PRODUCTIVIDAD EN MINERIA
“Lo que no se puede medir, no se puede controlar” “Lo que
no se puede controlar, no se puede gestionar” “Lo que no se
puede gestionar, no se puede mejorar”
El diseño de una mina subterránea comprende la
división espacial del depósito dentro del área de
concesión, incluye los niveles auxiliares y los frentes
de explotación, así como la disposición de los
trabajos bajo tierra y su localización con respecto a
los otros. El diseño de la mina es determinado por el
tamaño y forma del área de minería, de las
condiciones del deposito mineral (cantidad, forma,
presiones de terrenos, meteorización de las rocas y
materiales suprayacentes, principalmente).
En general, el diseño de una mina subterránea,
consiste en:
• Desarrollo: Son las labores de acceso al deposito.
• Preparación: Es la división del deposito en
bloques, generalmente bajo intervalos regulares.
• Explotación: Son las labores de extracción de
mineral de los bloques.
Entre los métodos más comunes de explotación
subterránea (existen variantes de los mismos) están
los siguientes:
1. Cámaras naturalmente (auto) soportadas:
Cámaras abiertas (open stoping).
Hundimiento por subniveles (sublevel stoping).
Barrenos Largos (longhole stoping).
Cámaras con soporte de pilares (room and pillar).
2. Cámaras artificialmente soportadas.
Cámaras con almacenamiento (shrinkage stoping).
Laboreo por cámaras con relleno (cut and fill).
3. Hundimiento (caved stopes).
Hundimiento de bloques (block caving).
Hundimiento de pisos (sublevel caving).
ÍNDICES DE MEDICIÓN DE PRODUCTIVIDAD
EN MINERIA
Productividad es el esfuerzo que se hace para
mejorar la forma de hacer las cosas,
comparativamente con el mejor. Productividad es
superar la mejor marca anterior, acorde con esta
definición podemos citar la siguiente ecuación:
Entendiéndose por cantidad de productos los
bienes y servicios producidos por la empresa, y por
cantidad de insumos todos los factores incluidos en
el proceso productivo.
Ejemplos:
1. Una compañía produce 10, 000 tm de mineral por mes, empleando 50 personas
laborando 8 horas diarias durante 25 días. Obtener:
a) La productividad ( P )
P = producción = 10,000 tm/mes = 1 tm/hora-hombre
insumos (50h)*(8hrs/día)*(25/días/mes)
2. Suponga que la compañía aumento su producción en 12,000 tm por mes, contratando
adicionalmente a 10 personas, trabajando 8 horas diarias durante 25 días. Obtener:
b) La productividad
P = producción = 12,000 tm/mes = 1 tm/hora-hombre
insumos (60h)*(8hrs/día)*(25/días/mes)
Podemos observar que aumentó la producción, pero la productividad se mantuvo igual.
3. Ahora supongamos la producción de 12,000 pero con la mano de obra original
P = 12,000 tm/mes = 1.2 tm/hora-hombre
(50h)*(8hrs/día)*(25/días/mes)
En este problema se aumentó la productividad mediante incrementar la producción y
manteniendo los mismos insumos.
Ejercicio Nro 1
Una fabrica de muebles, produjo en serie un lote de 20000 sillas, para surtir un pedido cuyo
precio de venta es de S/.200000. La madera que entregó el almacén pesó 160 toneladas y costo
S/.70000, los demás gastos de producción, fueron de S/.40000. el peso de una silla terminada es
de 6 Kg. Calcular:
a. La eficiencia física y
b. Eficiencia económica de dicha producción.
P = producción SALIDA UTIL = 2,000 SILLAS * 6KG = 120,000 Kg = 0.75 =
insumos ENTRADA DE MP (160 Tn)*(1000Kg/Tn) 160,000Kg
SE APROVECHA 75% LA MP para producir
Ventas = 200,000 =1.818 por cada sol de inversión se obtiene 0.818 soles de ganancia
Costos 110,000
La productividad total es la relación entre la
producción total y la suma de todos los factores de
insumo. Así la medida de productividad total,
refleja el costo conjunto de todos los insumos al
fabricar los productos. En la definición anterior,
tanto la producción como los insumos se expresan
en términos reales o físicos, convirtiéndolos en
dolares constantes (o cualquier otra moneda) en un
periodo de referencia.
La productividad implica la mejora del proceso
productivo.
la productividad aumenta cuando:
• Existe una reducción de los insumos mientras las
salidas permanecen constantes.
• Existe un incremento de las salidas, mientras los
insumos permanecen constantes.
En general, el factor costo esta incluido en todas las
variables a lo largo del proceso,
En costos , se busca tener en cuenta no solamente
los costos asociados a las etapas y operaciones
mineras principales, sino también los costos de
inversión, de interés al capital, de supervisión,
ambientales, costos asociados a las operaciones
auxiliares de minería (ventilación, iluminación,
desagüe, mantenimiento).
En minería subterránea las etapas mineras son:
Desarrollo, Preparación y Extracción propiamente
dicha. Estas etapas a su vez se dividen en
operaciones mineras las cuales son: Perforación,
Voladura, Sostenimiento, Carguio y Transporte. Y
como operaciones auxiliares tenemos el desagüe,
ventilación, mantenimiento mecánico y eléctrico,
entre otros.
Con el propósito de hacer explicito un factor
diferenciador y basados en el estado del arte para la
medición de la productividad se decide que todas
las variables se representen mediante el factor
costo.
Un ejemplo, es si pensamos en perforación: lo
asociamos a que tipo de perforadores existe, cuál
puede comprarse de acuerdo a la capacidad
adquisitiva de la empresa, qué combustible usa,
disponibilidad de dicho combustible, costo del
combustible, entre otros.
Si tomamos el sostenimiento, asociamos a
materiales pétreos, madera o metálicos, diferentes
calidades, costo por unidad, y de forma similar
para cada una de las etapas y operaciones
mineras. Por lo tanto, la mejor manera de integrar
todas las variables es a través de costos asociados a
la operación minera.
La aplicación de indicadores permite la evaluación
de parámetros en una situación dada, comparando
y confrontando información adquirida, en una
actividad en particular (para nuestro caso el
proceso minero extractivo).
Es muy importante efectuar análisis con indicadores
cuantitativos, para establecer parámetros de
mejoramiento, y así, tomar decisiones acerca de la
situación actual de las etapas y procesos de la
minería.
Siguiendo una metodología evaluativa, los
indicadores son parámetros para determinar los
logros y cumplimientos de objetivos y metas en un
proceso dado.
Las características importantes de los indicadores
deben ser: cuantificables, claros y consistentes,
medidos periódicamente, orientados a objetivos y
metas, además de ser equilibrados.
Procediendo lo anterior, un indicador basado en
una relación de costos y de acuerdo con la
definición de productividad se llega a la siguiente
ecuación:
Donde IP: Índice de Productividad
A partir de la ecuación, se busca hallar el costo
referente y el costo real en minería. El proceso
extractivo se subdivide en diferentes etapas y
operaciones.
Se asume que los factores críticos lo componen las
etapas mineras de Desarrollo, Preparación y
Explotación, las cuales se subdividen en
operaciones mineras (Perforación, Voladura,
Sostenimiento, Cargue y Transporte), siendo estas
cerca del 70% de los costos operativos de extraer
una tonelada de mineral.
El costo real se halla con base en la información
tomada en campo, como por ejemplo:
• número de trabajadores por turno, número de
turnos, producción por turnos, relación entre
volumen de estéril y mineral removido, cantidad
de insumos requeridos, inversión en
infraestructura, costo/ton, entre otros.
El costo referente hace alusión a aquel costo que
podría alcanzarse en la misma situación pero
teniendo en cuenta practicas de mejoramiento en
los procesos, mayor eficiencia de equipos,;
rendimientos de los insumos o aquellas que se han
logrado en minas de la región. Algunas de estas
prácticas incluyen mejorar los ciclos de operación,
incrementar la eficiencia de la maquinaria,
disminuir los consumos específicos de insumos.
CÁLCULOS DE PRODUCCIÓN EN MINERIA
Uno de los principales objetivos de un Ingeniero de Minas en
operaciones sea subterráneas o superficial es alcanzar las
metas de producción de las operaciones mineras Meta de
Producción:
Es la cantidad de Material a minar necesario, que se requiere
para:
• Cubrir los requerimientos de la planta de procesamiento
• Esta cantidad de material pagara los costos procesos
productivos y generara un margen de ganancia
el tajo, es el frente de trabajo de donde se retirara el mineral, en
este punto se desarrolla el proceso básico de extracción:
• Perforación
• Carguío de Taladros
• Voladura • Ventilación
• Desatado • Carguío y Acarreo
• Sostenimiento
Esta unidad de tajeo, debe ser medida y calculada para
determinar la cantidad de material a ser minado:
• Volumen de la unidad de tajeo (ancho * Alto* Avance)
• Masa, puede ser calculada por al multiplicar el volumen por la
densidad del material.
Tiempo Un supervisor es responsable de controlar el tiempo
necesario para cumplir los objetivos de producción.
Demoras, es el tiempo que no se produce, en lo general los
equipos están parados, por diferentes factores, como:
• Factores controlables
• Factores de mantenimiento: Reparaciones, programadas y
no programadas, mantenimiento y servicio de los equipos
• Factores operacionales: Demoras como refrigerio, Cambio
de Turno, Capacitación, Mantenimiento de la operación,
cambio de accesorios de perforación, Stand by (Reserva).
• Factores no Controlables
Demoras asociadas con acontecimientos no controlados por
las operaciones, como: huelgas, problemas climáticos
Tiempo Efectivo: es el tiempo al cual se le descuentan todas las
demoras controlables y es con el que la supervisión tiene que
cumplir sus metas producción.
Demora: Tiempo
Tipo de Demora: Cambio de guardia 15 minutos
Reparación eléctrica programada 30 minutos
Servicio de Lubricación 23 minutos
Charla de Inducción 15 minutos
Reparación de pistón de Izaje (no funciona) 1 hora
Refrigerio 45 minutos
Preparación de la zona (desquinche) 1.2 horas
Estas son las demoras de un cargador de bajo perfil en una
guardia de trabajo de 12 horas, determina las horas efectivas y
estas demoras se podrán dar en porcentajes
TIEMPO
• La jornada laboral minera básica se denomina guardia de
trabajo, la cual se basa en una cantidad de horas la cual
debe cumplir una meta de producción, con estándares
operacionales y de seguridad, en esta jornada se cuenta con
todas las unidades operativas en producción. Lo usual y
normal en duración según las leyes laborales es 8 horas, y si
la mina requiere producir las 24 horas del día, contara con
tres guardia.
• Existen también jornadas atípicas mayores a 8 horas siendo
de 10,y de 12 horas cada guardia. Estas guardias se ajustan
a los requerimientos de producción y operación del proceso
minero.
PROBLEMA 1
Calcular la producción diaria de un pique de levante, que
cuenta con un sistema de izaje por medio de roldanas para
levantar las cajas de mineral, considerando los siguientes
factores:
Horas efectivas por guardia: 7.2 h. (guardia jornada laboral)
Guardia por día: 3
Capacidad de la caja: 12 TM
Tiempo del ciclo (por viaje): 85 segundos.
PROBLEMA 1
Calcular la producción diaria de un pique de levante que cuenta
con un sistema de izaje por medio de roldanas para levantar las
cajas de mineral, considerando los siguientes factores:
Horas efectivas por guardia: 7.2 h. (guardia jornada laboral)
Guardia por día: 3
Capacidad de la caja: 12 TM
Tiempo del ciclo (por viaje): 85 segundos.
Solución Problema 1:
Calcular tiempo efectivo por día:
Horas efectivas por guardia * # de guardias por dia
7.2 h * 3 = 21.6 h; en segundos 77,760 s.
Calcular # de viajes (ciclos) por día:
Tiempo efectivo por día / Tiempo del ciclo
77,760 / 85 = 914.82 viajes
Calcular Producción diaria
Capacidad viaje (TM) * # de viajes
12 TM * 914.82 = 10,977.88 TM
PROBLEMA 2
En una mina de carbón con un método de explotación cámaras y
pilares, es trabajada en forma mecanizada bajo las siguientes
condiciones:
Dimensiones de la cámara: 1.8 m. * 6.0 m.
Avance por corte: 3m ancho * 12 m de avance
Factor de tonelaje: 0.75 m3/TM
Producción requerida por guardia: 910 TM por equipo
Tiempo efectivo por guardia: 6 horas 55 minutos
Número de carros por corte: 2
Capacidad del carro: 5.61 TM
Tiempos del ciclo:
Tiempo de carguío: 0.6 minutos
Tiempo de cambio: 0.4 minutos
Tiempo de traslado ida y vuelta: 3.0 minutos
Tiempo de descarga: 0.4 minutos
Calcular: Cuantos cortes se debe hacer por guardia
Calcular la capacidad requerida en un minado continuo en un radio
de TM/min, para alcanzar por guardia la meta de producción.
Solución Problema 2
Calculo del Volumen V= alto * ancho * profundidad V=3m. * 1.8m. *
12m. V= 64.8 m3
Calculo de la masa Volumen / factor de TM 64.8 m3 / 0.75 m3/TM =
86.4 TM por corte
Calculo de # de cortes para cumplir meta
Meta TM / TM de corte 910 TM/ 86.4 TM = 10.53
11 cortes
Calculo de Horas efectivas minutos 6 h 55 min
6.92
415.2 minutos Calculo del ciclo Total: (0.6 + 0.4 +3+ 0.4) = 4.4 min.
Calculo del numero de viajes por turno 415.2 min / 4.4 = 94.36
94 viajes Producción máxima 94 * 5.61 * 2 = 1,054.68TM (cumple la
meta )
Calculo de ratio de producción (TM/ min) 1,058.68 / 415.2
= 2.54 TM/min
Formulas de:
Productividad parcial y productividad total.
La productividad parcial es la que relaciona todo lo producido por
un sistema (salida) con uno de los recursos utilizados (insumo o
entrada).
Productividad Parcial = Salida Total
Una Entrada
El ejemplo típico es la productividad de la mano de obra, que resulta
del cociente entre una medida dada del total de los bienes y servicios
producidos y una medida de la mano de obra empleada.
La productividad total involucra, en cambio, a todos los recursos
(entradas) utilizados por el sistema; es decir, el cociente entre la salida
y el agregado del conjunto de entradas.
Productividad Total = Salida Total
Entrada Total
Productividad Total = Bienes y Servicios Producidos
(Mano de Obra + Capital + Materias Primas + Otros)
EFICIENCIA, RENDIMIENTO Y APROVECHAMIENTO
Miden, respectivamente, el grado de utilización de la mano de obra, del capital y de las
materias primas. No son otra cosa que la relación entre la productividad parcial real de cada
uno de esos recursos y la que se esperaba (estándar).
EFICIENCIA: es una medida del grado de utilización de la mano de obra y puede expresarse
como una relación de tiempos o de cantidades producidas.
• Por ejemplo: supóngase que un operario coloca etiquetas en una línea de producción;
que el estándar sea de 75 unidades por hora (o sea, 48” por etiqueta), y la cantidad
colocada realmente, en un período dado, haya sido de 56 unidades por hora (o sea,
64,29”´ por etiqueta); por consiguiente:
Productividad Total = Producción Real = Tiempo Estándar
Producción Estándar Tiempo Real
Productividad Total = 56 = 48” = 74,666%
75 64,29”
• la capacidad de producción teórica de un horno es de 2.000 kgs por hora y a causa de
paradas o de problemas en el producto procesado, produjo 1.600 kgs por hora en un
período dado. Esa capacidad también puede expresarse diciendo que es de 1 kg cada
1/2000 hora, o sea, cada 1,89”; y la producción real fue de 1 kg cada 1/1600 hora, o
sea cada 2,25”
• Hallar la productividad total
• la capacidad de producción teórica de un horno es de 2.000 kgs por hora y a causa de
paradas o de problemas en el producto procesado, produjo 1.600 kgs por hora en un
período dado. Esa capacidad también puede expresarse diciendo que es de 1 kg cada
1/2000 hora, o sea, cada 1,89”; y la producción real fue de 1 kg cada 1/1600 hora, o
sea cada 2,25”.
Productividad Total = Producción Real = Tiempo Estándar
Producción Estándar Tiempo Real
Productividad Total = 1.600 = 1,80” = 80,00%
2.000 2,25”
• Supónganos que para fabricar un determinado tipo de galletita, dada la naturaleza del
proceso y los métodos utilizados el consumo estándar de harina sea 0,95 kg de harina
por cada kilogramo de producto final.
En un mes determinado, el consumo medio real resulta de 0,985 kgs, pues con 3.000
toneladas de harina se fabricaron 3.045,7 toneladas de galletitas .
Determinar la productividad total ,
según el estándar, debieron producirse 3.000 / 0,95 = 3.157,9 kgs.
