INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA.

INGENIERÍA QUÍMICA

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
ASESOR: ING. JOSÉ LUIS GASCA HEREDIA
“LAS LENGUAS LARGAS”
INTEGRANTES:
CANTE CAMAL JHOHANSEN ESTEBAN
GARCÍA GÓMEZ EVA CITLALLI
HERRERA ÁLVAREZ JAPHETH
MIS ABNAL LUCY CRISTINA
VASQUEZ CAN MANUEL JESUS
UNIDAD 1: ELEMENTOS PRIMARIOS Y FINALES DE CONTROL
CONTENIDO

 Introducción
 Instrumentación y control
 Clasificación de los instrumentos
 Simbología ISA
 Simbología SAMA
 Elementos primarios de control
 Elementos secundarios de control
 Conclusión
 Bibliografía
INTRODUCCIÓN

La industria, en general, es un conjunto de instalaciones dedicada a la transformación de materia prima, la cual pasa
por diversos procesos que requieren de máquinas para su acondicionamiento, sintetización o transformación. Estas
máquinas pretenden de un manejo especializado, así como de un control y diseño específico, por ello se requiere de
un sistema que nos ayude a comprender por medio de símbolos y diagramas la operación de dichos equipos, de igual
forma provee la información necesaria de las características con las que cuenta el mismo. Por ello es importante la
instrumentación y control, pues nos brinda un sistema especial de símbolos para obtener información.
La implementación de un sistema de control de los equipos es muy importante para poder garantizar la seguridad y
la eficiencia de una planta química. Gracias a este sistema, se controlan todas las variables que intervienen en el
proceso y que podrían afectar a este y, por lo tanto, se asegura la calidad, la viabilidad y la seguridad. Asimismo, la
economía de la empresa y los factores medioambientales serán más favorables.
En el siguiente trabajo de investigación se presentan los conceptos necesarios para un mejor dominio del tema, así
como también la simbología que se emplea en dicho sistema.
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

 Es un campo de la ingeniería en el que la integración de tecnologías se enfoca en la optimización de procesos que

el sector productivo requiera.
 Propósito fundamental:Análisis, diseño y automatización de procesos en diversos sectores de la industria.
 Para lograr su objetivo se soporta en ramas de la ingeniería como la Automatización de Procesos, Sistemas de
Control, Telemetría, Seguridad de Procesos, electrónica e informática.

Analizar e incorporar componentes básicos de

Diseño medición en el proceso de desarrollo de la
ingeniería de un proyecto.

Aplicaciones

De instrumentos de medición y componentes

Mantenimiento y control
de los lazos de control de los procesos.
CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

Se
clasifican:

En función de la
En función del
variable de
instrumento proceso
CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS: EN FUNCIÓN DEL
INSTRUMENTO.
Es de acuerdo a la función del instrumento. Estos pueden ser:
 Instrumentos ciegos (imagen 15): No tienen indicaciones visibles de la variable. Como los instrumentos de
alarmas, presostatos (presión) y termostatos (temperatura). Los transmisores de caudal, preso y nivel entran en
esta categoría.

 Instrumentos indicadores (imagen 16): indicación visible en donde se aprecia un índice y una escala graduada.
Según su amplitud se dividen en concéntricos y excéntrico.Actualmente existen los digitales.
CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS: EN FUNCIÓN DEL
INSTRUMENTO.
 Instrumentos registradores: registran un trazo continuo de la variable, pueden ser de grafico circular (1 revolución
por 24 horas) o de grafico rectangular o alargado (20mm/hora).

 Sensor: capta el valor de la variable en tiempo real y envía una señal predeterminada, se está en contacto con la
variable lo que significa que absorbe o utiliza energía del sistema para enviar la señal (detector o elemento
primario). Puede formar parte de algún instrumento o puede estar por separado.
 CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS: EN FUNCIÓN DEL
INSTRUMENTO.
 Transmisor: capta la variable de proceso a través del sensor y la transmite a distancia neumáticamente entre 3 y 15
psi (0.206-1.033 bar)o de 4 a 20 mA en corriente continua.

 Transductor: reciben señales de cantidades físicas o de energía y la convierten en energía de salida en otra forma.
 Receptor: recibe señales de los transmisores y la registran, y envían una señal de salida normalizadas en psi y mA cc
que actúa sobre la variable final de control.
 Controladores (imagen 19): comparan la variable con un valor predeterminado y ejercen acción correctiva si existe
desviación.
CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS: EN FUNCIÓN DEL
INSTRUMENTO.
 El elemento final de control recibe la señal del controlador y modifica su posición variando el caudal
del fluido.

 En el control neumático, el elemento suele ser una válvula neumática o un servomotor neumático (3-5
psi), en control digital de 4 a 20 mA cc.
CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS: EN FUNCIÓN DE LA
VARIABLE DE PROCESO.

 Es un tipo de señal medida de manera independiente del sistema empleado en la conversión

de la señal del proceso.
 Como lo es la medida de caudal, nivel, presión, temperatura, densidad, peso especifico, entre
otros.
SIMBOLOGÍA ISA: DEFINICIÓN

 Este estándar propuesto por la sociedad de instrumentistas de America ISA (sus siglas en
inglés Instruments Society of America) y aprobado en 1984

 Propone mediante a una serie de diagramas, términos y simbología gráfica indicar el tipo de
aplicación en un proceso industrial, el tipo de señal que se está empleando, entre otras
características para así ser reconocidos en la industria por el personal interesado.
SIMBOLOGÍA ISA: NORMAS GENERALES

 La ISA-S5.1 sobre simbología e identificación de la instrumentación industrial.

 La ISA-S5.3 sobre símbolos de sistemas de microprocesadores con control
compartido.
 La ISA-S5.4 sobre los diagramas de lazos.
 La ISA-S.20 sobre normas para especificar los instrumentos industriales.
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
 Se designan y representan los instrumentos de medición y control por medio de códigos y
símbolos esto se lleva a cabo por un conjunto de normas y la ISA. A continuación veremos
una breve cantidad de símbolos de la simbología ISA:
Cada instrumento se identifica con un código alfanumérico o numero tag (tag number) que
contiene el numero de identificación del lazo:
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN

 Las siguientes abreviaturas sugieren la denotación de la fuente de alimentación. Estas designaciones incluso
pueden ser aplicadas para suministros de purga (imagen anterior).
o AS Sumistro de aire
o IA instrumento de aire
o PA planta de aire
o ES Suministro eléctrico
o GS suministro de gas
o HS Suministro hidráulico
o NS Suministro de nitrógeno
o SS suministro de corriente
o WS suministro de agua
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA ISA: CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN
SIMBOLOGÍA SAMA: DEFINICIÓN

Scientific apparatus makers association, y su traducción, Asociación comercial de aparatos

científicos o la asociación científica de fabricantes de aparatos.
Historia
 Fundada en 1918
 Cantidad de miembros: aproximadamente 200 empresas
 Áreas dedicadas: proyecto, fabricación y distribución de instrumentos, aparatos y equipos
empleados para medición, análisis y control
SIMBOLOGÍA SAMA: SECCIONES
La simbología SAMA comprende siete secciones:
 Instrumentos analíticos
 Aparatos de laboratorio
 Instrumentos de medición y ensayo
 Instrumentos nucleares ópticos
 De medición y control procesos
 Mobiliario y equipos para laboratorios científicos
La norma SAMA indica que las especificaciones declaradas por los fabricantes deben mantenerse en el
instrumento al menos por un año después de su fabricación. Consiste en cuatro formas, una serie de
letras para la información de la etiqueta y varios algoritmos matemáticos de control. Se combinan para
describir completamente la lógica de control compleja.
SIMBOLOGÍA SAMA: SÍMBOLOS
SIMBOLOGÍA SAMA: SÍMBOLOS
SIMBOLOGÍA SAMA: SÍMBOLOS
SIMBOLOGÍA SAMA: ESTRUCTURA PID

 Familia de controladores PID, que mostraron ser robustos en muchas aplicaciones y son los
que más se utilizan en la industria. La estructura de un controlador PID es simple, aun que su
simpleza es también su debilidad, dado que limita el rango de plantas donde pueden
controlar en forma satisfactoria

 Los miembros de la familia de controladores PID, incluyen tres acciones: proporcional

(P),integral(I) y derivativa(D). Estos controladores son los denominados P, I, PI, PD y PID.
SIMBOLOGÍA SAMA: EJEMPLO
Representan procesos automáticos

2 A : Representa la diferencia por la acción de control

proporcional por la integral y la diferencial

2 B : La diferencia de acción de control proporcional con

acción de control integrativa y control derivativa

2 C: Representa la diferencia de acción de control

proporcional-integral-derivativa

2 D: Representa la derivativa por la diferencia de acción de

control proporcional y acción de control integral

2 E: La diferencia por la acción de control proporcional y la

integral
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL
• Son aquellos que miden una señal y la transmiten.
• Están en contacto con las variables.
• Utilizan o absorben energía del sistema.
• Corresponde a transmisores y sensores.
 ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: PRESIÓN

 Magnitud física escalar que mide la fuerza en dirección perpendicular por unidad de superficie.
 Hay diferentes tipos de presión:
o Presión absoluta; presión medida con referencia al vacío perfecto igual es la suma de la presión atm y la presión manométrica .
o Presión atmosférica; presión que ejerce la atmosfera, que rodea la tierra, sobre todo los objetos que están en contacto con
ella.
o Presión atmosférica normal: equivalente a 101 325 Pa
o Presión relativa: presión medida con referencia a la presión atm.
o Presión diferencial;:presión entre dos sistemas aislados.
o Vacío: presión menor a la atmosférica
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE PRESIÓN
 Instrumentos mecánicos
o Barómetro: se basa en la elasticidad de los metales.
o Manómetro de tubo u: Liquido en su interior con densidad conocida. Un lado en el
sistema otro abierto a la atmosfera.
o Manómetro de tubo inclinado: mide gases limpios, secos y no agresivos principalmente
aire.
o Manómetro tipo campana: manómetro diferencial con un resorte, mide presiones bajas
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE PRESIÓN

 Instrumentos elásticos
o Instrumentos bourbon: tubo aplanado que se endereza cuando se le aplica una presión.
o Fuelles: Pieza flexible que se dilata o contrae con la presión.
o Diafragma: parecido a los fuelles solo que conectado rígidamente.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE PRESIÓN
 Elementos electromecánicos y electrónicos
o Medidores de esfuerzo: medidor de varias magnitudes mecánicas, una de ellas la presión.
o Transductores de presión resistivos: transmite mediante corrientes eléctricas y determina la
presión (resistencia).
o Transductores de presión capacitivos: se basa en la variación que produce un condensador al
desplazarse a un lado por la presión.
o Transductores de presión magnéticos: usan bobinas con núcleo magnético con un sensor de
presión.
o Transductores de presión piezoeléctricos: material piezoeléctrico, es un cristal que produce una
tensión diferencial proporcional al cambio de presión.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: EJEMPLOS

1. Manómetro en tubo U: sirve para medir la presión que ejerce un gas. Por ejemplo, cuando pasa aire a
través de una tubería.

2. Manómetro tubo inclinado: Se usan para la tecnología de ventilación y aire acondicionado, es decir, se
aplica al control de ventiladores, sopladores y filtros.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: EJEMPLOS

3. Los barómetros instalados en los observatorios

meteorológicos para medir la presión atmosférica:

4. Altímetro barométrico: Indica la diferencia de altitud

entre el punto donde se encuentra localizado y un punto
de referencia; habitualmente se utiliza para conocer la
altura sobre el nivel del mar.

5. Un ejemplo sería las válvulas de los tanques de helio, en

donde se verifica la presión dentro del tanque a través de
este.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: TEMPERATURA

 La temperatura es uno de los parámetros de medición más importantes que se

utilizan para el monitoreo y control en varias industrias. Un medidor de temperatura
es un instrumento que se usa para medir la temperatura de seres, cosas o sistemas.
 Una determinación precisa de la temperatura, o la medida de calor o frío, es un
factor importante en muchas industrias, por ejemplo:
 Procesamiento de alimentos y bebidas
 Producción de plástico
 Procesamiento de metales
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE
TEMPERATURA

 Transmisores de temperatura
Los transmisores de temperatura son instrumentos eléctricos con
sensores de interfaz que miden la temperatura al detectar cambios en una
característica física.

 Dispositivos de medición de temperatura de termopares

Los termopares consisten en dos cables o tiras que están hechos de
diferentes metales. Estos cables están unidos en un extremo. A medida que
la temperatura cambia en la coyuntura, el termopar induce un cambio en la
Fuerza Electromotriz (EMF) entre los extremos.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE
TEMPERATURA

 Dispositivos de temperatura de resistencia (RTD

Dependen del cambio de resistencia de un metal. La resistencia
aumenta más o menos linealmente con la temperatura.

 Dispositivos de medición de temperatura de expansión de

fluidos
Estos dispositivos se clasifican principalmente en dos tipos, a saber,
el tipo de líquido orgánico y el tipo de mercurio. Además, hay varias
versiones que utilizan gas en lugar de líquido.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE
TEMPERATURA

 Dispositivos de medición de temperatura bimetálicos

Capitalizan la diferencia en la tasa de expansión térmica entre diferentes
metales. En estos dispositivos, se unen tiras de dos metales diferentes.
Cuando el dispositivo se calienta, un lado de la tira se expandirá más que el
otro.

 Dispositivos de medición de temperatura por infrarrojos

Miden la temperatura de la radiación térmica emitida por un material. El
dispositivo de infrarrojos consiste en una lente que enfoca la energía
infrarroja (IR) en un detector. La energía se convierte entonces en una señal
eléctrica por el detector.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: EJEMPLOS

1. Dispositivos de medición de temperatura de cambio de estado se

utilizan en aplicaciones como las trampas de vapor. Una etiqueta del
sensor se adjunta a la trampa. Cuando la trampa excede una
temperatura específica, un punto blanco en la etiqueta del sensor se
vuelve negro.

2. Los dispositivos de medición de temperatura de expansión de fluidos

están representados por el termómetro de uso doméstico.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: EJEMPLOS

3. Los termómetros bimetálicos con vástago de inmersión se usan

en diferentes industrias, se instalan en tanques, calderas, tuberías u
hornos por lo que sus aplicaciones son tantas como tipos de
industrias hay.

4. El pirómetro funciona en metalúrgicas, al no poder medir

directamente los metales en fundición.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: EJEMPLOS

5. El termómetro de dilatación de gas en capilar se usa en la

industria petroquímica, química e industria de procesos, no tiene
contacto con el fluido. Se utiliza en puntos de difícil acceso y para
la transmisión de medidas a larga distancia

6. El termómetro colorímetro se usa en bañeras para bebes, y se

colorea cuando el agua empieza a calentarse.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: FLUJO

 El caudal o flujo, se define como la cantidad de masa o de volumen, que pasa en una determinada área
transversal por unidad de tiempo. La base de una buena selección del medidor de flujo es una
comprensión clara de los requisitos de la aplicación en particular.
 Un medidor de flujo se utiliza para medir el caudal lineal, no lineal, de masa o volumétrico de un
líquido o un gas.
 Antes de escoger un medidor de flujo, es aconsejable determinar si la información del flujo será más
útil si se presenta en unidades de masa o volumétricas. Cuando se mide el flujo de materiales
compresibles, el flujo volumétrico no es muy significativo a menos que la densidad (y algunas veces
también la viscosidad) sea constante. Cuando se mide la velocidad (flujo volumétrico) de líquidos
incompresibles, la presencia de burbujas suspendidas causará un error; por lo tanto, el aire y el gas
deben eliminarse antes de que el fluido llegue al medidor.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE FLUJO

 Rotámetros o medidor de flujo de área variable

El rotámetro es un tubo cónico y un flotador. Es el más utilizado para la
medición de flujo de gases y líquidos debido a su bajo costo, simplicidad,
baja caída de presión, capacidad de rangos relativamente amplia y salida
lineal.

 Medidores de flujo de resorte y pistón

Los medidores de flujo de tipo pistón utilizan un orificio anular formado
por un pistón y un cono cónico. El pistón se mantiene en su lugar en la
base del cono (en la "posición sin flujo") mediante un resorte calibrado.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE FLUJO

 Medidores de flujo de gas de masa

Los medidores de flujo másico de tipo térmico funcionan con una
dependencia menor de la densidad, la presión y la viscosidad del fluido.
Utiliza un transductor de presión diferencial y un sensor de temperatura o
un elemento sensor calentado y principios de conducción de calor
termodinámico para determinar el verdadero caudal másico.

 Medidores de flujo ultrasónicos

Los medidores de flujo Doppler ultrasónicos se usan comúnmente cuando
se trabaja con fluidos que normalmente causan daños a los sensores
convencionales.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE FLUJO
 Medidores de flujo de turbina
Es un medidor muy preciso y se puede usar para líquidos limpios y líquidos
viscosos de hasta 100 centistokes. Las salidas más comunes son las de onda
sinusoidal o de onda cuadrada, pero los acondicionadores de señal pueden
montarse en la parte superior para salidas analógicas y clasificaciones a prueba
de explosión.

 Sensores de rueda de paletas

Medidor de flujo para el agua o fluidos. Muchos se ofrecen con accesorios de
flujo o estilos de inserción. Las salidas de pulso de onda sinusoidal y de onda
cuadrada son típicas, pero los transmisores están disponibles para montaje
integral o en panel.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE FLUJO

 Medidores de flujo de desplazamiento positivo

Estos medidores se usan para aplicaciones de agua cuando no hay tubería recta
disponible y los medidores de turbina y el sensor de rueda de paletas verían
demasiada turbulencia.

 Medidores de vórtice
Las principales ventajas de los medidores de vórtice son su baja sensibilidad a las
variaciones en las condiciones del proceso y su bajo desgaste en relación con los
orificios o medidores de turbina.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE FLUJO

 Tubos de Pitot o sensor de presión diferencial para líquidos y gases

Los tubos de Pitot ofrecen las siguientes ventajas: instalación fácil y económica,
pérdida de presión permanente mucho menor, bajo mantenimiento y buena
resistencia al desgaste.

 Medidores de flujo magnético de sondas RTD para líquidos conductivos

Los medidores de flujo magnéticos no tienen partes móviles y son ideales para
la aplicación de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea conductor.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE FLUJO

 Anemómetros para Medición de Flujo de Aire

Los anemómetros de hilo caliente son sondas sin partes móviles. El
flujo de aire se puede medir en tuberías y conductos con un estilo de
montaje manual o permanente. Los anemómetros de paletas también
están disponibles.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: EJEMPLOS

1. Medidores de flujo ultrasónicos en aplicaciones sucias como

aguas residuales y lodos sucios.

2. Anemómetros para medición de flujo de aire con aplicaciones en

meteorología, aviación y navegación, climatología, edificios
industriales.

3. El caudalímetro de oxigeno se suele usar en los hospitales para

medir el caudal del oxígeno a utilizar en un procedimiento médico,
se necesita de un humidificador para pasarle humedad al oxígeno y
es mas fácil usarlo.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: EJEMPLOS

4. Existen flujómetros de turbina en las máquinas de café

automáticas, las cuales miden la cantidad de café que cae en el
vaso.

5. Un caudalímetro de velocidad suele colocarse en línea con la

tubería que transporta el fluido para medir el gasto o su velocidad
 ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: NIVEL
 Los instrumentos de medición y control de nivel destacan por su resistencia a los medios y
su capacidad de detectar rangos bajos. El sensor de nivel debe ser estanca para prevenir la
penetración del medio en el interior del cable o en la sonda, incluso en profundidades de más
de cien metros. En aplicaciones en áreas clasificadas como pozos de petróleo o refinerías el
instrumento debe disponer de la protección antiexplosiva adecuada.
 Los medidores de nivel pueden clasificarse en dos grupos generales: directos e indirectos.
A. Métodos Directos. Estos consisten en medir directamente la superficie libre del líquido a
partir de una línea de referencia. Pueden ser:
o Observación visual directa de la altura sobre una escala graduada: medidor de vara, de
tubo de vidrio, etc.
o Determinación de la posición de un flotador que descansa sobre la superficie libre del
líquido: flotador y cinta, flotador y eje, etc.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: NIVEL

A. Métodos Indirectos. Estos consisten en medir otros efectos que cambian con el nivel del líquido. Entre
ellos están:
o Medición de presión hidrostática o presión diferencial.
o Medición de fuerza de empuje. Como en el de tubo de torsión.
o Medición de la radiación nuclear. Medidor radioactivo.
o Reflexión de ondas de radio, de radar o sónicas desde la superficie libre del líquido. Medidor
ultrasónico.
 ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE NIVEL.
MEDICIÓN DIRECTA
 Medidores de sonda o de vara
Estos instrumentos consisten en una varilla o regla graduada de la longitud
conveniente para introducirla dentro del depósito, la determinación del nivel
se efectúa por la lectura directa de la longitud mojada por el líquido, cuando
la sonda se introduce hasta el fondo del tanque.

 Medidores de nivel de cristal

Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados al tanque
mediante bloques metálicos y válvulas. Se usan por lo general tres válvulas:
dos de cierre de seguridad y mantenimiento en los extremos del tubo, con
las cuales se impide la fuga de líquido en caso de ruptura del tubo; y una
válvula de purga.
 ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE NIVEL.
 Medidores de nivel de flotador
Consisten en un flotador situado en el seno de un líquido y conectado al exterior del tanque indicando
directamente el nivel. La conexión puede ser directa, magnética, eléctrica e hidráulica.
Conexión directa existen dos modalidades:
o Flotador y cinta. Consta de un flotador que puede ser de níquel, cobre o plástico el cual está conectado
mediante una cinta y a través de una polea a un contrapeso al exterior del tanque.
o Flotador y eje. Consiste en un flotador conectado a un eje giratorio que sale del tanque y en cuyo
extremo se encuentra una aguja indicadora, la cual indica sobre una escala el nivel del tanque.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE NIVEL.
 Medidores de nivel de flotador
Consisten en un flotador situado en el seno de un líquido y conectado al exterior del tanque indicando
directamente el nivel. La conexión puede ser directa, magnética, eléctrica e hidráulica.
Conexión directa existen dos modalidades:
o Flotador y cinta. Consta de un flotador que puede ser de níquel, cobre o plástico el cual está conectado
mediante una cinta y a través de una polea a un contrapeso al exterior del tanque. La posición del
contrapeso indicará directamente el nivel. Su rango de medida será igual a la altura del tanque.
o Flotador y eje. Consiste en un flotador conectado a un eje giratorio que sale del tanque y en cuyo
extremo se encuentra una aguja indicadora, la cual indica sobre una escala el nivel del tanque.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE NIVEL.
 Conexión magnética esta puede ser de dos tipos:
o Flotador magnético con cinta. El primer tipo consta de un flotador anular que posee un imán en su
interior y que se desliza alrededor de un tubo sellado instalado en forma vertical dentro del
tanque.
o Flotador magnético con indicación por color. Esta es una variante de la conexión magnética en
donde el flotador, que posee en su interior un imán, se desliza sobre una guía próxima a una pared
del tanque. En este caso la indicación se realiza mediante la rotación de pequeños elementos
magnetizables de color que el imán atrae al pasar cerca de ellos.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE NIVEL.

 Conexión eléctrica. Esta consta de un flotador conectada a un eje

giratorio mediante un brazo, el cual hace girar el eje de un
potenciómetro o desplaza la guía de un potenciómetro recto. Este es
básicamente un transductor eléctrico de resistencia variable.

 Conexión hidráulica o neumática. En este caso el flotador actúa sobre un

fuelle de tal modo que varía la presión del circuito hidráulico o
neumático y señala en el receptor el nivel correspondiente. Esta también
es usada generalmente para mediciones a distancia y permite distancias
de transmisión de hasta 75 metros y puede emplearse en tanques
cerrados.
 ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE NIVEL.

 Medidor manométrico
Consiste en un manómetro conectado directamente a la parte inferior
del tanque, la lectura del manómetro indicará directamente la altura
entre el nivel del líquido y el eje del manómetro, por lo que este se
puede calibrar en unidades de nivel.

 Medidor de membrana (caja de diafragma)

Este utiliza una membrana conectada con un tubo estanco lleno de aire
a un instrumento medidor de presión. En este caso la fuerza ejercida
por la columna de líquido sobre el área de la membrana comprime el
aire atrapado en el tubo con una presión igual a la presión ejercida por
la columna de líquido.
 ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE NIVEL.

 Medición de nivel por ultrasonido

Este método se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una
superficie reflectante, la superficie libre, y la recepción del eco del
mismo en el receptor. En este caso el retardo en la lectura o
captación del eco depende del nivel del tanque.

 Medición de nivel por radiación nuclear

Este método consiste en el uso de una fuente de radiación (emisor
de rayos gamma) y un detector de radiación, dependiendo del sitio en
donde se coloquen ambos la radiación captada por el detector será
proporcional al nivel del tanque.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE NIVEL.
Medición de nivel de sólidos (granulados o en polvo)
Se usan en la industria para medir el nivel en los tanques o silos destinados a contener materia prima o
productos finales, y pueden realizar la medición en puntos fijos o en forma continua.
 Medición en puntos fijos. Los detectores de nivel de puntos fijos proporcionan una medida en uno o
varios puntos fijos determinados en el montaje del instrumento. Estos detectan cuando el nivel llega a
un punto para dar una señal de alarma o controlar la entrada o salida del producto. Tipos:
o Detector de diafragma. Consiste en una membrana flexible que puede entrar en contacto con el
producto dentro del tanque y que contiene en su interior un conjunto de palancas con
contrapesos que se apoya sobre un interruptor. El material del diafragma puede ser de goma, tela,
neopreno o fibra de vidrio. No admite materiales granulados superiores a 80 mm de diámetro y su
precisión es de ± 50 mm.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE NIVEL.

o Detector de cono suspendido.

Este consiste en un interruptor montado dentro de una caja estanca al polvo
con un cabezal de goma en la que se suspende una varilla que termina en
cono. Cuando el nivel del producto alcanza el cono, el interruptor se cierra
al descargarse el peso de este del cabezal de goma.

o Varilla flexible
Consiste en una varilla de acero conectada a un diafragma de latón donde
está contenido un interruptor. Cuando los sólidos presionan, aunque muy
ligeramente en la varilla, el interruptor se cierra y actúa sobre una alarma.
o Medidor conductivo
Consiste en un electrodo dispuesto en el interior de unas placas y con
el circuito eléctrico abierto. Cuando los sólidos alcanzan el aparato se
cierra el circuito y se acciona el relé de alarma.

o Detector de paletas rotativas

Consiste en un eje vertical dotado de paletas, que gira continuamente a
baja velocidad accionado por un motor sincrónico. Cuando el producto
sólido llega a las paletas, este las inmoviliza con lo que el soporte del
motor y la caja de engranes gira en sentido contrario.
o Detector de celda fotoeléctrica
Consiste simplemente en un haz de luz que es enviado en forma
rectilínea aun detector de luz, si el haz es cortado por cualquier
elemento opaco el detector lo percibe y hace una indicación de alarma
o corta el circuito de entrada del producto.

o Detector de ultrasonido
Su funcionamiento y configuración es idéntica al utilizado para líquidos.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE NIVEL.

o Detectores de nivel continuos

Estos son los que son capaces de realizar una medida continua del nivel del sólido, y no solo la medida en
algunos puntos determinados.

o Medidor de peso móvil

Consiste en un pequeño peso móvil sostenido por un cable desde la parte superior del silo mediante
poleas. Un motor y un programador situados en el exterior establecen un ciclo de trabajo del peso.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: MEDIDORES DE NIVEL.

o Medidor de nivel de báscula

Este instrumento mide el nivel indirectamente a través del peso del
conjunto tolva más producto. Como el peso de la tolva es conocido es
fácil determinar el peso del producto y por lo tanto el nivel.

o Medidor capacitivo, ultrasonido y de radiación

Su estructura y funcionamiento es idéntica a la de los medidores de
líquidos del mismo tipo
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: EJEMPLOS.

1. El flotador es el tipo de medidor de nivel más usado en los

tinacos domésticos

2. El nivel laser es usado comúnmente en construcción y topografía,

ya que tiene una alta precisión para mantener una horizontal o
vertical.

3. El medidor de nivel ultrasónico puede usarse en la industria de

refrescos en el llenado de los envases.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CONTROL: EJEMPLOS.

4. Medidor hidrostático. Suele usarse en la industria química, petroquímica

y farmacéutica, se necesitan por la gran cantidad de caudal que se manejan.

5. Los controles de nivel capacitivo son utilizados para controlar el nivel de

sustancias tanto sólidas como líquidas también no conductoras. Son
especialmente utilizados en los silos para cereales y forrajes, en fábricas de
piensos, fábricas de pasta y en la industria alimentaria, en el transporte, la
dosificación, almacenamiento y tratamiento de materias plásticas,
fundiciones y cementeras.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL

 Los elementos finales de control son mecanismos que modifican el valor de una variable que
ha sido manipulada como respuesta a una señal de salida desde un dispositivo de control
automático; es decir, se encarga de manipular alguna característica del proceso según lo
ordenado por el controlador.

 Los elementos finales de control pueden ser una válvula de control, variadores de frecuencia
y motores eléctricos, una servo válvula, un relé, elementos calefactores de carácter eléctrico
o un amortiguador.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL:VÁLVULA DE CONTROL

 Su función es variar el flujo de material o energía a un proceso de control,

modificando el valor de la variable de medida, comportándose como un orificio
de área variable. Las válvulas funcionan según el teorema de Bernoulli, el cual
describe que el flujo a través de un orificio como:

𝑄 = 𝐶 𝑥 𝐴 𝑥 ∆𝑃

 Donde:
𝑄 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝐶 = 𝐶𝑡𝑒. 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎
∆𝑃 = 𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL:VÁLVULA DE CONTROL

Específicamente, las válvulas están constituidas por dos partes:

 Actuador: recibe la señal de controlador y la transforma en un desplazamiento (lineal o rotacional)
producto de un cambio en la presión ejercida sobre el diafragma.
 Cuerpo: el diafragma está ligado a un vástago o eje que hace que la sección de pasaje del fluido cambie
y con ésta el caudal
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: PARTES DE LA VÁLVULA DE
CONTROL

El cuerpo de la válvula contiene en su interior el cuerpo y los asientos provistos de roscas o bridas para
conectar la válvula la tubería. El obturador es quien realiza la acción de control del paso de fluido y puede
actuar en la dirección de su propio eje o tener un movimiento rotativo.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: PARTES DE LA VÁLVULA DE
CONTROL

 Servomotor neumático: Al aplicar una cierta presión sobre el diafragma, el resorte se

comprime de tal modo que el mecanismo empieza a moverse y sigue moviéndose hasta que
llega a un equilibrio entre la fuerza ejercida por la presión del aire sobre el diafragma y a la
fuerza ejercida por el resorte.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: PARTES DE LA VÁLVULA DE
CONTROL

 Servomotor eléctrico: Es un motor eléctrico acoplado al vástago de la válvula a través de un

tren de engranajes. El motor se caracteriza fundamentalmente por su par y por el tiempo
requerido para hacer pasar la válvula de la posición abierta a la cerrada o viceversa.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: PARTES DE LA VÁLVULA DE
CONTROL

 Vástago: Su función es la de unir al obturador con el servomotor, este dispone de

una marca que indica la apertura o cierre de la válvula.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: PARTES DE LA VÁLVULA DE
CONTROL
 Tapa: La tapa de la válvula tiene como como función el cuerpo al servomotor,
según la temperatura del fluido con el que se esté trabajando y el grado de estanqueidad
están los siguientes tipos de tapas:
o Tapa normal: Se usa para trabajar con fluidos cuya temperatura este entre 0 °C y 200
°C
o Tapa con columnas de extensión: Es ideal para trabajar con fluidos de baja
temperatura.
o Tapa con fuelle de estanqueidad: Es usada para fluidos con temperaturas
entre 20 °C y 450 °C.
o Tapa con aletas de radiación: Se usa para trabajar con fluidos entre 20 °C
y 450 °C,
aunque se recomienda invertir la válvula en temperaturas por encima de 350 °C para
facilitar el enfriamiento de la empaquetadura.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: PARTES DE LA VÁLVULA DE
CONTROL

 Empaquetadura: Es una caja de protección que se

ubica entre la tapa y el vástago cuya función es
impedir que el fluido escape a través de la tapa.
 Cuerpo: Es el alojamiento de las partes internas de
la válvula que están en contacto con el fluido, por lo
tanto, debe ser de material adecuado para resistir
altas temperaturas y presiones del fluido sin
pérdidas, tener un tamaño adecuado al caudal que
se debe controlar y ser resistente a la erosión o
corrosión producidas por el fluido.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: PARTES DE LA VÁLVULA DE
CONTROL

 Bridas: Es la parte donde se realiza la conexión del

cuerpo de la válvula con la tubería. Las bridas están
normalizadas de acuerdo con las presiones y
temperaturas de trabajo.
 Obturador: Es la parte que realiza la función de control
de paso del fluido y puede actuar en su propio eje o bien
tener un movimiento rotativo.
 Asiento: Junto con el obturador forman el corazón de la
válvula, al controlar el caudal gracias al orificio de paso
variable que forman al variar su posición relativa, y que
además tienen la misión de cerrar el paso de flujo.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: TIPOS DE VÁLVULA DE
CONTROL
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: TIPOS DE VÁLVULA DE
CONTROL
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: TIPOS DE VÁLVULA DE
CONTROL
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: TIPOS DE VÁLVULA DE
CONTROL
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: CRITERIOS DE SELECCIÓN
PARA VÁLVULAS

Nuestra primera base de elección estará basada en la función de la válvula o equipo debe de realizar en la
planta para ello distinguiremos las siguientes funciones:
 Aislamiento: Deseamos interrumpir el flujo de la línea en de forma total y cuando sea preciso.
 Retención: Necesitamos impedir que el flujo no retroceda hacia la zona presurizada cuando esta
decrece o desaparece.
 Regulación: Queremos modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo, mezclarlo o accionarlo de
forma automática.
 Seguridad: Necesitamos proteger equipos y personal contra la sobre presión.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: CRITERIOS DE SELECCIÓN
PARA VÁLVULAS

 Determinación de la Presión Nominal

El siguiente factor es determinar el Rating o Presión Nominal de Diseño de la válvula, este
factor está determinado por los datos de proceso en planta, fundamentalmente por la
intersección entre presión de trabajo efectiva y temperatura de trabajo efectiva.

 Determinación de los materiales constructivos

En función del factor anterior (presión x temperatura) así como la compatibilidad química y de
resistencia a la corrosión y erosión de los fluidos, debemos de escoger los materiales
constructivos de las diversas partes de la válvula.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: CRITERIOS DE SELECCIÓN
PARA VÁLVULAS

 Selección del accionamiento. Las Válvulas pueden ser accionadas de diversas formas:
o Manualmente
o Auto accionadas por el propio fluido
o Accionadas por actuadores externos
 Selección del Tamaño (DN) de la Válvula
El dimensionado de la válvula se realizará de acuerdo al caudal de circulación en línea y otros factores del
proceso. (Referirse a las fórmulas de dimensionado ubicadas en nuestra sección técnica).
 Criterios comerciales generales
Las pautas anteriormente descritas deben de ser finalmente juzgadas por el ingeniero de aplicación bajo
unos criterios comerciales que rigen en el mercado, tales como la disponibilidad y economía.
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN
PARA VÁLVULAS
 Forma de cierre:
o Tajadera
o Giro
o Asiento
o Diafragma
o Tipo de accionamiento:
o Manual, Motorizada Hidráulica, Neumática, Electrónica.
 Función que realizan
1. Válvulas de control (automáticas, hidráulicas, accionadas por la misma energía del fluido como la
válvula de boya en un depósito)
2. Válvulas de regulación (accionadas manualmente o por un autómata). (Válvula Reductora-Sostenedora
de Presión,Válvula Limitadora de Caudal)
3.Válvulas de protección (válvula anti-retorno, ventosa)
4.Válvulas de operación (mantenimiento diario) (hidrante, llave de paso de una acometida).
CARACTERÍSTICAS DE ACUERDO AL TIPO DE VÁLVULA

Válvula de compuerta
 Características de las V. de compuerta
 Cierre de tajadera y volante
 ABIETA: baja pérdida de carga
 CERRADA: Buena estanqueidad
 Muy útil y utilizada como todo/nada por baja hf (abierta) y buena estanqueidad
(cerrada)
 No recomendable para regular por esa razón
 Par necesario alto (bypass en paralelo para equilibrar presiones)
 No se visualiza su posición

Aplicaciones
 Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos
espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
VÁLVULA DE MARIPOSA. CARACTERÍSTICAS VÁLVULAS MARIPOSA:

 Cierre mediante disco giratorio

 Apertura (en línea)/cierre (perpendicular)
 Abierta (90º grado apertura) / Cerrada (0º grado apertura)
 Riesgo de maniobra rápida
 Mayor sensibilidad (entre 15º - 70º) que Vcompuerta
 Baja pérdida de carga (abierta)
 Buen precio para D > 300 mm
 Par necesario bajo (hidráulico+mecánico)
 Pequeñas (no desmultiplicador): gatillo de inmovilidad
 Medianas: manuales con desmultiplicador
 Grandes: motor eléctrico, desmultiplicador de maniobra
 Visualización de posición

Aplicaciones
 Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en suspensión.
VÁLVULA DE BOLA

 Características Válvulas de bola

 Cierre esférico giratorio
 Apertura (en línea)/cierre (perpendicular)
 Riesgo de maniobra rápida
 Excelente estanqueidad
 Buen precio hasta D=50 mm y en D y P grandes
 Abierta - Baja pérdida de carga
 Maniobrada - Gran hf por doble estrangulación (entrada y salida)
 Cavitación: mejor comportamiento que la de compuerta
 Visualización de posición

Aplicaciones.
 Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.
VÁLVULA DE ASIENTO PLANO.

 Cierre mediante asiento/apoyo

 Amplio campo de utilización
 Abierta y maniobrada - alta hv
 No útiles para todo/nada
 No se visualiza la posición
 Muy utilizadas en regulación: la mejor
 Accionamiento del eje: manual o hidráulico
 Accionamiento hidráulico del eje (VRP): en válvulas automáticas de control (de acción
directa) y en válvulas de regulación pilotadas: a distancia mediante electroválvulas o de
manera manual introduciendo, por ejemplo, válvulas de bola en el propio circuito.
Aplicaciones.
Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con grandes cantidades de sólidos en
suspensión, sistemas para conducción neumática de sólidos, servicio de alimentos.
VÁLVULAS DE DIAFRAGMA.

 Válvulas de diafragma. Características de las válvulas de

diafragma
 Cierre mediante diafragma (elastómero) / apoyo
 No se visualiza la posición
 Utilizable como válvula de control automático en RDA
 Utilizable como válvula de aislamiento (industrial)
 Accionamiento manual o hidráulico (pilotadas - de acción
directa)
Aplicaciones
 Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas
semilíquidas fibrosas, lodos, alimentos, productos
farmacéuticos.
 VÁLVULAS DE MACHO.

 La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla

la circulación por medio de un macho cilíndrico o
cónico que tiene un agujero en el centro, que se
puede mover de la posición abierta a la cerrada
mediante un giro de 90°
 Servicio con apertura total o cierre total.
 Para accionamiento frecuente.
 Para baja caída de presión a través de la válvula.
 Para resistencia mínima a la circulación.
 Desgaste del asiento.
 Cavitación con baja caída de presión.
 Aplicaciones
 Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.
 Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.
 Alta capacidad.
 Bajo costo.
 Cierre hermético.
 Funcionamiento rápido.
 Requiere alta torsión (par) para accionarla.
 Válvulas de globo. Caracteristicas
 Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre
se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el
paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la
circulación en la tubería
 Estrangulación o regulación de circulación.
 Para accionamiento frecuente.
 Para corte positivo de gases o aire.
 Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.
 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco
o asiento.
 Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual
reduce el tiempo y desgaste en el vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.
 Disponible con orificios múltiples.
 Gran caída de presión.
 Costo relativo elevado.

Aplicaciones
 Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas
semilíquidas.
VÁLVULAS DE APRIETE.

 La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el

cierre por medio de uno o más elementos flexibles, como
diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u
oprimir entre sí para cortar la circulación
 Servicio de apertura y cierre.
 Servicio de estrangulación.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando hay baja caída de presión a través de la válvula.
 Para servicios que requieren poco mantenimiento.
 Bajo costo.
 Poco mantenimiento.
 No hay obstrucciones o bolsas internas que la
obstruyan.
 Diseño sencillo.
 No corrosiva y resistente a la abrasión.
 Aplicación limitada para vació.
 Difícil de determinar el tamaño.
 Aplicaciones
 Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con
grandes cantidades de sólidos en suspensión, sistemas
para conducción neumática de sólidos, servicio de
alimentos.
VÁLVULA DE SEGURIDAD

 Estas válvulas se colocan en las líneas o equipos para evitar

un aumento excesivo de la presión o temperatura del fluido
en ellos contenido.
 Al abrir la válvula, el fluido descarga directamente a la
atmósfera (válvulas de escape libre), o a través de una tubería
(válvulas de escape conducido). Para el trabajo adecuado de
una válvula de seguridad, se recomienda que la presión de
trabajo no exceda del 90% de la presión de apertura
 . En el caso de las líneas de descarga de bombas y compresores, debido
a las pulsaciones de presión, hay que aumentar la diferencia entre ambas
presiones, para evitar actuaciones erróneas de la válvula. La presión en
la descarga de una válvula de seguridad puede ser constante (por
ejemplo, cuando se descarga a la atmósfera) o variable (debido a la
salida del propio fluido, o a la presión ya existente en la línea de
descarga).
 Aplicaciones: Se utiliza para limitar la presión o la temperatura de flujos
de gases, vapores o líquidos. Para liberar grandes cantidades de flujo se
emplean los llamados discos de rotura.
VÁLVULA ELECTROMAGNÉTICA

 Constan de un solenoide o bobina que, al

ser excitado, eleva un pistón y abre la
válvula. Pueden accionarse por mando a
distancia, utilizando una pequeña corriente
auxiliar que puede conectarse, bien
manualmente, o bien mediante dispositivos
de mando automático: termostatos,
manostatos, relojes de mando, higrostatos,
etc.
 El empleo de estas válvulas permite mantener
determinadas variables (temperatura, presión, nivel, etc.)
dentro de una gama de valores.
 Aplicaciones: Las válvulas electromagnéticas sirven sólo
para apertura o cierre totales. Son aplicables en una
amplia variedad de instalaciones: de calefacción,
refrigeración, autoclaves, pasteurizadores, cambiadores de
calor, distribuidores de gas y vapor, textiles, etc.
 CARACTERÍSTICAS DE CAUDAL OPTIMO

 Caudal óptimo: caudal máximo extraíble de una captación para mantener constante la tasa de descensos. Se identifica
con el caudal crítico, pero en realidad debe ser algo inferior a éste. Está relacionado con el caudal crítico y mínimo
expresado en un grafica este se encontraría entre las dos rectas de estos pero muy cerca del caudal crítico.
 CONCLUSIÓN
Automatizar los procesos es optimizar a toda una industria, se es mas exacto en las medidas, cortes, pesajes, etc. Para ello
existen instrumentos ideados para medir las variables en cada punto del proceso, y si hay alguna desviación el mismo
sistema automatizado responde para corregir la desviación y que todo el proceso siga como esta predeterminado a operar.
Como son muchos los instrumentos y equipos es necesario identificarlos con símbolos para que se sea mas sencilla la
comunicación del personal que tratara de corregir un error que la automatización no pueda hacerlo por si sola. Es
importante conocer la simbología ISA por la seguridad de los colaboradores de una industria, ya que estarán capacitados
para actuar en momentos de alerta o de crisis. Entender la simbología ISA y su estructura en un diagrama también es
importante para simplificar un esquema o diagrama de flujo. En la actualidad todas las industrias utilizan este tipo de
diagramas por si ocurre un fallo saber en donde puede ser y componerlo de inmediato. Esto es para identificar parte por
parte un equipo o un proceso y conocer cada componente de las partes. Los instrumentos de control son variados y
tienen características dependiendo su función y las variables a medir. Ya que no todos resisten las mismas presiones,
temperaturas y muchas tienen rango de viscosidad, densidad, etc.
Cabe mencionar que es necesario conocer los elementos primarios que se ven involucrados en la simbología. Estos
mismos se definen como los encargados de medir y transmitir una señal. Los elementos primarios son tan variados que
primero es necesario conocer lo que medirán, es decir, si se trata del flujo, del nivel, la temperatura o presión. Todos estos
equipos mantienen el control en las industrias, de igual forma se ven inmersos en nuestra vida cotidiana.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Oscar paez rivera,normas ISA, universidad de santiago de chile, falcultad de ingenieria electrica
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http://instrumentacionuc.wixsite.com/facultad-ingenieria/normas-isa-4
Ant, L. (06 de Mayo de 2012). scribd.
Obtenido de scribd: https://es.scribd.com/doc/92600943/norma-ISA-S5-1
Diaz, J. S. (2003). UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA.
Rivera, O. P. (s.f.). UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA ELÉCTRICA.
Obtenido de wordpress: https://instrumentacion1.files.wordpress.com/2009/03/presentacion-de-
simbologia-sama.pdf
Montalvo, A. (18 de 08 de 2012). scribd.
Obtenido de scribd: https://es.scribd.com/doc/103237045/Simbologia-s-a-m-a-e-i-s-A