IDENTIFICACIÓN DE

ADITIVOS PARA
ELIMINAR FENÓMENO
DE PIEL DE TIBURON EN
PLÁSTICOS EXTRUIDOS

Luz Carolina González Meneses

Kelly Johana Cogollo Pabón
 CONTENIDO

1. Planteamiento del problema

2. Objetivo
3. Estado del arte
4. Propuesta metodológica
5. Conclusiones
6. Referencias
PROCESO DE EXTRUSIÓN
 Proceso de extrusión

La extrusión es un proceso usado para crear objetos con

un perfil de sección transversal fija en donde un material
es empujado a través de un dado con la sección
transversal deseada.

El tornillo o tornillos como en el caso de extrusión de

doble husillo, forza el paso de la resina a través del dado,
logrando que la resina tome la forma deseada. El material
extruido se enfría y se solidifica a medida que es jalado a
través del dado o en un baño de agua.
 Proceso de extrusión

Las materias primas procesadas se calientan por calor, que

se libera durante el proceso de superar la fricción interna y
la deformación del material, y también debido al
calentamiento externo.

Se utiliza un jalador para proporcionar la tensión en la

línea de extrusión que es esencial para la calidad general
del producto extruido. También los peletizadores pueden
crear esa tensión al tiempo que tira filamentos extruidos
para cortar.

El jalador debe proporcionar una

tracción constante; de lo contrario
se tendrá como resultado la
variación en los cortes o producto
distorsionado.
 Proceso de extrusión

Produciendo
teóricamente una
Continua
pieza indefinidamente
larga.
Extrusión

Produciendo muchas
Semicontinua
piezas.

La extrusión no es sólo para las resinas plásticas, otros

materiales comúnmente extruidos son metales,
polímeros, cerámica, cemento, plastilina y productos
alimenticios. Los productos de extrusión son
generalmente llamados "extruidos".
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Tal vez el problema más frecuentemente

encontrado en el proceso de extrusión es la
variación en el rendimiento de la extrusora.

La aparición de inestabilidades está relacionada con

un gran número de causas, una de las causas
presentadas es la fractura del fundido también
conocida como piel de tiburón. Este es un defecto de
la superficie, asociado con las condiciones a la salida
del dado.

La fractura de fundido es una inestabilidad superficial producida durante el

proceso de transformación del polímero (más pronunciada en polietilenos)
que limita la tasa de producción en muchos procesos tales como extrusión
de perfiles, película tubular y plana (cast), moldeo por soplado y
revestimientos.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Este consiste en una serie de fisuras muy pequeñas similares a la de las

branquias de los tiburones y perpendiculares a la dirección de la extrusión. Se
manifiesta inicialmente con una apariencia de acabado mate, y se agrava a
medida que aumenta la velocidad de flujo y si la viscosidad del material es alta.

La fractura del polímero fundido puede adoptar una

variedad de disposiciones que se nombran de
acuerdo a la geometría que forman.

Es más común encontrar este defecto en polímeros de

alto peso molecular y estrecha distribución de pesos
moleculares, y cuando se trabaja a temperaturas bajas.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Como resultado de estas inestabilidades, los productos finales se vuelven:

Poco atractivos Comercialmente

Superficie rugosa Pérdida de brillo
inaceptables

El fenómeno de piel de tiburón o fractura de fundido se puede presentar

en cualquier industria de proceso tales como extrusión de perfiles,
película tubular y plana (cast), moldeo por soplado y revestimientos.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Que causa la formación del fenómeno de piel de

tiburón en el material fundido a la salida del dado en los
plásticos extruidos y cuál es la solución a este defecto
superficial en el proceso de extrusión?
Objetivo
IDENTIFICAR ADITIVOS PARA ELIMINAR FENÓMENO DE
PIEL DE TIBURÓN EN PLÁSTICOS EXTRUIDOS
ESTADO DEL ARTE
 ESTADO DEL ARTE

El fenómeno de la fractura del fundido o piel de tiburón está determinado

por los valores de esfuerzos cortantes que alcanza la resina fundida,
creados especialmente en las paredes del dado formador. Estos esfuerzos
cortantes se relacionan en primer término con las propiedades de la resina
misma, pero la geometría del dado y las condiciones de proceso también
contribuyen a definirlos.
 ESTADO DEL ARTE

Lubricación del
polímero sobre las
superficies metálicas.
La resina se adhiere y
libera de las
Comportamiento
superficies de
viscoelástico del
manera intermitente
polímero

Temperatura
Deformación de la resina
de la resina fundida
en la zona de
entrada al
dado

Este defecto Características

del material
depende de:
con que está
construido el
dado
Viscosidad
de la resina
fundida Velocidad de la
resina fundida en
el centro del canal
y a la altura de la
pared del dado.
 ESTADO DEL ARTE

Frecuentemente, la aparición de fractura de fundido se

evalúa por inspección visual de la superficie de un material
extruido desde una boquilla capilar.

En general, las distorsiones vistas durante la extrusión

tienen una progresión en la severidad. A medida que la
tasa o esfuerzo de cizalla aumenta

superficie de menor
Superficie brillosa brillo o inicio de la Fractura de fundido
fractura
 ESTADO DEL ARTE

Alternativas de solución para la piel de tiburón

Emplee aditivos
Suavizar las para ayudar el
líneas de flujo del proceso.
recorrido de la
resina dentro del
dado.

El empleo directo
de recubrimientos Aumente la
lubricantes sobre temperatura del
la superficie del dado
dado.

Reduzca la
Incremente la
velocidad del
abertura del dado
tornillo.
 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PARA LA PIEL DE
TIBURÓN

Reduciendo la velocidad del tornillo

De esta manera se Sin embargo, puede no

reducen los esfuerzos ser la más apropiada
cortantes de la resina por cuánto reduce la
en el dado. El tipo de productividad del
defecto de extrusión proceso
libre-frenada puede ser
especialmente aliviada
por esta medida.

Incrementando la abertura del dado

Disminuye la Esta medida, sin

velocidad lineal de la embargo, puede
resina dentro del llevar a aumentar la
dado (y a su vez los orientación en la
esfuerzos cortantes). dirección de la
máquina (indeseable
en algunos casos
 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PARA LA PIEL DE
TIBURÓN

Aumento en la temperatura del dado

Especialmente en la restricción interna del mismo; esto conlleva a una reducción en la
viscosidad de la resina y por ende reduce los esfuerzos cortantes. No debe afectar
negativamente la resistencia en fundido de la resina. Otra forma de reducir la
viscosidad de la resina fundida consiste en modificar la naturaleza de ésta
mezclándola con una de menor peso molecular, por ejemplo.

Suavizar las líneas de flujo del recorrido

de la resina dentro del dado
Lo cuál modifica las superficies internas de éste. Esta
solución se justifica como una medida permanente cuando
existen altos volúmenes de producción del producto
afectado por el defecto.
 AVANCES TECNOLÓGICOS

Algunos de los avances tecnológicos desarrollados hasta el presente buscan eliminar el problema
de la inestabilidad superficial.

TEMPERATURAS DE CAMBIOS EN LOS

MATERIALES Y/O
PROCESAMIENTO
RECUBRIMIENTOS USADOS
Modificación de la PARA LAS BOQUILLAS Y
configuración del sistema de CABEZALES
calefacción y ajuste de los Incorporación de elementos,
sistemas de controles partes o piezas de materiales
precisos de temperaturas en diferentes al acero inoxidable
el cabezal o boquilla de las y/o uso de recubrimientos del
máquinas de procesamiento tipo fluoropolímeros que
promueven el deslizamiento en
la pared del cabezal o boquilla.
USO DE ADITIVOS DE
PROCESAMIENTO
Incorporación de compuestos
basados en fluoropolímeros y/o
nitruro de boro en mezclas con
polímeros comerciales para
promover la mejora de la calidad
superficial y eliminar la fractura
de fundido.
PROPUESTA METODOLÓGICA
 ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN PARA LA PIEL DE
TIBURÓN PROPUESTA

Empleo de fluoropolímeros
La alternativa de solución propuesta para el
fenómeno de piel de tiburón es emplear aditivos
de ayuda de proceso.

Estos aditivos son agentes tenso-activos que se

agregan en los procesos de transformación de
plásticos para mejorar el rendimiento y modificar
las propiedades de la superficie del producto.

La incorporación de aditivos promotores de

deslizamiento (PPA, por sus siglas en inglés) del
tipo fluoropolímeros, ha sido ampliamente usada
para mejorar esta propiedad.
 PROPUESTA METODOLÓGICA

Alta inercia hacia las reacciones químicas

Bajo coeficiente de fricción

Alta estabilidad térmica

PROPIEDADES
DE LOS Baja energía de superficie

FLUOROPOLÍMEROS
Son casi inmiscibles con otros polímeros

Excelente resistencia a los rayos UV

Se pueden utilizar tanto a bajas como a altas temperaturas (-260 ºC

a +260°C).
 PROPUESTA METOLÓGICA

Fluoropolímeros usados como PPA

TFE o
Tetrafluoretileno
HFP o
Hexafluoro
propileno
VF2 o
Fluoruro de
vinilideno
 PROPUESTA METODOLÓGICA

Disminución del defecto de piel de

Tiburón en la superficie al adicionar los
fluoropolímeros PPA con respecto al
tiempo.

Material extruido a la salida del dado

con el defecto de piel de tiburón antes
de agregar l fluoropolímero (Izquierda)
y después de agregar el fluoropolímero
(derecha) .
 PROPUESTA METODOLÓGICA

Técnicas para caracterizar la fractura del material fundido.

Técnica para
medir la cantidad
Método basado de fractura de
en la iluminación material fundido.
Microfotografía del extruido.
del extruido de
un capilar.
TÉCNICAS PARA CARATERIZAR LA FRACTURA DEL
FUNDIDO

Microfotografía del
La inspección visual cualitativa de las superficies
extruido de un extruidas indica que la amplitud y longitud de onda
capilar. del efecto de piel de tiburón aumenta con la tasa
de producción.

En la Microfotografía de extruido con

piel de tiburón, se señalan los
parámetros de amplitud y longitud de
onda.

Con base a esto se cuantifica la fractura de

fundido en función de estos 2 parámetros.
 TÉCNICAS PARA CARATERIZAR LA FRACTURA DEL
FUNDIDO

La patente norteamericana usa un método que se

Método basado en la basa en iluminar el extruido de la boquilla capilar
iluminación del desde un lado y examinar el mismo bajo un
extruido. microscopio de aumento 40X.

La imagen obtenida se analiza cualitativamente y

se ubica en una de las 4 etapas de la fractura de
fundido:

• Superficie brillosa
• Superficie mate
• Piel de tiburón
• Fractura de fundido gruesa Ejemplos de películas con fractura de fundido
extrema y ausencia de fractura.

La fractura se califica según el nivel de intensidad en: muy

ligera, moderada, plena, severa o extrema.
 TÉCNICAS PARA CARATERIZAR LA FRACTURA DEL
FUNDIDO

En una muestra de película que consiste en colocar

Técnica para medir la la película tubular completamente estirada (layflat)
cantidad de fractura en un proyector de transparencias para proyectar
la imagen sobre una superficie más grande
de material fundido.

Con este método se reporta la

fractura de fundido en la superficie
como un porcentaje del layflat.

Fotografía de fractura de fundido de una

película extruida de PELBD.
 PROCEDIMIENTO

500 ppm

Mediante la adición de se crea una capa afín con

pequeñas cantidades de el metal del dado, que
aditivos como hace las veces de
fluoropolímeros lubricante.
PROCEDIMIENTO

Los aditivos se agregan a la masa de la

resina y debido a que no son compatibles
con la misma, y la vez muestran afinidad con
los metales, migran hacia superficie
metálica del equipo, formando el
recubrimiento lubricante

Tan pronto se forma el recubrimiento sobre el

equipo la resina se desliza libremente sobre las
superficies metálicas del dado, haciendo que la
velocidad en estos puntos se incremente. Por
esta razón el perfil de velocidad de la resina
dentro del dado se hace más plano.
 PROCEDIMIENTO
Perfil de velocidad del
material fundido en el
canal del dado. La
velocidad en la pared se
DADO aproxima a cero.
MATERIAL FUNDIDO
A la salida del dado las
velocidades se igualan en todos
los puntos perpendiculares al
flujo. En la superficie, la
velocidad aumenta de cero al
valor uniforme de la velocidad.
El material debe resistir el
esfuerzo ejercido sobre las
moléculas en la superficie
durante este periodo de
aceleración.
Perfil de velocidad del material fundido
que contiene un aditivo de ayudad de
proceso. La velocidad en la pared ya no
es cero debido a que la resina se desliza
sobre un recubrimiento lubricante (en
verde) formado por el aditivo.
MATERIAL FUNDIDO
A la salida del dado las
velocidades se igualan en
todos los puntos
perpendiculares al flujo. En
la superficie, la velocidad es
mayor que cero y cercana al
valor uniforme de velocidad
final. El material no tiene
que resistir esfuerzos sobre
las moléculas en la superficie
CONCLUSIONES
REFERENCIAS
 REFERENCIAS

 Extrusión de plásticos Principios básicos. (2013). En L. F. Ramos de Valle. Coahuila:

Limusa.
 Fajardo Portillo, R. A. (Junio de 2007). Aseguramiento de la Calidad de Extrusión
de Tubería de Policloruro de Vinilo. Guatemala: Universidad de San Carlos de
Guatemala.
 (2016). Fractura de fundido, sintomas y soluciones. Caracas: Gerencia de Mercadeo
de Poliolefinas Internacionales, C.A.
 Serrano, C. (Abril de 2005). Tecnología del plástico. Obtenido de Aditivos para
extrusión: http://www.plastico.com
 Tecnologia del plástico. (Octubre de 2003). Obtenido de Inestabilidades en el
proceso de xtrusión: http://www.plastico.com
 Todo en polímeros. (s.f.). Recuperado el 10 de Mayo de 2018, de
http://www.todoenpolimeros.com