METODOS PARA EVALUACION

DE CORROSION EN TUBERIAS

API 579
FITNESS FOR SERVICE
OBJETIVO

Presentar modelos cuantitativos de evaluacin de

ingeniera de integridad estructural de
componentes en servicio que contengan prdidas
de metal localizada.
Estos modelos corresponden a la metodologa
Fitness for Service (FFS) de acuerdo con la norma
API 579
RP-API 579 FITNESS FOR SERVICE
Es una evaluacin cuantitativa de ingeniera
desarrollada para demostrar la integridad estructural de
un equipo o componente en servicio conteniendo una
indicacin o un dao.

Provee una gua para conducir una evaluacin FFS

usando metodologas especficamente desarrolladas
para la industria petroqumica.

Permite tomar decisiones de operar, reparar o

reemplazar de tal forma que garantice que el equipo
con indicaciones pueda operar de forma segura
API 579 . ALCANCE

Suplementar y aumentar los requerimientos de API 510, API 570 y API 653.
Puede ser usada para evaluaciones FFS y/o reajustar presiones de operacin
de componentes diseados diseados y construidos bajo:
ASME B&PV Code, Section VIII, Division 1
ASME B&PV Code, Section VIII, Division 2
ASME B&PV Code, Section 1
ASME B31.3 Piping Code
ASME B31.1 Piping Code
API 650
API 620
Cubre la integridad actual del componente y la vida remanente proyectada.
Tcnicas de evaluacin de:
Corrosin general y localizada
Picaduras dispersas y localizadas
Laminaciones
Desalineamiento de soldaduras y de cascarones
Indicaciones tipo grieta
EVALUACION DE CORROSION
GENERALIZADA
EVALUACION DE CORROSION
GENERALIZADA

Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento

Datos Requeridos
Tcnicas de Evaluacin y criterios de
aceptacin
Evaluacin de la vida remanente
Remediacin
Monitoreo en Servicio
Documentacin
APLICACIN Y LIMITACIONES DEL
PROCEDIMIENTO

Evaluar los componentes que presenten

prdidas de metal localizadas por
corrosin/erosin, dao mecnico, o
esmerilado que exceda la tolerancia por
corrosin antes de la prxima inspeccin
programada. La prdida de metal puede ser
externa o interna.
APLICACIN Y LIMITACIONES DEL
PROCEDIMIENTO.

Los tipos de anomalas

definidas como prdidas de
metal localizadas son:
Area de adelgazamiento
localizado:
Anomalas tipo Surco:
Surco: Causado por
corrosin / erosin
direccional
Rasguos: Remocin
mecnica localizada
APLICACIN Y LIMITACIONES DEL
PROCEDIMIENTO.

Los niveles 1 y 2 de evaluacin aplican solo si se cumple

la totalidad de las siguientes condiciones
Criterios originales de diseo de acuerdo con un cdigo
reconocido
El componente no opera en un rgimen de creep
Se considera que el material tienen suficiente tenacidad
El componente no se encuentra en servicio
El componente bajo evaluacin no contiene anomalas
tipo grieta.
El componente bajo evaluacin tiene una ecuacin de
diseo que relaciona la presin ( o altura del lquido en
caso de tanques) y/u otras cargas al espor de pared
requerido
 APLICACIN Y LIMITACIONES DEL
PROCEDIMIENTO.
Limitaciones de carga aplicada
Evaluacin Nivel 1:Componentes sujetos a presin
interna (recipientes a presin de seccin cnica y
cilndrica, recipientes a presin esfricos y tanques de
almacenamiento, segmentos rectos de tubera, codos y
tuberas curvas que no tengan uniones estructurales,
anillos de tanques cilndricos atmosfricos de
almacenamiento excepto en la unin cuerpo-fondo

Evaluacin Nivel 2: Componentes citados anteriormente

sujetos a presin interna, cilindros sujetos a presin
interna y/o cargas adicionales, Boquillas de recipientes a
presin y tanques y derivaciones de tuberas, la zona de
refuerzo de transiciones cnicas, uniones de cilindros a
cabezales planos, bridas y sistemas de tuberas sujetos
a presin interna y/o externa y/o cargas adicionales.
DATOS REQUERIDOS
Datos de diseo del equipo
DATOS REQUERIDOS
Historia operacional y de mantenimiento
Perfiles de presin y temperatura actuales
Documentacin de cualquier cambio significativo en las
condiciones de servicio: presin, Temperatura, Fluido contenido
y Tasa de corrosin
Datos de instalacin y resumen de alteraciones y reparaciones
Registros de las pruebas hidrostticas
Resultados de las inspecciones en servicio anteriores
Registros de reparaciones internas
Registros de verticalidad en recipientes verticales
Registros de asentamiento en tanques
DATOS REQUERIDOS
DATOS /MEDICIONES REQUERIDAS
PARA UNA EVALUACION FFS
Perfiles de espesor CTP (Perfil crtico de
espesor)
DEFINICION DE CTPS
DIMENSIONES DE LA ANOMALIA
DIMENSIONES DE LA ANOMALIA
DIMENSIONES DE LA ANOMALIA
DIMENSIONES DE LA ANOMALIA
DISTANCIA A
DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL
TECNICAS DE EVALUACION
EVALUACION NIVEL 1
DETERMINAR:
CTP: Perfiles crticos de espesor
D: Dimetro (cilindro, cono, esfera, cabezal)
FCA: Tolerancia por corrosin futura
gr: Radio en la base de daos tipo surco
Lmsd: Mnima distancia de de la frontera de dao a una
discontinuidad
MAWP: mxima presin de trabajo admisible
MFH: Altura mxima de llenado de tanque
RSFa: Factor de resistencia remanente admisible
tmin: Espesor mnimo requerido
 EVALUACION NIVEL 1
Calcular

Comprobar criterios de tamao

Rt: Relacin de espesor remanente

: parmetro de cascarn
 EVALUACION NIVEL 1
Si la prdida de metal es una LTA (rea de adelgazamiento
localizada)
EVALUACION NIVEL 1
Si el componente es cilndrico , cascarn cnico o codo, es
necesario evaluar la mxima extensin circunferencial
permitida
EVALUACION NIVEL 1
Si el dao no satisface los requerimiento de la evaluacin
del nivel 1:
Recalcular la MAWP, reparar, reemplazar, o retirar el
componente
Ajustar la FCA mediante la aplicacin de tcnicas de
remediacin:
Cambios fsicos al proceso (Temp, presin, flujo)
Aplicacin de pelculas barrera
slida(recubrimientos orgnicos, metlicos o
refractarios)
Inyeccin de agua y/o qumicos
Aplicacin de soldadura
Ajustar el factor de eficiencia de junta soldada, E,
mediante ensayos adicionales y repetir la evaluacin
Realizar una Evaluacin nivel 2 o nivel 3
 EVALUACION NIVEL 1
Recalcular la MAWP
RSF: Factor de resistencia
remanente
RSFa: Factor de resistencia
remanente admisible
RSFa=0.9

LDC: Lmite carga de colapso

plstico del componente
con dao
LUC: Lmite carga de colapso
plstico del componente
sin dao
 EVALUACION NIVEL 1
Si la indicacin es tipo surco, calcular el radio crtico, gr

comprobar que se cumpla, de lo contrario evaluar como

tipo grieta

Si cumple, evaluar segn FAD

 EVALUACION NIVEL 1
Si la indicacin es tipo rasguo, determine la
Temperatura de Exposicin Crtica, CET
Determine la temperatura mnima Admisible, MAT

Si , entonces
evale por FSD, de lo contrario evale el dao como si
fuera una grieta
EVALUACION NIVEL 1

Temperatura de Exposicin Crtica, CET

Recipientes a presin :
La mnima temperatura a la cual el componente
puede ser sometido a una presin mayor a 35%
de MAWP para recipientes construidos bajo
ASME Sccin VII, Div 1
Tubera: Construida bajo ASME B31.3 s define
como la menor temperatura a la cual el
componente puede ser sometido a 30% de
MAWP un esfuerzo combinado longitudinal total
de 8 ksi debido a la presin, peso, y
desplazamiento
 EVALUACION NIVEL 1
Determine la temperatura mnima Admisible, MAT
EVALUACION NIVEL 2

Determinar CTPs
Calcular el espesor mnimo requerido, tmin
Determinar el espesor mnimo medido tmm, Rt,
dimensiones s y c, el parmetro
Revisar la ecuaciones, con el adicional que
<=5.0
EVALUACION NIVEL 2
Si la prdida de metal es un rea de
adelgazamiento localizado
Dividir el perfil de espesores es subsecciones
para cada subseccin calcular
EVALUACION NIVEL 2
Determinar el mnimo valor de RSF para todas
las subsecciones
Criterio de comparacin
RSF mn>= RSF Aceptable
RSF mn< Inaceptable
EVALUACION NIVEL 2
EVALUACION DE LA VIDA
REMANENTE

Aproximacin por
espesores
Aplica para Evaluacin
nivel 1, basado en
espesor mnimo
medido , tmm
Proceso iterativo de
evaluacin Nivel 1
variando los siguientes
parmetros
MONITOREO EN SERVICIO

Probetas de Corrosin
Probetas de Hidrgeno
Cupones de corrosin
Mediciones de UT localizadas y Scan C
Inspeccin Radiogrfica
Muestreo de flujo H2S, Cl, NH3, CO2, Fe, PH, etc
Termografa Infrarroja
Termopares
FSM
DOCUMENTACION
Datos de diseo, mantenimiento e histrico
operacional
Datos de inspeccin incluyendo todas las
mediciones utilizadas en el FFS
Suposiciones y anlisis de resultados
Seccin, edicin y nivel de anlisis del documento utilizado
y otros documentos de soporte utilizados
Operacin futura y condiciones de diseo incluyendo
presin, temperatura y condiciones anormales.
clculos del espesor mnimo requerido y de MAWP
Clculos de vida remanente y tiempo de re-inspeccin
Cualquier recomendacin de mitigacin y/o monitoreo
necesarios para la continuacin del servicio
GRACIAS
ECUACIN BSICA
 ECUACIONES DE B31G

2d
1
2t (1.1SMYS ) 3t
Pf 2d 1
D 1 Aproximacin Aproximacin
3t M Parablica Rectangular

Para M<4.12
Pf: Presin de falla
t: Espesor nominal de la tubera
D: Dimetro nominal de la tubera
2t (1.1SMYS ) d SMYS: Mnimo esfuerzo de fluencia
Pf 1 M: Factor de Folias
D t
EVALUACIN DE DEFECTOS CON FORMA
COMPLEJARstreng
EVALUACIN DE DEFECTOS CON FORMA
COMPLEJARstreng
BIBLIOGRAFIA

1. Stephens D, Ritchie D, Jones C.L.;Methods for

Assessing Corroded Pipelines, Review, Validadtion
and Recomendadtion

2. Stephen, D; Brian, N; Development of Alternative

Criterion for Residual Strength of Corrosion
Defects in Moderate to High Toughness Pipe

3. DNV RP-F101 Corrodede Pipelines 1999, DNV,

Norway