Mantenimiento de Maquinaria de Planta

DISPONIBILIDAD OPERACIONAL – MTBF,MTTR Y DISPONIBILIDAD

MECANICA
Integrantes del grupo:

Soller Cardenas, Kevin

Torres Terreros, Angelo

Romero Chavez, Hayden

Profesor:

Villareal Gómez, Luis

Santa Anita- 2019 - I

 ¿Qué es el OEE?
El OEE es un indicador global. Este
indicador agrega o recoge información de
otros ratios como son la disponibilidad de
los equipos, la calidad del producto y el
rendimiento o eficiencia de las
instalaciones.
El OEE es una herramienta fundamental en
la aplicación de la mejora continua. Sus
siglas vienen del inglés: “Overall
Equipment Effectiveness”, y
significa Eficacia global de los equipos
productivos.
 ¿Para qué sirve el OEE?
Cuando empezamos a trabajar sobre
la mejora continua se hace necesario
poder medir y cuantificar los
procesos. Por ello convertirlos en un
número es la mejor opción, en un
estándar internacional, a este número
lo llamamos OEE. Así, siempre
seremos capaces de conocer el
estado de nuestros procesos,
podremos marcarnos objetivos y que
los resultados de nuestras mejoras
sean también medibles. Sin esto, los
resultados obtenidos no serían
cuantificables.
 DISPONIBILIDAD
Mide el tiempo realmente
productivo frente al tiempo
disponible.

EFICIENCIA
CLAASIFICACIÓN Mide la producción real obtenida
frente a la capacidad productiva.

CALIDAD
Mide las piezas buenas producidas
frente al total de las producidas.
 CLASIFICACION
OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes
pérdidas económicas. Muy baja competitividad.
65% < OEE < 75% Regular. Aceptable sólo si se está
en proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja
competitividad.
75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para
superar el 85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras
pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.
85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World
Class. Buena competitividad.
OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente
competitividad.
 ¿Cómo se calcula el OEE?

El OEE se expresa en porcentaje. La forma de hacer el

cálculo es mediante el producto de los ratios que lo
constituyen, es decir: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
DISPONIBILIDAD
OPERACIONAL
 Tiempo no programado = 2394 minutos

Tiempo parado del equipo = 18738 minutos

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 43200 − 2394 = 40806 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 = 40806 − 18738 = 22068 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = ∗ 100%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

22068
𝐴𝑜 = ∗ 100% = 0.54080 = 54.080%
40806
¿Solicitarías alguna información especial?
Yo solicitaría el plan de mantenimiento actual de las maquinas con
reporte de historial de fallas o mantenimientos de las mismas
máquinas y la continuidad de la evolución de nivel de criticidad de las
maquinas en la empresa.

¿Qué harías con esa información?

Con la información obtenida haría una revisión del plan de
mantenimiento si es correcto o no, si es correcto la empresa tendría
que alcanzar los objetivos de negocio sin mayor dificultad, si en caso
no es correcto, establecería una mas eficiente con la ayuda del
historial con fallas o mantenimiento que han pasado las maquinas en
un periodo de tiempo, estableciendo el nivel de criticidad en las
maquinas. Así logrando un plan de mantenimiento eficaz.
Realiza una secuencia de actividades como jefe de mantenimiento

1. Identificar los objetivos de negocio.

2. Adquisición de datos tanto en producción como historial de fallas.

3. Realizar un plan de mantenimiento y predictivo

4. Asignar un personal de mantenimiento

5. Establecer la criticidad de los activos e instalaciones de la empresa.

Caso N°2
 Material Procesado = 683280 tn
 Producción = 120 tn/hr
 N° de fallas = 25
 Tiempo Acumulado = 780 hr
Considerar 52 semanas de trabajo con 0.5 hr en las reuniones
ℎ𝑟
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = 140 ∗ 52 = 7280
𝑎ñ𝑜𝑠

𝐼𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 = 3ℎ ∗ 7𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 = 1092 ℎ𝑟

𝑈𝑃𝑇𝐼𝑀𝐸 = 7280 − 1092 − 780 = 5408ℎ𝑟

5408ℎ𝑟
𝑀𝑇𝐵𝐹 = = 216.32 ≈ 217
25

780ℎ𝑟
𝑀𝑇𝑇𝑅 = = 31.2 ≈ 32
25
Disponibilidad Mecánica(Ai) Disponibilidad Operacional(Ao)

𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
𝟏𝟐𝟎𝟎 ∗ 𝟑𝟔𝟓 = 𝟒𝟑𝟖𝟎𝟎𝟎
𝒂ñ𝒐
𝑴𝑻𝑩𝑭 = 𝟐𝟏𝟕
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒏𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝑴. 𝑪. = 𝟕𝟖𝟎 𝒉𝒓 = 𝟒𝟔𝟖𝟎𝟎
𝑴𝑻𝑻𝑹 = 𝟑𝟐
𝒉𝒓
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐 = 𝟎. 𝟓 = 𝟏𝟎𝟗𝟓𝟎
𝟐𝟏𝟕 𝒅𝒊𝒂
𝑨𝒊 = = 𝟎. 𝟖𝟕 ≈ 𝟖𝟕%
𝟐𝟏𝟕 + 𝟑𝟐
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝟒𝟑𝟖𝟎𝟎𝟎 − 𝟒𝟔𝟖𝟎𝟎 = 𝟑𝟗𝟏𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 = 𝟑𝟗𝟏𝟐𝟎𝟎 − 𝟏𝟎𝟗𝟓𝟎 = 𝟑𝟖𝟎𝟐𝟓𝟎 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔

𝟑𝟖𝟎𝟐𝟓𝟎
𝑨𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟗𝟕. 𝟐𝟎%
𝟑𝟗𝟏𝟐𝟎𝟎
 MTBF, MTTR,
DISPONIBILIDAD
MECÁNICA
 MTTR
El MTTR corresponde generalmente
al tiempo de intervención o de
reparación pasado por un técnico.
Este análisis permite visualizar la
evolución del servicio de
mantenimiento y de las
competencias a lo largo del tiempo.
Un buen conocimiento de las
máquinas y una historización de las
operaciones de mantenimiento en un
software de gestión de
mantenimiento asistida por
ordenador permiten mejorar el
diagnóstico de la reparación, y
reducir el tiempo de intervención.
 MTBF
El MTBF corresponde al tiempo medio
de funcionamiento entre dos fallos. Se
utiliza generalmente en el
departamento de producción, y puede
ser considerado como un verdadero
indicador de productividad. Este
indicador es más difícil de utilizar, ya
que el usuario tiene que poseer un
cierto número de datos procedentes del
servicio de producción, como el tiempo
de apertura de cada funcionamiento, el
tiempo de parada, el tiempo de micro
parada, etc.
 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑀𝑇𝑇𝑅 + 𝑀𝑇𝑇𝐹 = 798 + 8 = 806

𝑀𝑇𝐵𝐹 806
DISPONIBILIDAD MECÁNICA = = = 0.99 = 99%
𝑀𝑇𝐵𝐹+𝑀𝑇𝑇𝑅 806+8