PERFORACIÓN Y

VOLADURA
JHON BAYRO MARRIAGA GOMEZ
COD. 1181097
ALCENIDES MARTINEZ ARTEAGA
COD. 1181067
CONTENIDO

1. MÉTODOS DE PERFORACIÓN
2. ACCESORIO DE PERFORACIÓN
ROTOPERCUTIVA
3. PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA
PERFORACIÓN
Es agujerar una capa de material estéril por métodos mecánicos o
manuales, con el fin de realizar un barreno para ser luego este
llenado de explosivos y fracturar la corteza terrestre.
METODOS DE PERFORACION DE ROCAS

La perforación de las rocas es la primera

actividad que se realiza en el campo de la
voladura y tiene como objetivo abrir unos
huecos con la distribución y geometría
adecuada dentro del macizo rocoso.
METODOS DE PERFORACION DE ROCAS

• Mecánicos: Percusión, Rotación y Roto percusión.

• Térmicos: Soplete, Fluidos caliente y Congelación
• Hidráulicos: Chorro de agua, Erosión y Cavitación
• Sónicos: Vibración de Alta frecuencia.
• Químicos: Micro voladura, Disolución y
expansión.
• Eléctricos: Arco eléctrico e inducción magnética.
• Sísmicos: Rayo láser Nucleares: fusión y ficción.
En términos generales los métodos de perforación se
pueden clasificar en los siguientes:

1. Perforación por percusión y rotación

2. Perforación rotativa por corte o rebanamiento
3. Perforación por trituración
4. Perforación abrasiva
1. PERFORACIÓN POR PERCUSIÓN Y
ROTACIÓN

Es el más básico y antiguo en su género, pues se

empezó a usar hace miles de años mediante el
uso de golpes de herramientas de piedras.
2. PERFORACIÓN ROTATIVA POR CORTE O REBANAMIENTO
Consiste en el uso de brocas helicoidales con cuchillos de cortes frontales que
van rebanando el material desde el fondo del hoyo y evacuando los detritos
mediante el uso de barras también helicoidales.
Su aplicación es sólo en rocas muy blandas y blandas, como arcillas, areniscas,
pizarras, etc.
3. PERFORACIÓN POR TRITURACIÓN
Consiste en el uso de grandes, poderosos y pesados equipos de perforación
rotativa que actúan mediante la aplicación de fuerte empuje sobre una broca
rotativa, la que normalmente está provista de tres conos con insertos de carburo
de tungsteno. Cada cono gira en torno a su eje y los insertos penetran la superficie
de roca, produciendo la fracturación y desmembramiento en partículas pequeñas
que van siendo evacuadas comúnmente por aire comprimido.
4. PERFORACIÓN ABRASIVA
Consiste en el uso de equipos rotativos con brocas cilíndricas cuya superficie
de ataque está provista de insertos de diamantes o llevan una impregnación de
este material. Su propósito es perforar la roca mediante abrasión o alta
fricción.
Su aplicación principal es para obtener testigos en sondaje de terrenos para el
posterior análisis de las muestras.
 PERFORACIÓN
ROTOPERCUTIVA
LA PERFORACIÓN A ROTOPERCUSIÓN
La perforación a rotopercusión es el sistema clásico de perforación
de barrenos que aparece con el desarrollo industrial del siglo XIX.
Este sistema, junto con la invención de la dinamita, constituyen dos
hitos en el desarrollo del arranque de rocas en minería y obras
civiles.
Las acciones básicas que tienen lugar sobre el sistema de
transmisión de energía hasta la boca de perforación son
las siguientes:
• La percusión: los impactos producidos por el golpe del
pistón originan unas ondas de choque sé que transmiten
a la boca a través del varillaje
• La rotación: se hace girar la boca para cambiar la zona
de impacto
• El empuje: para mantener en contacto la roca con la
boca
• El barrido: donde el fluido permite extraer el detritus
del fondo del barreno
Dependiendo del lugar donde esté instalado el martillo, las perforadoras a
rotopercusión se clasifican en:
• Perforadoras con martillo en cabeza, que a su vez pueden ser de accionamiento
neumático o hidráulico. Aquí la rotación y la percusión se producen fuera del
barreno, transmitiéndose a través de una espiga y del varillaje hasta la boca de
perforación.
• Perforadoras con martillo en fondo, en inglés Down the Hole (D.T.H.), donde
la acción del pistón se lleva a cabo de una forma neumática y la acción de
rotación puede ser tanto de tipo hidráulico como neumático. En ese caso la
percusión se realiza directamente sobre la boca de perforación, mientras que la
rotación se efectúa en el exterior del barreno.
TIPOS DE PERFORADORAS

• RL48 PERFORADORA ROTATIVA PARA SONDEOS CON TUBOS TE

STIGOS,MARTILLO DE FONDO Y BARRENA HELICOIDAL (marca
ROLATEC).
• 39R PERFORADORA ROTATIVA (marca
BUCYRUS)
• DM25-SP. a hard working drill (marca ATLAS
COPCO)
• JUMBOS
Son equipos de perforación equipadas con uno o
varios martillos perforadores que se utiliza para
trabajos subterráneos
•ACCESORIO DE LA
PERFORACIÓN
ROTOPERCUTIVA
Para realizar un trabajo de perforación específico pueden
elegirse diversas combinaciones de accesorios. Los factores que
hay que considerar en la selección de sus componentes son:
diámetro de los barrenos y longitudes, estructura, resistencia y
abrasividad de las rocas, tamaño y potencia de la perforadora,
experiencias anteriores y facilidades de suministro.
adaptadores de culata.

1. Varillaje
2. Manguitos
3. Varillas de extensión
4. Bocas
1. Adaptadores de culata:

Los adaptadores de culata o espigas son

aquellos elementos que se fijan a las

perforadoras para transmitirla energía de

impacto, la rotación del varillaje y el empuje.

2. Varillaje:
Los elementos de prolongación de la sarta son
generalmente:

- Varillas o barras
- Tubos.
Las primeras son las que se utilizan cuando se
perfora con martillo en cabeza y pueden tener
sección hexagonal o redonda. Las varillas
tienen roscas externas macho y son acopladas
por manguitos.
3. Manguitos:
Los manguitos sirven para unir las varillas
unas a otras hasta conseguir la longitud
deseada con ajuste suficiente para asegurar
que los extremos estén en contacto y que la
transmisión de energía sea efectiva.
Los tipos de manguitos disponibles son:

a) Simples.
b) Con semipuente.
c) Con puente.
d) Con estrías.
e) Con aletas de gran diámetro.
4. Broca o bit de perforación
Las brocas que se emplean en la perforación
rotopercutiva son de dos tipos:
- Brocas de pastillas o plaquitas
- Brocas de botones.
Brocas de botones.

• Estas bocas disponen de unos botones o insertos cilíndricos de

carburo de tungsteno distribuidos sobre la superficie de la misma. Se
fabrican en diámetros que van desde los 50 mm hasta los 251 mm.
• Las bocas de botones se adaptan mejor a la perforación con rotación,
obteniéndose velocidades de avance superiores que con bocas de
pastillas
Brocas de pastillas
Se dispone de dos configuraciones de diseño:
• Bocas en Cruz
• Bocas en X.
Las primeras están construidas con cuatro plaquitas de carburo de tungsteno dispuestas en ángulo
recto.
Mientras que en las bocas en X estas plaquitas forman ángulos de 75° y 105° unas con otras. Estas
bocas se fabrican a partir de diámetros de 35 mm, siendo habitual llegar hasta los 57 mm en las
bocas en cruz, y usar a partir de los 64 mm y hasta 127 mm las bocas en X
GRACIAS…