PRODUCTIVIDAD DE LOS SISTEMAS DE

MANTENIMIENTO

• La productividad
• Utilización (U)
• Disponibilidad (A)
• Tasa del Proceso (PR)
• Tasa de Calidad (QR)
• Eficacia global del equipo (OEE)

Ing. José Huaripata Chugnas

 PRODUCTIVIDAD DE LOS SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO

• La productividad se define como las salidas

por unidad de entrada, o productos por
unidad de insumos
• En un sistema de mantenimiento, las salidas
se refieren a la capacidad productiva
sostenible del equipo que está recibiendo
mantenimiento, y las entradas incluyen los
recursos requeridos para sostener dicha
capacidad.

Ing. José Huaripata Chugnas

 MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

• Utilización (U): Cuando se revisa la

capacidad de producción de la planta, el
tiempo programado entre el tiempo del
calendario es una medida de su utilización:

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐
Utilización =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒐

• Tiempo de calendario= 365 días

Ing. José Huaripata Chugnas

 MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO
• Disponibilidad (A): Es una medida de la duración
de la operación programada que se logra o, de
manera alterna, una medida de la duración del
tiempo muerto:
• A= 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 −𝑻𝒐𝒅𝒂𝒔 𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒎𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐
∗𝟏𝟎𝟎%

(𝑺−𝒅)
• A= [ ]* 100% ; d = tiempo muerto en días
𝑺
• 𝑆 = Tiempo de producción programado
𝑻. 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐 −𝑻.𝒎𝒖𝒆𝒓𝒕𝒐 𝒏𝒐 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐
𝐀= ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑻. 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐

𝑻. = 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐
Ing. José Huaripata Chugnas
 MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

• Confiabilidad y tiempo medio entre fallas

(MTBF). Esta es una medida de la frecuencia
de una falla, definida como: Tiempo de
operación/ Número de fallas
𝑺 −𝒅
• MTBF = ( )
𝒇

𝑺 = Tiempo de producción programado

𝒅 = tiempo muerto en días
𝒇 = es el número de fallas

Ing. José Huaripata Chugnas

 MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

• Tiempo medio para la reparación (MTTR):

Esta es una medida del tiempo que dura la
reparación, definido como: Tiempo muerto por
reparación/Número de fallas.
𝒅𝒇
MTTR= ( )
𝒇
𝒅𝒇 = demoras de tiempo muerto por las fallas
• La mantenibilidad es la probabilidad de
realizar la reparación en un tiempo dado o en el
MTTR

Ing. José Huaripata Chugnas

 MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

• Tasa del Proceso (PR). Esta es una medida del

tiempo del ciclo del equipo en el proceso,
definida como:
• El tiempo ideal del ciclo / tiempo real del ciclo
o de manera alterna
• la tasa real de rendimiento de operación / la
tasa ideal de rendimiento de operación.
• Con esta medida, a menudo es mas fácil definir
el ‫״‬ideal‫ ״‬como el límite superior de control
estadístico para el proceso particular

Ing. José Huaripata Chugnas

 MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐

• PR= ( )*100%
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐

𝑻𝒂𝒔𝒂 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏

• PR=
𝑻𝒂𝒔𝒂 𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏

• V = Velocidad
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
V=
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏

Ing. José Huaripata Chugnas

 MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

• Tasa de Calidad (QR). Esta es una medida de la

precisión del proceso o del equipo, definida como:
• (Rendimiento total menos rechazos netos) /
Rendimiento total .

Los rechazos netos incluyen la pérdida por

productos reciclados, rechazados, descartados
o degradados

Ing. José Huaripata Chugnas

 MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

• Tasa de Calidad (Q R):

• QR = 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 −𝑹𝒆𝒄𝒉𝒂𝒛𝒐 𝒅𝒆𝒈𝒓𝒂𝒅𝒂𝒅𝒐

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐𝒐

• QR = 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊ó𝒏 −𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒏𝒐 𝒂𝒄𝒆𝒑𝒕𝒂𝒅𝒂

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏

Ing. José Huaripata Chugnas

 MEDIDAS DE SALIDA EN MANTENIMIENTO

• Eficacia global del equipo (OEE).

Es el producto de la disponibilidad, la tasa del
proceso y la tasa de calidad. Es una medida
que abarca varias funciones, ya que varios
departamentos o funciones pueden tener un
impacto en los resultados
OEE=A*PR*QR
También:
OEE = Disponibilidad*Velocidad*Calidad
OEE = A*V*Q

Ing. José Huaripata Chugnas

 Caso 1:Problema de aplicación
• Se requiere que un horno de cemento opere 300 días al
año, produciendo a una tasa de 1200 toneladas por día
de 24 horas. A lo largo del año, su rendimiento ha sido
como sigue:
• Tiempo de operación programada, 300 días
• Número de composturas, 6
• Demoras por descompostura, 180 horas
• Tiempo de mantenimiento preventivo, 80 horas
• Paros debido a falta de alimentación 120 horas
• Retardos del proceso, 60 horas a una tasa de 80%
• Retardos por alimentación húmeda, 40 horas a una
tasa de 60%
• Producción total rechazada 2000 toneladas
• Producción de segunda calidad, 3000 toneladas a un
valor del 50%
Ing. José Huaripata Chugnas
 Preguntas del caso 1

1. Calcular la disponibilidad
2. Calcular la tasa del proceso
3. Calcular la tasa de calidad
4. Calcular la eficacia global del equipo
5. Calcular la capacidad productiva

Ing. José Huaripata Chugnas

 Utilización

• Cuando se revisa la capacidad de producción de la

planta, el tiempo programado entre el tiempo del
calendario es una medida de utilización

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐
• Utilización =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒐
𝟑𝟎𝟎
• Utilización = =82,2%
𝟑𝟔𝟓

Ing. José Huaripata Chugnas

 Disponibilidad de la planta

• La medida de disponibilidad de la planta se

calcula como:

• A = [𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 −𝑻𝒐𝒅𝒂𝒔 𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒎𝒐𝒓𝒂𝒔

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐
] ∗ 𝟏𝟎𝟎%

(𝑺−𝒅)
• A= [ ]*100%
𝑺

(𝟑𝟎𝟎 −(𝟏𝟖𝟎+𝟖𝟎+𝟏𝟐𝟎)/𝟐𝟒)
• A= [ ]*100%
𝟑𝟎𝟎

• A = 94,7%
Ing. José Huaripata Chugnas
 Tasa del Proceso (PR)
𝑻.𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐−𝑻.𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒎𝒐𝒓𝒂𝒔−𝑻.𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐 ∗𝑻𝒂𝒔𝒂
• PR=
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 −𝑻.𝒅𝒆𝒎𝒐𝒓𝒂𝒔 ∗𝑻𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏

𝟑𝟖𝟎 𝟔𝟎 𝟒𝟎
𝟑𝟎𝟎− − ∗𝟎,𝟐 −( ∗𝟎,𝟒) ∗𝟏𝟐𝟎𝟎
𝟐𝟒 𝟐𝟒 𝟐𝟒
• PR= 𝟑𝟖𝟎
𝟑𝟎𝟎 − ∗𝟏𝟐𝟎𝟎
𝟐𝟒

𝟐𝟖𝟒,𝟏𝟔𝟕 − 𝟐,𝟓∗𝟎,𝟐 −(𝟏,𝟔𝟕∗𝟎,𝟒) ∗𝟏𝟐𝟎𝟎

• PR=
𝟐𝟖𝟒,𝟏𝟕 ∗𝟏𝟐𝟎𝟎
𝟑𝟒𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟔𝟎𝟎 −(𝟖𝟎𝟎) 𝟑𝟑𝟗𝟔𝟎𝟎
• PR= = = 99,6%
𝟑𝟒𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑𝟒𝟏𝟎𝟎𝟎

Ing. José Huaripata Chugnas

 Tasa de Calidad (QR)

• Finalmente, aun cuando se elaboraron

productos no todos pudieron venderse, lo
cual redujo nuevamente la capacidad
productiva: Tasa de Calidad (QR)

• QR = 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 −𝑹𝒆𝒄𝒉𝒂𝒛𝒐 𝒅𝒆𝒈𝒓𝒂𝒅𝒂𝒅𝒐

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐𝒐

• QR = 𝟑𝟑𝟗𝟔𝟎𝟎 𝟑𝟑𝟑𝟔𝟎𝟎
−(𝟐𝟎𝟎𝟎+𝟑𝟎𝟎𝟎) 𝟑𝟑𝟒𝟔𝟎𝟎
= 𝟑𝟑𝟗𝟔𝟎𝟎 *100% = 98,5%

Ing. José Huaripata Chugnas

 Eficacia global del equipo (OEE) del horno es:

• Una medida verdadera de la eficacia global

del equipo (OEE) del horno es:

• OEE = A*PR*QR

• OEE = 0.9470*0.996*0.985*100%
• OEE = 92.9%

Ing. José Huaripata Chugnas

 Capacidad Productiva del Equipo

• La capacidad de producción del equipo

debe reflejar la utilización del horno y
puede obtenerse como sigue:
• Capacidad productiva=OEE*Utilización
= 0.929*0.822*100%
= 76.4%
• Por lo tanto, el horno tiene una capacidad
adicional de 23.6% que puede alcanzarse
administrando el programa de producción
de la planta, las demoras, su velocidad y
la calidad del producto
Ing. José Huaripata Chugnas
 Gracias
por su
Atención

Ing. José Huaripata Chugnas

Ing. José Huaripata Chugnas