UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“SOLDADURA”
TEMA: POSICIONES DE SOLDADURA
INTEGRANTES:
López Andrés
Mejía Esteban
Ortiz Mario
Telenchana Manuel
Villacres Andrés

SEMESTRE: Noveno “A”

DOCENTE: Ing. Henry Vaca
FECHA: 21/10/2016
AMBATO – ECUADOR
DEFINICION:

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la

soldadura en los diferentes planos a soldar.

Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y

dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura.

En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden

ser colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas
las cuatro posiciones siguientes:
1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIÓN HORIZONTAL
3) POSICIÓN VERTICAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA
POSICIÓN PLANA O DE NIVEL:
Es aquella en que la pieza recibe la
soldadura colocada en posición plana a nivel.
El material adicional viene del electrodo que
está con la punta para abajo, depositando el
material en ese sentido.

POSICIÓN HORIZONTAL:
Es aquella en que las aristas o cara de la pieza
a soldar está colocada en posición horizontal
sobre un plano vertical. El eje de la soldadura
se extiende horizontalmente.
 POSICIÓN VERTICAL:
Es aquella en que la arista o eje de la zona a
soldar recibe la soldadura en posición vertical,
el electrodo se coloca aproximadamente
horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA:

La pieza colocada a una altura superior a la de la
cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte
inferior. El electrodo se ubica con el extremo
apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición
es inversa a la posición plana o de nivel.
Para determinar si un soldador es capaz de depositar metal en una posición particular, es necesario
que la prueba se lleve a cabo en una de las posiciones de prueba estándar.
Ligadas a las posiciones descritas arriba, las posiciones de prueba son 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, y 6GR
para soldaduras de ranura.

1G
denota una prueba en la posición plana en una junta
de ranura. En una probeta de plancha, en esta
posición el soldador esta colocado sobre la pieza,
como quién escribe sobre una mesa. En una probeta
tubular, el eje del tubo está en posición horizontal y
el soldador deposita la soldadura desde arriba
mientras el tubo rota.
2G
denota una prueba en la posición horizontal en una junta en
ranura. En una probeta de plancha, en esta posición el
soldador está colocado frente a la pieza como quién dibuja una
raya horizontal en un pizarrón. En una probeta tubular, el eje
del tubo está en posición vertical, el soldador deposita la
soldadura desde el frente y debe girar alrededor de la probeta
que permanece estática.

3G
denota una prueba en la posición vertical en una junta de
ranura. En una probeta de plancha, en esta posición el
soldador está colocado frente a la pieza como quién dibuja una
raya vertical en un pizarrón. Esta posición no tiene aplicación
en probetas tubulares.
4G
denota una prueba en la posición sobre cabeza en una
junta en ranura. EN una probeta de plancha, en esta
posición el soldador está colocado debajo de la pieza
como quién pinta un cielo raso. Esta posición no tiene
aplicación en probetas tubulares.

5G
denota una prueba que abarca posiciones múltiples en
una junta en ranura. Esta posición aplica únicamente
para probetas tubulares. En esta posición, la probeta
tubular está con su eje en forma horizontal y
permanece estática. El soldador debe depositar el
metal alrededor del tubo, cubriendo efectivamente las
posiciones plana (cuando suelda sobre el tubo),
vertical (cuando asciende o desciende por los lados del
tubo, y sobre cabeza (cuando suelda por debajo del
tubo).
6G
denota una prueba que abarca posiciones múltiples en una
junta en ranura. Esta posición aplica únicamente para
probetas tubulares. En esta posición, la probeta tubular
está con su eje a 45° y permanece estática. El soldador
debe depositar el metal alrededor del tubo, cubriendo
efectivamente todas las posiciones en esta órbita.

6GR
denota una posición igual a la 6G pero con el reto
adicional de tener un anillo de restricción que limita el
ángulo de acceso del soldador a la junta. Esta prueba sirve
para calificar al soldador para soldar en juntas tipo T, K y
Y.
De igual forma las soldadura a filete poseen su esquema
de posiciones: 1F, 2F, 2FR, 3F, 4F y 5F. Éste sistema de
nomenclatura guarda cercana relación con el descrito
arriba para las juntas de ranura. Existen algunas
posiciones de prueba, menos comunes para casos
especiales. A veces, por lo complicado de un trabajo, ya
sea en cuanto a acceso o visibilidad, es necesario
calificar a los soldadores imponiendo otras
restricciones.

Otras consideraciones que tienen efecto sobre la

calificación del soldador son: gas de protección,
requisitos de aporte calórico, características eléctricas,
progresión, el método de limpieza, etc.
BIBLIOGRAFIA:

https://arcoindustrial.wordpress.com/2013/08/12/calificacion-de-soldadores/

https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/posiciones-de-soldadura-
smaw/comment-page-1/

http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electrico-
fundamentos/posiciones-soldadura