"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad".

Facultad de Ingeniería
Química

INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA

PRODUCCIÓN DE PISCO

Diseño y Selección de Equipos

Integrantes:

Campumane López Patricia

Yataco Luján Andrea Camila
Romero Ojeda Thania Luz
Cordova Huaccaychuco Patricia
ING. GIMENEZ LÓPEZ BRUNO
Intercambiador de Calor
 Usos del intercambiador de calor

Elevar la temperatura de un fluido gracias a

otro más caliente.

Refrescar un fluido empleando otro con

menor temperatura.

Llevar al punto de ebullición a un fluido

por la acción de un segundo con mayor
temperatura.

Condensar gases utilizando fluidos fríos.

Llevar a ebullición un determinado fluido

mientras se condensa otro gaseoso más
caliente.
Partes del intercambiador de calor
 EL PISCO
• Concepto: El Pisco es un aguardiente elaborado a partir de la fermentación
de los caldos frescos de los mostos de uva.
• Tipos de Pisco: Reconocidos por el Reglamento de la Denominación de
Origen Pisco (Consejo Regulador DO Pisco, 2011) son los siguientes:
• a) Pisco Puro: Es el pisco obtenido exclusivamente de una sola variedad de
uva pisquera. Pueden ser de uvas no aromáticas como Quebranta, Mollar y
Negra Corriente o de uvas aromáticas como Moscatel, Italia, Torontel y
Albilla.
• b) Pisco Mosto Verde: Es el pisco obtenido de la destilación de mostos
frescos de uvas pisqueras con fermentación interrumpida.
• c) Pisco Acholado: Es el pisco obtenido de la mezcla de uvas pisqueras,
aromáticas y/o no aromáticas antes de la fermentación o posterior a la
destilación. Serían el equivalente al blended del whisky.
 Proceso de Uvas (6 – 10 kg por litro de pisco)
 Despalillado y estrujado
Producción La uva llega en camiones que vienen a una tolva de donde
serán conducidas mediante transportadores tipo tomillo -15
Industrial del - sin fin a una despalilladora de gran capacidad ( de 1 O a 20
toneladas por hora), de donde el grano es separado del
Pisco palillo o escobajo.
 Prensa Hidroneumática
El grano de uva (6-10kg de uva por litro de Pisco)
proveniente del despalillador sale medianamente estrujada,
luego este orujo con mosto es trasladado mediante bombas
orujeras (que terminan de estrujar la uva) a una prensa
hidroneumática, de donde se termina de separar el mosto
del hollejo y pepa.
 Fermentación en tanques de acero inoxidable
El mosto es bombeado a los fermentadores, donde
permanecerán por 14 días controlándose la temperatura
entre 15 a 20ºC por medio de Shillers.
A la culminación de la fermentación, el vino es separado de
la levadura
 DESTILACION:
Es una de las etapas más
importantes de la elaboración del
Pisco, esta solo se realiza en
alambiques o falcas. La destilación es
la acción de eliminar los
componentes no deseables del mosto
o vino mediante el hervido del mismo
logrando así separar y purificar los
componentes. Los vapores de
alcoholes que se forman a lo largo del
proceso (el que es cuidadoso y muy
lento) al enfriarse, se condensan y
vuelven a estado líquido en forma de
Pisco.
 Materiales de construcción para
intercambiador de calor

El material de construcción más común en los

intercambiadores de calor es el acero al carbono.
Otros materiales en orden de utilización son:
• Acero inoxidable de la serie 300
• Níquel
• Monel
• Aleaciones de cobre , como latón Admiralty
• Aluminio
• Inconel
• Acero inoxidable de la serie 400
 Materiales para Fabricación del Intercambiador de calor para Producción
de Pisco

 Los alambiques de laboratorio suelen ser de

vidrio, pero los utilizados para destilar bebidas
alcohólicas son construidos normalmente de
Cobre por su alto valor del coeficiente conductivo
de transferencia de calor (K) además que no
reacciona con los alcoholes formados tanto así
que no proporciona sabor al alcohol y resiste
mecánicamente a la acción de los ácidos
Cobre (Conductividad térmica K = 389 W/K.m)
 El uso del cobre presenta múltiples ventajas por
ser un material maleable, buen conductor del
calor, resistente a la corrosión del fuego y del
vino, que reacciona con ciertos componentes del
vino y cataliza reacciones químicas y de
acoplamiento de moléculas poco agradables a
nivel organoléptico como tioles, mercaptanos y
ácidos grasos.
 Mediante la investigación de los diferentes componentes volátiles durante la
destilación del Pisco en alambique de cobre, Hatta (2004) menciona que:

• El metanol es un compuesto que destila en mayor proporción en las fracciones de

graduación alcohólica intermedia (63-20 °GL), "cuerpo" y en menor porcentaje en las
fracciones alta y baja graduación alcohólica ("cabeza" y "cola").
• La mayoría de alcoholes superiores (propanol, butanol, isobutanol e iso/teramílico) y el
acetaldehído destilan en mayor proporción en las fracciones que tienen una graduación
alcohólica alta (63.5- 60 °GL) ("cabeza").
• El isopropanol es uno de los alcoholes superiores que destila en las fracciones de menor
graduación alcohólica (<20 °GL) ("cola"). El ácido acético va en aumento en las fracciones
de grado alcohólico intermedio, teniendo un máximo contenido en las fracciones con
menor graduación alcohólica ("cola").
• Según Rodríguez (2008), el cobre, material del cual están construidos los alambiques,
favorece algunas reacciones durante el proceso de destilación como son la precipitación de
sales cúpricas y la catálisis de reacciones de esterificación, deshidratación y oxidación,
entre otras, lo que puede contribuir a mejorar el aroma del aguardiente.
 ACERO INOXIDABLE (Fe, Cr)

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Conductividad térmica: 47 -58 W/K.m  Fácil de arañar o rayar su supeficie
 Alta resistencia, uniformidad, elasticidad y
ductilidad
 Resistencia a la corrosión y temperaturas
extremas
 Bajo costo de mantenimiento
 Palma et al. (2004), obtuvieron resultados
similares al evaluar de igual manera, el
comportamiento de algunos componentes
volátiles durante la destilación en un alambique
de acero inoxidable. Esteres como formiato de
etilo, acetato de isoamilo y acetato de etilo,
destilan en mayor proporción en las primeras
fracciones (cabeza).
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

Serie 300 AISI : Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y

superior resistencia a la corrosión. Sus características son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosión
• Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
• Excelente soldabilidad
• Excelente factor de higiene y limpieza
• Formado sencillo y de fácil transformación
• Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
• Son no magnéticos
Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de
manganeso. También puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio,
titanio y niobio, elementos que son adicionados para conferir ciertas
características. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su
habilidad de ser maquinados.
 ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel
Institute) mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura
ambiente hasta el punto de fusión, sus características son:
• Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa
con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno.
• Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser
endurecidos por tratamiento térmico
• Son magnéticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones
por soldadura a calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen
mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de
formado en frío
 NIQUEL (Ni)
VENTAJAS
 Conductividad térmica 52.3 W/K.M
 Alta conductividad térmica y electricidad
 Resistencia a la corrosión
 Buen comportamiento a altas
temperaturas y a la oxidación por eso es
un material clave en los recubrimientos de
otros materiales para su protección
 Gran capacidad para formar aleaciones ,
se añade al hierro para la obtención de los
aceros inoxidables austeníticos
DESVENTAJAS
 Su conductividad está lejos de los
materiales más conductores donde
cobre y plata tienen cerca de 4.5 veces
más poder de conducción eléctrica que
el Níquel
 Presencia de azufre (S), lo que hace que
sus propiedades mecánicas o la dureza
se vean reducidas
 Es un material fundamental para la
industria y de gran demanda, que hace
que sus costes de adquisición sean de los
más caros de entre los metales.
 MONEL (Ni, Cu) – INCONEL (Ni, Fe)

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Aleaciones de alto contenido en níquel (más  La conductividad térmica del monel,
de 50% Ni), Monel es una aleación con aunque es menor que la del níquel, es
razones en peso de níquel-cobre de
aproximadamente 2:1. significativamente mayor que la de
 Monel Conductividad térmica a 21,7 aleaciones de níquel que contiene
W/Kg.m cantidades de cromo o hierro.
 Tenacidad, resistencia a la corrosión, se usa  La conductividad térmica es menor que la
para intercambiadores alambiques de del Monel
petróleo, torres de destilación
 Inconel, conductividad térmica 9.8 W/Kg.m
 • Alta resistencia a la oxidación en altas
temperaturas, se usa en reactores nucleares
(Industria de alimentos)
 LATON ADMIRALTY (Cu, Zn)

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Maquinabilidad y ductilidad tanto en  Es más difícil obtener por los que

frío como en caliente. resulta costoso
 Alta resistencia a la oxidación y  Tiene una resistencia mecánica
corrosión, incluso en condiciones de menor
alta salinidad.
 Solidez frente al desgaste.
 Alta conductividad eléctrica.
 Es altamente reciclable.