1. Realizar una consulta sobre la norma ANSI/ISA-S5.

1 2009
identificación y símbolos de instrumentación. El estudiante explica
en máximo dos páginas el objetivo de la norma y sus aspectos más
relevantes (Utilice sus propias palabras para realizar dicha
explicación, soportándolo en las referencias estudiadas).

Esta norma describe los simbolismos de la instrumentación, es un estándar como

rol de comunicación en todas las industrias que dependen de sistemas de
medición y control para operar y salvaguardar los procesos de fabricación de las
máquinas y otros equipos, la comunicación se facilita por un lenguaje común de
conceptos, hechos, intenciones, instrucciones y conocimiento de sistemas de
control de las industrias esta norma está destinada a cumplir con los diferentes
procedimientos de los usuarios que necesiten identificar y representar
gráficamente los equipos y sistemas de medición de control
Se proporciona un número limitado de ejemplos que ilustran cómo:

a) Diseñar un sistema de identificación y construir un número de identificación.

b) Utilice símbolos gráficos para construir:
1) Diagramas esquemáticos de instrumentación de los instrumentos, dispositivos y
funciones Requerido para lazos de control y monitoreo.
2) Diagramas funcionales de instrumentos, bucles y funciones de software de
aplicación.
3) Diagramas lógicos binarios.
4) Diagramas de escalera de circuitos eléctricos.

Los ejemplos de aplicaciones de identificación y símbolos están destinados a

ilustrar conceptos básicos en la construcción de los sistemas de identificación y
diagramas cubiertos por esta norma que son aplicables a todas industrias
usuarias.

Aplicación a industrias

Esta norma es adecuada para su uso en productos químicos, petróleo, generación

de energía, refinación de metales, pulpa y papel, y muchos otros procesos
continuos, por lotes, de partes discretas y manejo de materiales Industrias.

Estas industrias y otras requieren el uso de esquemas de sistemas de control,

funcionales diagramas y esquemas eléctricos para describir la relación con el
equipo de procesamiento y la funcionalidad de los equipos de medición y control.
Esta norma es adecuada para su uso siempre que se haga referencia a medición
y control.

Se requiere instrumentación, dispositivos y funciones de control, y aplicaciones y

funciones de software para identificación y simbolización, tales como:
Diseñar bocetos, Ejemplos didácticos. Artículos técnicos, Diagramas de
instrumentación. Descripciones de funciones. Dibujos conceptuales, Diagramas de
flujo entre otros.
Este estándar proporciona información suficiente para permitir que cualquier
persona que tenga una cantidad razonable de conocimiento de procesos e
instrumentación, y quién está revisando los documentos que describen la medición
y control, para comprender los medios y el propósito de la instrumentación
mostrada.

La instrumentación puede clasificarse como primaria, secundaria, auxiliar o

accesorio para asignar Identidades y símbolos funcionales y de bucle

La instrumentación primaria consiste en dispositivos de medición, monitoreo,

control o cálculo y hardware y sus funciones inherentes y funciones de software
que incluyen, pero no se limitan a, transmisores, registradores, controladores,
válvulas de control, dispositivos de control y seguridad auto activados, y
Funciones de software de aplicación que requieren o permiten identificaciones
asignadas por el usuario.

La instrumentación secundaria consiste en dispositivos de medición, monitoreo o

control y hardware que incluye, entre otros, lentes de nivel, manómetros,
termómetros y presión reguladores.

La instrumentación auxiliar consta de dispositivos y hardware que miden,

controlan o calculan y que sean necesarios para el funcionamiento eficaz de la
instrumentación primaria o secundaria; ellos incluyen, pero son sin limitarse a
dispositivos de cálculo, medidores de purga, sistemas de manipulación de
muestras y equipos de aire para instrumentos.
2. Leer el problema planteado en el Anexo 1. Teniendo en cuenta el
análisis realizado en la etapa anterior, debe planear las etapas que
se deben desarrollar en el proceso automatizado, definiendo toda
la instrumentación involucrada.

Etapa de monitoreo

 Presión
 Temperatura
 Presión atmosférica
 Porcentaje de oxigeno
 Vibración ventilador

Etapa de captura de señales

 sensores temperatura
 sensor de presión
 sensor de oxigeno
 sensor de vibración

Etapa de acondicionamiento de señales

 arduino
Etapa de comunicación

 Emisión y recepción de datos

 Cableado
 tuberías
Procesamiento de visualización y sonoro

 pantalla lcd o mediante aplicación

Etapa de registro utilizando aplicación en tiempo real para adquisición de

datos
 (adafruit)
Etapa de almacenamiento registro de datos y sensores en tiempo real

 (MySQL)
3. Definir un listado de instrumentación en donde se detallen: marca
o modelo, rango de operación, apreciación del instrumento, tipo de
salida de los instrumentos y otras características que considere
relevantes.

 Sensor de temperatura (LM35)

Rango de medición: -55ºC (-550mV) a 150ºC (1500mV)

Tipo de salida: lineal con la temperatura

 Modulo sensor de vapor (kayestudio KS0203)

Parámetros de rendimiento
1. Voltaje de trabajo: 3.3V o 5V
2. Corriente de trabajo: <20mA
3. Rango de temperatura de trabajo: -10 ° C ~ + 70 ° C
4. Tipo de interfaz: salida de señal analógica
5. Tamaño: 36 mm x 20 mm
6. Peso:
Definición del pin:
S: salida de señal
+: Fuente de alimentación (VCC)
-: Tierra (GND)

 Sensor medidor de oxigeno (MQ-135)

Voltaje de operación: 5V DC
Corriente de operación: 150mA
Potencia de consumo: 800mW
Tiempo de precalentamiento: 20 segundos
Resistencia de carga: Potenciómetro (Ajustable)
Detección de partes por millón: 10ppm~1000ppm
Concentración detectable: Amoniaco, sulfuro, benceno, humo
Concentración de oxígeno: 2%~21%
Humedad de operación: <95%RH
Temperatura de operación: -20°C~70°C

 Modulo sensor de vibración

Voltaje de funcionamiento: 3.3V o 5V.

Corriente de trabajo: <1mA.
Rango de temperatura de funcionamiento: -10 ~ + 70.
Tipo de interfaz: Salida analógica.
Tamaño del artículo: 30mm x 23mm.
GPIO: S; Salida de señal, +; Fuente de alimentación (VCC), -;
Tierra (GND).
Entrada: Electrodo positivo de la cerámica piezoeléctrica.
Gnd: Electrodo negativo de la cerámica piezoeléctrica