Manual-1372 ES V4.0 010416 PDF

Máquinas
termoformadoras
de grand formato
.. 1372
Manual de instalación, manejo y reparaciones
Para todo lo relativo a partes de las

máquinas, servicio y asistencia técnica
Teléfono: +44 (0) 1582 496 797
Fax: +44 (0) 1582 496 646
v4.0
Inicio
Seguridad 4
Introduction 8
Disposición general 9
Especificaciones 11
Prefacio 11
Especificaciones técnicas 11
Emisión acústica 11
Almacenamiento de la máquina 11
Transporte, elevación y movimiento de la máquina 11
Instalación 12
Conexión eléctrica 12
Conexiones de las fases / Rotación del motor 12
Conexión neumática 13
Ajuste de la protección del calentador y montaje de la barra estabilizadora/colocación del apoyo 13
Montaje del control electrónico 14
Contrapesos y brazos equilibradores 14
Sistema de refrigeración (opcional) 14
Funcionamiento del sistema de refrigeración 15
Modo de funcionamiento 16
Disposición y funcionamiento de la pantalla táctil 16
Descripción de los iconos 16
Levantar la mesa 18
Procedimiento de funcionamiento - Ajustes 19
Procedimiento de funcionamiento - Guardar programas 20
Procedimiento de funcionamiento - Cargar programas 21
Funcionamiento - Ajustes del calentador 22

Control y ajuste del calentador 22
Control y ajustes de la zona de calentamiento 22
Otros controles y ajustes del usuario 23

Ajustes de velocidad de la mesa 23
Ajuste de la altura de la mesa 23
Ajuste del resorte trasero del marco de sujeción 24
Ajuste de la abrazadera delantera del marco de sujeción 24
Ajustes de contrapeso, carga y descarga 24
Posición de la pantalla táctil de Control Lógico Programable 24
Ajustar los moldes 25
Procedimiento de funcionamiento 26
2 Manual - Formech 1372 - V4.0

Inicio
Técnicas de funcionamiento 28
Calentadores 28
Pirómetro (opcional) 29
Termoformado en burbuja 29
Moldes 30
Plásticos 31
Operaciones tras el termoformado 32

Después del termoformado 32
Recorte 32
Garantía 33
Sellos 33
Elementos calefactores 33
Sistema de vacío 33
Servicio y reparación 34
Sistema eléctrico 34
Calentador 34
Reemplazar un elemento calefactor 35
Sistema de autonivelado 38
Vacío 39
Sistema de Vacío 39
Sistema neumático 41
Mantenimiento del cilindro de la mesa 41
Juntas y sellos de la mesa 42
Sellos de los paneles 43
Limpieza 43
Lubrificación 43
Información sobre el circuito eléctrico 44
Declaración de Conformidad 61

Seguridad
Gracias por haber escogido Formech.

Lea atentamente las siguientes instrucciones de seguridad y sígalas antes de instalar
o manejar su máquina.
Deberá prestar especial atención a las secciones que tratan sobre seguridad.
Es imposible abordar todos los aspectos del termoformado en este manual, por lo tanto, estamos a su disposi-
ción para aconsejar sobre problemas especiales que puedan presentarse sobre las técnicas de termoformado,
utillajes y materiales
1) La capacidad del suministro eléctrico de la máquina debe ser la adecuada, además, el cableado debe
cumplir la normativa vigente y lo deben instalar técnicos cualificados. ESTA MÁQUINA DEBE CONECTARSE A
TIERRA SIGUIENDO LAS NORMATIVAS LOCALES.
2) Asegúrese de que el suministro de aire neumático se regula a 5 bares o menos y de que está correctamente
filtrado y lubrificado mediante un aceite motor. Una persona competente en la materia debe encargarse de
hacer las conexiones de aire comprimido.
3) No trabaje con la máquina hasta que no hayan recibido la formación adecuada sobre su manejo y esté
totalmente familiarizado con ella. Lea y comprenda todo el contenido de este Manual de Usuario. Los usuarios
de esta máquina deben pasar pruebas regulares de capacitación.
4) No desmonte ninguno de los paneles a menos que se hayan cortado los suministros eléctrico y neumático.
Nunca quite ninguna de las etiquetas de advertencia de la máquina. Es importante entender que pueden exis-
tir presiones altas en algunas piezas del sistema neumático, incluso después de haber cortado el suministro.
Se deben tomar las medidas de precaución necesarias en caso de que alguna pieza se haya quedado gripada
para asegurar que se ha descargado toda la presión antes de intentar realizar cualquier reparación
5) El uso diario y continuado de esta u otra máquina puede provocar fatiga o pérdida de concentración,
así como posibles tensiones. Las personas que la manejen deberán recibir la formación adecuada sobre las
técnicas de elevación correctas con el objetivo de minimizar dichos efectos.
6) Cuando se utiliza la máquina es necesario asegurar las partes móviles pesadas, es decir, la mesa
portamoldes, el marco de sujeción y los contrapesos. Debe restringir siempre el movimiento de estas piezas
antes de introducirse en cualquier otra parte de la máquina con el objetivo de prevenir posibles lesiones.
7) Siempre debe dejar que la máquina se enfríe antes de volver a realizar cualquier trabajo con ella puesto que
algunas partes del calentador y de la chapa del mismo pueden alcanzar temperaturas muy altas durante el uso.
8) Utilice la máquina solamente para el termoformado de plásticos pues no está diseñada para ningún otro
uso.
9) Asegúrese de que la zona de trabajo se encuentra debidamente ventilada y de que conoce todos los riesgos
potenciales de los plásticos que está termoformando.
10) Asegúrese de que la zona alrededor de la máquina se encuentra limpia y de que se retiran con frecuencia
los productos acabados, así como los desechos.
11) Esta máquina está equipada con una bomba de vacío que funciona en seco. No la lubrifique y no permita
la entrada de ningún líquido en el sistema de vacío. Incumplir estos consejos puede provocar daños graves en
la máquina.

Seguridad
HIGIENE Y SEGURIDAD - Peligros específicos de esta máquina.
Es de vital importancia que cualquier persona que use esta máquina, así como aquellas personas
encargadas de la higiene y de la seguridad, sean totalmente conscientes de los peligros potenciales
que se pueden presentar debido al uso normal o al uso incorrecto de la misma.
A continuación se enumeran de manera general dichos peligros:
1. Descargas eléctricas.
Esta máquina emplea voltajes de hasta 415 V.
NUNCA INTENTE LLEVAR A CABO NINGUNA REPARACIÓN A MENOS QUE LA ACOMETIDA ELÉCTRICA ESTÉ
BLOQUEADA EN LA POSICIÓN OFF. VUELVA A CONECTARLA SOLAMENTE CUANDO TODAS LAS CUBIERTAS Y
PROTECCIONES SE HAYAN COLOCADO DE NUEVO.
SOLAMENTE UN TÉCNICO ELECTRICISTA CUALIFICADO DEBE TRABAJAR CON AQUELLAS PIEZAS DE
MAYOR VOLTAJE Y DICHO TÉCNICO DEBE SER EL RESPONSABLE DE ASEGURAR QUE SE PUEDE TRABAJAR DE
MANERA SEGURA CON LA MÁQUINA ANTES DE PERMITIR QUE SE VUELVA A UTILIZAR.
2. Quemaduras.
Algunas partes de esta máquina alcanzan temperaturas que superan los 300 °C en muchas zonas.
ESPERE HASTA QUE LA MÁQUINA SE HAYA ENFRIADO ANTES DE COMENZAR CUALQUIER TRABAJO CON
ELLA.
SE DEBEN ADOPTAR UNAS MEDIDAS DE SEGURIDAD ESPECIALES PARA ASEGURARSE DE QUE CUANDO SE
UTILIZA LA MÁQUINA SOLAMENTE SE ENCUENTRA EN LA ZONA DE TRABAJO EL OPERADOR DE LA MISMA.
UTILICE UN EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL, COMO POR EJEMPLO GUANTES, CUANDO COMPRUEBE
EL PLÁSTICO CALENTADO, CUANDO MANEJE LAS PIEZAS TERMOFORMADAS, CUANDO LLEVE A CABO EL
PROCESO DE MANERA MANUAL O CUANDO TOQUE SUPERFICIES CALIENTES.
LOS CALENTADORES DE CUARZO EMITEN RADIACIONES INFRARROJAS, POR LO QUE DEBE EVITAR
CUALQUIER EXPOSICIÓN A DICHAS RADIACIONES O, EN CASO DE PRODUCIRSE, QUE ESTA SEA BREVE.
3. Lesiones provocadas por aire comprimido.

La máquina presenta presiones de hasta 100 PSI en grandes volúmenes. SEA EXTREMADAMENTE PRECAVIDO
CUANDO MANEJE AIRE COMPRIMIDO. INCLUSO DESPUÉS DE HABER DESCONECTADO LA ACOMETIDA
PRINCIPAL PUEDEN EXISTIR PRESIONES RESIDUALES EN EL SISTEMA QUE PUEDEN RESULTAR PELIGROSAS.
4. Inhalación de humos tóxicos.

Cuando se calientan grandes láminas de plástico estas desprenden humos. ASEGÚRESE DE QUE LA MÁQUINA
SE ENCUENTRA COLOCADA EN UN LUGAR DEBIDAMENTE VENTILADO Y TENGA EN CONSIDERACIÓN LOS
RIESGOS DE LOS MATERIALES QUE VAN A SER TERMOFORMADOS ANTES DE UTILIZARLOS.
5. Lesiones provocadas por partes móviles.

Cuando se utilizan componentes neumáticos para accionar piezas móviles existe un riesgo de accidente.NO
DESMONTE NINGUNO DE LOS PANELES A MENOS QUE SE HAYAN DESCONECTADO TANTO EL SUMINISTRO
DE AIRE COMPRIMIDO COMO EL SUMINISTRO ELÉCTRICO.
BSEA EXTREMADAMENTE PRECAVIDO CUANDO MANEJE AIRE COMPRIMIDO. INCLUSO DESPUÉS DE HABER
DESCONECTADO LA ACOMETIDA PRINCIPAL PUEDEN EXISTIR PRESIONES RESIDUALES EN EL SISTEMA QUE
PUEDEN RESULTAR PELIGROSAS.
NUNCA INTENTE ANULAR CUALQUIERA DE LOS SISTEMAS DE BLOQUEO O DE SEGURIDAD DEL SISTEMA
DE CONTROL, COMO POR EJEMPLO EL SISTEMA DE CONTROL CON DOS MANOS.
Seguridad
6. Lesiones provocadas al atrapar dedos o manos.

Existe el riesgo de que los dedos o las manos se queden atrapados en la máquina cuando se cargan los moldes.
Asegúrese de tomar las medidas de precaución necesarias para prevenir este tipo de accidentes. Para ello,
utilice las protecciones adecuadas y tengan cuidado con los dedos y las manos al utilizar el marco de sujeción.
Mantenga las manos alejadas del riel calentador cuando el calentador se mueve hacia la posición delantera.
7. Elevación, estirado y movimiento de la lámina.

TENGA CUIDADO CUANDO ELEVE, ESTIRE Y MUEVA LA LÁMINA EN EL MOMENTO DE REALIZAR LAS
SIGUIENTES ACTIVIDADES
- Utilizar el calentador manual, cargar los materiales y descargar los plásticos termoformados.
- Asistir manualmente los termoformados durante el proceso de vacío.
- Perforar agujeros y recortar los moldes en la máquina después del termoformado.
- Encajar y cargar los moldes.
- Encajar y cargar las placas y marcos reductores.
- Encajar y ajustar los ventiladores.
- Reemplazar y realizar el mantenimiento del marco superior y de las juntas de la mesa.
ASEGÚRESE DE QUE LOS PROCEDIMIENTOS DE ELEVACIÓN Y MANEJO LOS LLEVA A CABO Y LOS SUPERVISA
UNA PERSONA RESPONSABLE DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD
8. Incendio.
El sistema de autonivelado de las láminas permite mantener constante el nivel del plástico que se está
calentando. Existe el riesgo de que fallen los sensores de nivel debido al uso incorrecto de los calentadores, o
a la instalación de un suministro de aire comprimido con un nivel que supera la presión de funcionamiento de
la válvula neumática y las características de la máquina pueden provocar que el plástico se infle dentro de los
calentadores y comience a arder. Revise y compruebe periódicamente los sensores infrarrojos de haz.
ASEGÚRESE DE QUE EL SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO SE ENCUENTRA EN EL NIVEL RECOMENDADO
Y UTILICE SOLAMENTE EL CALENTADOR PARA CALENTAR LOS MATERIALES DE PLÁSTICO PARA
TERMOFORMADO. EXISTE UN RIESGO DE INCENDIO COMO CONSECUENCIA DEL CALOR Y DE LOS
PLÁSTICOS, LO CUAL PUEDE PROVOCAR UNA SITUACIÓN DE EMERGENCIA. ASEGÚRESE DE LLEVAR A
CABO Y SUPERVISAR LA FORMACIÓN QUE RECIBEN LOS OPERARIOS EN MATERIA DE INCENDIOS. ES
FUNDAMENTAL CONTAR CON LOS MEDIOS Y EL EQUIPO NECESARIOS PARA LA EXTINCIÓN DE INCENDIOS
AL LADO O CERCA DE LA MÁQUINA. UTILICE EXTINTORES DE POLVO SECO O DE DIÓXIDO DE CARBONO.
9. Partículas en suspensión.
Las partículas presentes en la zona de trabajo pueden estar en suspensión durante el funcionamiento del
sistema de ventiladores de refrigeración, cuando se utiliza un inflador para llevar a cabo el soplado de los
plásticos, o cuando no se trabaja con el utillaje ajustado cuando se extrae un termoformado.
ASEGÚRESE DE QUE EL POLVO, LAS PARTÍCULAS Y LOS RESIDUOS PRESENTES EN LA ZONA DE TRABAJO
SEAN LOS MÍNIMOS. ASIMISMO, LLEVE UNA PROTECCIÓN ADECIADA PARA LAS OJOS.
10. Trabajos en altura.

En el momento de instalar un sistema de refrigerado mediante ventiladores, es necesario trabajar a la altura
adecuada. Asegúrese de que se toman las medidas de seguridad necesarias para prevenir cualquier caída
desde un lugar alto y de que se utiliza un material adecuado, estable y seguro para soportar su peso al realizar
trabajo en altura. Tenga en cuenta que NO trabaja solo cuando trabaja en zonas altas.
LA PERSONA RESPONSABLE DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD DEBE SER LA ENCARGADA DE LLEVAR A CABO
Y CONTROLAR LOS PROCESOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE, ASÍ COMO LOS TRABAJOS EN ALTURA.

Seguridad
HIGIENE Y SEGURIDAD - Peligros específicos de esta máquina.
11. Usos prohibidos.
ESTA MÁQUINA SOLAMENTE DEBE UTILIZARSE PARA REALIZAR TERMOFORMADOS AL VACÍO Y PARA EL SOPLADO
DE LÁMINAS DE PLÁSTICO.
NO UTILICE EL CALENTADOR PARA APLICAR CALOR SOBRE CUALQUIER OTRO MATERIAL QUE NO SEA LA LÁMINA
DE PLÁSTICO QUE SE VA A TERMOFORMAR, COMO POR EJEMPLO: ALIMENTOS, CUALQUIER TIPO DE PARTÍCULA,
POLVO, LÍQUIDOS, MADERA, PAPEL, METALES Y CUALQUIER TIPO DE MATERIAL COMBUSTIBLE.
NO UTILICE BAJO NINGÚN CONCEPTO EL MECANISMO DE LA MESA PARA SUJETAR, COMPRIMIR O HACER FUERZA
SOBRE NINGÚN OBJETO.
NO UTILICE BAJO NINGÚN CONCEPTO EL MARCO DE SUJECIÓN PARA COMPRIMIR, DOBLAR, SUJETAR O HACER
FUERZA SOBRE CUALQUIER ELEMENTO QUE NO SEAN LAS LÁMINAS DE PLÁSTICO QUE SE VAN A USAR EN EL
PROCESO DE TERMOFORMADO.
LA FUNCIÓN PARA LIBERAR AIRE CON LA QUE CUENTA LA MESA DE DESBLOQUEO SOLAMENTE DEBE UTILIZARSE
PARA EXTRAER LA PIEZA TERMOFORMADA DEL MOLDE.
EL PUERTO DE VACÍO QUE SE ENCUENTRA EN LA MESA SOLAMENTE DEBE UTILIZARSE PARA APLICAR VACÍO
DEBAJO DE UN MOLDE COMO PARTE DEL PROCESO DE TERMOFORMADO.
NO PERMITA QUE AQUELLAS PERSONAS QUE NO VAN A TRABAJAR CON LA MÁQUINA SE ACERCEN A MENOS
DE UN METRO DE LA MESA, PUES EXISTE EL RIESGO DE ATRAPAR LOS DEDOS CUANDO SE MANEJA LA MESA
MEDIANTE LA FUNCIÓN ELEVADORA UTILIZANDO AMBAS MANOS.
NO BLOQUEE EL ORIFICIO DE ESCAPE DE LA BOMBA EN LA PARTE TRASERA DE LA MÁQUINA Y NO UTILICE ESA
SALIDA DE PRESIÓN PARA APLICAR PRESIÓN CON CUALQUIER OTRO OBJETIVO.
NO UTILICE LA PARTE SUPERIOR DEL CALENTADOR O DE LA TAPA DEL CALENTADOR PARA APILAR PLÁSTICOS U
OTROS MATERIALES.
NO UTILICE LA PARTE INFERIOR DE LA TRASERA DE LA MÁQUINA COMO ZONA DE ALMACENAJE.
NO UTILICE LA MÁQUINA PARA APILAR O APOYAR OBJETOS EN SUS LATERALES.
LAS SALIDAS DEL AIRE DE VENTILACIÓN SOLAMENTE DEBEN UTILIZARSE PARA REFRIGERAR LOS
TERMOFORMADOS COMO PARTE DEL PROCESO DE TERMOFORMADO AL VACÍO O DE MODELAJE POR SOPLADO.
NO OBSTRUYA EL TRANSPORTE DEL CALENTADOR CON NINGÚN OBJETO O UTILICE LAS RUEDAS DE TRANSPORTE
PARA CORTAR O DAR FORMA A CUALQUIER OTRO OBJETO O MATERIAL.
PARA MOVER EL CALENTADOR HACIA ADELANTE Y HACIA ATRÁS SOLAMENTE DEBE UTILIZAR EN MANGO DEL
CALENTADOR.
NO UTILICE LA GRÚA DEL CALENTADOR PARA COLGAR OBJETOS.
NO MONTE LOS POSTES DEL VENTILADOR DEBAJO DEL LATERAL DE LA GRÚA DEL VENTILADOR.
NO QUITE LOS PANELES LATERALES DE LA MÁQUINA PARA UTILIZAR EL CILINDRO NEUMÁTICO PARA CORTAR,
COMPRIMIR, DOBLAR O DAR FORMA A CUALQUIER OBJETO.
MO UTILICE O MODIFIQUE LA POTENCIA ELÉCTRICA DEL PANEL DE CONTROL PARA DAR UN SUMINISTRO A OTRO
DISPOSITIVO O PARA MODIFICAR LA MÁQUINA O SUS FUNCIONES.
LA PRESENTE LISTA NO INCLUYE TODOS LOS POSIBLES USOS INDEBIDOS DE LA MÁQUINA, SINO QUE ENUMERA
AQUELLOS QUE SON PREVISIBLES. LA PERSONA RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD EN LA EMPRESA PROPIETARIA DE
LA MÁQUINA DEBE SER LA ENCARGADA DE EVALUAR, SUPERVISAR Y CONTROLAR EL USO DE ESTA MÁQUINA.

Introduction
La Formech 1372 es una máquina termoformadora muy versátil, que se acciona a mano y con la que se
pueden fabricar moldes de alta definición con material de hasta 6 mm de espesor. Estas máquinas están
diseñadas solamente para el termoformado de componentes de plástico y para el moldeado por soplado de
componentes de plástico calentados.
La Formech 1372 presenta las siguientes características:
• Pantalla gráfica táctil sencilla de utilizar que permite manejar el ciclo de termoformado desde una
única pantalla y cuenta con una herramienta para almacenar 40 tareas.
• Potentes calentadores de cuarzo controlados mediante un Controlador Lógico Programable con 15
zonas de calentamiento.
• Función de standby del nivel de potencia del calentador que permite ahorrar energía cuando el
calentador se encuentra en posición trasera.
• Calentador con un sistema de apagado de seguridad después de un periodo de inactividad.
• Potente bomba rotativa filtrada a paletas.
• Manómetro.
• Esta máquina cuenta con un sistema automático de nivelado de la lámina. Un sensor óptico emite
un rayo de luz a través de la máquina. El sistema cuenta con un transmisor y un recibidor. Cuando
el rayo se interrumpe, se bombea aire en la cabina de la máquina por debajo del plástico, elevándolo
hasta que se reestablece dicho rayo. Los sensores ópticos se encuentran situados debajo de ambos
lados del marco superior.
• Una mesa portamoldes que incorpora un control manual que se acciona con las dos manos que
permite un uso más sencillo y seguro de moldes pesados.
• Una función para ajustar fácilmente la altura de la mesa que será de gran ayuda cuando se utilicen
moldes poco profundos.
• Una potente herramienta de aire comprimido que extrae el termoformado del molde.
• La 1372 es perfecta para desarrollar prototipos y al mismo tiempo permite mantener ciclos de
producción tanto pequeños como grandes.
• Esta máquina se ha diseñado para que se pueda adaptar fácilmente y para que pueda llevar a
cabo de manera más rápida funciones como cambiar el molde, o acoplar las ventanas reductoras
(que permiten utilizar láminas más pequeñas).
• Potente sistema de ventilación opciona.
• Paquete de vacío (depósito de vacío, bomba de aceite a paletas actualizada) (Opción).
• Abrazaderas neumáticas (Opción).
• Pirómetro con tanque de suministro de aire de apoyo (Opcional).
Este manual incluye las instrucciones originales de la Formech 1372 y en él se informa al usuario sobre la
seguridad, el montaje, el uso y el mantenimiento de la misma. En caso de que necesite una guía más amplia
sobre los procesos de termoformado por vacío, contactenos.

Disposición general
Dimensiones de las máquinas
(dimensiones en milímetros)
1824
2099
2089 1818
2144

Disposición general
4
1372

1- Calentador
2- Mango del marco de sujeción
3- Abrazaderas
4- Pantalla táctil
5- Botones de control para subir la
5 mesa
6- Ajuste de la altura de la mesa
7- Mango del calentador
8- Protector del calentador
6 9- Contrapesos
10- Abrazaderas de tornillo autoajus-
tables
11- Botón principal de la caja de
control
12- Soportes traseros del calentador

Especificaciones
Prefacio
Lea atentamente este manual antes de instalar o manejar su máquina. Deberá prestar
especial atención a las secciones que tratan sobre seguridad.
Es imposible abordar todos los aspectos del termoformado en este manual, por lo tanto, estamos a su dispo-
sición para aconsejar sobre problemas especiales que puedan presentarse sobre las técnicas de termoforma-
do, utillajes y materiales.
Especificaciones técnicas
1372
Área de formado: 1330mm x 620mm. Profundidad de termoformado: 420mm
Tamaño de la lámina: Nominal 1372mm x 660mm
Grosor máximo del material 0.25mm min. 6.0mm max
Suministro eléctrico
17kW - 380-415V, 5 cables, trifásico + Neutro + Tierra, 50Hz
17kW - 208-230V, 4 cables, trifásico + Tierra, 60Hz (América del Norte)
Ancho: 2144mm Largo:2099mm Alto:1320mm Alto con ventiladores: 2420mm Peso: 600Kg
Emisión acústica
Las emisiones sonoras de la Formech 1372 son inferiores a 70 dB(A).
Almacenamiento de la máquina
La 1372 debe guardarse en un lugar seco. Si la máquina no se utiliza durante un largo periodo de tiempo,
encienda la bomba periódicamente (una vez al mes).
Transporte, elevación y movimiento de la máquina

La Formech 1372 está preparada para transportar con el calentador bloqueado en posición trasera, así como
con los contrapesos y demás accesorios colocados en la parte frontal de la máquina siempre que sea po-
sible. El peso de la máquina cuando está empaquetada se sitúa en la parte frontal.
Antes de elevar la máquina es necesario quitar las piezas de montaje independientes y fijar el calentador
en su posición hasta que se sitúe en su lugar de funcionamiento. A continuación, quite los envoltorios en el
momento de elevarla y moverla.
La máquina debe elevarse desde la parte frontal y es necesario tener especial cuidado para que no se dañen
el marco de sujeción frontal ni el control electrónico.
El centro de gravedad se sitúa en el punto central, detrás de la caja frontal, cuando se mira la máquina desde
el frente. Asegúrese de que los tenedores de elevación llegan hasta la parte trasera de la caja principal y
hasta el marco trasero.
ASEGÚRESE DE QUE LOS PROCEDIMIENTOS DE ELEVACIÓN Y MANEJO LOS LLEVA A CABO

Y LOS SUPERVISA UNA PERSONA RESPONSABLE DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD.

Instalación
Esta máquina deberá colocarse sobre un suelo de hormigón nivelado. Las zonas polvorientas o con corrientes
de aire pueden poner en peligro el rendimiento de la máquina, pero es importante dejar suficiente espacio
alrededor de la misma (750 mm) para poder acceder a los distintos paneles y para asegurar una buena ven-
tilación que evite el exceso de calentamiento. Durante todo el proceso de instalación posterior, asegúrese de
que el suministro de energía eléctrica está debidamente cortado.
Conexión eléctrica
Se requiere un suministro eléctrico de voltaje, corriente y frecuencia adecuados. En el muro se deberá montar
un interruptor de corte que facilite bloquear la posición en OFF y que sea capaz de soportar toda la corriente
al alcance del operador.
Suministro trifásico a 415V

Utiliza 3 fases, hilo neutro y toma de tierra en una configuración en estrella
Los dispositivos de mayor consumo de esta máquina son monofásicos de 230 V. Sin embargo, con el ob-
jetivo de equilibrar la carga con las necesidades del generador eléctrico, cada fase de una línea de alimen-
tación trifásica estándar se deberá conectar al L1, L2 y L3 de la máquina. En este caso se necesita un cable
neutro con la capacidad de carga completa.
Suministro trifásico a 208-230 V

Utiliza tres fases y toma de tierra. Configuración Delta – 3P & E
Los dispositivos de mayor consumo son los monofásicos de 230 V. Por lo tanto, en configuraciones Delta de
230 V dichos dispositivos se conectan utilizando dos fases de 120 V, utilizando fases alternas para equilibrar
la carga en las tres fases. Es muy importante dejar una carga adicional para el cableado de alimentación.
Nota importante sobre las conexiones trifásicas y neutras

Para evitar cualquier daño en los componentes es extremadamente importante comprobar que las
conexiones trifásicas y neutras están correctas. Los colores de los cables de la máquina son los siguientes:
Marrón : L1 - Fase 1 Gris: L3 - Fase 3 Verde/Amarillo: Toma de tierra
Negro: L2 - Fase 2 Azul: Neutro
Una vez hechas las conexiones al interruptor seccionador en la caja trasera es fundamental verificar que las
conexiones de las fases y la neutra están correctamente instaladas. Las tres fases deben conectarse a las
conexiones L1, L2 y L3. Las conexiones azules neutras deben estar conectadas al terminal etiquetado con
una N.
Verifique dichas conexiones con un voltímetro o con un multímetro midiendo el voltaje potencial entre el
neutro y cada una de las fases. El voltaje entre cada fase y el neutro debe situarse entre los 220 V y los 240
V. Una vez se ha verificado, se debe colocar la cubierta del cuadro eléctrico y encender el interruptor seccio-
nador.
Conexiones de las fases / Rotación del motor

En todas las conexiones trifásicas es muy importante tener en cuenta la dirección de rotación de
la bomba. Después de encender la máquina pulse la tecla de VACÍO de la pantalla de funcionamien
to y compruebe que se produce vacío en el agujero situado en el centro de la mesa. Si no se produce
vacío, o si aparece presión, cambie dos de las conexiones de fase.
ESTA MÁQUINA DEBE CONECTARSE DEBIDAMENTE A TIERRA DE ACUERDO

CON LA NORMATIVA LOCAL.
Instalación
Solamente un técnico cualificado de Formech debe llevar a cabo la instalación de la 1372.
Conexión neumática
Si el suministro de aire no es suficiente, se corre el riesgo de perjudicar el funcionamiento de la
máquina. La conexión a la máquina deberá realizarse mediante una válvula de corte con bloqueo.
Asegúrese de que el suministro de aire neumático se regula a 5 bares o menos y de que está correcta-
mente filtrado y lubricado con un aceite motor. Un especialista en la materia debe encargarse de hacer las
conexiones de aire comprimido.
Si utiliza mangueras flexibles se recomienda que sean de goma con refuerzo de nailon, lona o cables y con la
debida capacidad para presión y temperatura. El tamaño de la manguera de conexión deberá ser de 12 mm
de diámetro. La presión máxima de la línea no debe exceder los 5 bares o los 80 PSI.
Ajuste de la protección del calentador y montaje de la barra estabilizadora/colocación del apoyo

Il carte di protezione del riscaldamento è collegato alle rotaie posteriori. Es posible que esta máquina se en-
tregue con la barra estabilizadora o el sistema de apoyo ya colocados. Si no es el caso, monte el sistema de
apoyo y la protección del calentador tal y como se indica a continuación:
ACCERTARSI CHE LE OPERAZIONI DI SOLLEVAMENTO LOCALE E SPOSTAMENTO SIANO EFFET-
TUATE E SEGUITE DA PERSONALE ADDETTO ALLA SALUTE E SICUREZZA.
Ajuste los triángulos de soporte inferiores situados a la derecha y a la izquierda con los ángulos mirando
hacia el interior. La protección del calentador se montará de manera independiente.
Los soportes verticales se ajustan a la barra de soporte superior que se encuentra en la parte trasera de la
protección del calentador. Los raíles traseros del calentador también se deben ajustar a la protección del
calentador. Además, es necesario conectar los raíles traseros con los frontales utilizando la barra de enlace.
Las fijaciones de la barra de los raíles se unirán a los enlaces. Quite los dos tornillos de cada lado y téngalos
listos para fijar la protección del calentador y de los raíles. Monte las piezas.
Tenga en cuenta que para elevar la máquina pueden ser necesarias hasta 4 personas. Ajuste los tornillos
de enlace del raíl, así como las contratuercas y las arandelas. Hasta que los raíles y la protección no se en-
cuentren nivelados no debe apretar del todo los raíles y la protección del calentador.
Sujete el montaje hasta que los soportes se encuentren debidamente fijados a la parte inferior de la barra de
soporte horizontal.
Deslice la barra de soporte horizontal inferior por la parte de abajo de los soportes y fije los extremos a la
parte posterior de los triángulos de soporte utilizando las fijaciones que se proporcionan. Vea los puntos 8 y
12 de la disposición general de la máquina.
Es posible que sea necesario nivelar el calentador aunque puede que los ajustes de fábrica sean los ade-
cuados. Para ajustar el nivel y que los raíles del calentador queden completamente rectos quite las cubiertas
de los soportes verticales para ajustar la altura.
Ajuste los tornillos del triángulo de nivelación posterior como sea necesario. Apriete completamente las fija-
ciones de la barra de enlace del raíl y compruebe de nuevo el nivel. Reajústelo si es necesario.
Eleve y coloque la rejilla del calentador en su lugar en la parte trasera de los raíles del calentador y eleve el
soporte. Asegúrese de que todas las sujeciones quedan firmemente apretadas.

Instalación
Montaje del control electrónico

En el momento de entregar la Formech 1372 en su caja de madera es posible que el control electrónico se
encuentre girado o fuera de su lugar. Quite los tres tornillos de sujeción del punto de sujeción que se en-
cuentra en la esquina frontal derecha de la máquina, gire el control electrónico y reajuste los 3 tornillos para
permitir que el control electrónico se encuentre en un ángulo adecuado. Asegúrese de que el sello de goma
se encuentra en la base del control electrónico y de que las sujeciones están ajustadas firmemente.
NO SE APOYE SOBRE EL CONTROL ELECTRÓNICO.
Contrapesos y brazos equilibradores

El brazo equilibrador se encuentra permanentemente unido al marco. Se pueden colocar pesos individuales
a cada brazo con una barra al final de la parte trasera para equilibrar el marco de sujección.
Los pesos se ajustan fácilmente aflojando los tornillos con una llave inglesa o una llave de tubo de 13 mm.
ASEGÚRESE DE QUE LOS TORNILLOS QUEDAN FIRMEMENTE APRETADOS.
Cuando, por ejemplo, se coloca una ventana reductora es necesario ajustar los contrapesos de modo que
el marco de sujeción quede equilibrado. Coloque los contrapesos de modo que el marco de sujeción quede
equilibrado a una altura adecuada.
LOS CONTRAPESOS SON ELEMENTOS PESADOS, POR ELLO, DEBERÁ TENER ESPECIAL CUIDADO AL
MANEJARLOS PARA NO ATRAPAR LO DEDOS CON ELLOS.
TENGA CUIDADO AL MONTAR, CARGAR O DESCARGAR CONTRAPESOS. LOS ELEMENTOS PESADOS
PUEDEN APLASTAR ALGUNA EXTREMIDAD SI NO SE MANEJAN CORRECTAMENTE, SI SE HACE UN
USO INDEBIDO DE ELLOS O SI SE DEJAN CAER.
AL CARGAR Y DESCARGAR CONTRAPESOS, ASEGÚRESE SIEMPRE DE QUE EL TOPE DEL PASADOR
HENDIDO DE BLOQUEO ESTÁ BIEN COLOCADO Y DE QUE VUELVE A COLOCAR LA ARANDELA DE
RETENCIÓN QUE SE ENCUENTRAN AL FINAL DEL BRAZO EQUILIBRADOR.
Sistema de refrigeración (opcional)

Colocar el sistema de refrigeración:
1 - Monte los extremos del pórtico sobre los dos raíles del calentador en los orificios de los pernos a cada lado
de la zona de moldeo. Para ello utilice las cuatro tuercas y pernos que se entregan.
2 - Monte el pórtico cruzado en la parte superior de los laterales del pórtico con las cuatro tuercas y pernos
que se entregan. Monte el ventilador en el poste del pórtico cruzado de modo que el ventilador se posicione
detrás del pórtico cruzado, lo que dirige a cada ventilador hacia abajo y los separa del calentador.
3 - El bloque giratorio que se entrega está unido a la unidad del ventilador. Deslícelo sobre el pórtico cruzado
y ajuste los tornillos prisioneros y las contratuercas. Nunca debe montar los postes del ventilador debajo del
pórtico cruzado pues puede provocar daños en la máquina. Para montar los ventiladores son necesarias dos
personas.
4 - Ajuste el ventilador hasta la posición requerida y apriete todos los tornillos prisioneros y contratuercas.

Instalación
Funcionamiento del sistema de refrigeración

La tecla correspondiente de la pantalla táctil (VENTILADOR) pone en funcionamiento el ventilador refrige-
rante en el momento adecuado para refrigerar el termoformado. El botón cambia de color dependiendo de
la posición en la que se encuentre, ON u OFF. Merece la pena tener en cuenta la posición del montaje del
ventilador para conseguir resultados óptimos y uniformes con diferentes termoformados.
Asegúrese de que aplica los procedimientos reglamentarios para elevar y mover la máquina. Una
persona encargada de la higiene y la siguridad debe supervisar el proceso. Una persona respon-
sable de la higiene y la seguridad debe evaluarla, llevar a cabo y contralar la puesta en marcha.

Modo de funcionamiento
Disposición y funcionamiento de la pantalla táctil

Las funciones principales de la Formech 1372 se activan desde la pantalla táctil.
Pantalla de funcionamiento principal:
Verá la pantalla principal de

funcionamiento cuando la máquina se
encienda y le dará acceso a las distintas
funciones que la máquina le permite
realizar en el proceso de termoformado.
El significado y funcionamiento de los

botones de esta pantalla se explican
a continuación. Familiarícese con los
iconos de los botones.
El óvalo gris guía al usuario por las 6 funciones principales de la máquina para el ciclo de termoformado,
comenzando por el botón del calentador.
El botón de calentador muestra el tiempo de calentamiento y permite ajustar las distintas zonas y los
parámentros de tiempo pero no inicia la secuencia de funcionamiento. Los otros botones del óvalo
permitirán poner en marcha las funciones.
Permanezca en esta pantalla cuando esté realizando ciclos continuos.
Cuando las funciones se activan, el botón cambia de color a verde para mostrar el estado.
Los temporizadores comenzarán una cuenta regresiva desde el tiempo establecido.
El título del programa cargado se muestra en la esquina superior izquierda. La máquina siempre comenzará
a funcionar con el último programa utilizado, el cual es posible cambiar en tiempo real cuando ya está la
máquina en funcionamiento. Además, se pueden realizar cambios si así lo desea.
Descripción de los iconos
Temporizador del calentador

Muestra la duración del calentamiento. Si pulsa este botón, se abre la pantalla de configura-
ción del calentador desde la cual se podrán realizar cambios en la potencia de cada zona, en
el nivel de standby, así como en el temporizador del calentador y del ventilador.
Estirado previo
Esta operación activará la válvula de aire comprimido para que el aire entre en el comparti-
mento cerrado. Esta operación no se bloquea. Pulse la tecla y manténgala pulsada para que
se lleve a cabo la operación. Una vez haya pulsado esta tecla, el icono cambiará de color.
Sistema de vacío
Esta operación bloqueará la bomba y la válvula de vacío para generar vacío en el agujero de
la mesa. Una vez haya pulsado esta tecla, el icono cambiará de color.

Descripción de los iconos (continuación)
Temporizador del ventilador

Esta operación bloqueará los ventiladores durante el tiempo establecido. Si vuelve a pulsar
este botón, reiniciará el temporizador. La configuración del temporizador se podrá modificar
desde la pantalla de ajustes del calentador. Una vez haya pulsado esta tecla, el icono cam-
biará de color. En cualquier momento, pulse de nuevo para parar el ventilador.
Expulsar
Esta operación de desmolde aplicará aire comprimido al agujero de la mesa. Esta función no
se bloquea pero liberará el vacío generado. Pulse la tecla y manténgala pulsada para que se
lleve a cabo la operación. Una vez haya pulsado esta tecla, el icono cambiará de color.
Bajar mesa
Esta operación bajará la mesa. Esta función no se bloquea por lo que se puede usar para
bajar la mesa por pasos si fuese necesario. Véase también el apartado relativo a la configura-
ción de la velocidad de la mesa.
Autonivelado
Esta operación activa el sensor de infrarrojos de haz para proporcionar un control automático
del nivel de las láminas durante el calentamiento. Se aplica aire comprimido bajo la lámina
calentada cuando el sensor esté roto. Esta tecla se bloquea pero se podrá soltar en cualquier
momento
Auto-vacío
Esta función activa el sensor final de carrera que sube la mesa (se encuentra en el cilindro de
la mesa). Cuando esto sucede, la función de vacío también se enciende cuando la mesa se
sube utilizando el control manual. Este botón sirve para bloquear pero puede desbloquearse
en cualquier momento.
Programa
Este botón permite cargar los programas guardados. Podrá guardar un máximo de 40 progra-
mas.
Atrás
Utilice el botón Atrás para salir de la pantalla de ajustes y volver a la pantalla de
fucionamiento.
Accionar calentador
Este botón le permite accionar la potencia del calentador. Cuando está verde se encuentra
encendido y cuando está azul se encuentra apagado. Enciéndalo cuando vaya a trabajar con
la máquina y apáguelo cuando la máquina vaya a estar en reposo, sin funcionar durante un
rato, cuando coloque un molde, etc.
Modo con temporizador en el calentador
Cuando este botón muestra el timbre significa que operará desde el valor establecido en el
temporizador del calentador. Este botón alterna entre el temporizador del calentador y el del
pirómetro.

Descripción de los iconos (continuación)
Modo con pirómetro en el calentador (opcional)

Cuando este botón muestra el timbre operará desde el valor final del calentador pirómetro. El
valor que se encuentra sobre este botón mostrará siempre la temperatura real del pirómetro.
El valor que se encuentra por debajo de este botón mostrará la temperatura final del piróme-
tro y tendrá que ajustarse cuando se trabaje con el modo del calentador del pirómetro. Pulse
este valor para cambiarlo usando el teclado que aparece en la pantalla. Este botón alterna
entre el temporizador del calentador y el del pirómetro.
Guardar
Este botón permite cargar los programas guardados. Podrá guardar un máximo de 40 progra-
mas.
Indicador de baja presión de aire

Este indicador se ilumina en verde cuando la presión del aire es la adecuada para la refrige-
ración del pirómetro. Si el suministro de aire a la máquina baja o se desconecta, la presión se
debe supervisar y los calentadores se apagarán. El tanque de reserva de aire proporcionará
un suministro de aire de apoyo durante un corto tiempo con lo que se evita el sobrecalenta-
miento del pirómetro.
Función de standby del calentador
Esta función establece el nivel de espera calentador para calentadores de cuarzo. El perfil
completo del calentador estará propulsado a la proporción establecida en la posición trasera.
?
Función Ayuda
Allí encontrará la descripción de los iconos y de los botones.
Tenga en cuenta que cuando una función esté activada, el icono será de color verde tal y como se muestra a
continuación:
Vacío activado Autonivelado activado

Levantar la mesa
Para levantar la mesa, pulse las dos teclas

«Subir mesa» de forma simultánea.
Se encuentran en el panel delantero de la
máquina
Teclas de mesa


Procedimiento de funcionamiento - Ajustes
Ajustes del calentador y del temporizador
Esta pantalla le permite ajustar:

• Los niveles de la potencia de las zonas.
• El nivel del calentador en reposo.
• Temporizador del calentador
• Temporizador del ventilador
• Los niveles de potencia de las zonas. Pulse sobre el valor y utilice el teclado que aparece
en la pantalla para editar el valor. Toque sobre la zona o zonas a las que quiera aplicar este valor. El valor de
la caja de ajustes de potencia irá variando de zonas. Cambie el valor como desee hasta conseguir ajustar el
perfil de calentamiento a sus necesidades.
• Los niveles del calentador en standby. Pulse sobre el valor y utilice el teclado que aparece en
la pantalla para editar el valor de reposo que desee. Cuando el calentador se encuentra en posición trasera
se accionará el perfil establecido para reducir la potencia y, así, ahorrar energía.
• El temporizador del calentador. Pulse sobre el valor del icono del calentador y utilice el teclado de la
pantalla para editar el tiempo de calentamiento que desee.
• El temporizador del ventilador. Pulse sobre el valor del icono del ventilador y utilice el teclado de la
pantalla para editar el tiempo de calentamiento que desee.

Procedimiento de funcionamiento - Guardar programas
Una vez realizados los cambios en el calentador y en el temporizador, deberá guardar el programa.
Pulse GUARDAR para guardar los

programas.
Para guardar un programa ya

existente, seleccione el programa (1-
40) requerido y pulse el botón GUAR-
DAR.
Para guardar como otro programa,

seleccione otro número de programa
y pulse el botón GUARDAR.
La pantalla con los parámetros para guardar opciones se abrirá y mostrará dichos parámetros, lo cual
permite una revisión y un ajuste final de los mismos. Si guarda un programa nuevo, pulse en el título de
la caja y edite el nuevo título del programa. Los ajustes finales se pueden realizar en cualquier parámetro
simplemente pulsando sobre el valor correspondiente y editándolo con el teclado que aparece en la pantalla.
Para finalizar debe pulsar el botón guardar.

Procedimiento de funcionamiento - Cargar programas
Para cargar un programa diferente pulse y aparecerá la siguiente pantalla. Seleccione la página que
desee para el programa moviéndose por los mismos. Es decir, 11-20, 21-30, etc. Pulse sobre el título para
cargar el programa deseado.

Funcionamiento - Ajustes del calentador
Control y ajuste del calentador
Distribución de las zonas de la máquina 1372
9 3 15
7 6 5 4 1 10 11 12 13
8 2 14
Potencia de los elementos calefactores de la Formech 1372
400W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 400W
300W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 300W
300W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 300W
300W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 300W
400W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 400W
Elements power in Watts

Frente
Control y ajustes de la zona de calentamiento
El control de la zona de calentamiento se modifica desde la pantalla táctil. Cuando se ajusta permite
cambiar el calor de cada zona. Reduzca o aumente la potencia de cada zona hasta el porcentaje deseado y
cámbielo cuando sea necesario.
Para más información sobre los ajustes del calentador, consulte también la sección sobre técnicas de
funcionamiento.

Otros controles y ajustes del usuario
Ajustes de velocidad de la mesa

En la parte baja del lateral derecho del panel trasero se encuentran dos ajustes de velocidad de la mesa
(visto desde la parte de atrás de la máquina).
Se trata de reguladores de flujo que ajustan el aire usado en el cilindro neumático de la mesa. Se podrán
ajustar insertando una llave hexagonal de 6 mm y girándola en el sentido de las agujas del reloj o en el sen-
tido inverso.
Ajuste el regulador en el sentido de las agujas del reloj para reducir la salida de aire - para reducir la veloci-
dad del cilindro o de la mesa.
El regulador de flujo superior ajustará la velocidad con la que SUBE la mesa.The top flow regulator will adjust
the table UP speed.
El regulador de flujo inferior ajustará la velocidad con la que BAJA la mesa.
TENGA CUIDADO AL MANIPULAR LA PARTE DE ATRÁS DE LA MÁQUINA. PODRÍA HABER ZONAS MUY CA-
LIENTES EN ESTA PARTE.
Entrada de aire
comprimido
Ajuste de la altura de la mesa

El punto inferior de parada de la mesa se puede ajustar fácilmente desde el exterior de la máquina.
Podrá hacerlo ajustando el eje de parada de la mesa que se encuentra debajo del panel izquierdo.
Para una mayor comodidad, el eje tiene una terminación hexagonal de 22 mm. Se incluye una manivela
giratoria para que el ajuste manual resulte más sencillo. Debe realizar dichos ajustes siempre con la mesa
elevada.
Para bajar la mesa mueva la manivela en sentido de las agujas de reloj.
Para subir la mesa mueva la manivela en sentido contrario a las agujas de reloj.

Ajuste del resorte trasero del marco de sujeción

El marco de sujeción tiene un resorte en la parte de atrás. Los resortes se fijan con 2 tuercas M10. Puede que
necesite ajustar la carga de los resortes, por ejemplo, cuando se usen materiales plásticos más finos o más
gruesos para un mejor agarre o cuando se coloque una ventana reductora.
Para ajustar la carga de los resortes, afloje la tuerca inferior de cada resorte y ajuste la tuerca superior cuanto
sea necesario. Apriete la tuerca inferior para inmovilizarla contra la tuerca superior.
TENGA CUIDADO AL MANIPULAR LA PARTE DE ATRÁS DE LA MÁQUINA. PODRÍA HABER ZONAS MUY CA-
LIENTES EN ESTA PARTE.
Ajuste de la abrazadera delantera del marco de sujeción

Las abrazaderas delanteras se pueden ajustar manualmente. Afloje el tornillo de pulgar negro en la base
para permitir un ajuste adecuado del tornillo de pulgar superior. Apriete el tornillo de pulgar más bajo y com-
pruebe que se haya realizado bien el ajuste. Haga cuantos ajustes como sean necesarios. Se requiere realizar
ajustes siempre que cambie el grosor del material y cuando se reduzca la lámina.
Ajustes de contrapeso, carga y descarga

Los contrapesos se encuentran en la parte de atrás de la estructura de la abrazadera.
Hay 2 brazos equilibradores. Cada brazo tiene 2 contrapesos. Se necesitarán pesos adicionales para aquellas
máquinas con ventanas reductoras.
Para ajustar la posición del peso, sujete el peso a ajustar y afloje el tornillo de fijación. El peso deslizará por
el brazo del contrapeso hasta la posición deseada. Asegúrese de apretar el tornillo de bloqueo después de
ajustar la posición del contrapeso.
LOS CONTRAPESOS SON ELEMENTOS PESADOS, POR ELLO, DEBERÁ TENER ESPECIAL CUIDADO AL MANE-
JARLOS PARA NO ATRAPAR LO DEDOS CON ELLOS.
TENGA CUIDADO AL MONTAR, CARGAR O DESCARGAR CONTRAPESOS. LOS ELEMENTOS PESADOS PUE-
DEN APLASTAR ALGUNA EXTREMIDAD SI NO SE MANEJAN CORRECTAMENTE, SI SE HACE UN USO INDE-
BIDO DE ELLOS O SI SE DEJAN CAER.
AL CARGAR Y DESCARGAR CONTRAPESOS, ASEGÚRENSE SIEMPRE DE QUE EL TOPE DEL PASADOR HEN-
DIDO DE BLOQUEO ESTÁ BIEN COLOCADO Y DE QUE VUELVE A COLOCAR LA ARANDELA DE RETENCIÓN
QUE SE ENCUENTRAN AL FINAL DEL BRAZO EQUILIBRADOR.
Posición de la pantalla táctil de Control Lógico Programable

Es posible ajustar el ángulo de rotación del Control Lógico Programable. Quite los tres tornillos de sujeción,
mueva el elemento para alinearlo con los huecos adyacentes y consiga el ángulo que desea. Recoloque los
tonillos y apriételos.

Ajustar los moldes

Hay cuatro puntos de fijación para el molde en cada esquina de la mesa que utilizan tornillos M6. Utilice
dichos tornillos para ajustar las bases de tamaño y grosor máximos (10 mm de grosor). Para utilizar bases
para moldes más gruesas debe reducirlas dejando un hueco entre la base y la apertura, o si las esquinas son
biseladas.
Se deberán crear más agujeros para el montaje. Cuando coloque los puntos de montaje evite el centro y una
sección de 200 mm a lo largo de izquierda a derecha en el centro de la mesa.

Procedimiento de funcionamiento
• Encienda el interruptor seccionador (posición ON) que se encuentra en la caja eléctrica en la parte poste-
rior de la máquina.
• En la pantalla táctil, encienda el calentador (ON) para suministrar electricidad a los calentadores. Los calen-
tadores suelen tardar entre 10 y 15 minutos en alcanzar su temperatura de funcionamiento óptima. Pulse el
botón de ajustes del calentador para ajustar el perfil o la zona de calentamiento requeridos.
• Levante la mesa hasta su posición más alta y sitúe su molde en ella. Consulte al respecto la sección que
trata sobre el diseño de los moldes para asegurarse de que utiliza un molde adecuado. Junto con la máqui-
na, se entrega una lámina de malla metálica que fomente el paso del aire durante la fase de vacío y que se
coloca debajo del molde. Lleve la mesa a su posición más baja pulsando el icono BAJAR MESA en la pantalla
de funcionamiento.
• Abra las partes de la abrazadera y levante el marco de sujeción. Coloque una lámina de plástico sobre la
apertura.
• Tire del marco de sujeción hacia abajo y cierre las 3 abrazaderas. El plástico debe cubrir por completo los
sellos blancos alrededor de la rendija. Ajuste el cierre de los tornillos de la abrazadera para sujetar firme-
mente el plástico. La parte trasera de la abrazadera tiene resorte. La tensión del resorte antes de unirlo a
la parte trasera del marco de sujeción se puede modificar cambiando la posición de las dos contratuercas
(véase el apartado relativo a los ajustes).
• Después de que el calentador haya alcanzado su temperatura de funcionamiento, tire de él con ayuda del
mango de la parte delantera del calentador hasta que el calentador se encuentre sobre el plástico.
• Active que autnivelado si es necesario pulsando el botón de modo que muestre la imagen en verde. Si el
plástico se cae y no se calienta de manera homogénea, la función de autonivelado se utilizará para mante-
ner el nivel del plástico mientras el calentador está en posición delantera y hasta que se encuentre listo para
termoformar.
• A medida que el plástico se calienta, puede elevarse ligeramente y posteriormente se ablandará y comen-
zará a bajar.
• Si conoce el tiempo de calentamiento del ciclo, selecciónelo antes de empezar.
• Si no utiliza un temporizador, mueva el calentador hasta su posición trasera para comprobar el estado del
plástico manualmente. Continúe calentando hasta que el plástico se encuentre lo suficientemente blando
para termoformar. Cuando el estado del plástico sea el adecuado para termoformar, mueva el calentador
trasero completamente hacia atrás.
•Pulse el botón de Pre-estirado para inflar el plástico antes del termoformado si así lo desea. Esta función es
especialmente útil si el molde está alto porque mantiene el plástico con un grosor más uniforme durante el
termoformado. Si el termoformado está alto, puede que deba pre-estirar el plástico antes del propio proceso
de termoformado.
• Pulse a la vez las dos teclas SUBIR MESA y manténgalas pulsadas hasta que la mesa esté totalmente
levantada. Después, pulse el icono VACÍO.
• Este icono se utiliza para aplicar vacío a la mesa. La pieza termoformada se formará alrededor del molde.

Procedimiento de funcionamiento (continuación)
• Cuando el plástico se ha formado alrededor del molde, los ventiladores se pueden encender para comen-
zar a refrigerar el plástico. Para ello, pulse el botón VENTILACIÓN, de este modo, cuando el termoformado se
encuentra a la temperatura adecuada, pulse el botón del ventilador de nuevo para apagarlo.
• Una vez que el plástico se ha enfriado los suficiente, puede pulsar el botón Expulsión para que la pieza
termoformada se libere del molde. Si este proceso es demasiado largo o escaso, puede dañar el molde.
• Una vez desmoldada la pieza se puede bajar la mesa. Para ello pulse el icono «Bajar mesa». Asegúrese de
que el termoformado se ha expulsado del molde. Asegúrese de que esta ha alcanzado y posición inferior.
Abra el marco de sujección para quitar el termoformado.
Es fundamental que, antes de usar esta máquina, se lea y comprenda la totalidad de la información
que APARECE EN este manual en lo que respecta a la seguridad y a los Riesgos para la seguridad es-
pecíficos DE la misma. UNA PERSONA RESPONSABLE DE SALUD Y SEGURIDAD DEBERÁ EVALUAR,
SUPERVISAR Y CONTROLAR LOS Procedimientos de funcionamiento de esta máquina.

Técnicas de funcionamiento
Calentadores
Los potentes calentadores de cuarzo están diseñados para calentar el plástico rápidamente sin quemar su
superficie. El tiempo que se necesita para calentar el plástico se matiene prácticamente constante una vez
que los calentadores alcanzan la temperatura de funcionamiento.
El movimiento del calentador se controla de manera manual. La persona encargada de la máquina moverá
el calentador parcialmente hacia atrás para comprobar el estado del plástico y lo volverá a mover hacia
adelante para continuar con el proceso de calentamiento. Esta acción no interrumpirá ni reiniciará el tiempo
previamente indicado para el ciclo de calentamiento a menos que dicho tiempo haya finalizado y la alarma
haya sonado. Utilice siempre el mango azul para mover el calentador.
El sistema de control del calentador se maneja mediante el control lógico programable para cambiar la
temperatura de de las distintas zonas, tal y como se muestra en la pantalla de zonas del calentador. Hay 15
zonas de calentamiento que se pueden controlar y que permiten a la persona que maneja la máquina tanto
apagar aquellas zonas que no necesita, como ajustar de manera individual la temperatura de alguna zona
según las necesidades de cada material. Las zonas de calentamiento se pueden ajustar incrementando de
1% su potencia. El nivel de calentamiento permanecerá constante una vez se haya ajustado el mismo.
Cada zona se puede configurar para proporcionar una conseguir uniforme del calor. Para lograr un buen
resultado, configure las zonas interiores con un nivel de calor inferior que las exteriores y recuerde que la
parte trasera del calentador siempre calienta más que la delantera. Una vez configurado el calentador, no
necesitará realizar otros ajustes, quizás algunos que dependerán del diseño del molde, el tipo, grosor o color
del plástico, o las condiciones o temperatura de la máquina o del entorno.
Al utilizar toda el área de termoformado es aconsejable mantener las zonas centrales con una temperatura
inferior, pues estas zonas mantienen el calor mucho más que las zonas exteriores, que se enfrían más rápida-
mente. Cuando se trabaja con marcos reductores, debe apagar o reducir el calor de las zonas que no utilice.
Siempre que no se caliente plástico, los calentadores deben estar sobre la pantalla térmica trasera.
Los tiempos del ciclo de calentamiento varían en función de muchos factores. Incluso si tiene poca experien-
cia en el termoformado de plásticos, le resultará sencillo calcular el tiempo de calentamiento. Algunos plásti-
cos como el estireno son muy tolerantes al tiempo de calentamiento, lo cual le aporta consistencia al termo-
formado. No obstante, debe tener cuidado con aquellos materiales higroscópicos, es decir, que mantienen el
agua, como por ejemplo el ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno), dado que se pueden formar burbujas en la
superficie si el material no se ha secado previamente en un horno antes del termoformado.
El termoformado debe formarse cuando el plástico está lo suficientemente flexible como para tocarlo con el
lado romo de un lápiz, pero no tan blando como para que se descuelgue. Una lámina calentada adecuada-
mente dará como resultado un termoformado excelentemente definido. Si la lámina no está lo suficiente-
mente caliente durante el proceso de termoformado, la pieza resultante no capturará todos los detalles del
molde.
Los tiempos que se muestras a continuación fueron calculados utilizando estireno a una temperatura am-
biente de 20º centígrados con la máquina a temperatura de funcionamiento.
Tenga en cuenta que estos tiempos son orientativos y puede haber diversos factores que hagan variar el
tiempo de calentamiento, incluyendo el color o el acabado de la superficie del material.
1,5 mm de grosor= 60 segundos

2 mm de grosor = 95 segundos
4 mm de grosor = 240 segundos

Técnicas de funcionamiento
Pirómetro (opcional)
El pirómetro se encuentra en la zona central. Hay modos para el indicador del calentador: temporizador y
pirómetro. Pulse el temporizador del calentador el botón del pirómetro o alterne ambos.
El temporizador solamente emite un sonido una vez que el tiempo establecido ha terminado.
El pirómetro emite un sonido cuando el material ha alcanzado la temperatura final establecida.
La temperatura final establecida es el valor que se muestra en el icono del pirómetro .

La temperatura real del pirómetro se muestra sobre este icono y también, a modo de indicación, cuando se
está utilizando el temporizador.
Si desea ajustar la temperatura final del pirómetro, pulse sobre el valor y edítelo utilizando el teclado de la
pantalla. El pirómetro está montado sobre una parte muy caliente y, por lo tanto, se aloja en una camisa de
refrigeración de purga de aire. Para proteger al pirómetro del sobrecalentamiento se requiere un suministro
constante de aire.
En caso de una pérdida repentina de aire los calentadores se apagarán y el indicador de aire se pondrá rojo.
La reserva de aire suministrará aire durante un momento mientras se enfría el calentador. Puede que sea
necesario ajustar el regulador del suministro de aire para aportar mayor o menos cantidad de aire. El el valor
nominal de comienzo es 15 psi. Si el calentador funciona a máximo rendimiento durante largos periodos, se
recomienda aumentar dicha presión.
Termoformado en burbuja
Con la máquina 1372 es posible producir piezas termoformadas en burbuja sin utilizar ningún molde. Para
formar una burbuja se deberá calentar la lámina de plástico con una mesa cubierta por una tela en su
posición más baja. Cuando la lámina de plástico se haya calentado totalmente, empuje el calentador hacia
atrás, pulse la tecla de estirado previo, manténgala pulsada y el plástico comenzará a inflarse.

Moldes
La mayoría de los moldes están fabricados con una base para asentarse sobre la mesa de termoformado.
No pueden tener cortes y deben deben contar con cierto calado o ángulo de inclinación para ayudar en el
proceso de desmolde. También son necesarios los orificios de ventilación para permitir que se expulse el aire
de los ángulos más complicados del molde. Dado que estos orificios son pequeños, no dejan marcas en la
superficie de la pieza termoformada.
Los moldes de madera o tableros de fibra de densidad media se fabrican fácilmente y permiten pequeñas
tiradas de piezas termoformadas de buena calidad y a bajo coste (consulte las notas inferiores). El uso de
maderas de grano denso evitará que queden marcas en la pieza termoformada.
El yeso París se puede utilizar para casos excepcionales pero debe dejar que el yeso tenga un buen secado
(consulte las notas inferiores).
Los moldes de metal tiene la ventaja de contar con finos detalles en la superficie y de ser muy resistente a
deformaciones y a que se dañe la superficie. Los moldes de metal deben calentarse antes de utilizarlos. Un
molde de metal frío absorberá parte del calor de la lámina de plástico antes de que se defina totalmente.
Los moldes de resina combinan la mayoría de las ventajas de los moldes de metal con la relativa facilidad en
la manufactura. En el mercado se encuentran diversos materiales resinosos especiales para la producción de
piezas termoformadas.
NOTA: Los materiales porosos en los moldes, como la madera o el yeso, se deben sellar adecuadamente
para evitar que la bomba de vacío aspire la humedad o el serrín, o que se produzcan pérdidas de yeso. El cir-
cuito de vacío se puede bloquear rápidamente con polvo u otros restos si los moldes no están debidamente
sellados.
Las reparaciones en el circuito de vacío pueden resultar costosas. Tiene a su disposición la posibi-
lidad de incorporar un filtro de drenaje que es muy recomendable utilizar cuando se trabaja con
moldes de yeso. El filtro no está pensado para evitar que la humedad se adentre en la bomba de
vacío.
Dado que el plástico se enfría tras el termoformado, se contraerá apretando firmemente el molde. Si el
molde tiene ángulos inclinados y un buen acabado en la superficie, será más sencillo de desmoldar. En
aquellos casos que el ángulo de desmolde se deba mantener al mínimo, se deberá utilizar un agente desmol-
dante para ayudar en el proceso. de expulsión.
Los moldes sellados se desmoldan con más facilidad. Los agentes desmoldantes a base de silicio se pueden
utilizar con moldes más complicados; no obstante, los moldes porosos (no sellados) los absorben rápida-
mente, con lo cual resultan inefectivos por completo.
No se recomienda el uso de talco como desmoldante dado que puede obstruir el circuito.

Plásticos
Las láminas de plástico se comercializan en una amplia variedad de grados, grosores y colores. Los mate-
riales como el estireno y el PVC son los más adecuados para el termoformado. Otros materiales, como el
acrílico, polipropileno o el policarbonato, se formarán pero con mayor dificultad.
El objetivo de este manual no es el de enumerar la lista de problemas potenciales y sus soluciones, porque lo
que se recomienda, principalmente a los nuevos usuarios de máquinas termoformadoras, que vayan adqui-
riendo la experiencia y la confianza necesarias en la materia utilizando materiales sencillos antes de comen-
zar con otros que presentan más dificultados.
Formech cuenta con una Guía de Introducción al Termoformado que aborda algunos de estos temas con
más detalle. Póngase en contacto con Formech si desea consultarla.

Operaciones tras el termoformado
Después del termoformado
Una vez termoformados, la mayoría de los plásticos se pueden formar posteriormente mediante calor para
añadir detalles. Aunque la mayoría de los plásticos se pueden imprimir, e incluso en algunos casos pintar,
la presencia del agente desmoldante utilizado puede provocar que la superficie se haga resistente a otras
decoraciones.
Recorte
Una pieza termoformada ideal es aquella que, al retirarla de la máquina, no requiere ningún otro acabado.
No obstante, es necesario recortar la mayoría de los termoformados antes de poder utilizarlos y hay muchos
métodos para ello.
Este material se puede recortar con un cuchillo afilado. Se pueden utilizar también herramientas de recorte
con formas para recortar aquellos moldes más complicados. Si no necesita utilizar una brida en el producto
finalizado, una sierra de recorte montada sobre una taladradora de base cortará el termoformado en un
plano horizontal para eliminar el material sobrando.
Cuando se trata de grandes producciones, la variedad en el equipamiento disponible para el recorte de
piezas termoformadas va desde prensas clicker, prensas de rodillo, sierras de cinta, corte por chorro de agu,
hasta cortadoras láser, entre otros muchos sistemas.

Garantía
La seriedad, la fiabilidad y su larga vida útil son sinónimos de Formech. Sin embargo, al igual que ocurre con
cualquier tipo de maquinaria, algunas partes necesitan reemplazarse periódicamente.
Sellos
Los sellos de silicona de la mesa y de la apertura superior de la máquina se consideran partes fungibles y su
vida útil depende de cómo se trabaje con la máquina y la frecuencia con la que se utilice.
Nuestra garantía no cubre los sellos de la mesa ni del bastidor.
Elementos calefactores
Los elementos calefactores de cuarzo que incluye esta máquina se fabrican con tubos de cuarzo y, por lo
tanto, pueden romper o agrietarse a causa de algún impacto o o golpe.
Los calentadores de cuarzo cuentan con filamentos internos que alcanzan temperaturas extremadamente
altas. El cable se expande y se contrae cuando se calienta y se enfría.
Debido a la expansión y contracción continuas, el cable se puede fracturar y, en ese caso, será necesario
reemplazarlo (este proceso puede tardar 10 años o más). Debido a esto, no podemos aplicar nuestra ga-
rantía estándar a los elementos calefactores de cuarzo. Sin embargo, nuestra experiencia nos enseña que
estos medios de calentamientos son duraderos, fiables y más resistentes a los golpes e impactos que otros
productos similares de cerámica.
Nuestra garantía no cubre los elementos calefactores.
Sistema de vacío
El sistema de vacío de esta máquina es bastante sencillo pero utiliza componentes de alta calidad. La espe-
ranza de vida del sistema de vacío puede reducirse si en él entra polvo, líquidos, suciedad u otros agentes
externos. Se coloca un filtro de cartucho en la entrada a la bomba de vacío para evitar que las partículas se
introduzcan en el interior del compartimento de vacío. Controlar las condiciones del sistema de filtrado pro-
longará el buen funcionamiento del sistema de vacío. Cambie el filtro cuando se haya desgastado a causa
de la suciedad y otras partículas.
NUESTRA GARANTÍA NO CUBRE LOS DAÑOS EN EL CIRCUITO DE VACÍO, INCLUIDA LA BOMBA DE VACÍO,
SI SE COMPRUEBA QUE HAN SIDO BLOQUEADOS CON MATERIAS AJENAS AL MISMO O HA SIDO CORROÍ-
DO POR LÍQUIDOS.

Servicio y reparación
Aparte de la mesa y de las juntas, que se consideran elementos fungibles, el servicio o la reparación de su
máquina será mínimo siempre que haya tenido en cuenta las secciones que tratan sobre el sistema de vacío
y los elementos calefactores. Sin embargo, dependiendo del uso que se haga de ella, pueden ser necesarios
tanto un control del rendimiento como un mantenimiento preventivo con el objetivo de asegurar el manteni-
miento del rendimiento.
ES FUNDAMENTAL LEER Y ENTENDER COMPLETAMENTE TODA LA INFORMACIÓN

QUE SE INCLUYE EN ESTE MANUAL SOBRE SEGURIDAD Y ACCIDENTES RELACIONADOS
CON ESTA MÁQUINA, TANTO ANTES DE LLEVAR A CABO TAREAS DE SERVICIO COMO
DURANTE SUS REPARACIONES.
UNA PERSONA RESPONSABLE DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD DEBE EVALUAR, LLEVAR A
CABO Y CONTRALAR LA PUESTA EN MARCHA.
Sistema eléctrico
Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, se debe cortar el suministro eléctrico o desenchufar el
cable de red. Solamente un técnico cualificado puede trabajar en las partes que transportan tensión de red
y esa persona es la responsable de asegurar que la máquina se encuentra en las condiciones de seguridad
adecuadas para que se vuelva a utilizar.
Los fallos en los módulos eléctrico y electrónico no son frecuentes, pero en ocasiones las clavijas y los termi-
nales son los responsables de los mismos. Realizar una evaluación adecuada de los fallos es fundamental
para detectar el problema.
Se puede desperdiciar mucho tiempo comprobando en las áreas equivocadas un problema que, cuando lo
encuentra, resulta obvio.
Consulte también la sección sobre el circuito eléctrico.
Calentador
Los conductos flexibles entre los calentadores y el armario de control contienen un número de cables de
alimentación resistentes al fuego. Debido al continuo movimiento del calentador, dichos componentes
pueden sufrir fatiga y puede ser necesario sustituirlos. Solamente se deberá usar el grado correcto de cable.
El trabajo lo deberá llevar a cabo un técnico cualificado. Los elementos calefactores de cuarzo deben super-
visarse periódicamente, sobre todo por si tuvieran fisuras capilares. Normalmente no hay razones concretas
para que esto ocurra, salvo que se deba a la contracción y expansión del material cerámico con el paso del
tiempo. Si un elemento no calienta y las terminaciones son correctas, entonces hay que cambiarlo.
Asimismo, es necesario ajustar periódicamente las conexiones del terminal que se encuentran en la bandeja
como resultado de la continua expansión, contracción y vibración. Quite la cubierta del calentador, retire
la cubierta de cada terminal y compruebe y ajuste de manera sistemática cada tornillo de conexión ase-
gurándose de que todos los cables se han colocado de manera segura en el lugar que les corresponde. Debe
repetir este procedimiento cada 4 u 8 meses dependiendo del uso.
Por las razones indicadas hasta el momento, los elementos, cables asociados, conectores, fusibles y contro-
ladores TRIAC quedan específicamente excluidos de nuestra garantía estándar.

Reemplazar un elemento calefactor
> Si el plástico no se calienta de manera uniforme y hay zonas frías, siga las siguientes instrucciones. Dicho
procedimiento se simplifica si las comprobaciones se hacen cuando la máquina está fría.
> Apague la máquina y deje que el calentador se enfríe por completo lo cual llevará alrededor de 45 min.
> Lleve el calentador hasta la mitad de su trayectoria hacia adelante, coloque la mano cerca (pero no enci-
ma) de los elementos para ver si todavía están calientes. Si lo están, deje que la máquina se enfríe durante
otros 15 minutos.
> Cuando los elementos calefactores se encuentran completamente fríos, encienda la máquina y compruebe
cada elemento de manera individual. La diferencia de temperatura se notará enseguida. Si uno o más de los
elementos no caliente, siga las siguientes instrucciones.
Desconecte la máquina de la red eléctrica, mue- Quite la tapa del calentador.

va el calentador hacia atrás todo cuanto sea po-
sible y quite los 6 tornillos que sujetan la cubierta
negra en la parte superior del calentador.
Quite la tapa del bloque asociado con el elemen- A continuación, compruebe que todos los cables,
to dañado utilizando una llave de tubo de 8 mm. incluidos los cables de conexión, están firme-
mente ajustados y que el fallo no lo causa una
conexión suelta.

Reemplazar un elemento calefactor (continuación)
Quite las tuercas y arandelas que sujetan la Cada elemento tiene dos cables que están
pieza dañada. conectados con bloques conectores separados.
Afloje los tornillos del bloque conector. Coloque la mano debajo para coger el elemento
que quedará suelto.
Si pone su mano por debajo, podrá identificar el Retire las mangas de aislamiento flojas.
elemento que está cambiando.

Reemplazar un elemento calefactor (continuación)
Introduzca los cables a través de los agujeros de Compruebe el voltaje del elemento en la parte
la placa. Coja el elemento. posterior del mismo, dado que puede ser dife-
rente al de otros.
Para colocar la nueva pieza realice el proceso de Reemplace la cubierta del calentador y apriete
manera inversa. Debe reemplazar las cuatro tuercas los 6 tornillos.
y tornillos del elemento calefactor en primer luga y
ajuste firmemente todas las conexiones para que
queden aseguradas.

Sistema de autonivelado
Esta máquina cuenta con un sistema automático de nivelado de la lámina. Un sensor óptico emite un rayo
de luz a través de la máquina. El sistema cuenta con un transmisor y un recibidor. Cuando el rayo se interru-
mpe, se bombea aire en la cabina de la máquina por debajo del plástico, elevándolo hasta que se reestable-
ce dicho rayo.
Cuando el plástico se calienta, empieza a descolgarse y corta el rayo, el aire comprimido levanta el plástico
hasta por encima del rayo, en cuyo momento el aire se corta hasta que el plástico se descuelga otra vez. Los
intervalos entre la conexión y desconexión del aire pueden ser muy cortos. Los sensores ópticos se encuen-
tran situados debajo de ambos lados del marco superior.
La alineación entre el sensor óptico y el reflector requiere mucha precisión y puede ser necesario ajustarlo de
nuevo si la máquina se ha movido o se ha utilizado de manera tosca.
Si el calentador se deja durante algún tiempo sobre el área de formado (sin fijar la lámina), los sensores pue-
den distorsionarse y también puede fallar dicho sensor si se expone a altas temperaturas.
El ajuste se puede realizar doblando ligeramente la chapa de montaje del sensor, el cual cuenta con dos
pequeños tornillos de ajuste que alteran la sensibilidad y el alcance. Estos tornillos han sido regulados en la
fábrica y no es probable que se hayan movido. Solamente debe ajustar dichos tornillos si no consigue hacer
funcionar el sensor por otros medios.
Si no hay LEDS visibles en ningún momento, el sensor puede haberse desconectado o puede tener algún
fallo.
Puede suceder que el autonivelado funcione correctamente pero que sople aire al plástico y lo eleve por
encima del nivel del marco superior. En esos casos, ajuste los sensores de las chapas de montaje ligeramente
hacia abajo.

Vacío
Advertencia: no engrase con aceite ninguna pieza de la bomba de vacío pues están
diseñadas para funcionar en seco y podrían dañarse gravemente con la lubrificación.
El circuito de vacío requiere muy poco mantenimiento. El filtro de entrada se encuentran encima de la bom-
ba de vacío que está debajo de la mesa de la máquina. Suelte la cubierta superior del compartimento del
filtro. El filtro del cartucho de papel evitará que partículas pequeñas o el polvo entren en la bomba de vacío.
Este filtro deberá inspeccionarse de manera periódica y limpiarse cuando estén sucios, o reemplazarlos si
están en malas condiciones. No encienda la máquina sin este filtro.
Si los sellos que se encuentran alrededor del perímetro de la mesa están dañados o desgastados, puede
producirse una pérdida de vacío. Estos sellos se consideran piezas fungibles y después de un tiempo es nece-
sario cambiarlos. Para reemplazar los sellos siga el procedimiento de la sección Juntas y sellos de la mesa de
este apartado.
Otras causas de pérdida de vacío puede ser que la manguera flexible o los ajustes estén flojos o dañados,
que los filtros estén bloqueados, o que las válvulas de vacío estén obstruidas por la contaminación. Dichas
válvulas deberán desmontarse y limpiarse con parafina o fuel diésel. Asegúrese de limpiar todos los restos
del disolvente empleado antes de montarlas. Los lubrificantes u otros líquidos pueden causar daños irrepa-
rables a la bomba si se introducen el circuito de vacío.
Sistema de Vacío
Si el vacío o la presión son débiles o inexistentes, compruebe los apartados que le indicamos a continuación:
Eleve la mesa de moldeado. Quite los cuatro tornillos que sujetan la

mesa de modelado.
Póngala con cuidado en otro lugar. Esta tarea Encienda el vacío.

es preferible realizarla entre 2 personas.
Sistema de Vacío
Encienda el vacío, coloque la mano enci- Si en la lectura del manómetro obtiene 25”
ma del hueco de vacío y, a continuación, Hg o una cantidad más elevada, el vacío es
compruebe la lectura del manómetro. normal. Una lectura inferior indica un vacío
débil y que es preciso comprobarlo.
Si el vacío es débil o inexistente, compruebe los aspectos que se enumeran a continuación:
• Que la placa de base del molde no está restringiendo la entrada de vacío en la mesa portamoldes.
• ATENCIÓN: Si la placa de base del molde es demasiado blanda, esta puede bajarse con el vacío y bloquear
la entrada del mismo.
• Que el molde está debidamente ventilado para permitir la evacuación del aire interior.
• Que la mesa y los sellos de cierre se encuentran en buen estado, y que la mesa se cierra debidamente en la
parte superior de su recorrido.
• Que no hay orificios perforados en la mesa portamoldes.
• Que la cubierta de la caja del filtro está debidamente montada.
• Que la válvula de vacío funciona mediante una válvula piloto de aire comprimido, lo cual puede no funcio-
nar si la presión es débil.
Si todos los puntos citados hasta el momento están en buenas condiciones y puede escuchar que la bomba
funciona cuando la enciende, entonces, la causa del problema será alguno de los siguientes puntos. Si la
bomba no funciona, consulte la sección sobre averías en el sistema eléctrico.
• Que una tubería está suelta, dañada o bloqueada.

• Que el filtro de la bomba está bloqueado.
• Que la válvula de vacío está bloqueada o corroída.
• Que la bomba de vacío está bloqueada o corroída
Si el calentador se ha dejado en la posición delantera, sin ninguna lámina de plástico en el marco de sujec-
ción, la mesa se sobrecalentará. El conducto que se encuentra en la parte trasera de la mesa se contraerá
y oprimirá el paso de aire. Dichos conductos se vuelves menos flexibles con el paso del tiempo y pueden
aflojarse o agrietarse.

Sistema neumático
Siempre que haya un buen suministro de aire lubrificado y filtrado de manera regular utilizando un aceite
motor, el mantenimiento será mínimo. Sin embargo, es necesario realizar una inspección en profundidad
de la máquina de vez en cuando. Cualquier daño mecánico de tuberías se deberá corregir antes de volver a
utilizar la máquina.
Corte siempre el suministro de aire (OFF) y purgue el sistema de aire antes de realizar cualquier tarea de
mantenimiento en dicho sistema.
Otros problemas que pueden ocasionarse en las válvulas solenoide son los siguientes:
• Que falte la energía eléctrica. Compruebe el circuito correspondiente.
• Que una válvula solenoide tenga el circuito abierto. Sustituya esa válvula solenoide por otra nueva.
• Que el mecanismo de retorno esté gripado o roto. Desmonte la válvula para investigarlo y sustitúyala si
fuera necesario.
• Que el suministro de aire esté húmedo o sucio. Compruebe el estado del compresor de aire y del sistema
de control de la condensación.
• Que haya fugas internas dentro de las válvulas y del cilindro.
Por favor, especifique el número y el modelo de la válvula o del cilindro cuando realice un pedido de cualquier
pieza neumática.
Es importante mantener el nivel del aceite lubrificador, por lo tanto, ajústelo aplicando una pequeña canti-
dad, dado que si aplica mucho puede dañar la bomba.
La presencia de agua en el sistema neumático puede causar muchos problemas.
Mantenimiento del cilindro de la mesa
El elevador de la mesa neumática es una zona potencialmente peligrosa de la máquina cuando

tiene que llevar a cabo alguna reparación, así como tareas de mantenimiento u otros ajustes. Debe
seguir las directrices que se indican a continuación cuando lleve a cabo tareas de mantenimiento en
esta zona. Se recomienda que una persona cualificada sea la encargada de dichas tareas.
Eleve la mesa utilizando el sistema de control con dos manos hasta el punto justo inferior a la parte superior
del marco. Corte cualquier suministro de aire de la máquina y desconecte la alimentación de corriente. Quite
los paneles de ambos lados y coloque los soportes a ambos lados entre la base de la máquina y la parte
inferior de la mesa y colóquela en su lugar.
El apoyo debe tener la fuerza necesaria para soportar el peso de la mesa. Quite las tuberías de salida del aire
de 10 mm que alimentan al cilindro de la válvula de la mesa. La mesa tendrá los soportes adecuados. Com-
pruebe que tanto la mesa como los soportes son seguros. Quite los dos paneles frontales.
Ahora tiene un acceso completo al cilindro de la mesa.
Si desea realizar tareas generales de mantenimiento o quitar el cilindro, debe seguir los pasos que se indican
a continuación:
• Compruebe todas las sujeciones del eje de la tijera, las guías y los rodamientos para ajustar o reemplazar
aquello que sea necesario.

Mantenimiento del cilindro de la mesa (continuación)
• Para extraer en cilindro, quite las cuatro sujeciones de la base del cilindro, afloje la contratuerca de la rótu-
la, gire la rótula del cilindro y desatorníllelo del poste de la rótula.
• Desmonte el cilindro y vuelva a colocar los sellos tal de la manera requerida, vuelva a montar y a ajustar el
cilindro. Compruebe que la colocación es la adecuada.
• Coloque los paneles frontales, vuelva a conectar los tubos de aireación y conecte el aire y la alimentación
eléctrica. Suba la mesa y quite los dos apoyos. Compruebe el proceso realizado y finalmente vuelva a colocar
los paneles laterales.
Juntas y sellos de la mesa
Se trata de partes fungibles y deben cambiarse cuando presenten signos de desgaste. Véase la sección
Vacío. Formech incluye un paquete con los sellos y el sellador necesarios para la Formech 1372. Recomenda-
mos que solamente se utilicen los sellos de silicona y el sellador correctos para conseguir un sellado efectivo.
ASEGÚRESE DE QUE SE TOMAN LAS MEDIDAS DE PRECAUCIÓN NECESARIAS PARA MINIMIZAR LOS EFEC-
TOS DEL ESTIRADO PREVIO Y DEL MOVIMIENTO DE LA LÁMINA. ASIMISMO, CUANDO SE UTILICE UNA
PLATAFORMA DE CUALQUIER TIPO ESTA DEBE SER ESTABLE Y SEGURA.
ASEGÚRESE DE QUE SE UTILIZAN LOS GUANTES ADECUADOS CUANDO SE MANEJAN HERRAMIENTAS
PUNZANTES PARA ELIMINAR RESTOS DEL SELLADO O ADHESIVOS.
Para sustituir un sello dañado o desgastado debe seguir los siguientes pasos:
• Elimine todos los restos del sello o del sellado.
• Haga un marco dentro de la zona en la que irá el sello (mesa) o fuera (marco) utilizando cinta adhesiva.
Consiga la superficie adecuada para ello utilizan un paño o papel abrasivo.
• Desengrase la zona y quite todo el polvo.
• Corte la tira de sellado a la longitud adecuada de modo que sobresalgan 25 mm por las esquinas.
• Aplique una capa de sellante en la zona en la que debe ir el sello y extiéndalo hasta conseguir un revesti-
miento uniforme. Asegúrese de que la zona de sellado se cubre con una capa abundante.
• Coloque las tiras de silicona hasta que quede firmemente asentado al sellante. No intente estirar la tira de
sellado pues se contraerá hasta su tamaño original antes de que el sellante asiente.
• Asegúrese de que las tiras van rectas a lo largo de los lados y perpendiculares a las esquinas. Corte las cin-
tas a 45° en el punto en el que se unen en las esquinas con un cúter afilado. Repita este proceso en las cuatro
esquinas.
• Aplique una pequeña cantidad de sellante a las juntas en inglete y manténgalas firmemente colocadas
hasta que la junta esté limpia, cuadrada y sellada. Coloque la cinta adhesiva sobre las juntas en inglete para
mantenerlas firmemente colocadas hasta que el sellante asiente.
• Quite cuidadosamente la cinta adhesiva y déjelo secar durante la noche.

Sellos de los paneles
Los sellos de caucho montados en los lados de los paneles deben revisarse periódicamente y sustituirse si
fuera necesario. Si dicho sellos fallan, las funciones de autonivelado y estirado previo no funcionarán correc-
tamente.
DADO QUE PARA CAMBIAR LOS SELLOS DE LOS PANELES ES NECESARIO QUITAR DICHOS PA-
NELES, DEBE CORTAR LA ACOMETIDA ELÉCTRICA Y EL SUMINISTRO DE AIRE DE LA MÁQUINA
CUANDO REALICE ESTOS TRABAJOS.
Para cambiar los sellos, corte las acometidas de energía y aire, quite el panel que es necesario cambiar y
elimine el sello dañado. Aplique silicona sellante en el área de sellado y coloque el nuevo sello. Utilice sola-
mente partes originales. Debe secar durante al menos dos horas antes de volver a colocar el panel.
Si no es capaz de resolver cualquier problema de la máquina, o si desea pedir piezas de recambio, póngase
en contacto con nosotros en el número que aparece en la portada de este manual e indique el modelo
(1372), el número de serie (en la chapa del identificador de la máquina) y haga una descripción detallada
de los fallos o de las piezas que necesita.
Limpieza
Asegúrese de que el interior de la máquina y de la bandeja del calentador están limpios de polvo, suciedad
o cualquier otro residuo. No permita que la suciedad u otras partículas se acumulen en la máquina, especial-
mente en la bandeja del calentador.
Lubrificación
La 1372 requiere muy poca lubrificación. Aplique engransante de uso general para las barras de la mesa
cuando tenga que asistir en el movimiento de la mesa. Aplique un engrasante de uso general cuando nece-
site mejorar el movimiento de la mesa.

Información sobre el circuito eléctrico
El circuito de cableado cuenta con los siguientes elementos:
P1. Dibujo del bloque.

P2. Partes de seguridad del sistema de control.
P3. Distribución de la potencia (cable 4 y cable 5).
P4. Distribución de bajo voltaje (cable 4 y cable 5).
P5. Control Lógico Programable e Interfaz Persona-Máquina.
P6. Entrada del Control Lógico Programable.
P7. Control manejado con dos manos.
P8. Salida del Control Lógico Programable.
P9. Salida del calentador del Control Lógico Programable.
P10. Salida de alto voltaje (cable 4 y cable 5).
P11. Salida del las zonas 1-8 del calentador (cable 4 y cable 5).
P12. Salida del las zonas 9-15 del calentador (cable 4 y cable 5).
P13. Entrada del pirómetro del Control Lógico Programable.
P14. Listado de los principales componentes.
Dispositivos de bloqueo
Interruptor fin de carrera del calentador trasero, interruptor 2 - impide el autonivelado cuando está cerrado,
el calentamiento previo, la expulsión, el vacío y que se suba la mesa.

P1. Dibujo del bloque

P2. Partes de seguridad del sistema de control

P3. Distribución de la potencia (cable 4 y cable 5)

P4. Distribución de bajo voltaje (cable 4 y cable 5)

P5. CLP e Interfaz Persona-Máquina

P6. Entrada del Control Lógico Programable

P7. Control manejado con dos manos

P8. Salida del Control Lógico Programable

P9. Salida del calentador del Control Lógico Programable

P10. Salida de alto voltaje (cable 4 y cable 5)

P11. Salida del las zonas 1-8 del calentador (cable 4 y 5)

P12. Salida del las zonas 9-15 del calentador (cable 4 y 5)

P13. Entrada del pirómetro del CLP

P14. Listado de los principales componentes
Listado de piezas de recambio
Cantidad Descripción Referencia

27 Quartz Element 250W SQE
54 30A Terminal Block 30A Ceramic Block
14 1.63mm Solid Blue & Brown 1.63mm DFGL
60 1.0mm SIAFGL Cable, Brown 1.0mm SIAFGL
15 2.5mm SIAFGL Cable 2.5mm SIAFGL
6 4.0mm SIAF Cable G/Y 4.0mm SIAF GY
11 Glass Fibre Sleeving, 6mm Vidaflex 111
1 50mm Cable Chain SR300-A050-060
1 Cable Chain Bracket AG300-A050-K00
2 Heater back m.switch D4N-412G
4 Wheel Bearing 1/2" KLNJ
3 MCB 6A B Gtec 1-B 6
3 MCB 32A B Gtec 1-B 32
1 3 POLE MCB 6A B Gtec 3-B 6
5 20mm terminal fuse holder 2002-1611
1 Fuse, 1A, 20mm, Glass, Quick Blow 20mm Fuse 1A
1 4P Isolator, 63A (380-415v) KN 63A 4 Pole
1 3P Isolator, 63A (208-230V) KN 63A 3 Pole
15 10A TRIAC SSR G3NA-210B
1 HMI MT-8070iE Weintek 7" Weintek MT-8070iE
1 RJ45 lead 5m black 557-424
1 PLC 750-852
1 Supply module 750-602
1 8 Ch IP Module 750-430
3 8 Ch OP Module 750-530
1 End block module 750-600
1 24vdcpsu MDR-40-24
4 Relay Ultraslim single pole 6A, 24V G2RV-SL700AC/DC24
1 24VDC 2 POLE RELAY G2R-2-S 24DC(S)
1 Buzzer 24V 35-0115
1 J7KNAM 4POLE CONTACTOR 24VDC J7KNA-09-10 24D
1 J7TKN-A OVERLOAD 4-6A J7TKN-A 6
1 Beam Sensor - Auto-Level E3Z-T81A 2M OMS
1 2 Handed CTRL Module Cat I XPS BAE5120P

Listado de piezas de recambio

2 Grey Button non-illuminated ZB4-BA8
2 N.O / N.C. Switch body ZB4 BZ105
2 IEC shuttered outlet Snap fit 539-2174
6 Scissor bearing 6205 ZZ
1 Lead screw L1320
1 Lead screw nut L1336
1 Thrust bearing 51202
1 Cylinder 100bore x 400 G453A1SK0400A00
1 Reed switch P494A0021300
1 5/3 Closed centre 3\8 or 1\2" 541 91 028
2 Sol. Pilots for 24VDC 189 00 001D2
2 Flow Restrictor 3/8" APPRS 3/8"
1 Limit Switch, Table C50ST-10/1S
2 2/2 Valve, 1/2" SCE 210A15
1 2/2 Piston valve, 3/4" E290A385
1 3/2 Valve pilot 189 00 033 P2
1 Air silencer 1/2" A780 1/2"
1 3/4" WIRE SUCTION PIPE 1m P-AM020-10
1 Vacuum Pump including filter box & element VT4.25 3 Phase
1 Vacuum Filter Box F35
1 Vacuum Filter C111
1 Vacuum gauge B001F139A
1 Pressure gauge 0-100 B001F146A
1 Regulator / Filter 1/2" M-CFR60-4W
3 Toggle Clamp Large SCH1892
3 Toggle Clamp Knoblet M8 4621/26 M8
3 Clamp Frame Grip Blue 40 x 10 X 140
5 8mm Silicone Tube, 2mm Wall PSIL4x2
5 8mm x 12mm Silicone Seal Strip 8mm x 12mm Seal
0.5 High Modulus Silicone Sealant HMA100
14 Natural rubber seal strip, 1M 12 x 8 Nat Rubber
1 1372 mesh coated 203 6201250
1 1372 User manual 1372 User manual

Sistema di raffeddamento Opción

1 550W FAN 1P LH VBW6-15
1 550W FAN 1P RH VBW6-36
Abrazaderas neumáticas Opción
2 Clamp Sponge seal EXA5625.

2 Clamp Washer seal N603112
4 Clamp trigger m.switches 159-4562
1 Limit switchm, Clamp 436-0390
1 2 Handed ctrl module Cat I XPS BAE5120P
1 2 POLE RELAY BASE P2RF-08-ESS
1 24VDC 2 POLE RELAY G2R-2-S 24DC
2 PES 80 A50 cylinder (clamps) G453A80050A00
1 5/2 Valve 1/4"BSP 24VDC SCG 551 A 017
2 Exhaust throttlers APPRS-1/4"
Pirómetro de calentamiento Opción
1 150W HSQ 200W HSQ

1 100W QSQ 100W QSQ
1 Pyro Unit 8M CT LT15 CB8
1 2 Ch AI 1-10vdc module 750-467
1 Regulator ¼” M-R55M-2W
1 1/8” Gauge, PYRO, 0-30psi YY003040B2D
1 ¼” Relief valve, 9 bar W60006-9.0
1 Tank pressure switch 398-7045

Declaración de Conformidad
Directiva 2006/42 del Parlamento Europeo y del Consejo

relativa a las máquinas
Declaración de conformidad
Mediante el presente escrito certificamos que la máquina que se presenta en estas páginas
cumple todas las disposiciones de la Directiva 2006/42 del Parlamento Europeo y del Consejo
relativa a las máquinas, así como las Normativas y Leyes del Reino Unido que adoptan la citada
Directiva. Cualquier modificación que se realice a la máquina sin la aprobación previa del abajo
firmante invalidará y anulará la presente declaración.
Descripción de la máquina: Máquina termoformadora.

Función de la máquina: Termoformado de láminas de plástico.
Modelo /Tipo: 1372
Número de serie:
Fecha de fabricación:
En conformidad con las disposiciones de las siguientes Directivas Europeas:
2004 / 108/EC - EMC

2006 / 95/EC - LVD
Informe técnico elaborado por: Andrew Berry en la dirección que se indica más abajo.
Formech International Limited, Unit 4, Thrales End Farm, Thrales End Lane, Harpenden
Hertfordshire AL5 3NS, United Kingdom
Normativas armonizadas aplicadas:
EN ISO 12100 : 2010

EN ISO 13849 : 2006
EN 60204 - 1 : 2006
EN 12409: 2008
Firma:

Fecha:
Nombre: Paul Vukovich
Cargo: Director Ejecutivo
Siendo la persona responsable designada por el fabricante.

Para todo lo relativo a partes de las máquinas,
servicio y asistencia técnica en el Reino Unido,
Europa y resto del mundo.
Teléfono: +44 (0) 1582 469 797
Fax: +44 (0) 1582 469 646
spares@formech.com
Para todo lo relativo a partes de las máquinas,

servicio y asistencia técnica en Norteamérica y
Sudamérica.
Teléfono: 312.396.4072
Fax: 312.396.4073
spares@formechinc.com
Formech International Limited

Unit 4, Thrales End Farm, Thrales End Lane, Harpenden, Hertfordshire, AL5 3NS U.K.
Tel: +44 (0) 1582 469 797 Fax: +44 (0) 1582 469 646
Email: info@formech.com

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Máquinas

Manual de instalación, manejo y reparaciones

Para todo lo relativo a partes de las

Procedimiento de funcionamiento - Ajustes 19

Procedimiento de funcionamiento - Guardar programas 20

Procedimiento de funcionamiento - Cargar programas 21

Funcionamiento - Ajustes del calentador 22

Otros controles y ajustes del usuario 23

2 Manual - Formech 1372 - V4.0

Operaciones tras el termoformado 32

Información sobre el circuito eléctrico 44

3 Manual - Formech 1372 - V4.0

Gracias por haber escogido Formech.

4 Manual - Formech 1372 - V4.0

HIGIENE Y SEGURIDAD - Peligros específicos de esta máquina.

3. Lesiones provocadas por aire comprimido.

4. Inhalación de humos tóxicos.

5. Lesiones provocadas por partes móviles.

6. Lesiones provocadas al atrapar dedos o manos.

7. Elevación, estirado y movimiento de la lámina.

10. Trabajos en altura.

6 Manual - Formech 1372 - V4.0

HIGIENE Y SEGURIDAD - Peligros específicos de esta máquina.

11. Usos prohibidos.

7 Manual - Formech 1372 - V4.0

La Formech 1372 presenta las siguientes características:

8 Manual - Formech 1372 - V4.0

Dimensiones de las máquinas

9 Manual - Formech 1372 - V4.0

10 Manual - Formech 1372 - V4.0

Transporte, elevación y movimiento de la máquina

ASEGÚRESE DE QUE LOS PROCEDIMIENTOS DE ELEVACIÓN Y MANEJO LOS LLEVA A CABO

11 Manual - Formech 1372 - V4.0

Suministro trifásico a 415V

Suministro trifásico a 208-230 V

Nota importante sobre las conexiones trifásicas y neutras

Conexiones de las fases / Rotación del motor

ESTA MÁQUINA DEBE CONECTARSE DEBIDAMENTE A TIERRA DE ACUERDO

Solamente un técnico cualificado de Formech debe llevar a cabo la instalación de la 1372.

Ajuste de la protección del calentador y montaje de la barra estabilizadora/colocación del apoyo

13 Manual - Formech 1372 - V4.0

Montaje del control electrónico

Contrapesos y brazos equilibradores

Sistema de refrigeración (opcional)

14 Manual - Formech 1372 - V4.0

Funcionamiento del sistema de refrigeración

15 Manual - Formech 1372 - V4.0

Disposición y funcionamiento de la pantalla táctil

Pantalla de funcionamiento principal:

Verá la pantalla principal de

El significado y funcionamiento de los

Descripción de los iconos

Temporizador del calentador

16 Manual - Formech 1372 - V4.0

Descripción de los iconos (continuación)

Temporizador del ventilador

17 Manual - Formech 1372 - V4.0

Descripción de los iconos (continuación)

Modo con pirómetro en el calentador (opcional)

Indicador de baja presión de aire

Vacío activado Autonivelado activado

Para levantar la mesa, pulse las dos teclas

18 Manual - Formech 1372 - V4.0