INDICADORES DE

MANTENIMIENTO
FUNCIONES DE LA PLANIFICACIONDE
MANTENIMIENTO
• Preparar todas las rutinas de mantenimiento.
• Preparar los estándares de mantenimiento.
• Emitir las autorizaciones de trabajo (orden detrabajo).
• Analizar y evaluar todas las solicitudes de trabajo provenientesde
las inspecciones, operaciones, etc.
• Garantizar que se realice todo el trabajonecesario.
• Garantizar que el trabajo se realice de la manera máseficiente,
rentable y confiable.
• Administrar eficientemente los recursos disponibles para ejecutar el
mantenimiento.
• Preparar los programas de mantenimiento a corto, mediano ylargo
plazo.
• Preparar los programas de inspecciones y realizar las inspeccionesa
los equipos.
 PRINCIPALESINDICADORESDE
MANTENIMIENTO
• INDICADORESDEGESTION:
EQUIPOS:
TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS : MTBF(Mean Time Between Failure), es literalmente el
promedio de tiempo transcurrido entre una falla y la siguiente. Usualmente la gente loconsidera
como el tiempo promedio que algo funciona hasta que falla y necesita ser reparado (otra vez).

TIEMPO PROMEDIO PARA LA FALLA: MTTF (Mean Time To Fail) , tiempo que pasa hasta que falla.

TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACIÓN: (MTTR) (Mean Time To Repair), tiempo que se necesita
para volver a poner en marcha el sistema .
• DISPONIBILIDAD, (Availability), También se le conoce como disponibilidad operativa (Ao)

• HL= Horas laborables de la empresa, donde seexcluye

• domingos y feriados.
• PP= Paradas programadas para mantenimiento proactivo,
• también se incluyen las reparaciones programadas u overhauls.
• PR= Paradas por mantenimiento reactivo (no programadas)
• La disponibilidad es un indicador muy popular, siendo sus principales interpretaciones:
• También se puede definir una disponibilidad que dependesolo
• del diseño del equipo, a la que llamaremosDisponibilidad
• Inherente, de la siguiente manera:
EJEMPLO
PORCENTAJEDEHORASPARADASPOREMERGENCIA(PMC)

INTENSIDAD DEL MANTENIMIENTO PROACTIVO(IMP)

1.2. GESTIONDE
MANO DE OBRA
COSTO DE UNA HORA-HOMRE DE
MANTENIMIENTO
• 𝐶 𝐻 𝐻 𝑀 = 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐿𝐿𝐴 𝐷𝐸
𝑀𝐴𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐻 −𝐻

• Incluir beneficios sociales.

• Ejemplo:
• Planilla 21´ 200.00 soles en mantenimiento.
• Total de trabajadores: 35 hombres. * 8 h oras
• CHHM= 21´200.00 = 75.71 soles/h-h
280
CARGAPENDIENTE O
BACKLOG
• La carga pendiente o Backlog se define como el tiempo que el
equipo de mantenimiento debe trabajar para acabar todas las
ordenes de trabajo pendientes, asumiendo que no lleguen
nuevas órdenes.
Notas:
. Backlog=0 significa que tenemos mucha genteen
mantenimiento.
• Si la tendencia es creciente se puede pensar que falta genteen
mantenimiento.
• Si la tendencia es estable, estamos con la cantidad degente
adecuada.
• Si la tendencia es decreciente podemos evaluar que existe un
exceso de personal, o que algunas maquinas han sido retiradaso
cambiadas por alguna más moderna o que se esta llegando a la
zona de desgaste de las maquinas.
EJEMPLO
• Al iniciarse el mes se tienen 60 OT´s que equivalen a 981 H-H
(estimado), que incluye los breaks, fatigas, espera e
ineficiencias.
• Secuenta con: 15mecánicos.
• Semana normal: 48 horas (8 horas * 6 días)
• Ausentismo: 4.5%
• Reuniones de entrenamiento: 0.5 %
• Refrigerio: 0.5 horas
• RESOLUCION:
• Tiempo disponible: 8 – 0.5 – (4.5% +0.5%).8=
• 7.1 horas/día
• Carga de MP: 24 horas/dia.
• Tiempo disponible del dpto: (15x7.1) – 24= 82.5horas/día.
• Backlog: 981 hrs/82.5 horas/día = 11.9 días.
ELRENDIMIENTO
• Esla medida de cuán bien el departamento , grupo opersona
se está desempeñando (al trabajar) en comparación con el
estándar de trabajo. Ejemplo:
• Horas planificadas o estimadas: 6horas.
• Total de horas utilizadas: 12 horas.
• Retrasos (tiempo de espera): 3 horas.
• Tiempo neto trabajado (12 – 3): 9horas.
• 𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 6
= 0.67 = 67 %
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜 9
• Con exclusión de los retrasos.
UTILIZACION
• Mide el porcentaje de tiempo trabajado por el departamento.
• Ejemplo:
• Horas planificadas: 6 horas
• Total de horas utilizadas: 12 horas
• Retrasos: 3 horas
• Tiempo neto trabajado: 9horas
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜 9
• 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = = = 0.75 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 12
75%.
PRODUCTIVIDAD O
EFECTIVIDAD
• La productividad es la medida de cuán bien el departamento,grupo
o persona se está desempeñando en total (al trabajar o no) en
comparación con el estándar detrabajo.
• Ejemplo:
• Horas planificadas: 6 horas
• Total de horas utilizadas: 12 horas
• Retrasos: 3 horas
• Tiempo neto trabajado: 9 horas
• 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 =
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 6
𝐸𝑆𝑇𝐼𝑀𝐴𝐷𝑂 = = 0.50 = 50%
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷 𝐸 𝐻 𝑂 𝑅 𝐴 𝑆 𝑈 𝑇 𝐼 𝐿 𝐼 𝑍 𝐴 𝐷 𝐴 𝑆
12
• Productividad=rendimiento x utilización
• Para este ejemplo:
• PRODUCTIVIDAD= 0.67 X0.75 = 0.50 = 50 %.
COSTO DE CICLOVIDA
• Este modelo de costos es complementario pues considera
costos de inversión, retiro y de operación. El análisis de costos
de ciclo vida permite identificar proyecto de mantenimiento
que maximicen la rentabilidad de laempresa.
• Es definida en la norma inglesa BS 3811:1993 como el costo
total de posesión de un ítem, tomando en cuenta los costos
de adquisición, entrenamiento de personal, operación
mantenimiento, modificaciones y retiro. La evaluación nos
permite una buena toma de decisiones a largoplazo.