INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO DE MINERIA

“ERASMO ARELLANO GUILLEN”

PERFORADORAS MANUALES
FRASES DE MOTIVACIÓN
 TIPOS Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento Preventivo:
Es el conjunto de acciones planificadas que se
realizan en periodos establecidos sobre el
equipamiento teniendo un programa de
actividades ha realizar como cambio de
repuestos ajustes e inspecciones, buscando
mejorar la confiabilidad y calidad de producción.
Mantenimiento Correctivo:
Es aquel que se interviene el equipo cuando es
evidente o ya ocurrido la falla, ocasionando en
este último paradas intempestivas.
Mantenimiento Predictivo:
Se basa en el monitoreo regular de síntomas de los
equipos mediante instrumentos controlados
primordialmente su estado de funcionamiento, se
interviene para la reparación del equipo cuando es
absolutamente necesario establecidos, teniendo un
programa de actividades definido, cambio de repuestos,
ajuste e inspecciones.

Mantenimiento Productivo Total TPM:

Es un enfoque innovativo para el mantenimiento que
optimiza la efectividad del equipo, evita las averías muy
frecuentes, y promueve el mantenimiento autónomo y
operamos a través de actividades día a día que incluyen
a todo el personal.
EQUIPOS MANUALES
DE PERFORACION
 PERFORADORAS MANUALES

JACK - LEGG
INTRODUCCION
La perforación es una acción de agujerear una roca. Ya sea que se realice a mano o
con una máquina, se basa en el mismo principio, que consiste en el uso de un barreno
con punta cortante que al ser golpeado en el otro extremo y girado en forma alternativa
entre cada golpe, originaría cortes en la roca en diferentes posiciones . el resultado será
la perforación de un taladro con diámetro igual al diámetro máximo de la punta cortante.

El detritus proveniente de la trituración de la roca deberá ser removido gradualmente del

fondo del taladro, para evitar la remolienda que dificultará la rotación del barreno y
originará el atascamiento del barreno dentro del taladro (barreno plantado).

En la perforación a mano, la remoción de los detritus SE REALIZA MEDIANTE UNA

“CUCHARA”. Como el avance la perforación es lenta, no significa problema alguno
como es el caso cuando se perfora con máquinas perforadoras, las que usan agua para
este fin y en ciertos tipos de rocas es necesario complementarlo con el aire (“soplado”).
En perforaciones subterráneas, el uso de agua es obligatorio, para eliminar el polvo que
se origina en la perforación y que puede contener sílice que es altamente perjudicial
para la salud, produciendo la silicosis (enfermedad incurable).
Así es como trabajan las perforadoras livianas
Fundamentos de la perforación percusiva.

La perforación a percusión se basa en la combinación de las

siguientes acciones:
Percusión. Los impactos producidos por el golpeo del pistón
originan unas ondas de choque que se transmiten a la boca a
través del varillaje (en el martillo en cabeza) o directamente
sobre ella (en el martillo en fondo).

Rotación. Con este movimiento se hace girar la boca para que

los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

Empuje. Para mantener en contacto el útil de perforación con la

roca, se ejerce un empuje sobre la sarta de perforación.

Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo

del barreno.
 Equipo de perforación actual:
Las perforadoras modernas se caracterizan por su gran
rendimiento, ya que son sumamente rápidas y además muy
fáciles de operar en vista de su poco peso y de ciertos
mecanismos empujadores, como las patas neumáticas de las
Jacklegg, o el levantador de las Stoper. La rapidez se ha
conseguido al aumentar el número de golpes del martillo y
también la fuerza de cada golpe, y no obstante estas mejoras se
han podido hacer los mecanismos interiores mas simples y de
menor tamaño, lo que ha permitido reducir el peso de las
perforadoras.
Tipos de perforadoras manuales
Perforadora
Jackleg, para Perforadora
perforación Stoper, para
horizontal perforación
vertical
Tipos de perforadoras manuales
Perforadora Jack -hammer,
Perforadora jackleg para perforación
Con silenciador, para descendente.
perforación horizontal
 La Máquina Perforadora
Actualmente se usan en la mina sólo dos tipos de máquinas:
la Jacklegg y la Stoper.

La Jacklegg, tiene como objetivo la perforación horizontal o sea la

perforación de los frentes de las galerías; como el dispositivo de empuje, o sea
la pata neumática, permite inclinar la perforadora hasta un ángulo bastante
pronunciado, también se le usa para hacer taladros en los “stopes”.
La Stoper, esta diseñada para hacer perforaciones verticales o muy cerca a la
vertical; así por ejemplo, en las chimeneas esta máquina es insustituible; su otro campo
de aplicación son los “Stopes” de Shrinkage y Corte y Relleno.

STOPER
Para trabajos hacia abajo, verticalmente, o muy cerca de la
vertical, se usa la misma máquina de la Jacklegg a la que se le ha
suprimido el empujador, y además la manija en “D” se la ha
sustituido por una empuñadura en “T” para ambas manos; esta
máquina recibe entonces el nombre de Jack -hammer.
VIDA UTIL DE LOS REPUESTOS DE LA MAQUINA PERFORADORA

ITEM EQUIPO VIDA CONSUMIDA pp.

1 Bocina 7,000
2 Tuerca de pistón 7,000
3 Tuerca de buje 7,000
4 Pistón 20,000
5 Barra estriada 30,000
6 Kit trinquete 7,000
7 Tubo de agua 8,000
8 Válvula 12,000
9 Cilindro 120,000
10 Parte delantera 120,000
VIDA UTIL DE LOS REPUESTOS DE LA MAQUINA PERFORADORA

ITEM EQUIPO VIDAD

CONSUMIDA pp.
11 Cabezal 120,000
12 Retenedor 20,000
13 Rueda de trinquete 25,000
14 Parte interna 20,000
15 Válvula de control de agua 15,000
16 Válvula de control de aire 30,000
17 Pernos laterales 15,000
18 Tuerca de pernos laterales 15,000
19 Válvula de retorno de 10,000
avance
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINA
PERFORADORA
MARCA MODELO TIPO DIAMETRO CARRERA IMPACTO CONSUMO DE PESOS Kg.
DE DEL POR AIRE
PISTON PISTON MINUTO

CFM m3 por martillo avance TOTAL

minuto

ATLAS BBD- jakcleg 3-9/16” 1.3/4” 3000 203 5.7 27.3 21.8 49.1
COPCO 90WS

ATLAS BBD-96 Stoper 3-9/16” 1-3/4” 3000 203 5.7 23.3 16.1 39.4
COPCO

SIG PLB.23cl jakcleg 3-1/8” 2-3/8” 2500 132 4.0 25.0 11.0 36.0

SECO S-250 jakcleg 3” 2-3/4” 2300 154 4.4 25.0 14.0 39.0

TOYO TY-280L jakcleg 3” 2-3/4” 2000 98 2.7 29.0 15.5 44.5

TOYO TY-40 Stoper 2-5/8” 2-11/16” 2000 98 2.7 28.0 14.0 42.0
 Funcionamiento de la máquina.
Cuando se acciona la llave de mando de la perforadora hacia adelante, el
aire comprimido penetra a la máquina por la culata, poniendo en movimiento
al martillo hacia adelante y atrás y golpeando al barreno. Asimismo, un
mecanismo especial lo hace girar, de modo que cada golpe del martillo se
produce en una posición distinta el barreno. El agua penetra por la aguja en
el hueco del barreno y va hasta el fondo del taladro donde forma un barro
con el polvo extrayéndolo hacia afuera. De vez en cuando es necesario
ayudar con el aire la acción del agua, para lo cual se jala atrás la llave de
mando.

Para un mismo diámetro del barreno, cuando mayor sea la fuerza del golpe
del martillo, tanto mayor será la velocidad de penetración del barreno;
asimismo, cuando mayor sea el número de golpes por minuto, tanto mayor
será el avance.

Para una misma máquina, con mayor presión de aire se consigue mayor
fuerza en el golpe del martillo, y, por consiguiente, mayor avance en la
velocidad de perforación
Perforadoras usadas en las minas
 ACEROS DE PERFORACIÓN

LOS BARRENOS

El barreno es una varilla de acero que tiene por objeto transmitir el golpe de la máquina
al terreno donde se realiza la perforación, produciéndose el taladrado del mismo, debido
a que el extremo del barreno está provisto de uno o más filos cortantes de mayor
dureza que la roca.

Tipos de barrenos.

Los barrenos pueden ser de diferentes tipos según:

a) el acero usado y
b) el tipo del dispositivo de corte.

Según el acero: Se usa acero del tipo hexagonal, hueco, de 7/8" de diámetro de cara a
cara; el hueco está al centro.

Según el dispositivo de corte: se usa el Barreno Integral y las barras cónicas con
brocas descartables El que más se usa es el barreno integral que es una pastilla de
metal duro soldada en una ranura en el extremo recalcado de una varilla de acero. Las
Brocas descartables son brocas que entran a presión al extremo de la barra cónica.
Rock Drilling Tools
 Juego de barrenos

La perforación de un taladro de cierta longitud no se hace con un solo barreno,

sino que es necesario usar varios barrenos, empezándose la perforación con el
de menor largo y de mayor diámetro de filo cortante, y siguiéndose después
con los barrenos más largos y de menor diámetro cada vez.
Un juego de barrenos integrales normalmente consta de las siguientes piezas:

Nombre del Barreno Longitud pies Metros Diámetros mínimos

a usarse
Patero 2 pies (0.80 m.) 40mm 30 mm
Seguidor 5 pies (1.60 m.) 39 mm 29 mm
Pasador 8 pies (2.40 m.) 38 mm 28 mm
 Partes y características de los barrenos

1. La espiga es la parte del barreno que entra en la bocina de la máquina,

cuyo extremo llamado “culatín” recibe los golpes del martillo; la longitud de la
espiga debe ser de 4 ¼”. El “culatín” es de forma circular, plana y a escuadra
con el eje del acero; al centro del culatín se halla el hueco de 11/32" de
diámetro y además debe ser avellanado para facilitar la entrada de la aguja
de agua de la máquina.

Esta parte del barreno es muy importante que se halle en buenas condiciones;
pues, de lo contrario, puede afectar al martillo o a la bocina de la máquina. En
la espiga tenemos que controlar:
a. La dureza, no debe ser más duro que el martillo
b. Forma del culatín, debe ser circular, plano, a escuadra con el acero. con
los bordes achaflanados y el hueco avellanado.
c. Tamaño, el largo debe ser de 4 1/4"; si la espiga es mayor disminuye la
carrera al martillo y por consiguiente los golpes serán más débiles; si la
espiga es de menor tamaño, sucederá lo mismo y además puede
recalentarse la bocina.
2. El collarín, que es una prominencia o anillo y que sirve para mantener el
barreno en una sola posición dentro de la bocina de la máquina, a fin de que el
golpe o la carrera del martillo no varíe; esta posición firme del barreno se
consigue, además, con la ayuda de la grampa de la máquina, quedando
completamente sujetado el barreno dentro de la bocina.

Aquí es conveniente advertir que cuando el barreno está apoyado contra la

roca y el martillo está golpeando la grampa de la máquina no sufre ningún
impacto; pero cuando se hace trabajar la máquina con el barreno colocado en
la bocina, la grampa de la máquina es la que recibe los golpes, por estar
sujetando el barreno por el collarín, y los resortes de la grampa son los que
absorben los golpes.

3. El extremo con el dispositivo de corte, que ya vimos que puede ser con una
pastilla fija al acero, o una broca.
 BARRENO INTEGRAL
(PARTES)

CULATIN COLLARIN
ORIFICIO DE BARRIDO

BROCA

ESPIGA BARRA
 Barra de perforación cónica.
Broca de botones

Espiga ó
colilla
Culatín broca
Cuerpo ó barra
hexagonal.

collarín insertos
 Cómo trabajan los barrenos

El barreno es el accesorio de la máquina que realmente hace la perforación

en la siguiente forma:
a. La espiga, dentro de la bocina de la máquina, recibe el golpe del
martillo.
b. Transmite el golpe al terreno por intermedio de la pastilla o broca.
c. El filo de corte de la pastilla o de la broca, produce un corte en el fondo
del taladro.
d. La bocina de la máquina hace girar al barreno a una nueva posición
durante el retroceso del martillo.
e. Se produce un nuevo golpe y por consiguiente un nuevo corte; y, así,
sucesivamente.
f. Los sucesivos cortes producen un material fino de deshecho de la roca.
g. El agua que circula continuamente desde la máquina a través del
barreno llega al fondo del taladro, forma un barro con el material molido
y lo extrae del taladro, impidiendo además la formación de polvo.
Además el agua enfría la pastilla o broca, impidiendo que se recaliente y
se destiemple.
Cuanto menor sea el diámetro del barreno, tanto mayor será la velocidad de
avance de la perforación.
Ocho maneras de cuidar el barreno.

1. No dejar a la intemperie para que no se

oxiden o destiemplen

2. No tratarlos duramente
 3. No usarlos sin afilar

4. Siga las instrucciones para el afilado

5. No presione todo lo que puede con la
perforadora para no doblarlos y romperlos

6. No use una máquina con el sistema de

rotación malogrado para que el barreno no se
malogre.
7. No presione todo lo que pueda con la
perforadora para no plantarlo

8. No use los barrenos para desatar

 ALGUNAS
RECOMENDACIONES
 EMBOQUILLADO

 El barreno se emboquilla
presionando la broca
contra la roca y
comenzando la perforación
con avance y percusión
reducidas.
 Hay que aumentar la
energía de impacto y la
fuerza de avance tan
pronto como la broca haya
penetrado en la roca.
 Se debe aplicar siempre un
barrido generoso en el
taladro.
 PERFORACIÓN

 La energía de impacto
se debe ajustar siempre
para adaptarla a la
formación de la roca
que se esté perforando.
Cuando se perfora en
roca blanda y fisurada,
se necesita menos
energía, por lo cual se
debe reducir la presión
de percusión.
 BARRIDO

 El fondo del taladro debe

mantenerse limpio de detritus
de perforación. Un barrido
insuficiente reduce la
velocidad de penetración y
aumenta el riesgo de atascos.
 En perforadoras neumáticas, la
presión del agua debe ser 02
bar ó 28 libras menos que la
presión del aire. Si no, existe el
riesgo de que el agua penetre
a la perforadora.
 DESGASTE

El perforar con bocinas

desgastadas produce
deformación de la culata
del barreno o de las
estrías de la culata. Tal
deformación acorta la
vida de servicio de los
accesorios.
 Desgaste del carburo de
tungsteno

Si se permite que el

desgaste sea
excesivo, se reducirá
la velocidad de
penetración.
El desgaste diametral
se produce en rocas
con un alto contenido
de cuarzo, que es muy
abrasivo pudiendo
desarrollarse el
contracono.
 INTERVALO DE AFILADO
 El barreno integral se
debe afilar cuando
el filo de corte tenga
una anchura de
3mm medido a 5mm
del extremo de la
broca. La forma más
fácil de comprobarlo
es usando una
plantilla de afilar.
 La altura del
contracono en un
barreno integral con
desgaste diametral
no debe exceder de
8mm.
 RUTINAS FIJAS DE AFILADO
 El afilado se debe llevar a
cabo después de un
determinado número de
taladros, o al final de cada
guardia.
 Un barreno integral
correctamente afilado debe
tener un nuevo filo a lo largo
de 3/5 de la plaquita.
 Todas las aristas vivas se
deben rematar con una
muela de afilar usada o con
una piedra abrasiva.
 El ángulo de incidencia debe
ser de 110 grados y el radio
de curvatura plaquita de
80mm.
 Los insertos
desgastados de
carburo de tungsteno
se deben afilar hasta
restablecer su forma
original. La forma
más sencilla de
hacerlo es utilizar una
muela de copa
impregnada de
diamantes sintéticos.
 Después de afilar los
barrenos integrales,
se debe comprobar
el diámetro de la
broca para
cerciorarse de que
aún se puede
mantener en su serie.
 Transporte y almacenaje

 Los golpes externos o

la corrosión en la
superficie de un
componente de
acero, se convierten
en el punto de
partida de daños por
fatiga.
 Las brocas y las
piezas de metal duro
se deben almacenar
y transportar siempre
de forma que no se
dañen.
 MUELAS DE AFILADO
 Es importante que las
muelas de copa
utilizadas estén
diseñadas para afilar
productos de carburo
de tungsteno.
 Las muelas de afilar
deben ser de carburo
de silicio, con
aglomerante
cerámico,
autoafilantes y con la
dureza y tamaño de
grano correctos.
 Todas las muelas de
afilar están marcadas
con un código
alfanumérico, que
indica sus
características.
 ALGUNAS
RECOMENDACIONES
ADICIONALES
Es necesario la
utilización del
agua como
refrigerante en
el afilado de
barrenos, para
evitar
recalentamiento
en el inserto y
acortar su vida
útil.
Al perforar las alzas y arrastres, se debe evitar
flexiones excesivas, ya que esto puede ser
causa de deformación y rotura del barreno.
Es recomendable utilizar un caballete.
Para su identificación, el barreno integral
puede ser marcado en el collarín mas no en
la barra, ya que esto produce serios daños
en la superficie del acero, lo cual es el punto
de partida para una rotura.
Después de realizar el afilado del barreno, es
necesario matar el filo con una copa
desgastada. Esto evitará fisuras en el inserto
en el momento de la perforación.
La lubricación debe ser constante, así evitaremos el
desgaste prematuro de los componentes de la
máquina perforadora. Debe verificarse si la
lubricación es la correcta.