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API 579-1/ASME FFS-1, JUNE 5, 2007 (API 579 SECOND EDITION)
API 579-1/ASME FFS-1, JUNE 5, 2007
(API 579 SECOND EDITION)
Contenido: ’Evaluación de Equipamiento para Fractura Frágil ’Evaluación de Pérdida General de Metal
Contenido:
’Evaluación de Equipamiento para Fractura
Frágil
’Evaluación de Pérdida General de Metal
’Evaluación de Pérdida Local de Metal
’Evaluación de Corrosión por Pitting
’Evaluación de Ampollado (Blisters) y
Laminaciones
Contenido (continuación) ’Evaluación deDesalineación de Soldaduras y Distorsión de Cáscaras ’Evaluación de
Contenido (continuación)
’Evaluación deDesalineación de Soldaduras y
Distorsión de Cáscaras
’Evaluación de Defectos Tipo Fisura
’Evaluación de Componentes en Régimen de
Creep
’Evaluación de Daño por Fuego
’Métodos para calcular espesores requiridos y guías para Análisis de Tensiones ’Soluciones de Factores de
’Métodos para calcular espesores requiridos y guías
para Análisis de Tensiones
’Soluciones de Factores de Intensidad de Tensiones
’Soluciones de Carga Límite
’Tensiones Residuales para una Evaluación FFS
’Propiedades de Materiales
’Deterioro y Modos de Falla
Una evaluación FFS es un análisis ingenieril de un equipo para determinar si está en
Una evaluación FFS es un análisis ingenieril
de un equipo para determinar si está en
condiciones para continuar en servicio
Permite tomar decisiones RRR Run ó Repair ó Replace
Permite tomar decisiones RRR
Run ó Repair ó Replace
Si el equipo no aprueba, puede ser rerated a una menor presión, o altura de
Si el equipo no aprueba, puede ser rerated a
una menor presión, o altura de
almacenamiento, o a una mayor temperatura
mínima.
También se pueden hacer estimaciones
groseras de la vida remanente del
componente, especialmente para fijar
períodos de inspección apropiados
También puede ser usada con equipamiento construído de acuerdo a otras normas reconocidas ’ ASME
También puede ser usada con
equipamiento construído de acuerdo a
otras normas reconocidas
’ ASME Section VIII, Div 1
’ ASME Section VIII, Div 2
’ ASME B31.3, Process Piping
’ ASME B31.1, Power Piping
’ API 650
’ API 620
Tres Niveles de Evaluación Para cada defecto ’Nivel 1: Evaluación simplificada por gráficos y fórmulas
Tres Niveles de Evaluación
Para cada defecto
’Nivel 1: Evaluación simplificada por gráficos y
fórmulas simples, generalmente simplificadas por
hipótesis conservativas
’Nivel 2: Generalmente requiere una evaluación
más detallada; más precisa
’Nivel 3: Permite evaluación de defectos por
métodos más complejos.
’Diseño original de acuerdo con un código o norma reconocido ’El equipamiento no está operando
’Diseño original de acuerdo con un código o
norma reconocido
’El equipamiento no está operando en creep
’El equipamiento no está en servicio cíclico
(verificar)
’El espesor está controlado por la presión
’Una ecuación relaciona el espesor requerido
la presión
con
’Incluye componentes que requieren cálculos más complejos tales como nozzles y flanges ’Incluye consideraciones de
’Incluye componentes que requieren cálculos más
complejos tales como nozzles y flanges
’Incluye consideraciones de cargas suplementarias
’Incluye la evaluación de sistemas de piping
Posibles razones para la evaluación: ’Cambio en las condiciones operativas ’HAZard&OPeration identificó la
Posibles razones para la evaluación:
’Cambio en las condiciones operativas
’HAZard&OPeration identificó la posibilidad de
temperaturas menores que las de diseño
’Equipamiento rerated usando menores márgenes
de diseño
Nivel I Da gráficos y tablas con valores admisibles de defectos. Para ser realizado por
Nivel I
Da gráficos y tablas con valores admisibles de
defectos.
Para ser realizado por el personal técnico de
mantenimiento
Nivel 2 ’Incluye consideraciones de reglas de reducción de temperatura basadas en bajos niveles de
Nivel 2
’Incluye consideraciones de reglas de reducción de
temperatura basadas en bajos niveles de tensiones
’ Excepciones basadas en prueba hidráulica
’ Excepciones basadas en experiencia en servicio
’Similar a R6 Nivel 1 y a BS7910 Nivel 2.
’Utiliza Factores de Seguridad Parciales (PSF)
’Cut-off para L r(max) = ½ (1 +  ts /  ys )
Nivel 3 ’Método A: Evaluación como en Nivel 2, con factores de seguridad parciales (SPF)
Nivel 3
’Método A: Evaluación como en Nivel 2, con
factores de seguridad parciales (SPF) generados
por el usuario o análisis probabilístico.
’Método B: Diagrama FAD específico para el
material, similar a R6 Opción 2.
’Método C: Diagrama FAD basado en J obtenido
por análisis de FEM, similar a R6 Opción 3.
’Método D: Evaluación de desgarramiento dúctil
’Método E: Usa un procedimiento de evaluación
reconocido, como R6 o BS 7910
Esquema de Uso del Diagrama FAD
Esquema de Uso del Diagrama FAD
Cut-off para distintos materiales
Cut-off para distintos materiales
Estimación de Factores de Intensidad de Tensiones ’Apéndice C ’Soluciones específicas de API 579 ’
Estimación de Factores de Intensidad de
Tensiones
’Apéndice C
’Soluciones específicas de API 579
’ Defecto axial interior en un cilindro
’ Defecto axial exterior en un cilindro
’ Defecto circunferencial interior en un cilindro
’ Defecto circunferencial exterior en un cilindro
’ Defecto superficial interno meridional en una esfera
’ Defecto superficial externo meridional en una esfera
’Tres tipos de carga
’ Presión uniforme sobre la cara de la fisura
’ Presión con variación lineal sobre
la fisura
’ Momento flector global (fisuras circunferenciales )
Consideración de Tensiones Residuales en Soldadura ’Apéndice E ’Mucho menos conservativa que PD 6493
Consideración de Tensiones Residuales en
Soldadura
’Apéndice E
’Mucho menos conservativa que PD 6493
’Compendio de distribuciones de tensiones
residuales para varias geometrías.
’Basadas en análisis por FEM
Estimación de la Tenacidad a laFractura ’Apéndice F ’Correlaciones ’ Lower bound con resultados Charpy
Estimación de la Tenacidad a laFractura
’Apéndice F
’Correlaciones
’ Lower bound con resultados Charpy V (aceros) (de
ASME)
’ Cut-off 110 ó 220 Mpa m 1/2 (alto o bajo S)
’ Master Curve de ASTM
’Métodos de estimación
’ K, J o CTOD de acuerdo a ASTM
E1820
’ Para soldaduras: BS 7448 Part 2
’Basado en RSF=0.9 ’También considera defectos tipo ranura (groove) ’Nivel 1 basado en gráficos ’Nivel
’Basado en RSF=0.9
’También considera defectos tipo ranura (groove)
’Nivel 1 basado en gráficos
’Nivel 2 basado en ecuaciones
’ usa factor de Folias
’ La metodología debe ser computarizada debido al gran
número de cálculos repetitivos
’ Admite la consideración de cargas suplementarias
’Basado en las reglas de evaluación de áreas delgadas locales ’Lecturas de espesor puntuales pueden
’Basado en las reglas de evaluación de áreas
delgadas locales
’Lecturas de espesor puntuales pueden ser usadas
si se confirma que la pérdida de metal es
generalizada
’ e.g. COV<10%
’Nivel 1 usando lecturas puntuales de espesor
’t am -FCA > t min
’t min -FCA >max [0.5 t min ,2.5mm (0.10 inch)]
Nivel 1 (cont.) ’Basado en CTP ’ L=Q(D t min ) 1/2 ’ Si s<L,
Nivel 1 (cont.)
’Basado en CTP
’ L=Q(D t min ) 1/2
’ Si s<L, OK para corrosión meridional, verificar la
corrosión longitudinal usando el gráfico LTA de Nivel1
’ Si s>L, usar lecturas puntuales de espesor con t am =t mm ,
o
’ Determine espesores promedio y mínimo para direciones
circunferencial y meridional
’ Determine t am sobre la longitud L centrada en t mm
’ Pueden ser usadas lecturas puntuales de espesor,
similares a Nivel 1,
Nivel 2 ’Métodos de evaluación para cáscaras iguales que en Nivel 1, pero considendo cargas
Nivel 2
’Métodos de evaluación para cáscaras iguales que
en Nivel 1, pero considendo cargas
suplementarias
’Métodos de evaluación provistos para
componentes con interdependencias de
espesores, tales como nozzles, usando mediciones
de espesores promedio sobre longitudes
prescriptas
’Se proveen métodos basados en la eficiencia del ligamento ’Evaluación de acoplamientos de pits ’Considera
’Se proveen métodos basados en la eficiencia del
ligamento
’Evaluación de acoplamientos de pits
’Considera al menos 10 acoplamientos de pit
Nivel 1 ’Espesor particionado en espesor picado basado en profundidad promedio del pit ’La resistencia
Nivel 1
’Espesor particionado en espesor picado basado en
profundidad promedio del pit
’La resistencia del espesor picado será ajustada de
acuerdo a una eficiencia del ligamento
’Una región pitting local puede ser evaluada como
LTA con espesor equivalente
Nivel 2 ’Puede ser considerada la orientación relativa de los pits respecto a las direcciones
Nivel 2
’Puede ser considerada la orientación relativa de los
pits respecto a las direcciones de las tensiones
’Los espesores pueden ser subdivididos en un
número de capas de espesores
’Puede ser considerado pitting en ambos lados
’Delaminaciones: generalmente no son consideradas perjudiciales (si no están adyascentes a discontinuidades
’Delaminaciones: generalmente no son
consideradas perjudiciales (si no están adyascentes
a discontinuidades estructurales importantes)
’Blisters causados por acumulación de hidrógeno
en imperfecciones del acero
’Niveles 1 & 2 limitados a ataque por hidrógeno a
baja temperatura (<204C/400F)
Blisters ’Combinación de blisters cercanos ’ basado en reglas de LTA ’ distancia entre dos
Blisters
’Combinación de blisters cercanos
’ basado en reglas de LTA
’ distancia entre dos blisters adyascentes <2t
’Si no han fisurado, generalmente los blisters deben
ser perforados para liberar la acumulación de
presión
Nivel 1 Los blisters son aceptados cuando: ’diámetro <50.8mm (2") y el blister fue venteado
Nivel 1
Los blisters son aceptados cuando:
’diámetro <50.8mm (2") y el blister fue venteado o no
’diámetro < 0.6 Dt nom y el blister es venteado
’Proyección del blister <10% de su diámetro
’ t mm para el lado no abultado >50% t nom
’ No hay fisuras periféricas hacia las superfiices interna o
externa
’ distancia al cordón de soldadura >25mm (1")
’ Distancia desde un disco estructural principal >
1.8(Dt nom ) 1/2
Nivel 2 ’Permite considerar blisters que excedan los límites del Nivel 1 como LTAs ’Permite
Nivel 2
’Permite considerar blisters que excedan los límites
del Nivel 1 como LTAs
’Permite la consideración de fisuración periférica
’Permite la evaluación de blisters adyascentes a
cordones de soldadura
’Permite la evaluación de delaminaciones en servicio
con carga de hidrógeno
’Permite consideraciones de distorsión general de cáscaras, out-of-roundness, protuberancias y melladuras ’Nivel
’Permite consideraciones de distorsión general de
cáscaras, out-of-roundness, protuberancias y
melladuras
’Nivel 1: basado en comparación con límites de
nuevos códigos de construcción
’Nivel 2 : basado en análisis de tensiones. Las
ecuaciones están provistas
’Puede ser requerido un análisis
de fatiga
’Se proveen métodos para determinar la zona de fuego (máxima temperatura) ’Nivel 1: Aceptación basada
’Se proveen métodos para determinar la zona de
fuego (máxima temperatura)
’Nivel 1: Aceptación basada en la zona de fuego,
dependiendo del material de la construcción
’Nivel 2 : Aceptación basada en la evaluación de las
propiedades del material expuesto al fuego.
’Fisuración inducida por hidrógeno (HIC) ’Fisuración inducida por hidrógeno y orientada por tensiones (SOHIC)
’Fisuración inducida por hidrógeno (HIC)
’Fisuración inducida por hidrógeno y orientada por
tensiones (SOHIC)
’Local hot spots
’Procedimientos de evaluación de componentes
roblonados
’Crecimiento de fisuras por creep
API está trabajando conjuntamente con el Post Construction Main Committee de ASME con la finalidad
API está trabajando conjuntamente con el
Post Construction Main Committee de ASME
con la finalidad de crear una única norma de
FFS en los Estados Unidos.
API RP 579 sería la base de la norma
conjunta
Incluiría también un procedimiento para la
evaluación del crecimiento de fisuras por
creep que está siendo desarrollado por
comités de ASME y el Pressure Vessel
Research Council (PVRC)