PERFORACIÓN EN MINERIA SUBTERRANEA

Expositor : Ing. Daniel Arcos Valverde Arequipa, Junio del 2007

PERFORACIÓN
La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y están destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores. El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión y rotación, cuya acción de golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca.

FUENTES DE ONDA AÉREA EN LAS VOLADURAS

ESQUEMAS DE DIACLASADO

ESQUEMAS DE DIACLASADO .

ANFO (∅ = 45 mm) Exadit (∅ = 22 mm) 1m Emulsión (∅ = 22 mm) Semexsa 80 (∅ = 22 mm) Para un taladro de ∅ = 45 mm .

rectitud y estabilidad. longitud. este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado. . La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro condiciones: diámetro.CONDICIONES DE PERFORACIÓN Para conseguir una voladura eficiente la perforación es muy importante así como la selección del explosivo.

VOLADURAS EN RAMPAS Y DESARROLLOS MINEROS Son voladuras con una sola cara libre y que requieren la creación de una segunda cara libre. esta es lograda mediante la apertura del arranque (Corte). . luego se transforma en una voladuras de banco anular.

. voladuras en • Trazo de perforación y alineamiento de los taladros (alignment). • Carga explosiva (charge). • Secuencia de salidas (timming).GENERALIDADES Condiciones básicas para frentes: • Cara libre o Alivio (relief).

DESARROLLO DEL BANCO ANULAR 3 2 1 4 5 3 2 1 4 5 3 1 2 4 5 NOMENCLATURA DE TÚNEL CONTORNO c b a NÚCLEO CORTE O ARRANQUE c b b a a c TÚNEL SIMPLE B BANCO B PISO DEL TÚNEL (CRESTA DEL BANCO) TÚNEL EN DOS ETAPAS .

Evacuación de humos. Disparo.ventilación.CICLO BÁSICO DE EXCAVACIÓN El ciclo básico de una excavación comprende la perforación y voladura.desatado.material volado. Evacuación del • . Amarre del sistema de iniciación. La secuencia es la siguiente: • • • • • Perforación de taladros. Cebado y carga de explosivo. control de estabilidad para la evaluación del material volado.

Corona o contorno. Secuencia de rotura que sigue el disparo: Corte Núcleo Contorno . Corte o arranque. 2. Núcleo o destroza.PARTES DEL FRENTE Para efectos de voladura el frente de pequeña a mediana envergadura se divide en tres áreas: 1. 3.

cuele o arranque. . denominada corte. Los taladros del núcleo y de la periferie trabajan rompiendo la roca con dirección hacia dicha cavidad.CORTES O ARRANQUES El principio de la voladura en frentes reside en crear una cavidad inicial. esta cavidad sirve para crear una segunda cara libre de gran superficie que facilitara la rotura del resto de la sección.

. creando así una segunda cara libre para la salida de los demás taladros. El arranque requiere en promedio 1.3 veces mas de carga por taladro para desplazar el material triturado. transformandose en un “banco anular”.CORTES O ARRANQUES La función del arranque es formar la primera cavidad en el frente cerrado de una rampa.

Cortes con taladros en paralelo. . Cortes con taladros en ángulo o cortes en diagonal. son dos: 1. 2.MÉTODOS DE CORTE Los tipos de trazos de perforación para formar una nueva cara libre ó cavidad de corte.

lo que permite que la roca se rompa y despegue en forma diagonal. Los taladros deben ser perforados en forma escalonada. con un “descostre sucesivo” hasta el fondo del disparo. .CORTES EN DIAGONAL El corte en diagonal consiste en perforar taladros de forma angular con respecto al frente. uno tras otro conforme lo permita el ancho del túnel(Método poco usado).

. corte en cuña de ejecución horizontal (“v” o “w”) y corte piramidal. Corte en cuña de ejecución vertical (wedge cut). En los tres casos los taladros son convergentes hacia un eje o hacia un punto al fondo de la galería a perforar.CORTES EN DIAGONAL Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos: 1.

CORTE EN DIAGONAL 2. . 3. En este caso los taladros son divergentes respecto al fondo de la galería. Cortes combinados de cuña y abanico o paralelo y abanico. Cortes en abanico (fan cut) con diferentes variantes.

CORTE EN CUÑA O EN “V” (WEDGE CUT) A 60° A A´ A´ .

CORTE EN PIRAMIDE O DIAMANTE (CENTRE CUT) A A A ´ A´ .

CORTE EN CUÑA DE ARRASTRE (DRAG O DRAW CUT) A A A´ A´ .

CORTE EN PARALELO Los taladros son perforados paralelamente y los Jumbos son los equipos mas adecuados por que cuentan con brazos articulados en forma de pantógrafo que facilitan el alineamiento y dan precisión en la ubicación de los taladros en el frente de voladura. .

por tajadas Presenta diferentes variantes de acuerdo a la roca y la experiencia.TIPOS DE CORTES PARALELOS Los tipos paralelos: de cortes usando taladros • Corte quemado. • Corte cilíndrico con taladros de alivio. . • Corte escalonado horizontales.

CORTE EN PARALELO A A A´ A´ .

EJEMPLOS DE CORTE QUEMADO a b c d EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE SIMPATIA ENTRE LOS TALADROS a b c .

TRAZOS DE ARRANQUE PARA TÚNELES LEYENDA TALADRO CARGADO TALADRO DE ALIVIO .

TRAZOS DE ARRANQUE PARA TÚNELES II LEYENDA TALADRO CARGADO TALADRO DE ALIVIO .

ARRANQUE PARA FRENTE .

ARRANQUES EN CONVENCIONAL .

7 φ Donde φ es el diámetro mayor .5 a 1.DISTANCIA ESTIMADA DEL ALIVIO AL PRIMER TALADRO DE ARRANQUE B B = 1.

5 * B2 * 2 B4 = 1.ESQUEMA GEOMÉTRICO GENERAL DE UN CORTE DE CUATRO SECCIONES CON TALADROS PARALELOS B4 B3 D1 B1 D2 B2 B3 SECCION DEL CORTE VALOR DEL BURDEN LADO DE LA SECCION PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA B1 = 1.5 * B4* 2 .5 * B2 * 2 1.5 * B3 * 2 1.5 * D1 B2 = B1 * 2 B3= 1.5 * B3 * 2 B1 * 2 1.

se requerirá mayor carga especifica de explosivo por metro cúbico a romper . piques o chimeneas viene a ser el frente de ataque. Considerar que la rotura de la roca se realiza en condiciones de gran confinamiento. • El burden y espaciamiento son cortos. especialmente en el área del arranque. .Notas importantes: • La única superficie libre en voladura de túneles. • Cuanto más pequeña sea la sección del frente a disparar.

DISTANCIA ENTRE TALADROS Normalmente varían: arranque de 15 a 30 cm . Los taladros periféricos (alzas y cuadradores) se deben perforar a unos 20 a 30 cm del límite de las paredes del túnel. en voladura normal. ayudas de 60 a 90 cm y en los cuadradores de 50 a 70 cm. para facilitar la perforación y para evitar la sobre rotura. . Como regla práctica se estima una distancia de 2 pies (60 cm) por cada pulgada del diámetro de la broca.

.En los taladros paralelos. es necesario perforar los del techo y piso con cierto ángulo. Si estos ángulos se exageran los resultados serán negativos por sobrerotura.

ERRORES PERFORACIÓN • HUECO DE ALIVIO DE DIÁMETRO MUY PEQUEÑO • DESVIACIONES EN EL PARALELISMO AVANCE .

ERRORES PERFORACIÓN • ESPACIAMIENTOS IRREGULARES ENTRE TALADROS • IRREGULAR LONGITUD DE LOS TALADROS AVANCE .

ERRORES PERFORACIÓN • INTERSECCION ENTRE TALADROS AVANCE SOBRECARGA SIN CARGA • SOBRECARGA (EXCESIVA DENSIDAD DE CARGA) SOBRECARGA .

GALERÍAS: APERTURAS EN DOS ETAPAS 1 2 1 2 CORTE PARALELO BANCO .

LA MALLA DEL FONDO DEBE DE SER IGUAL A LA MALLA DEL FRENTE .

LABORES DE MINA • BREASTING: CON TALADROS SOBRE CABEZA HORIZONTALES .

TAJEOS DE MINA • CON TALADROS SOBRE CABEZA VERTICALES .

TAJEOS DE MINA • CON TALADROS SOBRE CABEZA INCLINADOS .

TEMPORIZACIÓN: EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL ARRANQUE PARALELO 15 7 10 2 3 1 12 8 18 17 5 9 19 13 14 4 16 6 11 FRENTE 14 15 y 16 4 CORTE LONGITUDINAL 10 y 11 1 2y3 1 12 y 13 5 8 y 9 17 SALIDA DE ARRANQUE .

17 y 18 15. 9.TEMPORIZACIÓN: EFECTOS DE LA SALIDA SECUENCIAL ARRANQUE ANGULAR FRENTE 11 6 13 17 19 2 4 1 5 15 10 11 y 12 4. 8. 6 y 7 16 10 7 3 14 18 20 12 9 8 CORTE LONGITUDINAL 1 1 5. 16. 19 y 20 SALIDA DEL ARRANQUE .

DIFERENCIA ENTRE EL USO DEL TACO .

provenientes de la detonación.Taco Inerte (Detritus) Efecto Mecánico: Una adecuada longitud de taco. desplazamiento o salida de los gases. Generando resistencia a la salida de los gases y como consecuencia aumentar la energía de impacto sobre la roca || . genera mayor oposición al CARGA EXPLOSIVA Al utilizar los detritus como taco inerte podemos aprovechar la forma irregular que tienen. para distribuir las fuerzas horizontales. produciendo así que dichas fuerzas hagan presión sobre las paredes del taladro. en fuerzas verticales e inclinadas.

. Siempre perfore los taladros según un esquema estimado. las condiciones desmejoran para la siguiente ronda disminuyendo el avance por disparo como resultado final. 2.Recomendaciones: 1. Así. Un taladro demasiado profundo deteriora la roca y uno demasiado corto deja que parte de la roca no se fracture.

Calcule siempre las cargas en relación con el máximo burden y con cierto margen de seguridad. Seleccione el tiempo de retardo de manera que se obtenga suficiente tiempo para que la roca se desplace. Los dos primeros taladros son los más importantes. 4.Recomendaciones: 3. .

Control del paralelismo de los taladros.Después los taladros del arranque. Uso de brocas rimadoras.RECOMENDACIONES PARA FRENTES Control del gradiente. Pintando la malla de Perforación. .Primero los taladros de alivio . punto de dirección y Delimitación del contorno de la labor. Secuencia de perforación en el arranque: . Longitud uniforme de la perforación.

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