de la roca.

• A partir de un simple análisis de esta ecuación, se observa que si la presión de poro

incrementa, el esfuerzo efectivo de la roca disminuye.
• Dos casos son particularmente interesantes respecto a la variación de la presión de
poro:

• En el primer caso, durante el fracturamiento el primer

fluido que se inyecta es un filtrante, que ocasiona
a) La inyección de fluidos disminución de la presión efectiva, lo que permite iniciar
al yacimiento la fractura más fácilmente.
• Es más difícil iniciar una fractura cuando el campo
petrolero está en su etapa madura que en su etapa inicial
de explotación.

b) La declinación natural
de presión del
yacimiento.
38
 Efectos de la Temperatura en el estado
de esfuerzos

Se origina INYECCIÓN DE UN FLUIDO

un súbito cambio A MENOR TEMP.
de temperatura AL YCTO.
que altera el estado de
esfuerzos de la roca.

¿QUÉ SE ALTERA ?
La

La magnitud del esfuerzo normal de la roca (s) varía directamente

proporcional a la variación de temperatura(dt).

OCASIONANDO
Un enfriamiento a la formación con el fluido fracturante, disminuyendo el
esfuerzo efectivo de la roca y facilita el inicio de la fractura hidráulica.

39
 CRITERIOS DE FALLA
• En general, la roca puede fallar cuando es sometida a compresión o a
tensión.
• Uno de los criterios de falla más comunes es el de Mohr-Coulumb, basado
en el clásico diagrama de Mohr, donde una envolvente de falla define el
límite entre la integridad de la roca y el punto donde falla.
• Los criterios de falla ocasionados por tensión, en un fracturamiento
hidráulico, la presión ejercida en la pared del pozo incrementa los
esfuerzos de tensión hasta fracturar la formación.
• Una falla por tensión ocurre cuando el esfuerzo efectivo mínimo en la
pared del pozo ( min) es mayor que la resistencia a la tensión de la roca (
t)
• Una vez que la fractura se inició, el criterio para definir si la fractura se
propagará hacia el interior de la formación está definido por la siguiente
ecuación.

40
 MECÁNICA Y ORIENTACIÓN DE LA FRACTURA
• ORIGEN DE LA FRACTURA
• la roca falla por tensión
• La resistencia a la tensión de las rocas es baja
• La generación de fracturas consiste en vencer:
• 1. Presión de poro (Pf) – Esfuerzo mínimo de
compresión (σHmin) – Resistencia a la tensión
(T).

41
• GEOMETRÍA DE LA FRACTURA

Algunas consideraciones importantes a tener en cuenta para

determinar las geometría de la fractura son:
1. Material isotrópico y homogéneo
2. Comportamiento elástico lineal
3. Reología conocida

42
 EXTENSIÓN DE LA FRACTURA
• Dado a que el menor esfuerzo se encuentra usualmente en dirección
horizontal, las fracturas suelen ser en pozos verticales.

• El esfuerzo mínimo en sitio domina el desarrollo de la fractura.

Cuando este esfuerzo disminuye durante el fracturamiento puede
haber un crecimiento incontrolado, la mayoría de las fracturas son de
crecimiento vertical controlado.

43
• Si la formación es homogénea, el crecimiento tiende a ser radial y rara
vez crece más de 300 ft en longitud.
• El ancho es independientemente de la reología, pero depende de la
elasticidad de la roca.
• Se inicia en la roca permeable y crece a la impermeable.
 ORIENTACIÓN DE LA FRACTURA
• La fractura se crea y se propaga siempre en  sentido
perpendicular al de menor esfuerzo de la roca. Por
ejemplo una fractura horizontal se crea cuando el
esfuerzo vertical es menor que el lateral.

• Los factores que tienen mayor influencia en la

orientación da la fractura son: la presión de los
poros, el módulo de Poisson, el módulo de Young,
dureza y compresibilidad de la roca.
• Es importante resaltar que la orientación de la fractura está íntimamente
ligada al estado original de esfuerzos in-situ y al mecanismo que la genera.
El caso que aquí nos ocupa es donde el estado original de esfuerzos
cumple la siguiente condición:

• Bajo esta condición y para el caso particular donde la fractura hidráulica es

generada por tensión, la orientación de la fractura estará en dirección
perpendicular a, como lo ilustra la figura, independientemente de las
condiciones de terminación incluyendo la orientación preferencial de los
disparos.
 FRACTURAMIENTO CON APUNTALANTE

• Un tratamiento de fracturamiento consiste en el

rompimiento de la formación productora mediante un fluido a
un gasto mayor que pueda admitir matricialmente la roca.
• La inyección continua de dicho fluido permite ampliar y
extender la fractura, cuando se alcanza una amplitud tal, se le
agrega un material sólido al fluido para que lo acarre y evitar
al término del tratamiento cierre de la fractura, dejando un
empaque altamente permeable.
• El fluido empleado recibe el nombre de fluido fracturante y el
sólido se conoce como agente apuntalante.
• Los factores que afectan la conductividad de fractura son:
 Composición
 Propiedades físicas
 Permeabilidad empacada del apuntalante.
 Efectos de la concentración de polímeros después del
cierre de la fractura.
 Movimientos de finos de formación en la fractura.
 La degradación del apuntalante a lo largo del tiempo
• Las propiedades físicas que debe tener un apuntalante y que
impactan en la conductividad de la fractura son:
 Resistencia
 Distribución y tamaño del grano
 Cantidad de finos e impurezas
 Redondez y esfericidad
 Densidad
 TIPOS DE APUNTALANTES

NATURALES SINTETICOS

Principalmente
●
se Este grupo se caracteriza por
●

encuentran las arenas de contener apuntalantes de

sílice y soportan bajos gran resistencia a cierres de
esfuerzos de cierre de la formación, en la actualidad
fractura, hasta un limite pueden resistir esfuerzos de
de 4000 psi cierre hasta de 14000psi
 CARACTERÍSTICAS DE LOS
APUNTALANTES
• Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento, este
será el único que permanecerá en la fractura manteniéndola
abierta y estableciendo un canal conductivo para la afluencia
de los fluidos hacia el pozo.
• Además crean una conductividad en la formación. Una vez
concluido el bombeo, resulta crítico para el éxito de la
operación colocar el tipo y la concentración adecuada de
apuntalante.
• Los apuntalantes están diseñados para soportar los esfuerzos
de cierre de la formación, y se debe seleccionar de acuerdo con
los esfuerzos a que estará sometido y a la dureza de la roca, ya
que de no ser así el esfuerzo de cierre lo trituraría.
• Su uso debe evaluarse en función de la formación a
apuntalar, las dificultades de transportar y colocar el
apuntalante.
• El tamaño y el tipo se determina en términos de costo-
beneficio.
• Los apuntalantes de mayor tamaño proporcionan un
empaque más permeable, ya que la permeabilidad se
incrementa con el cuadrado de diámetro del grano.
• Los apuntalantes de tamaño grande pueden ser menos
efectivos en pozos profundos porque son más susceptibles de
ser aplastados, ya que los esfuerzos de cierre son mayores (a
medida que el tamaño de grano se incrementa, disminuye su
resistencia).
• Los apuntalantes grandes presentan un mayor problema
en su colocación por dos razones: se requiere una fractura
ancha para los granos mayores y el ritmo de colocación de
las partículas aumenta con el incremento del tamaño.
• Las formaciones sucias o sujetas a migración de finos son
poco indicadas para apuntalantes grandes, ya que los finos
tienden a invadir el empaque apuntalado, causando
taponamientos parciales y rápidas reducciones en la
permeabilidad. En estos casos, es más adecuado usar
apuntalantes más pequeños que resistan la invasión de
finos.
 FRACTURAMIENTO CON ESPUMAS
• Por sus propiedades la espuma es un fluido ideal
para el fracturamiento de formaciones de baja
permeabilidad, productoras de gas o sensibles al
agua.
• Dichas propiedades son:
• Baja perdida del filtrado.
• Baja perdida de presión por fricción.
• Alta viscosidad en la fractura inducida.
• El daño a la formación es prácticamente nulo, debido a que el
liquido filtrado es mínimo y sin residuos.
• Limpieza rápida después de la intervención.
 CARACTERÍSTICAS DE LA ESPUMA

• La calidad de la espuma usada es del 70 al 90%,

ya que en este rango su viscosidad es alta.
• Abajo del 65% de calidad, la espuma es
propiamente agua con gas atrapado y arriba del
95% se convierte en niebla.
• Su aplicación se ve limitada, puesto que a
temperaturas mayores de 80ºC se tornan
inestables
 FRACTURAMIENTO ÁCIDO

• El fracturamiento acido es un proceso de

estimulación de pozos en el cual acido, generalmente
el acido clorhídrico es inyectado a la formación
carbonatada a una presión suficiente para fracturar la
misma o abrir fracturas existentes.
• El acido fluye de manera no uniforme en la fractura,
disolviendo la roca en la cara de la misma, la longitud
de la fractura depende del volumen de acido, ritmo
de reacción, y perdidas de filtrado.
• Factores que controlan la efectividad de un
fracturamiento ácido:

1. Longitud de de fractura efectiva: está controlado por pérdida de

fluido, ritmo de reacción, y gasto de ácido en la fractura.
2. Conductividad de la fractura: este parámetro determina la
efectividad de la misma, depende del ritmo de reacción del ácido
con la formación y en la forma en que este grava las caras de la
fracturas al terminar el tratamiento.
 FLUIDOS DE TRATAMIENTO
• Los fluidos más comunes es la gelatina, ya sea
base agua o aceite, se utiliza como colchón cuya
finalidad es crear y propagar la fractura para
obtener una mayor propagación.
• El ácido comúnmente utilizado es el ácido
clorhídrico al 15% en diversas formulaciones, ya
que se puede mezclar con alcohol o
emulsificantes depende del caso.
• Aditivos para la preparación de sistemas ácidos:

a. Surfactantes
b. Desviadores químicos
c. Controlador de perdida
d. Controlador de ritmo de reacción
e. Agentes gelificantes
f. Inhibidores de corrosión
g. Inhibidores de ion ferro
• Recomendaciones para hacer un tratamiento
ácido:
1. En pozos con baja o moderada temperatura la perdida es el factor
mas importante.
2. En pozos con alta temperatura, la distancia de penetración es el
factor mas importante, que se afecta por el alto ritmo de reacción
y como solución ácidos retardados.
3. Otro factor importante es la mecánica de roca, el parámetro es el
modulo de Young, la relación de poisson y esfuerzos sometidos a la
formación.
 FRACTURAMIENTO CON GAS ALTAMENTE
ENERGIZADO
• Esta avanzada tecnología está basada en el uso de
propelente científico, fabricado por la industria
aeroespacial.
• La combustión del propelente en una herramienta
hueca (RadialFrac) produce u controlado de 2500
a 25000 psi, originado expansión del gas (CO2), el
cual esta confinado en la zona de interés, lo cual
hace que la energía se disipe lateralmente hacia la
formación.
• La velocidad de propagación del gas está controlada, de esta manera
alcanza penetraciones efectivas de 5 a 53 pies en todas las direcciones.
• La expansión de energía produce múltiples fisuras en las periferias del
pozo, dando un marcado aumento de permeabilidad en esta zona.
• La velocidad de propagación de energía brinda la característica al tipo de
fractura originada, existen tres tipos:
1. Fractura estática: causada por fracturamiento hidraulico, la longitud de fractura no
puede ser controlada.
2. Fractura explosiva: causada cuando la formacion no absorve toda la energia y
produce que se pulverice ocasionando compactacion, reduciendo la permeabilidad
casi en totalidad.
3. Fractura dinámica:en este caso es controlada por el RadialFrac y la fractura es
controlada.
 RADIALFRAC
• RadialFrac consta de un cilindro hueco(resina
endurecida), relleno de un propelente sólido,
barra de ignición (se activa eléctricamente desde
la superficie).
• La combustión del propelente se hace de forma
progresiva dando así, mayor área de contacto,
mayor volumen consumido por unidad de tiempo.
• El propelente es más seguro que cargas explosivas,
ya que solo se combustionará cuando la barra de
ignición es activada.
 RADIALFRAC
• Para el buen funcionamiento de la herramienta, el pozo debe tener
como mínimo 13 perforaciones por metro y una columna de fluido
que origine una presión hidrostática de 500 psi.
• El éxito de la operación esta el pozo escogido, que exista daño y
tenga el suficiente potencial productivo.
• Ventajas:
a. Bajo costo
b. Remoción de múltiples tipos de daños.
c. Tratamiento a zonas especificas.
d. No contaminante
e. Crea fracturas multidireccionales
f. No daña la tubería ni la cementación
g. Opera a travez del aparejo de producción.
GRACIAS
¿PREGUNTAS?
APUNTALAN ●
En esta clasificación las deformaciones que
sufre el material son casi nulas son los
TES ELASTO- esfuerzos aplicados sobre él hasta que viene
la ruptura. Ejemplo: Arenas de sílice
FRAGILES

APUNTALANTES ●
En esta la deformación del material es proporcional a los
esfuerzos aplicados sobre el mismo, la curva del esfuerzo
ELASTO - contra la deformación presenta una primera fase elástica y
posteriormente, el comportamiento de la deformación es
plástica
PLASTICOS
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