VOLADURAS DE TUNELES y

GALERIAS
FACTORES IMPORTANTES
EN LAS VOLADURAS
1 Romper la roca de Manera eficiente y
Económica , y producir un material fácil de
Limpiar, transportar, almacenar y
procesar

2
El Macizo Rocoso que queda debera
dañarse lo menos posible para reducir
al minimo el refuerzo y soporte de roca
DISEÑO DE MALLAS DE
PERFORACIÓN
El arranque con perforación y voladura es una
actividad común en las minas y aunque éstas
sean de grandes secciones, las excavaciones
pueden realizarse por fases con galerías de
avance, destrozas laterales y/o banqueo al piso,
y además los jumbos modernos poseen
secciones de cobertura de grandes dimensiones
y formas.
La roca residual o de contorno puede dejarse
en buen estado ejecutando las voladuras de
contorno con las técnicas de recorte y
precorte.
El ciclo básico de excavación se compone de las
siguientes operaciones manual o mecanizado:

• Perforación de barrenos.
• Carga de explosivo,
• Disparo de las voladuras.
• Evacuación de los humos y ventilación.
• Saneo de los hastiales o cajas
• Carga y transporte del escombro,
• Replanteo de la nueva pega.
 Aislar y
Perforar Soplar Cargar
tiros

Ingresar Retirar equipos

equipos y Poner loros

Marcar Dar aviso

tiros y Tronar
Ciclo
Extender redes Operativo
y Limpiar
de Avance
Fortificar Ventilar

Inspeccionar
y Sacar loros

Re-Acuñar
Acuñar

Hacer
marina
Estudio geológico
- Información geológica contenida en mapas e
informes publicados.
- Corrientes subterráneas de aguas.
- Bolsas de agua subterráneas.
- Tipos de roca que podremos encontrar en la
excavación.
- Fallas y otros accidentes geológicos
En rocas competentes los túneles con
secciones inferiores a 100 m² pueden
excavarse con perforación y voladura a
sección completa o en un solo paso.
La excavación por fases se utiliza para la
apertura de grandes túneles donde la sección
resulta demasiado grande para ser cubierta
por el equipo de perforación, o cuando las
características geomecánicas de las rocas no
permiten la excavación a plena sección.
Labores de pequeña sección: La sección transversal de
un túnel de pequeña sección puede ser alrededor de 4 a 6
m2. Esta área proporciona espacio para poder instalar la
tubería de ventilación y el uso de equipos pequeños de
excavación.
Esta comprende perforaciones
de corte y contorno y el número
de perforaciones puede ser del
orden de 26 + 1 perforación de
escariado, si la periferia es
cargada con explosivo
amortiguado o liviano. Si la
periferia no es cargada con
explosivos amortiguados, el
número de perforaciones es de
21 + 1. Dinamita encartuchada
o emulsión, detonadores no
eléctricos tipo NONEL
Túneles de sección
6 – 20 m²: Cuando
aumenta la sección
transversal de una
galería es posible
usar un equipo de
perforación más
eficiente. Por
ejemplo Atlas Copco
provee tres
poderosos equipos
de perforación para
túneles pequeños:
El diagrama de perforación
para un corte de barreno
paralelo. Se sugiere que el
diámetro del barreno sea de
48 mm. y la profundidad de
perforación 3,30 m usando
una barra con hilo R32 con
una longitud de 3,66 m. El
diámetro de la perforación
del escariador se sugiere
que sea de 76 mm.

45 + 1 perforación de escariado si las paredes y el techo

son cargadas con explosivo amortiguado o liviano.
Para voladuras normales sin contorno amortiguado, el
número de perforaciones es de 37 + 1 perforación de
escariado.
Túneles de mediana
sección: Los túneles
de sección entre 20 a
60 m² son
comúnmente
empleados en la
construcción de
plantas
hidroeléctricas,
construcción de
caminos, ferrocarriles
minería cavernas o
depósitos
subterráneos, etc.
Túneles de gran sección: Los túneles gran sección
sobre 60m² son comúnmente empleados para la
construcción de caminos, líneas férreas, plantas
hidroeléctricas, galerías de avance cavernas de
almacenamiento subterráneo etc. La cobertura
mayor que es posible perforar en sección completa es
de 168 m², pero normalmente a ningún túnel de dicho
tamaño se le vuela la sección completa debido a otros
factores que limitan el área práctica, uno de los
factores a considerar es el número de períodos de los
sistemas de iniciación existentes. Los sistemas
eléctricos normalmente poseen 12 periodos
mientras que los sistemas con cargas de tubos o
cordón detonante alcanzan a 25. La sección
práctica de un túnel de tamaño grande es
alrededor de 100 m².
En secciones transversales
mayores, es práctico efectuar
más de una voladura para
llegar a la sección total. Si el
túnel es demasiado ancho para
una perforación y voladura de
sección completa, la sección
transversal se puede dividir en
un túnel piloto y barreno
lateral al ancho deseado.
El esquema de tiro es la disposición en el
frente del túnel de los taladros que se van a
perforar, la carga de explosivo que se va a
introducir en cada uno y el orden en que se
va a hacer detonar cada barreno,
diseñándose al principio de la obra en base a
la experiencia y a una serie de reglas
empíricas recogidas en los manuales sobre
explosivos. Posteriormente, a lo largo de la
excavación del túnel, se va ajustando en
función de los resultados obtenidos en cada
voladura.
Para la perforación y voladura, la sección
teórica del túnel se divide en zonas, en las que
las exigencias, tanto de densidad de
perforación, como de carga específica de
explosivo y secuencia de encendido son
distintas. Estas zonas son:

•Cuele
•Contracuele
•Destroza
•Zapateras
•Contorno
Cuele. El cuele es la fase de la voladura
que se dispara en primer lugar. Su
finalidad es crear una primera abertura en
la roca que ofrezca al resto de las fases
una superficie libre hacia la que puede
escapar la roca con lo cual se posibilita y
facilita su arranque. El cuele es sin duda
la más importante de todas las fases de la
voladura de un túnel en relación con el
avance de la voladura.
Existen distintos tipos de cuele, los
cueles en V y en abanico, que facilitan la
salida de la roca hacia el exterior, pero
tienen el inconveniente de que los taladros
forman un ángulo con respecto al eje del
túnel, por lo que su correcta perforación
tiene una mayor dificultad y exige variar
el esquema de perforación para cada
longitud de avance. En túneles de
secciones de excavación reducidas estos
cueles no permiten grandes avances por
voladura.
El cuele (Rainuras, Quemazón)) más usado por su
simplicidad es el cuele paralelo. Consiste en un
taladro vacío (barreno de expansión), sin explosivos,
de mayor diámetro que el resto (de 75 a 102 mm) y,
a su alrededor, tres o cuatro secciones de taladros
cargados que explotan sucesivamente siguiendo una
secuencia preestablecida. La misión del barreno de
expansión es la de ofrecer una superficie libre que
evite el confinamiento de la roca de modo que
facilite su arranque. Su diámetro varía entre 100 y
300 milímetros. En ocasiones puede sustituirse por
dos taladros vacíos de diámetro menor (2 x 75 mm).
Destroza. La destroza es la parte central y más amplia de la
voladura, cuya eficacia depende fundamentalmente del éxito de la
zona del cuele y contracuele, que es la zona crítica de la voladura.

Zapateras. La zapatera es la zona de la voladura situada en la

base del frente, a ras del suelo. Los taladros extremos suelen ir un
poco abiertos “pinchados” hacia fuera con objeto de dejar sitio
suficiente para la perforación del siguiente avance. Los barrenos
de las zapateras son los que más carga explosiva contienen ya
que, aparte de romper la roca han de levantar ésta hacia arriba.
Para evitar repiés, van ligeramente “pinchados” hacia abajo y son
disparados en último lugar.
Contorno. Los taladros perimetrales o de
contorno son importantes pues de ellos
dependerá la forma perimetral de la
excavación resultante. Lo ideal es que la
forma real del perímetro del túnel sea lo más
parecida posible a la teórica, aunque las
irregularidades y discontinuidades de la roca
dificultan dicho objetivo.
Existen dos técnicas de efectuar los tiros
perimetrales: el recorte y el precorte.

El recorte, que es la técnica más empleada,

consiste en perforar un número importante de
taladros paralelos al eje del túnel en el contorno,
a la distancia conveniente (entre 45 cm y 100
cm) y con una concentración de explosivo
pequeña o incluso nula. En la secuencia de
encendido son los últimos barrenos en detonar.
La técnica del precorte: se perfora un mayor número de
taladros perimetrales y paralelos entre sí unas distancias
entre 25 cm y 50 cm, con una concentración de carga
explosiva entre 0,1 y 0,3 kg/m. Esta técnica exige una
perforación muy precisa que asegure un buen
paralelismo y una homogénea separación entre los
taladros. En la secuencia de encendido, son los primeros
en detonar, con lo que se crea una fisura perimetral que
aísla y protege la roca de las vibraciones del resto de la
voladura. La técnica del precorte, por su esmerada
ejecución y costo elevado, es de uso poco frecuente en
túneles, excepto en casos muy especiales.
 DISEÑO DE UNA MALLA
Los trabajos perforación depende de un diseño de malla
adecuado:
MALLA DE PERFORACION:
 DISEÑO DE MALLA
VOLADURA SUBTERRÁNEA
11A
11A 11A

EJEMPLO 11A 11A

11A 6A 6A 11A

3A

5A 5A
9A
1A 3R 1A 9A

3A 1R 1R 3A

9A 3,5 m
5A 1A 3R 1A 5A 9A

1,5 m
3A
9A 9A

7A 7A 7A 7A

15A 13A 13A 13A 15A

3,0 m

N° Taladros = 40 cargados + 2 de alivio

 Voladura
Segunda operación unitaria,
cuyo objetivo es romper la roca
de manera eficiente originando
una alta concentración de
energía que produce dos
efectos dinámicos:
fragmentación y
desplazamiento
 Voladura Secundaria
Debe evitarse
Taladros (cachorros).
 PERFORACIÓN
• Calidad de frentes + Tamaño final deseado
determinan la malla de perforación.
• Cálculo teórico de la malla de perforación y
posteriores ajustes prácticos destinados a
disminuir el costo de perforación por metro
lineal.
CORTES ANGULARES, se llama así a los
taladros que hacen un ángulo con el frente
donde se perfora, con el objeto de que al
momento de la explosión formen un cono
de base (cara libre) amplia y de
profundidad moderada que depende del
tipo de terreno; entre los cortes angulares
tenemos:
Corte en cuña o corte en V
Corte pirámide
Corte en Cuña o Corte en V
Está formado por 2 ó más taladros que forman una “V”, debe ser
perforada en forma simétrica a ambos lados del eje del túnel,
separados por una distancia considerable, tendiendo a encontrarse
en la parte central.
El ángulo que forman los taladros con el frente varía de 60 a 70°.
Es preciso que la profundidad del cuele sea por lo menos 1/12 mas
largo que la perforación del resto de taladros.
Ventajas:
• Menor consumo de explosivos.
• Perforación relativamente fácil.
• Trabaja bien en terrenos suaves y semiduros.
• Aplicable a secciones de hasta 6’x7’ .
Desventajas:
• El avance máximo que se puede alcanzar es el ancho de la galería.
• Cuanto más largo sea el avance se cae en desviaciones en la
perforación.
 Barrenadura Paralela

1. Estado de Anti-Atranque
2. Control de ajuste de
perforación
3. Presión de avance
4. Flujo de barrido
5. Presión de barrido
6. Velocidad de penetración
7. Presión de Percusión
8. Detector de roca
9. Presión de rotación
10. Velocidad de rotación
11. Estabilizador de presión
12. Estado de flujo de barrido
13. Presión de bomba de agua
RAINURA EN TIROS PARALELOS
RAINURA EN TIROS PARALELOS
CORTE EN PIRAMIDE
Esta formado por 3 ó 4 taladros que se
perforan y tienden a encontrarse en el fondo.
La voladura formará una abertura parecida a
un cono o pirámide
DESVENTAJA:
Dificultad en la perforación pues es difícil
encontrar el ángulo agudo al fondo de la
perforación.
CORTE QUEMADO
En estos cueles todos los barrenos se perforan paralelos y con
el mismo diámetro. Algunos se cargan con gran cantidad de
explosivo mientras que otros se dejan vacíos. Se requiere dejar
suficientes taladros sin cargar con el fin de asegurar la
expansión de la roca. Todos los taladros del cuele deberán ser
6 pulgadas más profundas que el resto de los taladros del
trazo.

Ventajas :
• Es ideal para terrenos muy duros.
• Permite un buen avance.

Desventajas:
• Tiene el inconveniente de que es difícil perforar los taladros
tan cerca uno de otros y paralelos.
• Requiere más explosivos que un cuele en “V” .
CUELE CILINDRICO EN ESPIRAL
CUELE COROMANT
 Avance de labores

10
10 10

10

12 9 12

11 11

11 11
3 1

11 11
 Retardo Cantidad Tipo Tronex 2 Softrón

LP 14' Perforación 1 1/8"x8" Anfo 11/16"x20"

MS LP Cart. Kgs. Cart.

1 2 Rainura 2,00 8,15
2 2 Rainura 2,00 8,15
3 2 Rainura 2,00 8,15
4 2 Rainura 2,00 8,15
5 3 Rainura 3,00 12,22
5 1 Zapatera 17,00
6 2 Rainura 2,00 8,15
6 2 Zapatera 34,00
7 3 Aux. Corona 3,00 12,22
8 6 Aux. Caja 6,00 24,44
9 3 Aux. Corona 3,00 12,22
10 5 Aux. Corona 5,00 8,15 18,00
11 6 Caja 6,00 36,00
12 4 Corona 4,00 24,00
13 5 Corona 5,00 30,00
13 2 Zapatera 34,00
14 2 Zapatera 34,00

Totales 52 164,00 110,00 108,00

Peso Tronex 2 1 1/8"x8" 0,153 Kgs.
Peso Softrón 11/16"x20" 0,141 Kgs.
Kgs. de Explosivos 25,09 110,00 15,23
Factor de Equivalencia 1,10 1,00 1,03
Total Explosivos con Respecto a Anfo (Kgs.) 27,60 110,00 15,68
153,28
Noneles 14' 52,00 un.
Guía Compuesta 2,00 un.
Cordón Detonante 50,00 ml.
Número de Tiros Cargados 52,00 un.
Número de Tiros Huecos, d=102 mm. 3,00 un.
Total Tiros 55,00 un.
Diámetro de Perforación 45,00 mm.
4,0 X
Sección ml.
4,0
Área 14,80 m².
Longitud de Perforación 3,80 ml.
Longitud Total Perforada/Disparo 209,00 ml.
Avance/Disparo 88,00 %
Avance/Disparo 3,34 ml.
Volumen Excavado/Disparo 49,49 m³.
Total Explosivos/Disparo 153,28 Kgs.
Factor de Carga 3,10 Kgs/m³.
Teoría de Lopéz Jimeno.
 Avance de labores
El avance de las pegas está limitado por el diámetro del barreno de
expansión y la desviación de los barrenos cargados. Siempre que
ésta última se mantenga por debajo del 2% los avances medios
«X» pueden llegar al 95% de la profundidad de los barrenos «L».
x = 0,95 x L
En los cueles de cuatro secciones la profundidad de los barrenos
puede estimarse con la siguiente expresión:
L = 0,15 + 34,1 D2 - 39,4 D22
donde:
D2 = Diámetro del barreno vacío (m)
Cuando se utilizan cueles de «NB» taladros vacíos en lugar de uno
solo de mayor diámetro, la ecuación anterior sigue siendo válida
haciendo
D 2 = D'2 x (NB) 1/2

donde «D' 2» es el diámetro de los dos barrenos vacíos.

Cuando la desviación de perforación es superior al
1%, la piedra práctica se calcula a partir de:

B1 = 1,7 D 2 - Ep = 1,7 D 2 - (α x L + e')

donde:
Ep = Error de perforación (m).
α = Desviación angular (mm/m).
L = Profundidad de los barrenos (m).
e' = Error de emboquille (m).
La concentración lineal de carga se calcula a partir de la
siguiente expresión:

q 1 =55D1 [ B/ D2] 1,5 x [B – (D2/2)] x [C/0,4] x [ 1/ PRP anfo]

q 1 = Concentración lineal de carga (kg/m).

D 1 = Diámetro de perforación (m).
D 2 = Diámetro del barreno de expansión (m).
B = Dimensión de la piedra (m).
C = Constante de la roca.
PRP anfo = Potencia Relativa en Peso del explosivo referida al
ANFO.
Para calcular el resto de las secciones, se considera que ya
existen unos huecos rectangulares de anchura «Ah» y que se
conocen las concentraciones lineales de carga «q 1».

El valor de la piedra se calculará a partir de:

B = 8,8 X 1O -2 [Ah x q1 x PRPanfo/D1 x C] 1/2

Cuando existe un error de perforación, la superficie libre

«Ah» difiere de la distancia «A h '» en la primera sección,
por lo que
A h = 21/2(B1 - Ep)
y sustituyendo este valor en la ecuación anterior resulta:

B = 10,5 X 1O -2 [(B1 - Ep) x (q1 x PRPanfo)/D1 x C] 1/2

Corregido por desviación B2 = B - Ep

para que no se produzca la deformación plástica. Si esto no se

cumple, se modificará la concentración lineal de carga
calculándola con:

q 1 =540D1 xC x A h / PRP anfo

Gustafsson (1973) sugiere que la piedra para cada sección se

calcule con «B2 = 0,7 B'»

Las longitudes de los retacados se estiman con:

T = 10 D1
Zapateras
La piedra de los barrenos de zapatera dispuestos en filas se
calcula, básicamente, con la misma fórmula que se emplea en las
voladuras en banco, considerando que la altura de ésta última es
igual al avance de la pega:

B = 0,9 [(q1 x PRPanfo )/ C x f (S/B)] 1/2

donde:
f= Factor de fijación. Generalmente se toma 1,45 para tener en
cuenta el efecto gravitacional y el tiempo de retardo entre
barrenos.
S/B = Relación entre el espaciamiento y la piedra. Se suele tomar
igual a 1.
C = Constante de roca corregida.
C= C+ 0,05 para B ≥ 1,4 m
C= C + 0,07/B para B < 1,4 m
El número de barrenos vendrá dado por

NB = Número entero de [(AT + 2L x senу)/ B) + 2]

donde:
AT = Anchura del túnel (m)

El espaciamiento práctico para los barrenos de rincón será:

Sz'= Sz - L x sen у

La piedra práctica «Bz» se obtiene a partir de

Bz = B - L x sen у – Ep

Las longitudes de la carga de fondo « lf » y de coIumna «lc»

deben ser
1f = 1,25 x Bz
lc = L - 1f - 10 D1
Destroza
El método para calcular el esquema de los barrenos de
destroza es similar al empleado para los de zapatera,
aplicando únicamente unos valores distintos del Factor
de Fijación y relación Espaciamiento/Piedra.

Barrenos
Hacia arriba y Hacia abajo
horizontales

f= Factor de fijación 1,45 1,20

S/B = Relación 1,25 1,25

Contorno
Si en la excavación no se precisa una voladura
de contorno o de recorte, los esquemas se
calculan de acuerdo con lo indicado para los
barrenos de zapatera, con los siguientes
valores:

Factor de Fijación. . . . . . . . . . .. f = 1,2

Relación S/B …………………...S/B = 1,25
Concentración de la carga de columna. . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . ………………qc = 0,5 qf,

Siendo «qf» la concentración de la carga de

fondo
En el caso de tener que realizar voláduras de
contorno el espaciamiento entre barrenos se calcula
a parti r de:
Sc = K x D1,

donde «K» varia entre 15 y 16. La relación S/B

debe ser 0,8
Teoría de Roger Holmberg.
Holmberg propone una fórmula para determinar la profundidad de
la perforación en función del diámetro del tiro vacio y
considerando una desviación máxima en la perforación de un 2%.
Se puede considerar como un avance optimo aquel que alcanza un
95% de la longitud de perforación
H = 0,15 + 34,1 Dh - 39,4 Dh2
donde:
Dh = Diámetro del barreno vacío (m)
Cuando se utiliza más de un tiro vacio en la rainura se debe
calcular un diámetro equivalente:

Y el resultado se sustituye en la siguiente ecuación:

Desviación de las perforaciones

 Esquema geométrico general de
una rainura de cuatro secciones con
barrenos paralelos.

Cálculo del Primer Cuadrante

( Con un tiro hueco

Con mas de un tiro hueco

desviación angular de
perforación es mayor a 1%,
La concentración lineal de carga L se calcula a partir de la
siguiente expresión:

L = Concentración lineal de carga (kg/m).

d = Diámetro de perforación (m).
D h = Diámetro del barreno de expansión (m).
B = Dimensión de la piedra (m).
c = Constante de la roca.
S anfo = Potencia Relativa en Peso del explosivo referida al
ANFO
Relación de espaciamiento entre
tiros del primer cuadrante con los
diámetros del tiro hueco según la
figura explica que cuando el
burden es 2,1 vez mayor que el
diámetro del tiro hueco se
provoca que el ángulo de salida
es demasiado pequeño y se
produce una deformación
plástica de la roca entre los dos
barrenos. Incluso si el burden es
inferior al diámetro del tiro hueco,
pero la concentración de carga
es muy elevada se producirá la
sinterización de la roca
fragmentada y el fallo del cuele.
Por eso se recomienda que el
burden se calcule sobre la base
de B = 1,5 Dh.
 Luego de esto se puede calcular el espaciamiento E entre los tiros del
primer cuadrante.

Además poder determinar la longitud del taco. Esta se calcula en función

del diámetro del barreno y se define de la siguiente manera.

El espaciamiento entre tiros “E1” debe ser corregido por las

desviaciones laterales de las perforaciones, quedando:

El burden del segundo cuadrante se calcula en función del

espaciamiento corregido y la concentración de carga “L”. Para el cálculo
se emplea la siguiente ecuación
 Burden práctico del segundo cuadrángulo:

El burden práctico debe cumplir la siguiente restricción:

La condición B2P =< 2E1, es con el objeto que no ocurra una deformación
plástica de la roca en el proceso de la rotura. B2P => 0,5E1, significa que el
cuadrángulo número dos será mayor que el primero y los tiros de este ultimo
quedaran ubicados dentro del perímetro del segundo cuadrángulo.
El espaciamiento real del segundo cuadrángulo está definido por:

Cálculo del Tercer Cuadrante.

El ancho entre tiros “E2” a utilizar para el cálculo del burden
debe ser corregido por las desviaciones laterales de las
perforaciones.
 El burden del tercer cuadrante se calcula en función del espaciamiento
corregido y la concentración de carga “L”. Para el cálculo se emplea la
siguiente ecuación:

Burden práctico del tercer cuadrángulo:

El burden práctico debe cumplir la siguiente restricción:

La condición B3P =< 2E2, es con el objeto que no ocurra una deformación
plástica de la roca en el proceso de la rotura. B3P => 0,5E2, significa que
el cuadrángulo número tres será mayor que el cuadrángulo número dos y
los tiros de este ultimo quedaran ubicados dentro del perímetro del tercer
cuadrángulo
El espaciamiento real del tercer cuadrángulo está definido por:
 Cálculo del Cuarto Cuadrante.
El ancho entre tiros “E3” a utilizar para el cálculo del burden debe
ser corregida por las desviaciones laterales de las perforaciones.

El burden del cuarto cuadrante se calcula en función del

espaciamiento corregido y la concentración de carga “L”. Para el
cálculo se emplea la siguiente ecuación:

Burden práctico cuarto cuadrángulo:

El burden práctico debe cumplir la siguiente restricción:

La condición B4P =< 2E3, es con el objeto que no ocurra una deformación
plástica de la roca en el proceso de la rotura. B4P => 0,5E3, significa que el
cuadrángulo número cuatro será mayor que el cuadrángulo número tres y
los tiros de este ultimo quedaran ubicados dentro del perímetro del cuarto
cuadrángulo
El espaciamiento real del cuarto cuadrángulo está definido por:

Perforaciones de las Zapateras

Para el cálculo del burden de los barrenos de las zapateras se
utilizan constantes que están definidas según la salida de la roca
que ha sido fragmentada producto de la tronadura. Estas
constantes son, factor de fijación y E/B que es la relación
espaciamiento burden.
La fórmula para obtener el burden máximo está dada por:
c’: Factor de roca corregido.
c’: c + 0,05 , si Bpt > 1,4 ms.
c’: c + 0,07/Bpt , si Bpt < ó = 1,4 ms.
f: Factor de fijación. Para la zapatera toma un valor de 1,45.
E/B: Relación espaciamiento burden. Para la zapatera toma un valor de
1,00.
Cuando se calcula el burden con la formula anterior se debe usar un
valor 0,4 para el factor de roca, por tratarse de andesita primaria. Según
sea el resultado de la ecuación se debe recalcular utilizando el factor de
roca corregido. Con esto obtendremos un burden corregido.
El burden debe cumplir con la condición de ser menor o igual que 0,6
veces la profundidad de perforación H. si no se cumple con esta
condición se debe disminuir la concentración de carga y se debe volver a
aplicar las relaciones.
Cuando se perforan los tiros del piso, hay que considerar el ángulo
necesario para proporcionar la holgura que permita absorber el ancho de
la perforadora sin que se disminuya el ancho del túnel, se usa un ángulo
de 3°
El burden práctico se obtiene de:
 Se recomienda que el espaciamiento sea igual al burden,
sin embargo dependerá de las condiciones geométricas del túnel.

Una vez calculado el espaciamiento teórico, se debe calcular el

número de barrenos del piso.

Luego de esto se debe calcular el espaciamiento práctico:

El espaciamiento práctico de las perforaciones que están

ubicadas en las esquinas de las perforaciones es:
 Perforaciones de Contorno (Techo).
En la teoría de Roger Holmberg se recomienda que las
perforaciones de contorno se controlen con la técnica de
voladura amortiguada, con la finalidad de anular o
minimizar el daño en la periferia del avance. Según sus
estudios y pruebas ha establecido una relación para
calcular el espaciamiento E, la cual está en función del
diámetro de perforación y una constante K cuyo rango
varía entre 15 y 16.

Cuando se utiliza este tipo de tronadura el burden, se calcula en

función del espaciamiento y de una constante.

El burden práctico será:

El número de perforaciones esta dado por:

Perforaciones de Contorno (Laterales).

Para el cálculo de las perforaciones laterales, se emplearan
las mismas relaciones utilizadas en el control de coronas.

Para el cálculo del número de perforaciones se utiliza la

siguiente ecuación:

Perforaciones Auxiliares.
Para el cálculo de las perforaciones auxiliares se utiliza las mismas
relaciones de las perforaciones de zapateras. La diferencia radica en
las relaciones de E/B y en el factor de fijación
Barrenos auxiliares con rotura horizontal y hacia arriba:
f: 1,45 E/B: 1,25
Barrenos auxiliares con rotura hacia abajo:
f: 1,2 E/B: 1,25
Ejemplo de aplicación
Se desea excavar una galería de mina en roca (c = 0,4) mediante
voladuras de barrenos paralelos y cuele de cuatro secciones,
sabiendo que las dimensiones geométricas y datos de perforación
son:
- Anchura del túnel «AT» 4,5 m
- Altura de los hastiales 4,0 m
- Flecha del arco de coronación 0,5 m
- Diámetro del barreno de cuele «D2» 102 mm
- Diámetro de perforación «D1» 45 mm
- Angulo de los barrenos de contorno «y» 3°
- Desviación angular «α» 10 mm/m
-Error de emboquille «e'» 20 mm
El explosivo a utilizar tiene una Potencia Relativa en Peso de
ANFO de 1,09 (109%) Y los cartuchos disponibles tienen diámetros
de 25, 32 Y 38 mm, que dan lugar a unas concentraciones lineales
de carga, para una densidad de 1,2 gr/cm3, de 0,59, 0,97 Y 1,36
Kg/m respectivamente.
a) Avance.
L = 3,2 m y X = 3,0 m
b) Cuele y contracuele

- Primera sección
B = 1,7xD2 =0,17m
B1= 0,12.m
q 1= 0,58 kg/m  0,59 kg/m
con d = 25 mm
T = 10 X D1 = 0,45 m
A h'= (2x B1)1/2 =0,17m

Carga por barreno Q h = 1,59 kg.

Segunda sección
A h = 2 1/2 (0,12 - 0,05) = 0,10 m
Para d=25mm B=0,17m
d = 32 mm B = 0,21 m
d = 38 mm B = 0,25 m
Como B2 ≤ 2 Ah se eligen los cartuchos de 32 mm.
B2=0,16m
T = 0,45 m
Ah ' = 2 1/2 (0,16 + 0,17/2) = 0,35 m
Q h = 2,62 kg.
-Tercera sección
A h = 2 1/2 (0,16 + 0,17/2 - 0,05) = 0,28 m
Para los cartuchos de mayor diámetro q1 = 1,36 kg/m
B = 0,42 m
B3 = 0,37 m
T = 0,45 m
Ah ' = 2 1/2 (0,37 + 0,35/2) = 0,77 m
Qh = 3,67 kg
Cuarta sección

A h = 2 1/2 (0,37 + 0,35/2 - 0,05) = 0,70 m

B = 0,67 m
B 4 = 0,62 m
T = 0,45 m
A' h = 2 1/2 (0,62 + 0,77/2) = 1,42 m,
Que es comparable a la raíz cuadrada
del avance, luego no se necesitan
más secciones.
Q h = 3,67 kg.
Zapateras
Con d = 38 mm resulta q 1= 1,36 kg/m
B = 1,36 m
NB = 5 barrenos
Sz = 1,21 m
S ' z = 1,04 m
B z = 1,14 m
I f = 1,43 m
l c = 1,32 m
q c = 0,7 x 1,36 = 0,95 kg/m ---- 0,97 kg/m
con d = 32 mm ---- Q b = 3,20 kg.
Barrenos de contorno de techo
Se usan cartuchos de 25 mm con q 1 = 0,59 kg/m
S ct = 15 x DI = 0,68 m
B ct = S ct/0,8 - L x sen 3° - 0,05 = 0,62 m
q 1c = 90 x D12 = 0,18 kg/m, que es considerablemente
menor que 0,59 kg/m
NB = (4,7/0,68 + 2 )=8 -- Qbt = 1,77 kg.
Barrenos de contorno de hastiales
La longitud de contorno que queda para los 4,0 m de altura es:

4,0 - Bz - Bct = 4,0 - 1,14 - 0,62= 2,24 m

con f = 1,2 y S/B = 1,25 se tiene

B ch = 1,33 - L x sen 3° - 0,05 = 1,12 m
NB = (2,24 / (1,33 x 1,25) + 2)=3
S ch = 2,24/2 = 1,12 m
If =1,40m
l c = 1,35 m
Qb = 3,2 kg
Destroza
Como el lado de la cuarta sección es A'h = 1,42m y la piedra
práctica de los barrenos de contorno de hastial es Bch = 1,12 m,
el espacio que queda disponible para una anchura de túnel
AT= 4,5 m es:
4,5 -1,42 -1,12 x 2 = 0,84 m
B = 1,21 - 0,05 = 1,16 m para f = 1,45
Sin embargo, se utilizará B = 0,84 m, debido a las dimensiones
horizontales del túnel. Para los barrenos superiores
B = 1,33 - 0,05 = 1,28 m
pero, si se resta a la altura del túnel A'h = 1,42
B z = 1,14 y B ct= 0,62, se tiene:
4,5 -1,42 -1,14-0,62 = 1,32 m
Como la diferencia es sólo de 5 cm, se hace
B = 1,32 m.
La carga de los barrenos se destroza es igual a la de los
barrenos de los hastiales, luego:
Q b= 3,20 kg.
Resumen
- Cuele y contracuele: 16 barrenos
(4 x 1,59) + (4 x 2,62) + (8 x 3,67) = 46,21 kg

- Zapateras: 5 barrenos (5 x 3,20) = 16 kg,

- Contorno techo: 8 barrenos (8 x 1,77) = 14,16 kg.
- Contorno hastiales: 6 barrenos (6 x 3,20) = 19,20 kg.
- Destroza: 5 barrenos (5 x 3,20) = 16,00 kg.
Carga total de la voladura = 111,6 kg
Superficie del túnel = 19,5 m2
Avance = 3 m
Volumen de roca arrancado = 58,5m3
Consumo específico de explosivo = 1,9 kg/m3
Número total de barrenos = 40
Longitud total perforada = 128 m
Perforación específica = 2,2 m/m3
Aplicación en Galerías, Mina Ananea; Para mejor
comprensión de estos métodos geométricos se realizara
mediante un ejemplo practico:
Datos Requeridos:
Diámetro del taladro(Φ ) = 41mm
Presión de detonación del explosivo (PoD ) =
80Kbar = 81567 Kg/cm2 (semexsa 65%)
Resistencia a la compresión de la roca ( σ r) = 2650
Kg/cm2 (cuarcita)
RQD = 90%
L tal = 4 pies
Eficiencia de perforación = 95%
Ancho de la galería = 2.4m
Alto de la galería = 2.1m
Forma de la galería : Baúl
solución:

B n=Φ*( P0 D*Fc.*Ae )+ 1 Burden

Fs*σr*RQD

Calculo De Burden Para Arranque

B1 = S1 = 0.22 (Fs= 6)
Calculo De Burden Para Ayudas
B2 = S2 = 0.25 (Fs= 5)
Calculo De Burden Para Sub Ayudas
B3 = S3 =0.30 (Fs= 4)
Calculo De Burden Para Contornos
B4 = S4 = 0.39 (Fs= 3)
Bn = Burden nominal (m)
Sn = Espaciamiento nominal (m)
Φ = Diámetro del taladro (m)
PoDtal = Presión de detonación en el taladro( Kg/cm2)
RQD = Índice de calidad de la roca
σ r = Resistencia a la compresión de la roca o mineral, (Kg/cm2)
F s = Factor de seguridad
F c = El factor de carguío del explosivo
A e= Acoplamiento del explosivo A e ≤1 A e= Φ del explosivo / Φ del taladro
Diseño de malla de perforación y Voladura en
La profundidad de la perforación ocupando un barreno vacio
H= 0,15 + 34,1*D h -34,9*Dh2
D h =Diámetro del barreno vacío (m)
H=Largo del barreno en (m)

Con dos barrenos vacíos

D f = D h (2) 1/2

D f Se reemplaza en la misma formula anterior para determinar

largo del barreno

F= sen α*H + β

F = desviación de la perforación (fondo barreno)

β = error de emboquillado
α= desviación angular
H = profundidad del terreno
 PRIMER CUADRANTE
Para un burden mayor de 2 Df el ángulo de salida es demasiado
pequeño y se produce una “deformación plástica” de la roca
entre los dos tiros.

Cuando el burden es menor a 1 Df, y la concentración de la

carga es muy elevada se producirá la “sinterización” de la roca
fragmentada. No saliendo la rainura.

Cuando no existen desviaciones se recomienda que el burden se

calcule sobre la base de
• B = 1,5 * Dh(¨Fórmula 5) con un tiro hueco
• B = 1,5 * Df(Fórmula 6) con dos tiros huecos
• Cuando la desviación angular de perforación es mayor a
1%, y existen errores en la empatadura del tiro, el burden se
calcula a partir de:
B = 1,7 * Dh – F Un tiro hueco
B = 1,7 * Df – F Dos tiros huecos
Cálculo concentración de carga del PRC (1° cuadrante)

55(B/ Dh) 1,5

l = ---------------* (B – (Dh ó Df)/2)* (C/0,4) (m)
S Anfo

donde:
l = Concentración de carga (Kg explosivo/m de tiro)
d = Diámetro de los tiros o barrenos (m)
B= Burden (m)

D h ó D f = Diámetro del tiro o los tiros vacíos

C = Factor de roca
El factor de roca “c” es una medida empírica, equivalente a
la cantidad de explosivo necesario para remover un metro
cúbico de roca, se usara C = 0,4
Espaciamiento
E=B1*(2) 1/2
Cálculo de cargas
Taco = h = (10 d)
Largo de columna a cargar (Lc)
Lc = H – h
El explosivo que se debe utilizar en las rainuras será el que
tenga el l (ele) más cercano al “l” calculado.
Carga de un barreno =Q
Q=l (H – h)
Q = Kg explosivos por metro de barreno
l = Concentración de carga por metro de barreno (Kg/m)
H = Largo de la perforación
H = Taco
Cálculo del N° de Cartuchos= Nc
Nc =Q / Peso de un cartucho en kg
Total cartuchos PRC = Nc * 4
Un cartucho de Tronex 2 (1” x 8”) pesa 125 gr
Cálculo del Segundo Cuadrángulo (SEC)
El espaciamiento entre tiros debe ser corregida por las desviaciones
laterales de las perforaciones, quedando:
E 1 = (B – F)* (2) 1/2
Luego se calcula el Burden en función del espaciamiento
corregido(E 1c ) y (“l”) del explosivo a utilizar.

B 2T =8,8*10-2 *(E 1c *l * S anfo/d*C) 1/2

B 2T = Burden del SEC teórico

E 1c = Ancho teórico corregido del Cuadrángulo precedente
l = Concentración de carga de acuerdo al explosivo a utilizar Kg/m
Sanfo = Potencia relativa en peso del explosivo a utilizar con
respecto al Anfo
d = Diámetro del barreno en metro
C = Constante de la roca
Burden Práctico B 2p = B2T – F
Restricciones del Burden

El Burden Práctico debe cumplir la siguiente restricción.

0,5E =< B2p =< 2E
La condición B2p =< 2E, es con el objeto que no ocurra una
deformación plástica de la roca en el proceso de la rotura B2p =>
0,5E. Significa que el cuadrángulo número 2 será mayor que el
primero y los tiros de este último quedarán ubicados dentro del
perímetro del segundo cuadrángulo

Espaciamiento segundo cuadrángulo

E2= ((B2p + (E1 /2))*(2) 1/2

Cálculo Explosivo 2°Cuadrante

El cálculo del explosivo para el segundo cuadrante es similar al
primero, es decir, se emplean las mismas fórmulas. Lo que puede ser
diferente es el “l” del explosivo a utilizar en este cuadrante.
El mismo cálculo sirve para el tercer y cuarto cuadrante haciendo
siempre la salvedad del “l” del explosivo a utilizar en cada uno de
ellos

Tercer y Cuarto Cuadrante

Para calcular el Burden se entra con el Espaciamiento anterior
corregido
• Tercer Cuadrante
• Espaciamiento anterior

E2= ((B2p + (E1 /2))*(2) ½

Espaciamiento Anterior corregido

E2c= ((B2p + (E1 /2) -F)*(2) ½

Tercer y Cuarto Cuadrante
Cálculo del Burden tercer cuadrante

B 3T =8,8*10-2 *(E 2c *l * S anfo/d*C) 1/2

Burden Práctico = B 3p = B 3T –F

Espaciamiento Tercer Cuadrángulo

E3T= ((B3p + (E2 /2))*(2) ½

Espaciamiento corregido
E3c= ((B3p + (E2 /2) -F)*(2) ½

Burden Cuarto Cuadrángulo

B 4T =8,8*10-2 *(E 3c *l * S anfo/d*C) ½

Burden Práctico B 4p = B4T – F

Cálculo de Zapateras

Bpisoteorico = 0,9* (lb * Sanfo/ ¯C*f*E/B) 1/2

¯ C = Factor de roca corregido

¯ C= C + 0,05 si BpT> 1,4 m
¯ C = C + 0,07/B pT si B pT < ó = 1,4 m
C = Factor de roca (0,4)

l b = Concentraciòn carga de fondo del explosivo utilizado

S anfo= Potencia relativa en peso del explosivo usado con
respecto al Anfo

f = Factor de fijación en este caso igual a 1,45

E/B = Relación Espaciamiento Burden, valor = 1
RESTRICCIONES
Burden debe cumplir la siguiente condición:
Bpc=< 0,6 H
Si no se cumple esta condición se debe disminuir la concentración de
la carga de fondo lb volver a aplicar en la relación Bpisoteorico
Al perforar estos barrenos debe considerarse el ángulo necesario para
proporcionar la holguraque permita absorber el ancho de la
perforadora sin que se disminuya el ancho del Túnel, se usa un
ángulo de 3°.

Método Operatorio del Cálculo

Reemplazar valores, como no se tiene ocupar en su lugar el factor de
roca C, es decir,0,4.
Tendremos como resultado un valor B pT , el cual se aplica para
determinar que ¯ C , ocuparemos para reemplazar y obtener el
Burden del piso corregido (B pc).
Determinamos el Burden Práctico B 1p
B 1p = Bc – Hsen γ - F
Número de Tiros en Zapateras
Calculamos el N°de tiros para ello utilizamos la siguiente fórmula
N°= (A + 2Hsen γ /E) +1
Donde:
N° = Números de tiros
A = Ancho de la labor
H = Longitud de las perforaciones
γ = 3° ángulo de inclinación de los barrenos
E = Espaciamiento (de la relación E/B =1, se ocupa el Bpc
Bpc = E
Espaciamiento Zapateras y Tiros de Esquina
El resultado de N° es con decimal se aproxima al entero superior
Calculamos el espaciamiento práctico E1p
E1p = (A + 2Hsen γ /E)/N +1
E1p calculado corresponde al ancho en el fondo de los tiros
F =Al proyectar el fondo de los tiros al piso de la labor, tenemos
que calcular los tiros de las esquinas del piso
E2 = E1p -Hsen γ
Cálculos de las cargas
Longitud carga de fondo (hb ) De donde
hb = 1,25 * B1p
B1p =Bc - Hsen γ –F
Concentración carga de fondo “l ” explosivo a utilizar.
Carga de fondo “C f”
Cf = l * hb
Concentración carga de columna“lp“
lp= 0,7 * l
Longitud de columna “hp”
hp = H – (h b +h)
Carga por Barreno
Carga por barreno “ Q “
Q = C f +C c (Kg explosivo/barreno)
reemplazando:
Q = l * h b + lp*hp
N°de cartuchos por barreno N°c
N° c = Q / Peso unitario del cartucho(kg)
Tiros del Techo
Sistema de Recorte (Smooth Blasting)

Espaciamiento “E”
E=K*d
Donde: K = Constante, varía entre 15 y 16
d = Diámetro del tiro
Entrega además una concentración de carga teórica “l”
l= 90 *d2
Cálculo del Burden Tiros del Techo

Entrega un burden teórico y se calcula en función del

espaciamiento dividido por una constante igual a 0,8.
B t = E / 0,8 (mts)

Al igual que en las zapateras hay que restarle la diferencia por

ángulo y por desviaciones, obteniendo un Burden Práctico “B p”.
Bp =B t - Hsen γ – F
NÚMERO DE TIROS EN CORONAS
Número de tiros en coronas “ N°TC”
N°TC = (Longitud arco / E) + 2
Explosivo por tiro “Q”
Q = l * H (kg explosivos)
Nº cartuchos= Q /Peso unidad cartucho
Total cartuchos = Nº cartuchos por tiro * N°TC
PERFORACIONES DE CAJAS
Los tiros de cajas se pueden calcular por dos modalidades
diferentes:
Controlando el explosivo
Sistema Recorte : Se emplean las mismas fórmulas de control de
coronas. (smooth blasting). Cambia solo En remplazo
longitud del arco debe ponerse
H’- B PC(Piso)-B P(techo)
No controlando el explosivo. Se emplean las mismas fórmulas
de las zapateras, pero cambian algunos valores
No controlando el Explosivo
Bpisoteorico = 0,9* (lb * Sanfo/ ¯C*f*E/B) 1/2

Donde:
f = 1,2 ; E / B =1,25 ; E = 1,25 * B Corregido
Números de tiros caja
Nº T=(H’- B PC(Piso)-B P(techo) / E) +1
Se aproxima al entero. Se vuelve a recalcular E, en función del
Número de tiro con la fórmula anterior

CÁLCULO DE EXPLOSIVOS PARA CAJAS

El sistema de cálculo es igual al de las zapateras:
Donde:
Lp = 0,5 * l
Q=l*hb + l p* h p
Nº c/T = Q / Peso unidad Cartucho

Total cartuchos = Nº cartuchos por tiro * Nº TC

TIROS AUXILIARES
Para el cálculo de estos barrenos horizontales hacia arriba o hacia
abajo. Se usan las mismas fórmulas para calcular los barrenos del
piso, la diferencia radica en las relaciones, E/B y factor de fijación
“f”.
Barrenos con rotura horizontal hacia arriba
f = 1,45 (E/B) = 1,25
Barrenos con rotura horizontal hacia abajo
f = 1,2 (E/B) = 1,25
Cálculo de las cargas explosivas
La única diferencia de las zapateras es la carga de columna lp
lp= 0,5 * l
RECOMENDACIONES
Conjuntamente con el cálculo del explosivo debe confeccionarse una
tabla para anotar los resultados de cada una de los sectores del
disparo, especificando el tipo de explosivo la cantidad de cartuchos
los fulminantes con su respectivo número de retardo, etc.
Observar la tabla adicional al Cálculo del disparo
Round de Disparo 4,7 x 4,32,

Andesita Primaria

Descripción de Diagrama
Sección 4,7x4,32 m Número de Tiros 59
Área 18,753 m Número de Tiros Huecos 2
Perímetro 11,82 m Anfo Utilizado 132 Kg
Long. de Perforac. 3,7 m Tronex Utilizado 163 unid
Diámetro Perforac. 45 mm Softron Utilizado 126 unid
Metros Perforados 233.1 Factor de Carga 2,89kg/m
Aplicación
Se desea excavar una galería de mina en roca (c = 0,4) mediante voladuras
de barrenos paralelos y cuele de cuatro secciones, sabiendo que las
dimensiones geométricas y datos de perforación son:
- Anchura del túnel «AT» 4,0 m
- Altura de los hastiales 4,0 m
- Flecha del arco de coronación 2,5 m
- Diámetro del barreno de cuele «D2» 102 mm
- Diámetro de perforación «D1» 45 mm
- Angulo de los barrenos de contorno «γ» 2°
- Desviación angular «α» 05 mm/m
- Error de emboquille «e'» 10 mm
- Sistema de Recorte (Smooth Blasting) «D1» 45 mm
- Rendimiento perforación de 95%
El explosivo a utilizar tiene una Potencia Relativa en Peso de ANFO de 1,1
(110%) Y los cartuchos tronex2 disponibles tienen diámetros de 1 1/8 x 8”
(0,153 kg), ANFO a granel, densidad de 0,85%, concentraciones lineales de
carga, para una densidad de 1,15, 0,85 gr/cm3, potencia relativa del anfo
1,03 (103%) para el softrón de 11/16”x20” (0,141 kg) densidad 0,95,
Número tiros vacios 2,
Aplicación

Cálculo para excavación de un túnel de 1.400 m

con 10,44 m2 de sección, recta con perfil
convencional sin recorte periférico, en roca
andesítica, a perforar con taladros de 1 1/4" (32
mm) y 2,40 m de longitud, corte cilíndrico con
taladros paralelos.
Explosivo, Semexsa 65 de 1 1/8" x 7",
encendido con detonadores no eléctricos de
retardo corto para el arranque y de medio
segundo para el núcleo.
Volumen de material a mover por disparo
V : S x p (área de la sección por profundidad de taladro)
V = 10, 44 x 2,40 m = 25 m3 de roca por disparo.

Número de taladros por sección

N°tal. : (R/C) + (K x S);
Donde:
R : circunferencia de la sección en metros
R=S x 4 = (10,44) 1/2 x 4 = 12,9
C : distancia entre los taladros de circunferencia en metros
0,5 para roca dura 0,6 para roca intermedia (andesita por ejemplo)
0,7 para roca blanda
S : dimensión de la sección en m (10,44 m 2)
K : coeficiente:
2 para roca dura 1,5 para roca intermedia 1 para roca blanda
Luego N°tal. = 12,9/0,6 + 1,5 x 10,44 = 37,2 = 37 taladros máximo
(cantidad que podrá ser disminuida si las condiciones del terreno lo
permiten)
Cantidad de carga (factor)
De acuerdo a las secciones del túnel y dureza de la roca, se obtiene el
promedio en kg de explosivo utilizado por m3 de roca movida para
cada metro de avance, teniéndose los siguientes casos para roca
intermedia:
(a) 1 a 5 m2 : 2,2 a 1,8 kg/m3
(b) 5 a 10 m2 : 1,8 a 1,4 kg/m3
(c) 10 a 20 m2 : 1,4 a 1,0 kg/m3
(d) 20 a 40m2 : 1,0 a 0,8 kg/m3
De acuerdo a los valores en (b) podemos considerar un promedio de
1,6 kg/m 3 para la sección prevista, lo que da un consumo estimado
por disparo de:
1,6 kg/m 3 x 25 m 3 = 40 kg/m3
Siendo el factor de carga por taladro de:
40/37 = 1,08 kg/m 3 por taladro.
Según este factor el número promedio de cartuchos por
taladros con Semexsa 65 en 1 1/8 x 7" y con 116
gramos de peso, será de: 1 080 / 116= 9,3 cartucho por
taladro y : 9,3 x 37 taladros = 344 cartuchos por
disparo teniendo la caja de Semexsa 65, 25 kg/m3, 215
cartuchos en promedio, el consumo de cajas por disparo
será de: 344/215 = 1,6 cajas.
Por tanto, el consumo total para el túnel de 1400 m
solamente con Semexsa será de:
- Longitud de taladro = 2,40 m
-Avance por disparo, considerando una eficiencia de
90% = 2,10m
- Número total de disparos: 1.400 / 2,10 m = 666
-Total de cajas a emplear: 1,60 x 666 = 1 065,5 =1 066
cajas
Comentario sobre la Distribución de la carga
por taladros
Normalmente la longitud de la columna
explosiva varía de 1/2 a 2/3 de la longitud total
del taladro (1,20 a 1,60 m en este caso), con la
carga concentrada al fondo.
Para asegurar el corte de arranque es
recomendable cargar los taladros de arranque 1,3
a 1,6 veces el promedio calculado, las ayudas 1,1
vez y disminuir proporcionalmente la carga en el
resto de taladros.
Un Túnel se excavará en roca caliza con una
densidad de 2,6 gr/cm 3, tendrá una sección de 6
m de ancho por 4 m de alto. La carga de
explosivos será una dinamita semigelatina, con
una densidad de 1,3 gr/cm3 en cartuchos de 32
mm. Diseño en cuña en V
Aplicación
En la mina el “manguera” se desea realizar un socavón de
2,0x2,5 m y 1000 m de largo, usando un diagrama de disparo
de 22 Tiros. La marina se realizará con un equipo LHD de 1,2
yd3, que usan neumáticos de 0,9 m de diámetro, ocupa 2,4
minutos en cargar el balde, 2,0 minutos en descargar y que
viaja a 30 rpm recorriendo una distancia de 300 m hasta la
estación de descarga, la densidad real de la roca es de 2,7 y la
esponjada 1,8 t/m3,
Equipo de perforación Stoper Jacklegs Jumbo pesado
Metros perforados/hora 8,5 15,00 35,00
Después de cada disparo, se necesita instalar en la galería 6
split set de 2,0 m de largo cada uno
Los tiempos en tronadura, marcado de barrenos en el frente,
ventilación del frente, otros tiempos, total 2 horas
Determinar tiempo en realizar la labor considerando los
equipos de perforación adecuado
Diagrama de la cadencia de salida de taladros en un
frontón de túnel minero disparado con retardos, con corte
de arranque en paralelo (cilíndrico o corte quemado

Frente Corte Longitudinal Salida del Arranque

 CORTE ANGULAR “V”:

Frente Corte Longitudinal Salida del Arranque

 EFECTOS DE SALIDA SECUENCIAL POR
RETARDOS EN SUBTERRANEO

Ejemplo de secuencia con corte en cuña al piso

Ejemplo de un diseño para salida secuencial de una voladura
especial. En este caso, para proteger una estructura existente
como el muro o pared de una cámara de hidroeléctrica,
 EJEMPLOS DE ESQUEMAS DE INICIACION
CON SISTEMAS NO ELECTRICOS EN SUBTERRANEO

Método de empalme con conectores UB-O.

El tiempo de encendido lo da cada detonador en cada
taladro
 EJEMPLOS DE ESQUEMAS DE INICIACION
CON SISTEMAS NO ELECTRICOS EN SUBTERRANEO

Arranque por corte quemado con

hueco central sin carga
 En chimenea:

Manojo

Cordón Detonante
Fulminante
Mecha de seguridad

Arranque por manojos en un

disparo para chimenea