CONCEPTO DE

CRITICIDAD
I N T EG R A N T ES :
FAC U N D O PA L A C I O S , M A N U E L
RO C A G A L I C I O, R AU L
M O N TA LVO A G Ü E RO, F R E D DY
R I O S B E R M U Y, A N TO N I O
¿QUÉ ES CRITICIDAD?
• Es un indicador proporcional al riesgo.
• Permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y
equipos.
• Crea una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y
efectivas, y permite direccionar el esfuerzo y los recursos a las áreas
donde es más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad y
administrar el riesgo.
• Para poder entender este termino en nuestro curso, seria apropiado
hablar sobre las técnicas de análisis de criticidad(técnicas de análisis de
jerarquización de equipos).
 TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
• Son herramientas que permiten identificar y jerarquizar por su
importancia los activos de una instalación sobre los cuales vale la pena
dirigir recursos (humanos, económicos y tecnológicos)
•Tomando como referencia el Modelo de Gestión de Mantenimiento
(MGM) de 8 fases, describe las técnicas de jerarquización y criticidad y
se relaciona con la Fase 2 del MGM
•Este proceso ayuda a determinar la importancia y las consecuencias de
los eventos potenciales de fallos de los sistemas de producción dentro
del contexto operacional en el cual se desempeñan
MODELO DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
MÉTODO DEL FLUJOGRAMA DE ANÁLISIS
DE CRITICIDAD
MÉTODO DEL FLUJOGRAMA DE ANÁLISIS
DE CRITICIDAD
Atenta SST y Medioambiente.
Ejm: fuga de NH3

Contaminación controlada.
Ejm: Fuga NaOH

No produce ningún tipo de

contaminación.

Absentismo laboral temporal o

permanente

Daños menores, no producen

la ausencia de trabajo

No crea consecuencias contra

la SST
MÉTODO DEL FLUJOGRAMA DE ANÁLISIS
DE CRITICIDAD
Produce impacto externo(mala
imagen) de la compañía.
Producen sólo una
consecuencia interna.

No ocasionan ningún impacto.

Activos que trabajan a tres

turnos.

Activos que trabajan a dos

turnos.

Activos que trabajan un turno.

MÉTODO DEL FLUJOGRAMA DE ANÁLISIS
DE CRITICIDAD
Produce un paro en toda la
fábrica.
Deja sólo una línea de
producción parada.
No producen una interrupción
significativa de la producción.

Los activos con frecuencia de

fallo < 5h.

Los activos con frecuencia de

fallo > 5h y < 10h.

Los activos frecuencias de fallo

> 10 h.
MÉTODO DEL FLUJOGRAMA DE ANÁLISIS
DE CRITICIDAD

Tiempo medio de reparación

de más de 90 minutos.

Tiempo medio de reparación

entre 45 y 90 minutos.

Tiempo medio de reparación

es inferior a 45 minutos.