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CRITICIDAD DE MAQUINAS

1. ALCANCE Comprende todos los equipos e instalaciones en operacin. 2. RESPONSABLES rea de Ingeniera (MPd) Responsable de Mantenimiento rea de seguridad 3. PROCEDIMIENTO 3.1. Introduccin: La Criticidad de un equipo est dada por la importancia del impacto que su falla funcional provocara en el entorno. El 100% de los equipos dados de alta en el sistema de mantenimiento debe tener una criticidad asociada. La Criticidad es la medida de la importancia que la organizacin le asigna a cada equipo de la instalacin, el equipo evaluador deber contar con especialistas de los sectores de Operacin, Mantenimiento y Seguridad ponderando los aspectos de: Seguridad, Medio Ambiente y Calidad. Produccin. Mantenimiento. La asignacin de recursos a un equipo esta directamente relacionada con la Criticidad asociada, eliminndose as subjetividades. Los puntos de vista intervinientes en la definicin de la Criticidad de cada equipo deben ser como mnimo: Calidad (Q), fuera de especificacin, reproceso. Seguridad (SE), riesgos de los empleados internos a la operacin, riesgos de la comunidad externo a la operacin. Medio Ambiente (M.A.) Daos ambientales, emisiones, contaminacin de suelo /agua. Produccin (PRO) interrupcin de la produccin, disminucin de la carga de produccin. Costo (CO) impacto en mayores costos derivados de los eventos. En ningn caso los riesgos podrn ser reducidos a cero debido a la combinacin de factores inesperados propios de las caractersticas aleatorias que se describen a continuacin y que deben ser tenidas en cuenta durante el proceso de evaluacin. Error humano Desastres naturales Eventos Externos (cada de elementos, colisiones). Efectos secundarios (instalaciones o plantas prximas). Sabotajes.

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3.2.

Limitaciones de los mtodos de inspeccin y deteccin. Errores de diseo. Desconocimiento previo de los mecanismos de deterioro.

Equipos Crticos por definicin: En toda instalacin industrial existen equipos que por su funcin resultan crticos sin evaluacin previa, por ejemplo: Sistemas de lucha contra incendio. Sistemas detectores de Gases y fuego. Sistemas de Shut Down Planta. Sistema de alivio de presin / vaci. Sistema de protecciones de equipos / proceso. Servicio de Aire de instrumento. Distribucin principal de energa. Generadores Auxiliares. UPS en sistemas de control.

3.3.

Equipos crticos: Los definidos por el equipo evaluador de acuerdo a este procedimiento, como por ejemplo: Recipientes. Maquinaria. Caeras o tuberas. Alarmas, enclavamientos y controles. Siendo el objetivo principal prevenir la ocurrencia de una emisin catastrfica.

3.4.

Informacin Previa / experiencia. Se recomienda tomar en cuenta la informacin histrica de las fallas y sus consecuencias, prctica que acerca los resultados de las evaluaciones a la realidad. En caso de no contar con dicha informacin incorporar al equipo de anlisis expertos con experiencia en la misma clase de equipos. Criterios de Determinacin de Criticidad. Se calcular la criticidad de la Unidad. Las Sub unidades tendrn la misma categorizacin que la Unidad. La excepcin sern las Sub unidades crticas que cumplan con el apartado 4.2. Ponderacin de la Criticidad. La Criticidad est basada en el riesgo. Se considera Riesgo como el producto de: RIESGO = Probabilidad de Ocurrencia Falla Critica con consecuencias. Clculo de la Criticidad.

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Los valores asignados para la definicin de la criticidad de cada uno de los atributos, podrn ser adaptados en cada operacin de acuerdo a sus caractersticas, por ejemplo: $ / m3 de contaminados. $ / m2 de remediacin. $ por lucro cesante. En todos los casos se debe tomar la consecuencia de mayor incidencia Este procedimiento es una gua para que con esta metodologa cada servicio pondere, la criticidad. Para que el resultado de este trabajo tenga vigencia debe estar aprobado por el Lder de la Operacin. Cuando se produzca un cambio importante en el proceso, se deber revisar la definicin de Criticidad de los equipos, o como mnimo anualmente posibilitando que todas las pequeas modificaciones que se pudieran producir en procesos, en instalaciones, en mantenimiento, en contratos, etc., sean tenidas en cuenta. 3.8. Evaluacin de las Consecuencias de las Fallas. Las fallas a evaluar sern las de Severidad Crtica, es decir la que mandan a paro al equipo. A la vez se consideran las Fallas que son provocadas por la Causa de falla: Rotura.

M.A. PRO CO Q SE M.A. PRO CO Q SE M.A. PRO CO Q

Falla catastrfica imprevista - sin aviso - alto impacto

Q SE

Fuera de especificacin, produccin a prdida mas de dos das de paro La falla del equipo produce muerte No cumple legislacin. Contaminacin abarca toda el rea de operacin. Emisin al 10 aire fuera de lo permitido. Muy alto costo remediacin (tres mrgenes). Se pierde la produccin. Equipo sin stand by. Ms de dos das de paro. Grado de proteccin bajo. Los costos de la reparacin superan el 50% del equipo. Alto lucro cesante / multas. La produccin debe ser reprocesada La falla del equipo lesiones graves (prdida capacidades) Ms de la mitad del rea de operacin se ha contaminado. Emisin al aire fuera de lo permitido. Muy alto costo remediacin (dos mrgenes). 9 Interrupcin prolongada de la produccin. Lucro cesante 1 a dos das paro de planta. Grado de proteccin mediano Los costos de la reparacin superan el 25% del equipo. Alto lucro cesante (1 a 2 das) / multas. Fuera de especificacin aleatoria. Planta inestable Accidente grave, con prdidas de das. Prdida leve de capacidad. Ms de 45 das. reas contaminadas. Emisiones a la atmsfera sobrepasando lmite en forma 8 alternada. Alto costo remediacin (un margen) Paro de plata entre 24 y 8 horas El costo de reparacin esta entre 25% y 10 % del costo del equipo. Lucro cesante 24 y 8 horas Se produce un 10% fuera de especificacin. 7

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SE M.A. PRO

Lesiones graves con prdidas de das 30 a 45. No pierde capacidades. reas contaminadas. Emisiones a la atmsfera sobrepasando lmite en forma alternada. Alto costo remediacin( un margen) Paro de plata entre 12 y4 horas Falla catastrfica Falla / rotura parcial- mediano contenida - mediano /alto impacto impacto Falla rotura- impacto leve a mediano Falla leve - restringida a componente -sin impacto.

CO Q SE M.A. PRO CO Q SE M.A. PRO CO Q SE M.A. PRO CO Q SE M.A. PRO CO Q SE M.A. PRO CO Q SE M.A. PRO CO

El costo de reparacin esta entre 10 % del costo del equipo. Lucro cesante 12 y4 horas Existen perodos fuera de especificacin 5% controlados. Lesiones medianas con prdidas de das entre 7 a 30 das. Contaminacin confinada. Mediano costo remediacin (50% margen) Paro de plata entre 1 a 4 horas El costo de reparacin esta entre 10 % del costo del equipo. Lucro cesante 12 y4 horas Existen cortes periodo de fuera de especificacin (menor a 1% de la produccin). Lesiones leves a medianas con prdida de das. Contaminacin confinada. Mediano costo remediacin (25% margen) Paro de plata entre 30 minutos a 1 horas El costo de reparacin esta entre 5 % 10 del costo del equipo. Lucro cesante 30 minutos a 1 hora En l limite de la especificacin con desviaciones espordicas controladas Lecciones leves sin prdidas das Prdidas emisiones sin contaminacin, confinadas. Costo medio neutralizacin (10 % margen) Para parcial de planta. Se baja carga 80 a 60% Costo reparacin menor a 5% del equipo. En el limite de la especificacin Se registran incidentes sin consecuencias Prdidas emisiones sin contaminacin, confinadas. Costo bajo neutralizacin (5% margen) Para parcial de planta. Se baja carga 80 % Costo mnimo en horas hombre para ajustes o reparaciones Dentro de la especificacin. Sin consecuencias Incidente sin impacto. No se para produccin. Se utilizan reservas. Costo mnimo en horas hombre Supera calidad exigida Sin consecuencias No hay contaminacin. Emisiones debajo de lo permitido. No se detiene ningn proceso No hay costo asociado.

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Matriz de Evaluacin del Riesgo

Extrema

Categora de Probabilidad

Criticidad A

Criticidad B Criticidad C

Categora de las Consecuencias

3.9.

Evaluacin de la Probabilidad de Ocurrencia de la Falla


MTBF 8760|00 438000 219000 87600 52560 26280 8760 4380 2190 7300 FRECUENCIA DE FALLAS UNA FALLA CADA UNA FALLA CADA UNA FALLA CADA UNA FALLA CADA UNA FALLA CADA UNA FALLA CADA UNA FALLA CADA UNA FALLA CADA UNA FALLA CADA UNA FALLA CADA 100 50 25 10 6 3 6 3 1 AOS AOS AOS AOS AOS AOS AO MESES MESES MESES 1 2 3 4 5 CATEGORA MUY BAJA PROBABILIDAD BAJA PROBABILIDAD PROBABILIDAD MEDIA ALTA PROBABILIDAD MUY ALTA PROBABILIDAD

CONFIABILIDAD PARA UN AO 99.005% 98.020% 96.079% 90.484% 84.648% 71.653% 36.788% 13.534% 1.832% 0.001%

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3.10.

Matriz de Responsabilidades.
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Matriz de Responsabilidades CRITICIDAD DE EQUIPOS

# 1 2 3 4 5

DESCRIPCION DEL PROCESO Definicin de inventario de equipos Seleccionar valores de Q, SE, M.A., PRO, CO Definicin del nivel de Criticidad Aprobacin de las Criticidades asignadas Revisin anual

Ge r

X X X X X

X X X X X X X

X X

4. REFERENCIAS Las siguientes normas complementan el presente procedimiento: API 580 Risk Based Inspection API 581 Risk Based Inspection. Base Resource Document

SAE J 1730 FMEA Concept to Plant Machinery and Equipment API 750 Management of process hazard