EXPLORACION Y PRODUCCION

NORMAS APLICABLES EN LA MEDICION

DE HIDROCARBUROS DE DIFERENTES
TECNOLOGIAS.

Agosto - 2009 Ing. J. C. TUYIN G.

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Objetivo
La medición de hidrocarburos en las instalaciones de producción y centro de
proceso, es necesario conocer y aplicar el soporte de las normas
Internacionales de los sistemas de medición, ya que indican las
recomendaciones para su instalación, AGA, API, ISO, así como el buen
desempeño.

Realizado inspección - evaluación, análisis - homologación y resultados, así

como los criterios de selección de tecnologías con el propósito de:

Mejorar la certidumbre en la medición de los fluidos producidos.

Y de esta manera incrementar el conocimiento de la funcionalidad y

comportamiento de resultados de aplicaciones tecnológicas en operación y
otras disponibles en el mercado.
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Las inspecciones a sistemas de medición tiene como objetivo determinar

un valor de incertidumbre en los elementos primario, secundario y
metodología de cálculo así como emitir recomendaciones para su
corrección.
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Tecnologías Disponibles
Clasificación General de Medidores de Flujo.

Transferencia de Custodia Medición de Procesos o

Medición de Pozos
Referencia Normatividad
Normatividad
Internacional Internacional
Líquido-Gas Gas Húmedo
Placa de Orificio Ok
Placa de Orificio Ok Turbina En línea
Ok
Turbina Ok Ultrasónico Ok Venturi
GAS

En línea y
Coriolis
GAS
Ultrasónico Ok Ok V-cone
GLCC +correlacion
Vortex Ok
Coriolis Ok
Anubar Ok
Wet gas

Vcone GLCC

Venturi Ok Placa de
Orificio
Coriolis Ok
Coriolis Ok
Turbina Ok
Turbina Ok
Desplazamiento Positivo Ok Con separación
ACEITE
ACEITE

Desplazamiento Positivo Ok de Fases

Ultrasónico Ok
Ultrasónico Ok Separación Convencional
Tanques Ok
Tanques Ok
(Usando cualquiera de los
Placa de Orificio Ok principios convencionales)
% Agua

Microondas

Infrarojo
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• Eficiencia de la separación convencional.

MEDICIÓN
Gas

LG

S P-101

MEDICIÓN
Aceite

En consecuencia se generan
Esta condición conlleva siempre
errores en los instrumentos de
tener un % de aceite en el agua, un
medición diseñados para medir
% de agua en el aceite, un % de
corrientes de gas, aceite y agua
gas en los líquidos y un % de
monofásicas generando un bajo
líquido en el gas.
nivel de aceptación con respecto al
desempeño del medidor.
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Antecedentes.
• Separador convencional: Bifasicos y trifasicos

Medición de Gas Medición de Líquidos

Placa de orificio
Placa de orificio Turbina
Desplazamiento Positivo
V-cone V-cone
Ultrasonico Ultrasonico
Coriolis

• Separador con tecnología GLCC :

Medición de Gas Medición de Líquidos Corte de Agua
Vortex
Coriolis Microondas
Coriolis

• Medidor multifásico en línea portátil.

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Falta de mantenimiento a los elementos primarios secundarios y

terciarios de los sistemas de medición lo que ocasiona un deterioro
total de los equipos y por consecuencia desconfianza en los
resultados.

Esta actividad es fundamental para:

 Preservar y conservar el estado físico de las instalaciones

industriales por consiguiente seguridad y permanencia.
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Medición monofásica de fluidos

2. Para los sistemas electrónicos de medición requieren ser validados

en acuerdo a normatividad a cada uno de ellos.
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Placa de orificio
Normatividad aplicable
• AGA Reporte No. 3/API 14.3.- Medición de gas natural y otros
hidrocarburos mediante orificios.

• AGA Reporte No. 8.- Factores de compresión del gas natural y

otros hidrocarburos.

Ventajas
• Sencillez de construcción, no • Baja rangeabilidad.
incluyendo partes móviles.
• De mayor uso en la industria.
Desventajas
• Pueden producir caída de presión
significativas.
• Requiere de tramos rectos de tubería
corriente arriba y corriente abajo del
medidor.
• La depositación de sólidos y la
erosión de los bordes afecta la
medición.
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Vortex
NORMATIVIDAD APLICABLE

ASME MFC-6M-1998 - Measurement of fluid flow in pipes using vortex

flowmeters.

ISO TR 12764: 1997 – Medición de flujo de fluidos en conductos cerrados.

Medición de flujo con medidores Vortex insertados en secciónes
transversales de ductos a flujo completo.

La normatividad aplicable hace la recomendación que para las distancias de

instalación corriente arriba y corriente abajo se dispongan de acuerdo al
fabricante.

APLICACIÓN

Los medidores tipo vortex aplican a flujos de fluidos en una sola fase, no
se recomiendan para procesos en baches o cualquier otra aplicación de
flujo intermitente, debido a que la variación en el flujo produce una fuerte
caída del número de Reynolds cambiando eventualmente el factor K.
No se recomienda para estaciones de transferencia de custodia.
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Vortex
Ventajas
• Alta confiabilidad
• Simple instalación
• Alta exactitud y
rangeabilidad
• Baja caída de presión
• Mantenimiento mínima
• La calibración no es
afectada por la viscosidad,
densidad, presión y
temperatura
• Partes de repuesto
intercambiables.
Desventajas
• Muy sensible a la variación del
Número de Reynolds que impacta el
factor K.
• Inadecuado para medir fluidos
viscosos, sucios, abrasivos y a bajos
gastos.
• Rango limitado de tamaños.
• Limitada elección de materiales de
construcción
• Limitados para altos rangos de
temperatura y presión.
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V-cone

El medidor V-Cone restringe el flujo ubicando un cono en el centro de la

tubería. Esta geometría presenta varías ventajas sobre el medidor
tradicional de presión diferencial, con rangeabilidad de 10:1 hasta 25:1
dependiendo del proceso.
El V-Cone puede tener una exactitud de ±0.5% a ±1.5% de la lectura
dependiendo del proceso, una repetibilidad de ±0.1% o mejor y una
rangeabilidad típica de 10 a 1.
Se requiere de distancias de instalación de 1D hasta 10D corriente arriba
y 1D hasta 5D corriente abajo, dependiendo de la configuración de la
tubería.
No requiere de acondicionadores de flujo y tiene una caída mínima de
presión.
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V-cone
NORMATIVIDAD APLICABLE
El API 5.7 (Protocolo de prueba para medidores de flujo de presión
diferencial) define los protocolos de prueba y reportes para conocer las
características de desempeño del medidor sobre un rango del número de
Reynolds.

Proporciona un modo estandarizado para validar las especificaciones de

desempeño emitidas por los fabricantes mediante límites de condiciones
de operación del medidor; los requerimientos de la instalación para el
desarrollo de las pruebas y los fluidos a ser probados, los rangos para
presión, temperatura, presión diferencial, instrumentación secundaria y
No. de Reynolds.
APLICACIÓN
Está recomendado para medición de referencia en gas seco, gas
húmedo, vapor y líquidos.

El uso de este tipo de medidor es una buena alternativa para aplicaciones

en donde no se cuenta con espacio suficiente para otras tecnologías y
tiene una buena precisión en condiciones de gas húmedo.
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V-cone

Ventajas Desventajas
• Mayor rangeabilidad que una placa de • No cuenta con un estándar para
orificio. transferencia de custodia.
• Buena precisión en condiciones de
gas húmedo.
• Distancias de instalación reducidas.
• Mantenimiento mínimo.
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Coriolis
APLICACIONES
Los tubos por donde va el fluido están sujetos a fuerzas axiales, de torsión
y de flexión durante la operación del medidor, por lo que es importante que
su instalación este bien alineada para no afectar el desempeño del
medidor.
Debido a que están diseñados para operan con una sola fase los errores
en la medición pueden ser causados por burbujas en líquidos o gotas en
gases.
Aplica para estaciones de transferencia de custodia y referencia
NORMATIVIDAD APLICABLE

API 5.6- Measurement of liquid hydrocarbons by coriolis meter.

API 11-Physical properties data.

API 12-Calculation of petroleum quantities.

AGA Report No. 11-Measurement of natural gas by coriolis meter.

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Coriolis
Ventajas
Medición Multivariable
 Flujo masico
 Flujo volumétrico
 Densidad
 Temperatura
Alta exactitud +/- 0.1 %
No partes en movimiento
Normalmente no requiere de
instalaciones especiales
Las variaciones de presión y
temperatura no afectan los
resultados de la medición
Bajo mantenimiento
Desventajas
En instalaciones con altas
vibraciones mecánicas, requiere
de accesorios especiales de
soporte o conexión.
Es una tecnología de medición
monofásica, sin embargo puede
medir fluidos con presencia de
hasta un 2% en fases
complementaria que no sean del
interés del usuario.
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Ultrasónico

La aplicación de estas unidades de medición se recomienda para

estaciones de transferencia de custodia de gas con el empleo de
medidores multitrayectoria y para líquidos de doble trayectoria.

Para propósitos referenciales, en aplicaciones con gas, hasta con 5% de

líquido libre, pueden emplearse medidores de una sola trayectoria. Los
fabricantes no relacionan la incertidumbre de la medición con la fracción
de gas en corrientes de líquidos.

• Montaje directo en línea (no intrusivo)

• Montaje directo en línea (intrusivo)

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Ultrasónico
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Ultrasónico
NORMATIVIDAD APLICABLE EN GAS NATURAL

 ISO 10715.- Lineamiento de muestreo de gas.

ISO 17089.- Medición de flujo en conductos cerrados, medidores ultrasónicos
para gas de transferencia y custodia y distribución.
NRF – 081- 2005.- Medición ultrasónica de hidrocarburos de fase gaseosa.
(aún no vigente).
AGA 9 .- Medición de gas con medidores ultrasónicos multi – ruta.
AGA 10.- Velocidad del sonido en gas natural y otros hidrocarburos
relacionados.
AGA 8.- Factores de compresibilidad para gas natural y otros gases
hidrocarburos relacionados.
 ISO – TR- 12765.- Medición de flujo de fluidos en conductos cerrados-
Métodos empleado medidores de flujo ultrasonico de tiempo de tránsito.
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Ultrasónico

NORMATIVIDAD APLICABLE EN LÍQUIDO

ISO TR 12765 – 4.- Medición de flujo de fluidos en tubería cerrada- Métodos

utilizando flujómetros de tiempo – transito ultrasónicos.
BIMP.- et. al .- Guía para la expresión de incertidumbre en la medición – GUM.
 ISO 6976 .- Gas natural.- Cálculo de valores caloríficos, densidad relativa e
índice Woobe de la composición.
 API 5.8-Measurement of liquid hydrocarbons by ultrasonic flow meters using
transit time technology.

API 11-Physical properties data.

API 12-Calculation of petroleum quantities
NFR 240 2009 Medición de hidrocarburos de fase liquida.
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Ultrasónico
Ventajas
• Rango amplio volumétrico.
• Alta precisión y repetibilidad.
• Aplicaciones a flujos de una
sola fase para transferencia
de custodia y de referencia.
• La velocidad máxima es
limitada solo por el diseño de
la estación y por las
características del medidor.
• La velocidad mínima es
limitada solo por la precisión
requerida.
• Medición de flujo
bidireccional.
• No provoca caídas de
presión.
Desventajas
• Perturbaciones al perfil del flujo por
elementos mecánicos (Válvulas de
control, acondicionadores de flujo y
termopozos).
• Presencia de fuentes de ruido externo con
niveles superiores a los límites del diseño
de los sensores.
• Altas velocidades.
• Presencia de aceite de compresoras
• Impurezas, ej. sólidos.
• La presencia de H2S atenúa la señal
sonora.
• Compresoras.
• Existen pocos laboratorios para el soporte
de su calibración
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Annubar
El Annubar es un elemento de medición del tipo diferencial para medir gas,
vapor o líquidos, compuesto de segmentos anulares.

Este elemento de medición requiere de distancias de instalación corriente

arriba y corriente abajo que dependen de la recomendación del fabricante.

La exactitud en la medición es del orden de ±0.55 a ±1.5% y el perfil del flujo

debe estar totalmente desarrollado.
Su aplicaciones son para gas, líquido y vapor
Puede instalarse en tuberías horizontales y verticales. El manifold y
transmisor puede montarse directamente a la tomas del proceso.

NORMATIVIDAD APLICABLE
ISO 3966-1997-measurement of fluid flow in close conduits-velocity area
method using Pitot static tube.
Ventajas Desventajas
• Baja caída de presión • Requiere fluidos limpios y en una
sola fase
• Baja rangeabilidad
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Venturi
El tubo Venturi es un elemento primario que opera bajo el principio de
presión diferencial. Es de los más exactos, tiene un coeficiente de descarga
cercano a la unidad.

Esta compuesto de tres partes: Una sección de entrada cónica convergente,

una sección cilíndrica o garganta y una sección de salida cónica divergente.

Es utilizado para medir líquidos, gases y fluidos que contienen sólidos en

suspensión.

Su precisión alcanza ±1% y su rangeabilidad es de 4:1. Debe usarse dentro

de los límites especificados de tamaño de tubería y No. De Reynolds .
2  105  Re D  1 106
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Venturi
• ISO/DIS 5167-4.- measurement of fluid flow in circular cross-
section conduits running full using pressure differential devices-
parte 4: Venturi tubes.

Los medidores de Venturi se aplican en Gas, Vapor y líquidos limpios,

líquidos sucios y mezclas.

La relación de diámetros β es de 0.3 a 0.75.

Su aplicación es para fluidos de una sola fase (gas o líquidos) para

referencia y no se recomienda en flujos pulsantes.
Ventajas Desventajas
• Baja pérdida de presión. • Elevado costo de adquisición.
• Adecuado para altas • Mayor espacio de instalación.
cantidades de líquido. • Requiere distancias de instalación
• Poco mantenimiento. corriente arriba y corriente abajo y uso
• Fácil instalación. de acondicionador de flujo.
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Desplazamiento Positivo
Mide flujo volumétrico con una exactitud entre ±0.1% y ±0.2%,
dependiendo de la aplicación.

La rangeabilidad de este tipo de medidor es de 5:1 a 10:1 cuando el

intervalo deseado coincide con la capacidad del medidor.
NORMATIVIDAD APLICABLE
API 5.2- Measurement of liquid hydrocarbons by displacement meters.

API 11- Physical properties data.

API 12- Calculation of petroleum quantities.

Este tipo de medidores se usa típicamente en servicios para líquidos en

donde la exactitud es importante pero la relación de máximo a mínimo flujo
no lo es. Se usa en fluidos de alta viscosidad. No se recomienda en fluidos
sucios por existir partes móviles.

Para transferencia de custodia requiere de calibración contra probadores

de volumen conocido.
 EXPLORACION Y PRODUCCION
Desplazamiento Positivo
Ventajas
• Alta exactitud y repetibilidad.
• Medición de flujos viscosos.
• Habilidad para registrar flujos
cercanos a cero.
• No requiere distancias de
instalación.
Agosto - 2009
Desventajas
• Mantenimiento costoso.
• Requieren fluidos líquidos limpios no
abrasivos
• Baja rangeabilidad.
• Menor exactitud para medir flujos no
viscosos.
• Susceptibilidad al daño debido a
aumentos bruscos de flujo y baches
de gas.
• Calibración frecuente del medidor
contra un volumen patrón.
• Requiere de filtro corriente arriba del
medidor.
Ing. J. C. TUYIN G.
EXPLORACION Y PRODUCCION

Turbina
Incertidumbre de ±0.25% hasta ±1% en la medición del flujo dependiendo
del rango de trabajo y de la viscosidad que presente el líquido en
cuestión. Rango de flujo 10:1 hasta 20:1.

La distancia de instalación corriente arriba del medidor es 10 D con

acondicionador de flujo y 20 D sin acondicionador de flujo. La distancia
corriente abajo del medidor es 5D.

Su aplicación es para fluidos de una sola fase (gas y líquidos) para

transferencia de custodia y referencia.
NORMATIVIDAD APLICABLE

API 5.3- Measurement of liquid hydrocarbons by turbine meters.

API 11- Physical properties data.

API 12- Calculation of petroleum quantities.

EXPLORACION Y PRODUCCION

Turbina

Ventajas Desventajas
• Buena exactitud y repetibilidad. • Sensible a cambios de viscosidad.
• Bajo mantenimiento. • La presencia de efecto flash o
• Maneja altos gastos y bajas burbujas de vapor o aire incrementa la
viscosidades incertidumbre.
• Susceptibilidad al daño debido a
aumentos bruscos de flujo y baches
de gas.
• Calibración frecuente del medidor
contra un medidor patrón.
• Requiere acondicionadores de flujo y
contra presión mínima.
 Clasificación General de Medidores
EXPLORACION Y PRODUCCION

Sensor Servicio Rangeabilidad Exactitud Ventajas Desventajas

-Bajo costo. -Alta pérdida de presión.

-Sencillez de construcción, no incluye -La depositación de sólidos y la erosión de
Líquidos limpios, gas y partes móviles. los bordes afectan la medición.
Placa de orificio 3.5:1 ±0.5%
vapor.
-Requiere de tramos rectos de tubería
-Uso extenso en la industria.
corriente arriba y corriente abajo del medidor.
Líquidos limpios, sucios -Baja pérdida de presión.
Venturi y viscosos, gases y 3.0:1 ±1% -Alto costo.
vapor. -No se obstruye en fluidos sucios.
Vapor, líquidos limpios, -Buena precisión en condiciones de gas
Típico de 10:1, en -Costo mediano en la adquisición pero
V-cone gas seco y gas ±0.5-1.5% húmedo.
algunos casos 25:1 económico a largo plazo.
húmedo. -Mantenimiento mínimo.
Líquidos limpios, gas y -Baja pérdida de presión.
Annubar 3:1 ±0.5-1.5% -Pobre respuesta a fluidos sucios o viscosos.
vapor. -Para grandes diámetros de tuberías.
-Requiere acondicionadores de flujo, contra
-Amplia rangeabilidad.
Líquidos limpios y no presión mínima y filtro.
Turbina 20:1 ±0.25%
viscosos. -Calibración frecuente del medidor contra un
-Buena exactitud.
medidor patrón.
Fluido limpio y alta -Alta exactitud y repetibilidad. -Mantenimiento costoso.
±0.1% a
Desplazamiento positivo viscosidad (1 cp hasta 5: 1 hasta 10:1 -Daño por flujo intermitente o por sólidos.
±0.2% -Medición de flujos viscosos.
25000cp). -Baja rangeabilidad.
-Amplio rango volumétrico y buena -Requiere acondicionador de flujo aguas
repetibilidad. arriba. -
Hasta 60:1 para gas
Ultrasónico Líquidos y gas. ±0.5% . - Velocidades máximas y mínimas El contenido de humedad y H2S en gas
y 10:1 líquido.
limitada por la precision requerida. afecta la exactitud.
-No provoca caída de presión. -Es afectado por alta velocidad de flujo.
±0.05% a
-Alta exactitud. -Requiere soportes especiales en presencia
Coriolis Líquidos y gas. De 2:1 hasta 500:1 ±1.25% (flujo
-Bajo mantenimiento. de vibración.
másico),
-Inadecuado para medir fluidos viscosos,
-Alta exactitud y rangeabilidad.
sucios, abrasivos y a bajo gasto.
Vortex Líquidos y gas. 30:1 ±0.5 a ±1.5% -Baja caída de presión. -Sensible a cambio en número de Reynolds.
-Limitado para altos rangos de temperatura y
-Alta confiabilidad.
presión.
EXPLORACION Y PRODUCCION

Clasificación General de Medidores

Distancia de intalación
Sensor Tamaño Norma aplicable
Aguas arriba Aguas abajo

Depende de las características de la Determinado por la

Placa de orificio instalación: 6D hasta 95D sin acondicionador 2.8D a 4.5D. AGA 3/API 14.3
tubería.
de flujo, 5D a 25D con acondicionador de flujo).

8D a 22D sin acondicionador de flujo y al

Venturi 3D a 8D. Hasta 72" o mayores. ISO/DIS 5167-4
menos 4D con acondicionador de flujo.
No cuenta con norma para
V-cone 1D hasta 10D. 1D hasta 5D. De 1/2" hasta 48". instalación, API 5.7 hace referencia a
pruebas de desempeño.
Depende de recomendaciones del
Annubar Depende de recomendaciones del fabricante. De 3" hasta 24". ISO 3966-1997
fabricante.
10D con acondicionador de flujo.
Turbina 5D. De 1" hasta 24". API- 5.3
20D sin acondicionador de flujo.

Desplazamiento positivo No requiere. No requiere. De 2" hasta 16". API- 5.2

NFR-081-2005,
De 4" hasta 36"
ISO-10715,
Ultrasónico 10D mínimo. 5D mínimo. (líquidos).
AGA 9,
De 4" a 64" (gas).
API 5.8
API 5.6,
Coriolis No requiere. No requiere. De 1/8" hasta 4".
AGA 11

Depende de recomendaciones del ASME MCF-6M-1998,

Vortex Depende de recomendaciones del fabricante. De 3/4" hasta 12".
fabricante. ISO TR 12764-1997
EXPLORACION Y PRODUCCION

FIN

Ing. J.C. TUYIN G.