J Blown Film Troubleshooting

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Solución de problemas de película soplada
Programa de Capacitación en Películas de Polietileno

Solución de problemas de una línea de película soplada
Esta guía de solución de problemas sugiere un medio para superar los problemas comunes que ocurren en el proceso de extrusión de
película soplada. Antes de usar esta guía, se recomienda lo siguiente: 1. Haga la pregunta, "¿qué ha cambiado desde la última vez que
este producto se ejecutó satisfactoriamente?" Invariablemente habrá más de una respuesta; haga una lista y marque cada elemento de forma
independiente.
2. Asegúrese de que el equipo funcione satisfactoriamente. Revisar bandas calentadoras, controladores de temperatura, termopares,
manómetros, alineación de máquinas, regulación de velocidad de motores, etc.
3. Inspeccione la resina de alimentación en busca de uniformidad, contaminación, humedad, finos excesivos, alimentación triturada, etc.
4. Revise las líneas de transferencia de resina y asegúrese de que se usen filtros limpios adecuados, especialmente cuando
descargando un carro tolva.
5. Seleccione el material adecuado para la aplicación.
Recuerde: la
máquina estaba funcionando bien antes de que ocurriera el problema, no entre en pánico. Verifique,
piense antes de hacer ajustes, haga sistemáticamente un ajuste a la vez y dé tiempo para que el ajuste
sea efectivo. Las soluciones sugeridas tendrán efectos notables con algunas resinas y no con otras
debido a las características moleculares, como el peso molecular, la distribución del peso molecular y la
densidad de la resina.
2
Introducción
Esta guía de solución de problemas sugiere medios para superar los problemas
que ocurren en el proceso de extrusión de película soplada. Antes de utilizar esta guía,
se recomienda lo siguiente: – Hacer la pregunta - “¿Qué ha cambiado desde la última
vez que este
el producto funcionó satisfactoriamente?”
– Enumere y verifique cada elemento de forma
independiente – Los registros de producción adecuados son de gran ayuda para
tratar los problemas de extrusión – Verifique la operación de trabajo de todos
los componentes del manejo de la resina
a motores a bandas calentadoras
– Comprobar la limpieza de todo el sistema

– Ten paciencia
Baja tasa de producción
La salida de la línea de extrusión no es tan rápida como se esperaba o desea
¿Qué podría estar limitando la velocidad de salida?

– ¿ Rpm del extrusor al máximo?
– ¿ Potencia del extrusor (carga del motor) al máximo?
– ¿Temperatura de fusión excesivamente alta?
– ¿Presión del cañón excesivamente alta?
– ¿ Burbuja demasiado inestable?
– ¿ Enfriamiento de burbujas limitado (altura de la línea de congelación demasiado alta)?
– ¿ Equipo de despegue a máxima velocidad lineal?

Baja tasa de producción
Soluciones posibles
– Baja temperatura del stock de resina
– Aumentar el volumen del anillo de aire a aire
– Reduzca la contrapresión en la extrusora • Reemplace
los paquetes de malla sucios o use un paquete de malla más grande • Aumente la
separación del troquel • Use un tamaño de troquel más grande
– Eliminar el enfriamiento por agua del tornillo (si se usa)
– Instale aire refrigerado o refrigeración por burbujas internas
– Proporcione un recinto de burbujas para mantener el aire de enfriamiento en contacto con la burbuja
más extenso
– Aumentar la altura de la torre
– Elija diferentes grados de resina
– Usar perfil de “joroba” para tornillos de barrera • Zona
de compresión más caliente, zona de dosificación más fría

Aumento de la extrusora
Tasa de salida inconsistente que resulta en inestabilidades del proceso

Soluciones posibles
– Compruebe si hay problemas en la sección de alimentación
• Obstrucción en la garganta de alimentación •
Obstrucción en la sección de alimentación que da como resultado una alimentación
insuficiente • Compruebe si hay variaciones en la velocidad de alimentación de la pelusa reciclada
o triturada • Reduzca la temperatura en la sección de alimentación • Compruebe el flujo de agua
de refrigeración a la sección de alimentación
– Reducir las temperaturas del cilindro del extrusor
– Comprobar la uniformidad del corte de pellets
– Diseño de tornillo de retención
– Compruebe el diseño del troquel

Fractura de fusión
Aspecto áspero de la película causado por velocidades de corte excesivas
Soluciones posibles
– Ampliar la brecha del troquel
– Aumentar las temperaturas de fusión de extrusión
– Aumentar las temperaturas de la última zona (calentar los labios de la matriz)
– Aísle el anillo de aire de la matriz y la matriz de los alrededores
– Usar un auxiliar de procesamiento
– Usar resina de mayor índice de fusión

– Mezclar con 5-10% LDPE
– Tasa de salida más baja

Inestabilidad de la burbuja
La burbuja se mueve excesivamente causando variaciones de calibre y problemas de

apariencia.
Soluciones posibles
– Reducir las temperaturas de fusión de extrusión
– Utilizar aire refrigerado
– Instale estabilizadores de burbujas, compruebe si hay un arrastre excesivo en el sistema estabilizador
– Compruebe si hay bloqueo en el anillo de aire
– Reducir la altura de la línea de congelación
– Cambiar anillo de aire
– Reduzca BUR o use un troquel más grande

– Añadir 10-20% PEBD
– Tasa de salida más baja
– Elimine las corrientes de aire de la habitación, aísle la burbuja

Amplia variación de calibre
La película tiene una variación excesiva en el grosor, lo que provoca problemas en la
apariencia del rollo o en las propiedades mecánicas.
Soluciones posibles
– Verifique la separación del troquel, limpie el troquel
– Revise el anillo de aire en busca de problemas
• Alineación • Obstrucciones • Flujo no
uniforme, línea de suministro de aire con
fugas • Tamaño adecuado para la matriz
– Baje la altura de la línea de congelación, manténgala nivelada
– Comprobar la uniformidad de fusión de la resina que fluye hacia la matriz
– Diseño del tornillo de control para la resina que se está procesando
– Comprobar la alineación del troquel y la torre

Efectos de un mal ajuste del troquel
- El troquel mal centrado puede resultar en un calibre significativo

variación
Variación de calibre del anillo de aire sucio
- Un anillo de aire sucio puede dar como resultado un flujo de aire no

uniforme y una variación de calibre significativa
Variación de calibre del anillo de aire inclinado
- Un anillo de aire inclinado puede resultar en una FLH no

horizontal y una variación de calibre
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Reducción inadecuada
La película no se puede producir en el calibre delgado deseado

Soluciones posibles
– Aumentar la temperatura del caldo
• Como regla general, las películas delgadas usan alta temperatura de fusión, más gruesas
las películas utilizan baja temperatura de fusión
– Reducir la separación del troquel (si la presión lo permite)
– Ajustar las condiciones del extrusor para proporcionar un flujo de fusión más uniforme al troquel
– Comprobar si hay contaminación en la resina
– Cambiar a una resina de mayor índice de fusión

Mala claridad de la película
La película es demasiado turbia/nublada para la aplicación de uso final

Soluciones posibles
– Aumentar la temperatura del caldo

– Aumentar BUR
– Reducir la altura de la línea de congelación
– Utilizar aire refrigerado
– Disminuir la brecha del troquel

– Mezcla 5-20% LDPE
– Usar menos aditivo antibloqueo
– Utilizar resina de menor densidad
– Mejorar el diseño del anillo de aire

Rayas en la película
La película tiene una apariencia no uniforme.

Soluciones posibles
– Ajustar las condiciones de extrusión para mejorar la mezcla

– Comprobar si hay contaminación
– Verifique el historial de purga de la línea, ¿qué tan bien se purgó después de la última ejecución?
– Compruebe si hay asperezas en las guías de burbujas, refuerzos, sección colapsada, rodillos
locos, etc. como causas de rayas en la superficie de la película – Compruebe si hay suciedad
en los rodillos de presión, rodillos de apoyo, etc.

impresiones
– Limpiar el hueco del troquel

Baja tenacidad de la película
La película no cumple con los criterios de rendimiento basados en la dureza
Soluciones posibles
+ Cambios de formulación
– Aumentar LLDPE o mPE
+ Cambios de proceso
– Aumentar la altura de la línea de congelación
– Aumentar BUR
– Disminuir la brecha del troquel
– Limpie el troquel para eliminar las líneas del troquel.
– Comprobar la uniformidad del calibre

– Comprobar si hay contaminantes .
– Comprobar la estabilización de la resina (posible degradación de la resina)
– Ajuste los parámetros de extrusión, por ejemplo, salida, temperatura de fusión

Efectos de las líneas de troquel en la película
- Las líneas de troquel pueden reducir significativamente las propiedades de dureza de la película
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Efectos de las líneas de troquel en la película
- Las líneas de troquel también pueden causar bandas de calibre
18
Geles, ojos de pez y burbujas en el cine
Mala calidad visual de la película debido a las imperfecciones contenidas
Posibles soluciones para geles y ojos de pez : verifique si hay contaminación

de resina (partículas extrañas, es decir, madera, metal)
– Verificar temperatura excesivamente alta - resina degradada – Verificar
temperatura excesivamente baja - resina sin derretir – Verificar problemas
en el sistema de recuperación – Cambiar el paquete de malla o el cartucho
del filtro – Cambiar la resina por una con un mejor paquete de antioxidantes
– Limpiar la matriz
– Elimine o reduzca los puntos muertos (sin flujo de resina o lento) en el sistema
Posibles soluciones para las burbujas.
– Resina seca
– Compruebe si hay compresión inadecuada de gránulos sin fundir
– Verifique el tamaño variable de los gránulos
Arrugas en la película
La película tiene arrugas que afectan el bobinado y la apariencia de la película.
Soluciones posibles
– Elimine las variaciones de calibre • El
calibre desigual puede hacer que la película se desplace a través de las bobinadoras de manera desigual
– Cambie la tensión del bobinado • Tanto
la tensión del bobinado demasiado alta como la demasiado baja pueden causar arrugas
– Cambie el nivel de deslizamiento
• Aumente el deslizamiento para minimizar la pegajosidad de la película
– Comprobar la alineación de la máquina
• La alineación incorrecta de los puntos de contacto y el enrollador puede causar arrugas

Mala configuración de rollo
El rollo de película tiene bandas de calibre o bordes irregulares
Soluciones posibles
– Minimizar las variaciones de calibre
– Use un troquel oscilante/rotatorio para aleatorizar la ubicación de las bandas de calibre
– Asegúrese de que el rollo de colocación tenga un contacto uniforme con el rollo de película
• La presión desigual sobre el rollo de colocación puede hacer que la película se “desplace”
– Ajustar la tensión de la bobinadora
• Una tensión demasiado alta puede acentuar las bandas de calibre, tensión demasiado baja
puede permitir que la película "vague" dando como resultado bordes deficientes
– Película fría por viento para minimizar las tensiones formadas durante el enfriamiento
– Usar resina con menos deslizamiento

Troquel giratorio
- La matriz giratoria puede cambiar la ubicación de las bandas de calibre, lo que

hace que la apariencia del rollo sea mucho mejor
22
Efectos de las bandas de calibre en la apariencia de balanceo
Máxima distorsión de la apariencia del rollo La rotación del troquel permite una distorsión mínima
causada por las bandas de calibre del rollo al mover la ubicación de la banda de calibre
23
Bloqueo de película
Bloques de película en rollo que causan problemas de desenrollado y conversión

Soluciones posibles
– Reduzca la temperatura de la película: es más probable que la película
muy caliente se bloquee . • Reduzca la temperatura de fusión de
extrusión . Elevar la altura del rodillo de presión • Disminuir la
velocidad de la línea de la máquina
– Reducir la presión del rodillo de presión

– Comprobar el nivel de tratamiento
• El tratamiento excesivo puede causar bloqueo

– Usar resina con mayor carga antibloqueo
Problemas de impresión
La película tiene poca adherencia de la tinta.
Soluciones posibles
– Tratamiento de problemas •
Trate la película mientras aún está caliente, preferiblemente inmediatamente después de los rodillos de presión,
ya que la película caliente se trata más fácilmente y la migración del deslizamiento es menor.
• Aumente la potencia del tratador para un nivel de dina más alto •
Disminuya el espacio entre el electrodo y la película • Verifique la
uniformidad del espacio • Verifique la longitud del electrodo: ¿la misma
longitud que el ancho de la película?
– Usar resina con menos deslizamiento
• Un deslizamiento excesivo puede afectar negativamente la adhesión de la tinta

Problemas de sellabilidad
La película tiene poca capacidad de sellado.
Soluciones posibles
– Temperatura de fusión de extrusión más baja •
La temperatura de fusión excesiva puede causar oxidación en la matriz, lo que puede
afectar negativamente el sellado
– Disminuir el nivel de tratamiento de la película
• El tratamiento excesivo o tratamiento trasero puede afectar negativamente

sellando
– Cambiar resina - menor deslizamiento, menor densidad, mayor comonómero
• Una concentración excesiva de barbotina puede afectar negativamente el
sellado . • Una resina de menor densidad puede mejorar el rendimiento del
sellado . • Un mayor contenido de comonómero (p. ej., VA) puede mejorar el
rendimiento del sellado.
¡No entrar en pánico!
Incluso cuando se usa resina de calidad de un proveedor confiable, pueden ocurrir

problemas de producción relacionados con las propiedades físicas de la resina. Si se sospecha de
un problema relacionado con la resina, se recomiendan las siguientes pautas: – Recolectar muestras
de resina buena y mala – Guardar muestras de película buena y mala – Anotar todos los
procedimientos y condiciones de la línea - fecha e inicial – Anotar el tiempo de inactividad estimado,
desechos , etc. para ayudar a determinar
magnitud del problema
– Pruebe una solución a la vez y deje que la primera solución se asiente antes de intentar otra
cosa
– Si esto no funciona, póngase en contacto con su proveedor de resina

Resumen
Son muchos los problemas que pueden surgir para el usuario de resina
La mayoría de los problemas tendrán solución
Las soluciones sugeridas pueden funcionar para algunas familias de resinas y no para
otras.
Los registros de producción adecuados son de gran ayuda para tratar los problemas
de extrusión.
Al abordar un problema, es importante cambiar solo un parámetro a la vez para
juzgar la efectividad.
Comuníquese con la empresa proveedora de resina para obtener ayuda cuando se trate
de problemas de procesamiento.
Las guías de resolución de problemas están disponibles en ExxonMobil y otros

importantes proveedores de resinas.

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5. Seleccione el material adecuado para la aplicación.

– Comprobar la limpieza de todo el sistema

Baja tasa de producción

La salida de la línea de extrusión no es tan rápida como se esperaba o desea

¿Qué podría estar limitando la velocidad de salida?

– ¿ Enfriamiento de burbujas limitado (altura de la línea de congelación demasiado alta)?

– ¿ Equipo de despegue a máxima velocidad lineal?

Baja tasa de producción

– Baja temperatura del stock de resina

– Aumentar el volumen del anillo de aire a aire

– Reduzca la contrapresión en la extrusora • Reemplace

separación del troquel • Use un tamaño de troquel más grande

– Eliminar el enfriamiento por agua del tornillo (si se usa)

– Instale aire refrigerado o refrigeración por burbujas internas

– Aumentar la altura de la torre

– Elija diferentes grados de resina

– Usar perfil de “joroba” para tornillos de barrera • Zona

de compresión más caliente, zona de dosificación más fría

Tasa de salida inconsistente que resulta en inestabilidades del proceso

• Obstrucción en la garganta de alimentación •

Obstrucción en la sección de alimentación que da como resultado una alimentación

insuficiente • Compruebe si hay variaciones en la velocidad de alimentación de la pelusa reciclada

o triturada • Reduzca la temperatura en la sección de alimentación • Compruebe el flujo de agua

de refrigeración a la sección de alimentación

– Reducir las temperaturas del cilindro del extrusor

– Comprobar la uniformidad del corte de pellets

– Diseño de tornillo de retención

– Compruebe el diseño del troquel

Aspecto áspero de la película causado por velocidades de corte excesivas

– Ampliar la brecha del troquel

– Aumentar las temperaturas de fusión de extrusión

– Aumentar las temperaturas de la última zona (calentar los labios de la matriz)

– Aísle el anillo de aire de la matriz y la matriz de los alrededores

– Usar un auxiliar de procesamiento

– Usar resina de mayor índice de fusión

– Tasa de salida más baja

La burbuja se mueve excesivamente causando variaciones de calibre y problemas de

– Reducir las temperaturas de fusión de extrusión

– Utilizar aire refrigerado

– Instale estabilizadores de burbujas, compruebe si hay un arrastre excesivo en el sistema estabilizador

– Compruebe si hay bloqueo en el anillo de aire

– Reducir la altura de la línea de congelación

– Cambiar anillo de aire

– Reduzca BUR o use un troquel más grande

– Tasa de salida más baja

– Elimine las corrientes de aire de la habitación, aísle la burbuja

Amplia variación de calibre

La película tiene una variación excesiva en el grosor, lo que provoca problemas en la

apariencia del rollo o en las propiedades mecánicas.

– Verifique la separación del troquel, limpie el troquel

– Revise el anillo de aire en busca de problemas

• Alineación • Obstrucciones • Flujo no

uniforme, línea de suministro de aire con

fugas • Tamaño adecuado para la matriz

– Baje la altura de la línea de congelación, manténgala nivelada

– Comprobar la uniformidad de fusión de la resina que fluye hacia la matriz

– Diseño del tornillo de control para la resina que se está procesando

– Comprobar la alineación del troquel y la torre

Efectos de un mal ajuste del troquel