Boart Longyear S.A.C.

Av. Del Derby 055, Torre 1, Of 601

Telf: +511 203-4200
www.boartlongyear.com

INFORME N° 007- MVZ / BLY- 2020

A : Tec. Abad Garnica Jefe de Perf. Y Voladura Orcopampa

DE : Tec. Magno Victoria Zúñiga Boart Longyear SAC

CLIENTE : CIA Buenaventura

PROYECTO : Unidad Orcopampa

ASUNTO : Informe desgaste prematuro hilos shank HC50

FECHA : 27 de Julio del 2019

Por medio del presente me dirijo a Ud. Para saludarlo y a la vez, informarle sobre las causas
que está originando el desgaste prematuro de los hilos del shank HC 50 Equipo Small Bolter
88.

1. ANTECEDENTES
En coordinación con el área de perforación y voladura se realiza la visita Técnica a la
unidad de Orcopampa para realizar los trabajos.

Coordinaciones:

 Tec. Abad Garnica Jefe de perforación y Voladura Orcopampa

2. OBJETIVOS
Garantizar los rendimientos y el buen uso de los accesorios de perforación BLY a nivel
de producción.

3. COLUMNA DE PERFORACION SOSTENIMIENTO

EQUIPO ACCESORIOS DE PERFORACION

ESMALL BOLTER 88

ISO 14001 Certified

ISO 9001: 2015 Certified
 Boart Longyear S.A.C.
Av. Del Derby 055, Torre 1, Of 601
Telf: +511 203-4200
www.boartlongyear.com

4. ACCESORIO SHANK HC 50 R32 - 450862

5. OBSERVACIONES
Se realiza la evaluación del accesorio (shank HC50) para ello se toma muestras
de 03 unidades.

ANALISIS DE LA FALLA
- Pittinngs (Desgaste y
despostillamiento de los hilos en
la rosca).

ISO 14001 Certified

ISO 9001: 2015 Certified
 Boart Longyear S.A.C.
Av. Del Derby 055, Torre 1, Of 601
Telf: +511 203-4200
www.boartlongyear.com

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DESGASTE DE LAS ROSCAS

FALLA CAUSAS SOLUCION

FACTORES ANTES DE LA
PERFORACION  Eliminar las percusiones
 Emboquillado deficiente en vacío.
(Percusiones en vacío)  Buscar operadores con
 Destreza y habilidad del experiencia en
operador perforación.

PARAMETROS DE PERFORACION
 Cambiar componentes
 Deficiente sistema de avance en el equipo que
(desgaste excesivo de los hilos originan la fuga interna
Fittings desgaste y  Mala relación de la energía de afectando al sistema de
despostillamiento de los impacto con la fuerza de avance.
hilos en la rosca avance.  Regular las presiones
del equipo de acuerdo
al tipo de roca

COMPLEMENTOS  Utilizar brocas sin

desgaste excesivo en
 Perforar con shank hembra los insertos,
flojos dificulta la transmisión de implementar el afilado
energía a través de la columna  Utilizar roscas nuevas
ocasionando grandes esfuerzos (barra y shank) no
que dan lugar a la fatiga y entreverar usadas con
desgaste de los hilos de la rosca nuevas.
del accesorio  Llevar un registro y
control de los
accesorios de
perforación

Se observa la misma falla en los 03 accesorios desgaste de los hilos de la rosca.

En la última visita realizada a la unidad se observó el bolter con problemas en el
sistema de avance, realizando percusiones en vacío al momento de la
perforación, el operador menciono que tenía fuga interna en el sistema de
avance. Originado aflojamiento del hilo y golpeteos en el shank, creando fatiga
y desgaste del hilo.
Adjunto el consumo y rendimiento acumulado de los accesorios en
sostenimiento Bolter al mes de Febrero-2020

CONSUMO:

ISO 14001 Certified

ISO 9001: 2015 Certified
 Boart Longyear S.A.C.
Av. Del Derby 055, Torre 1, Of 601
Telf: +511 203-4200
www.boartlongyear.com

RENDIMIENTO:

NOTA: El consumo y rendimientos obtenidos están en función al control de aceros y reporte de

Equipo que se viene implementando desde el mes de Enero donde se toma en cuenta los metros
acumulados desde la fecha de cambio y fecha de descarte por accesorio.

5. CONCLUSIONES
De acuerdo al análisis realizado se determina que el desgaste prematuro de los
hilos de la rosca del shank se debe a factores como operacional y estado del
equipo, por lo tanto, son fallas ajenos a la calidad del acero.
El problema que presenta el bolter (fuga interna en el sistema de avance, se
debe corregir para evitar daños a la columna de perforación y a la perforadora
para así evitar sobre costos en la perforación.

6. RECOMENDACIONES
Verificar constantemente los parámetros de perforación del Bolter (rotación,
percusión, avance y RPM) para evitar daños y descartes prematuros de los
accesorios de perforacion.
Se sugiere realizar un seguimiento en insitu al bolter para corregir las causas que
están originando el desgaste prematuro del accesorio.

Atte,

ISO 14001 Certified

ISO 9001: 2015 Certified