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Simulación de
Procesos
YAJAIRA PILOZO
TATIANA DELGADO
¿Qué es la Simulación de
Procesos?
Consiste en construir un modelo artificial que imite el
comportamiento del mundo real mediante el uso de
apoyo computacional.
Tiene muchas aplicaciones en diversas áreas:
Sistemas de Manufactura
Sistemas Públicos: Salud, Educación, Recursos Naturales,
Milicia, etc.
Sistemas de Transporte
Sistemas de Construcción
Sistemas de Entretenimiento y Restaurantes
Gestión/Reingeniería de Procesos de Negocio
Sistemas Financieros y Económicos
Sistemas de Retail
Otros
MBE - IN71J 2
¿Para qué sirve la Simulación de
Procesos?
Evaluar los efectos de:
Agregar o reemplazar recursos
Cambiar el flujo del proceso
Cambiar los tiempos de proceso
Introducir nuevos servicios o tipo de clientes
Eliminar servicios o recursos existentes
Cambiar los métodos de manejo de materiales
Cambiar los métodos de programación de las actividades
Ventajas de la Simulación de
Procesos
Más efectivo en costo-tiempo
Permite manejar parámetros del proceso
No interrumpe el mundo real
Permite experimentar a priori
Permite chequear supuestos
Permite analizar escenarios
No requiere que el proceso exista en la realidad
Más practico en casos de soluciones analíticas
complejas
Desventajas de la Simulación de
Procesos
Puede llegar a ser costoso
Puede demandar mucho tiempo
Requiere por lo general una gran cantidad de datos de
entrada
No se tiene garantía de los resultados
Difícil comprobar confiabilidad de los resultados
Resultados están sujetos a la calidad del modelo y la
información (GIGO)
Complejidad del proceso puede limitar la validez de los
resultados (supuestos, casos no modelables)
Requiere cierto nivel de aprendizaje
MBE - IN71J 5
EJEMPLOS
MBE - IN71J 7
Simulación de Negocios
MBE - IN71J 11
Metodología Propuesta
Situación Actual
Definir Levantamiento Modelo
Proyecto Situación Actual Situación Actual
Definir Lógica
Documentar
de Negocio
Detallar Modelo
Evaluar y Optimizar Modelo
de Negocio
Situación Propuesta Propuesto Final
Propuesto
Definir
Apoyo TI
Implantación
Implantar Nuevas
Practicas
Evaluación Técnico- Diseñar Construir Implantar
Económica Apoyo TI Apoyo TI Apoyo TI
Gestionar
el Cambio
MBE - IN71J 12
Pasos para Simular un Proceso
Mundo Recolectar Definir Modelo
Simplificación
Real Datos Parámetros Artificial
Información necesaria:
•Tasas de Llegada
Configurar
•Constante, distribuida o aleatoria
Escenarios
•Probabilidades de Caminos
•Tiempos medios por actividad
•Ciclo, espera y ejecución
•Productividades Ejecutar
•Recursos por actividad Simulación
•Cantidades
•Tipos
•Consumidos o reutilizables Análisis de
•Costos por actividad/recursos Resultados
•Por uso
•Por transacción
•Constantes
•Horario de actividades
•Horas Extras
•Vacaciones
MBE - IN71J •Turnos 13
Procedimiento en Bizagi los parámetros de documentación y
estandarización de acuerdo al siguiente procedimiento:
1. Entramos a las propiedades del pool (piscina) del procedimiento,
desplegando la lista con click derecho y haciendo click en
Propiedades. Se mostrará en la parte inferior una ventana llamada
Propiedades de elemento.
El nombre del parámetro se escribirá en mayúsculas.
No se incluirá descripción en ninguna de los parámetros.
El tipo será de acuerdo al parámetro que se incluya.
El orden de los parámetros será: CONTROL DE
CAMBIOS; OBJETIVO; ALCANCE; BASE LEGAL;
DEFINICIONES; DOCUMENTOS Y REGISTROS;
POLÍTICAS DE OPERACIÓN; RESPONSABLE DEL
PROCEDIMIENTO y RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.
La descripción de los parámetros anteriores se encuentran
en la según la Guía de Normalización de Documentos para
el Sistema Integrado de Gestión.
El tamaño de la fuente será 10, utilizando el tipo de fuente
predeterminada (Segoe UI) para el contenido de cada uno
de los parámetros.
PROCESOS DE PRODUCCION
1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la
producción, las materias primas se reúnen para ser
utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una
empresa durante esta fase del proceso de producción es
conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al
menor costo. En este cálculo hay que considerar también
los costes de transporte y almacén. Es en esta fase cuando
se procede a la descomposición de las materias primas en
partes más pequeñas. Además, en esta primera fase el
gerente o el jefe de producción indicará el objetivo de
producción que se tiene que conseguir, algo muy a tener en
cuenta a la hora de realizar el acopia de la materia prima,
así como de todo el material que se necesitará para
realizar la correcta producción.
2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias
primas que se recogieron previamente se transforman en el producto
real que la empresa produce a través de su montaje. En esta etapa es
fundamental observar los estándares de calidad y controlar su
cumplimiento. Para que esta fase salga según lo previsto y se evitan
problemas, es necesario hacer un trabajo de observación del entorno,
de tal manera que se puedan anticipar los cambios y se pueda trazar
un plan de actuación para saber cómo actuar en todo momento para
seguir trabajando en pro del cumplimiento de los objetivos.
3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la
adecuación a las necesidades del cliente o la adaptación
del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase
productiva, que es la más orientada hacia la
comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y
elementos intangibles asociados a la demanda son las tres
variables principales a considerar en esta etapa. Una vez el
producto/servicio ya esté entregado, no se puede olvidar
que hay que llevar a cabo una tarea de control que permita
saber si lo que se ha entregado cumple con los objetivos
marcados y con los estándares de calidad que el cliente
demanda.