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REFINERIAS:
BARRANCABERMEJA ORITO










2



INTRODUCCIN

Este texto aborda dos de las refineras existentes en el pas como lo son la
refinera o complejo de refinacin de Barrancabermeja y la mini refinera de
orito putumayo, acoge los principios fundamentales de la refinacin del
petrleo y su relacin con la produccin de sus derivados finales as como su
historia sus problemas y residuos y combustibles con contenido de azufre y
la produccin de este mismo, en particular la gasolina (corriente-extra).

La refinacin comprende una serie de procesos de separacin,
transformacin y purificacin, mediante los cuales el petrleo crudo es
convertido en productos tiles con innumerables usos, que van desde la
simple combustin en una lmpara hasta la fabricacin de productos
intermedios, que a su vez, son la materia prima para la obtencin de otros
productos industriales.
La refinera convierte el petrleo crudo y produce una variedad de derivados
a travs de una serie compleja de reacciones qumicas y de cambios fsicos
que se pueden englobar bsicamente en las seis siguientes operaciones
principales:
Fraccionar: aqu se separa una mezcla de hidrocarburos lquidos en
diversos grupos especficos que incluyen a la gasolina, el diesel, los
combustibles y otras sustancias ms ligeras.
Desintegrar: porque rompe los hidrocarburos grandes, convirtindolos en
compuestos ms pequeos y de mayor utilidad. La desintegracin puede
llevarse a cabo trmica o catalticamente.
Rearreglar: ya que con altas temperaturas y con catalizadores rearregla la
estructura qumica de los hidrocarburos del petrleo. Algunos hidrocarburos
de cadena lineal son transformados en hidrocarburos cclicos o de cadena
circular; del mismo modo los hidrocarburos cclicos son transformados.
Combinar: porque hace reaccionar dos o ms hidrocarburos o no
hidrocarburos, tales como el azufre o el hidrgeno, para obtener otros
productos que son considerados como mejorados.
Tratar: porque convierte materiales contaminantes a una forma tal que
pueden ser desechados al medio ambiente sin causar problemas ecolgicos.
Mezclar: porque combina diferentes lquidos para producir los materiales
finales con ciertas propiedades deseadas. De esta manera el crudo es
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transformado en gasolina con o sin mejorador del octanaje o tambin
llamado antidetonante que es un compuesto oxigenado que se le adiciona a
la gasolina, gas licuado de petrleo o gas LP, combustleos, asfaltos, coque
y azufre como subproducto, agrega otros compuestos aditivos.
Adems usa (genera y/o compra) una variedad de servicios y materiales
tales como la electricidad, aire, agua, nitrgeno, hidrgeno y catalizadores y
finalmente retorna materiales de desecho al medio ambiente, despus de
que se les ha dado un tratamiento adecuado para evitar la contaminacin.

COMPLEJO INDUSTRIAL DE BARRANCABERMEJA

Fig. N.1 Vista satelital de la Refinera de Barrancabermeja (Santander)
El 26 de abril de 1922 es firmada el Acta de Fundacin, con la presencia del
Gobernador de Santander J.M. Garca Hernndez. En 1922, la refinera de
forzosa construccin por parte de la compaa, comenz la produccin de
refinados. A mediados del ao se presentaron brotes subversivos. El
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corregimiento fue elevado a Municipio y en la cabecera se contabilizaron 36
almacenes, 43 cantinas y 164 propietarios que pagaban el impuesto predial.
En el ao se consumieron 2.832 reses, hecho que habla del inusitado
crecimiento de la poblacin, cuya magnitud puede apreciarse por los 4.100
obreros que participaron en el conflicto laboral de 1924.
Est localizado en la ciudad del mismo nombre, en la regin central de
Colombia, a orillas del ro Magdalena, la principal arteria fluvial del pas.
Ubicado en una regin histrica, por ser uno de los primeras zonas en las
que se inici la explotacin petrolera a principios del siglo XX, inici las
operaciones de refinacin con unos alambiques trados en 1922 desde
Talara en el Per. A partir de una capacidad instalada inicial de 1.500 barriles
por da se inici la construccin de esta inmensa infraestructura conocida hoy
como la Gerencia Complejo Barrancabermeja de Ecopetrol.
El Complejo se extiende en un rea de 254 hectreas, en las que se
distribuyen ms de cincuenta modernas plantas y unidades de proceso,
tratamiento, servicios y control ambiental.
Entre ellas estn cinco unidades topping, cuatro unidades de ruptura
cataltica, dos plantas de polietileno y plantas de alquilacin, cido sulfrico,
parafinas, aromticos y plantas para el procesamiento de residuos.
No cabe duda que la Tropical Oil Company fue la promotora no solo del
desarrollo industrial, sino de la parte urbana y rural de Barrancabermeja.
Estos tres sectores crecieron en forma ntimamente interrelacionada, pero a
pesar de la evidente unidad, cada uno de ellos se desarroll
independientemente siguiendo distintos patrones de desarrollo.
Sede: Barrancabermeja (Santander).
Negocio: Refinacin de crudo y petroqumica.
Capacidad instalada: 250 kbpd
Produccin: Gasolina motor (corriente y extra), bencina, cocinol, diesel,
queroseno, Jet-A, avigs, gas propano, combustleo, azufre, ceras
parafnicas, bases lubricantes, polietileno de baja densidad, aromticos,
asfaltos, alquilbenceno, ciclohexano, disolventes alifticos.


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REFINERIA
Una refinera es un enorme complejo donde el petrleo crudo se somete, en
primer lugar, a un proceso de destilacin o separacin fsica y luego a
procesos qumicos que permiten extraerle buena parte de la gran variedad
de los componentes que contiene.
El petrleo tiene una gran variedad de compuestos, hasta el punto de que de
l pueden obtenerse ms de dos mil productos. El petrleo igualmente puede
clasificarse en cuatro categoras: parafnico, naftnico, asfltico o mixto y
aromtico.
Los productos que se sacan del proceso de refinacin se llaman derivados y
los hay de dos tipos: los combustibles, como la gasolina, A.C.P.M., etc.; y los
petroqumicos, tales como polietileno, benceno, etc.
Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las tecnologas y los
esquemas de proceso que se utilicen, as como su capacidad.
Las hay para procesar crudos livianos, crudos pesados o mezclas de ambos.
Por consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra.
La refinacin se cumple en varias etapas. Es por esto por lo que una refinera
tiene numerosas torres, unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una
ciudad de plantas de proceso.

En Colombia hay dos refineras: El Complejo Industrial de Barrancabermeja,
propiedad de Ecopetrol, ubicada en el centro del pas, en el departamento de
Santander y la Refinera de Cartagena, cuyos propietarios son Glencore
International y Ecopetrol y est ubicada en la Zona Industrial de Mamonal, a
10 minutos del centro histrico de Cartagena de Indias en la Costa Atlntica.
A la Refinera de Barrancabermeja se le llama Complejo Industrial porque
adems de producir combustibles como la gasolina y el GLP, tambin
produce petroqumicos e industriales. En trminos sencillos, una refinera de
este tipo funciona de la siguiente manera:
El primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las torres de
destilacin primaria o destilacin atmosfrica. En su interior, estas torres
operan a una presin cercana a la atmosfrica y estn divididas en
numerosos compartimientos a los que se denominan bandejas o platos.
Cada bandeja tiene una temperatura diferente y cumple la funcin de
fraccionar los componentes del petrleo.
El crudo llega a estas torres despus de pasar por un horno, donde se
cocina a temperaturas de hasta 400 C que lo convierten en vapor.
Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilacin y
ascienden por entre las bandejas. A medida que suben pierden calor y se
enfran.
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Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia temperatura, se
condensa y se deposita en su respectiva bandeja, a la cual estn conectados
ductos por los que se recogen las distintas corrientes que se separaron en
esta etapa.
Al fondo de la torre cae el crudo reducido, es decir, aquel que no alcanz a
evaporarse en esta primera etapa.
Se cumple as el primer paso de la refinacin. De abajo hacia arriba se han
obtenido, en su orden: crudo reducido, gasleos, A.C.P.M., queroseno,
turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano. Algunos de estos, como
la turbosina, queroseno y A.C.P.M., son productos ya finales.

Las dems corrientes se envan a otras torres y unidades para someterlas a
nuevos procesos, al final de los cuales se obtendr el resto de los derivados
del petrleo.
As, por ejemplo, la torre de destilacin al vaco recibe el crudo reducido de
la primera etapa y saca gasleos pesados, bases parafnicas y fondos.
La Unidad de Craqueo Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos
reducidos de crudos livianos para producir fundamentalmente gasolina y gas
propano.
Las unidades de Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos de las
dems plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos.
La planta de mezclas es en ltimas la que recibe las distintas corrientes de
naftas para obtener la gasolina motor, extra y corriente. La unidad de
Aromticos produce a partir de la nafta: tolueno, xilenos, benceno,
ciclohexano y otros petroqumicos.
La de Parafinas recibe destilados parafnicos y naftnicos para sacar
parafinas y bases lubricantes.
De todo este proceso tambin se obtienen azufre y combustleo. El
combustleo es lo ltimo que sale del petrleo. Es algo as como el fondo del
barril.
El gas natural, rico en gases petroqumicos, tambin puede procesarse en
las refineras para obtener diversos productos de uso en la industria
petroqumica.
El Complejo Industrial de Barrancabermeja carg en el 2006 un promedio
diario de 231.969 barriles para procesarlos y obtener los combustibles y
dems derivados que se vern en el siguiente captulo. La refinera ms
grande del mundo, que es el Complejo Refinador de Paraguan en el
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noroccidente de Venezuela es en realidad la suma de 3 refineras que en su
conjunto procesan una dieta de crudo diario superior a los 900 mil barriles.

Fig. N.2 esquema de una refinera











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DERIVADOS Y USOS

Fig. N.3 Derivados

TABLA DE DERIVADOS DE UN PROCESO DE REFINACION
COMBUSTIBLES PETROQUMICOS E
INDUSTRIALES
A.C.P.M. o
Diesel

Es el combustible
utilizado en los
motores Diesel,
de uso comn en
camiones y
buses, y en
pequeas
plantas de
generacin
elctrica.

Alquitrn
aromtico
(Arotar)

Materia prima
para la
elaboracin de
negro de humo
que, a su vez, se
usa en la
industria de
llantas. Tambin
es un diluyente,
de los fondos del
barril.
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Gasolina motor
corriente y extra

Para consumo en
los vehculos
automotores de
combustin
interna,
principalmente.
La gasolina extra
tiene mayor
octanaje
(caracterstica
relacionada con
el momento de
su detonacin)
que la gasolina
corriente.
Asfaltos

Se utilizan en la
construccin y
conservacin de
vas.

Bencina
industrial

Se usa como
materia prima
para la
fabricacin de
disolventes
alifticos o como
combustible
domstico.
Bases
lubricantes

Son la materia
prima para la
produccin de los
aceites y grasas
lubricantes. Las
bases lubricantes
pueden ser
parafnicas o
naftnicas
dependiendo del
crudo del que
provengan. Las
primeras se
utilizan para la
produccin de los
aceites
lubricantes y las
segundas
principalmente
para la obtencin
de grasas
lubricantes y
tintas.

Combustleo o
Fuel-Oil

Es un
combustible
pesado para
hornos y
calderas
industriales.
Benceno

Sirve para
fabricar
ciclohexano.

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Gas propano o
GLP

Se utiliza como
combustible
domstico e
industrial.

Ciclohexano

Es la materia
prima para la
produccin de
caprolactama y
cido adpico con
destino a la
fabricacin del
nylon.

Gasolina de
aviacin o
avigs

Para uso en
aviones con
motores de
combustin
interna.

Ceras
parafnicas o
Parafinas

Constituyen la
materia prima
para la
produccin de
velas y similares,
ceras para pisos,
betunes,
fsforos, papel
parafinado,
vaselinas, etc.

Queroseno

Se utiliza en
estufas
domsticas y en
equipos
industriales. Es el
que comnmente
se llama
petrleo.

Disolventes
alifticos

Se utilizan en la
extraccin de
aceites,
fabricacin de
pinturas,
pegantes y
adhesivos; para
la produccin de
thinner,
elaboracin de
tintas,
formulacin y
fabricacin de
productos
agrcolas,
disolucin de
caucho,
fabricacin de
ceras y betunes,
y para limpieza
en general.
Turbo
combustible o
turbosina

Gasolina para
aviones con
turbina tipo
propulsin o jet,
tambin conocida
Ortoxileno

Es la materia
prima para la
produccin de
anhdrido ftlico,
adems de
11

como Jet A-1.

resinas y
pegantes.

Polietileno de
baja densidad

Materia prima
para la industria
del plstico en
general (bolsas,
envases, etc.).
Tolueno

Se usa como
disolvente en la
fabricacin de
pinturas, resinas,
adhesivos,
pegantes, thinner
y tintas, y como
materia prima del
benceno.
Xilenos
mezclados
Se utilizan en la
industria de
pinturas, de
insecticidas y de
thinner.

azufre El azufre que
sale de las
refineras sirve
para la
vulcanizacin del
caucho,
fabricacin de
algunos tipos de
acero y
preparacin de
cido sulfrico,
entre otros usos.

Gas natural El gas natural
sirve como
combustible para
uso domstico,
industrial,
vehicular y para
la generacin de
energa
12

termoelctrica.
En el rea
industrial es
materia prima
para el sector de
la petroqumica.

El gas natural sirve como combustible para uso domstico, industrial,
vehicular y para la generacin de energa termoelctrica. En el rea industrial
es materia prima para el sector de la petroqumica. A partir del gas natural se
obtiene, por ejemplo, el polietileno, que es la materia prima de los plsticos.
El gas propano tambin se puede obtener del gas natural. Esto es posible
cuando el gas natural es rico en componentes como propanos y butanos,
corrientes lquidas que se le separan.

AZUFRE EN LAS REFINERAS:

El azufre que sale de las refineras sirve para la vulcanizacin del caucho,
fabricacin de algunos tipos de acero y preparacin de cido sulfrico, entre
otros usos.



Fig. N.4 La batalla del Azufre
las refineras producen gasolina con una calidad promedio de 1000 PPM de
azufre y de ACPM con una calidad 4500 PPM de azufre, con excepcin de
Bogot a la cual se entrega un ACPM con 1200 PPM. Con el propsito de
mejorar esta calidad, los Ministerios de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
13

Territorial y el Ministerio de Minas y Energa expidieron la Resolucin No.
0447 de 2003, la cual exige una calidad para ACPM de 500 PPM y para la
gasolina de 300 PPM, entrando en vigencia el 1 de enero de 2005.
A partir de julio de 2010 comenz a regir la resolucin 1180 de 2006 de los
Ministerios de Ambiente y Minas, que obliga a Ecopetrol y los posibles
importadores a reducir la presencia de azufre en la gasolina de 1.000 partes
por milln (ppm) a slo 300 ppm; en el diesel corriente de 4.500 ppm a slo
500 ppm y en el diesel extra de 1200 ppm a 500 ppm.
En la actualidad, la refinera carga un 30% de crudos pesados y un 70% de
crudos livianos. La mezcla de ellos logra cumplir con la norma vigente para
los dos tipos de diesel que se consumen en el pas: uno extra para Bogot
de mximo 1.200 ppm de azufre y otro diesel corriente para el resto del pas
de 4.500 ppm de azufre.

Fig. N.5 evolucin de localidad del disel

HIDROTRATAMIENTO

El hidrotratamiento es el proceso final que se realiza en las instalaciones de
la planta de tratamiento. En este punto, al crudo saliente de la conversin
cataltica se le remueven los compuestos de azufre como el sulfuro y el
nitrgeno con el fin de evitar daos ambientales por lluvia cida; mientras se
le agrega hidrogeno para enriquecer y mejorar la calidad del crudo.
14

Este proceso requiere de altas presiones y temperatura y se realiza en un
reactor qumico con catalizador slido constituido por almina impregnada
con molibdeno, nquel y cobalto.
La estacin de hidrotratamiento consta de un reactor qumico, como su
nombre lo indica, es donde se realiza la reaccin qumica que tiene como
objetivo distribuir de forma distinta los tomos de ciertas molculas para
formar otras nuevas (productos); consta tambin de un separador el cual
retira los compuestos sulfatados del crudo


REFINERA DE ORITO
Es una mini refinera ubicada en Orito (Putumayo) con una capacidad
nominal de cargade 2,8 KBDC, produce principalmente gasolina regular,
queroseno, ACPM, bencina y combustleo

Fig. N.6 Vista satelital de la Refinera de Orito (Putumayo)

Es una refinera de propiedad de la empresa estatal Ecopetrol esta refinera
se abala su construccin en el ao de 1969 inicia trabajaos en el ao de
15

1970. Es una mini refinera ubicada en Orito (Putumayo) con una capacidad
nominal de carga de 2,8 KBDC.
Esta refinera produce combustibles con condiciones tpicas cumple con los
estndares de calidad y la produccin de azufre en la gasolina de 1.000
partes por milln (ppm) a slo 300 ppm; en el diesel corriente de 4.500 ppm a
slo 500 ppm y en el diesel extra de 1200 ppm a 500 ppm.
Su produccin est distribuida a nivel de municipio y departamento ya que su
produccin es muy baja es la tercera refinera ms antigua del pas que a un
sigue en produccin.


ESTADISTICAS DE PRODUCION

Fig. N.7 barriles diarios calendario refinera Barrancabermeja

0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
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Fig. N.8 barriles diarios calendario refinera Orito
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500
1000
1500
2000
2500
3000
3500

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9

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Fig. N.9Comparacin entre las dos refineras






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50000
100000
150000
200000
250000

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6

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9
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0
2

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Series3
Series2
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50000
100000
150000
200000
250000

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8
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1
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9
9
9

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0
0
3

2
0
0
7

2
0
1
1
T

t
u
l
o

d
e
l

e
j
e

Ttulo del eje
Series3
Series2
Series1
B/JA
ORITO
18

IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES

Fig. N.10 Polucin producida por la refinera de barranca

Los impactos ambientales de la refinacin de petrleo son el resultado,
principalmente, de las emisiones gaseosas, descargas de efluentes,
desechos slidos, ruido y olor adems de efectos visuales o estticos.

Las emisiones atmosfricas constituyen las causas ms significativas de los
impactos ambientales negativos de las refineras. Las ms importantes son
las partculas, hidrocarburos, monxido de carbono, xidos de azufre y de
nitrgeno. Emanan de diferentes fuentes incluyendo la unidad de
desintegracin cataltica, los procesos de recuperacin de azufre,
calentadores, desfogues, mecheros y almacenamiento de los productos o
materias primas. Los sellos de las bombas y las vlvulas pueden originar las
emisiones fugitivas. La combinacin de estas emanaciones puede causar
olores nocivos que afectarn a grandes reas alrededor de la refinera.
19

Se emplean grandes cantidades de agua en la refinacin de petrleo para
lavar los materiales indeseados de la corriente del proceso, para enfriamiento
y produccin de vapor, y en los procesos de reaccin. Entre los
contaminantes principales que se encuentran en los efluentes de las
refineras de petrleo tenemos: aceites y grasas, amoniaco, compuestos
fenlicos, sulfuros, cidos orgnicos, y cromo y otros metales. Se pueden
expresar estos contaminantes en trminos de su Demanda Bioqumica de
Oxgeno (DBO5), Demanda Qumica de Oxgeno(DQO) y el contenido de
Carbono Orgnico Total (COT). Adems, existe el potencial para contaminar
el agua superficial, el suelo y el agua fretica debido a las fugas o derrames
de las materias primas o productos. La purga del agua de enfriamiento, el
agua de lavado o de limpieza, el escurrimiento e infiltracin de los patios de
tanques, almacn de tubos, reas de entrega de productos, y mdulos de
procesamiento, tambin pueden causar la degradacin de las aguas
superficiales y freticas.
Las refineras generan grandes cantidades de desechos slidos; los
principales son las partculas catalticas de las unidades de desintegracin,
finos de coque, sulfuros de hierro, medios de filtracin, y diferentes lodos (de
la limpieza de los tanques, separadores de aceite y agua, y sistemas de
tratamiento de las aguas servidas).
La operacin de refinacin de petrleo puede ser ruidosa. Las fuentes de
ruido son los compresores de alta velocidad, las vlvulas de control, los
sistemas de tubera, turbinas y motores, mecheros, intercambiadores de
calor con enfriamiento por aire, ventiladores, torres de enfriamiento y
desfogues. Los niveles tpicos de ruido varan de 60 a 110 dB a una distancia
de un metro de la fuente.
Potenciales impactos negativos - Medidas de atenuacin
Impactos Negativos Potenciales Medidas de Atenuacin
1. Ubicacin de la planta en, o cerca, de
los hbitats frgiles: manglares,
esteros, humedales y arrecifes de coral.
Ubicar la planta en una rea industrial,
de ser posible, a fin de reducir o
concentrar la carga sobre los servicios
ambientales locales y facilitar el
monitoreo de los efluentes.
Integrar la participacin de las agencias
de los recursos naturales en el proceso
de la seleccin del sitio, a fin de estudiar
las alternativas.
2. Ubicacin junto a un ro, causando su
eventual degradacin
El proceso de seleccin del sitio debe
examinar las alternativas que reduzcan
20

los efectos ambientales y no excluyan el
uso beneficioso de la extensin de
agua, segn los siguientes lineamientos;
el ro debe tener suficiente capacidad
para absorber los desechos;
escoger una zona donde las aguas
servidas pueden ser utilizadas luego de
un tratamiento mnimo, para usos
agrcolas o industriales;
Ubicar dentro de una municipalidad que
pueda aceptar los desechos de la planta
en su sistema de tratamiento de aguas
negras.
3. La ubicacin puede causar serios
problemas de contaminacin
atmosfrica en el rea local.
Construir la refinera en un rea que no
est sujeta a inversiones, ni
obstaculizacin de los contaminantes
atmosfricos, y donde los vientos
predominantes se dirijan hacia las reas
relativamente despobladas.
4. La ubicacin puede agravar los
problemas que se relacionan con los
desechos slidos en el rea.
En el caso de una planta que
produce una gran cantidad de
desechos; la seleccin del sitio debe
evaluar la ubicacin segn los
siguientes lineamientos:
el lote debe ser de un tamao
suficiente que permita eliminar
los desechos en el sitio;
la planta debe estar cerca de un
depsito de desechos;
la ubicacin debe ser
conveniente para que los
contratistas pblicos/privados
puedan recolectar y transportar
los desechos slidos al sitio
donde sern eliminados
definitivamente;

Derivados del proceso
5. Contaminacin hdrica debido a los
efluentes, agua de enfriamiento o el
Controlar mediante la reutilizacin
de las aguas servidas, y empleando
21

escurrimiento de las pilas de desechos,
que pueden contener:
Demanda Bioqumica de Oxgeno,
Demanda Qumica de Oxigeno,
Carbono Orgnico Total, aceite y
grasa, amonaco, compuestos
fenlicos, sulfuros y cromo.

pre tratamiento en la fuente y
tecnologa de control del final del
tubo;
(a) Las medidas principales de
pretratamiento en la fuente son:
lavado de las aguas cidas
neutralizacin y oxidacin del
lquido custico gastado;
(b) La tecnologa de control del
final del tubo depende de una
combinacin de la ecualizacin
del flujo, los mtodos fsicos y
qumicos (p.ej. flotacin con aire
disuelto y espesadores de lodos),
y los mtodos biolgicos (lodo
activado, lagunas aireadas y
filtracin por goteo).

6. Contaminacin atmosfrica causada
por las operaciones de la refinera:
(a) Recipientes de almacenamiento -
hidrocarburos (HC)

(b) Gas del proceso de la refinera
sulfuro de hidrgeno (H
2
S);
(c) Regeneradores de catalizadores
partculas, monxido de carbono (CO);

(d) Venteos del acumulador HC;
(e) Bombas y compresores HC;

(f) Equipos de vaco(bombas o chorros
Emplear medidas de control en la
fuente para reducir los
contaminantes atmosfricos y
olores:

(a) Sistemas de recuperacin de vapor,
tanques con techos flotantes, tanques
presurizados, balance de vapor, pintar
los tanques de blanco;
(b) Absorcin con etanolamina,
recuperacin de azufre;

(c) Ciclones-precipitadores, combustin
in-situ del CO, caldera a CO, ciclones-
lavadores de agua, ciclones mltiples,
22

de vapor)-HC;
(g) Vlvulas de los equipos HC;
(h) Vlvulas de alivio- HC;

(i) Eliminacin de efluentes -HC

(j) Instalaciones de despacho a granel -
HC

(k) Tratamiento cido HC, sulfuros,
mercaptanos;

(l) Almacenamiento y Transporte de
lodos cidos- HC
(m) Manejo de soda custica gastada
sulfuros, mercaptanos;
(n) Procesos de desulfuracin - HC

(o) Tratamiento de aguas cidas
amonaco (NH
3
);

(p) Eliminacin de mercaptanos;

(q) Soplado de asfalto HC;
(r) Paralizaciones, paros de revisin
HC;
(s) Calderas y calentadores SO
x
, NO
x
,
partculas;

precipitador electroesttico, filtro;

(d) Recuperacin e incineracin de
vapor;
(e) Sellos mecnicos, recuperacin de
vapor, vlvulas selladas por presin de
aceite, mantenimiento;
(f) Incineracin de vapor,
(g) Inspeccin y mantenimiento;
(h) Recuperacin e incineracin de
vapor, discos de ruptura, inspeccin y
mantenimiento;
(i) Encerrar los separadores, cubrir las
cajas de revisin, utilizar un sello
lquido, implementar dichos sellos en los
drenajes;
(j) Recoleccin de vapor con
recuperacin o incineracin, carga
sumergida o por debajo;
(k) Agitadores continuos con mezcla
mecnica, reemplazar con unidades de
hidrogenacin cataltica, incinerar todos
los gases desfogados, suspender la
quema de lodos;
(l) Igual a (k)
(m) Lavado a vapor, neutralizacin,
incineracin, sistema de retorno;

(n) Lavar a vapor la solucin gastada, y
recuperar los hidrocarburos antes de
efectuar su regeneracin en aire,
reemplazar la unidad de tratamiento con
otra menos ofensiva;
23

(t) Unidad de recuperacin de azufre
(Proceso Claus)- SO
2
;

(u) Solventes (hidrocarburos, aminas);

(o) Utilizar oxidantes de agua cida e
incineracin de gases, convertirlo a
sulfato de amonio;
(p) Convertirlo a disulfuros, agregndolo
al material de alimentacin del
desintegrador cataltico; incinerar,
emplear el material para sntesis
orgnica;
(q) Incinerar, lavar en agua (tipo no
recirculante);
(r) Despresurizar y purgar el
recuperador de vapor;
(s) Enviar el combustible a hidro-
desulfurizacin, emplear desulfuracin
para el gas de chimenea;
(t) Tratar el gas de desecho; utilizar la
unidad de respaldo mientras la unidad
principal est paralizada;
(u) Proveer unidades de recuperacin
de circuito cerrado;

7. Emisiones de ruido;
Confinar los equipos/procesos que
emiten ruido, en estructuras, para
reducir el riesgo de generar
emanaciones fugitivas.
Emplear otros procedimientos de
disminucin de ruido
8. Derrames accidentales de materias
primas, productos solventes
potencialmente peligrosos, qumicos,
materiales cidos y alcalinos.
Inspeccionar y mantener las reas
de almacenamiento y eliminacin de
desechos para prevenir los
derrames casuales.
Proveer alarmas, vlvulas de cierra
automticas, contencin (diques,
represas) de los derrames
accidentales, equipos de mitigacin
24

de derrames y planes de respuesta
de emergencia.

9. El escurrimiento superficial de los
componentes, materias primas, medios
de procesamiento y reas de
transferencia pueden contaminar las
aguas superficiales o infiltrarse hacia
las aguas freticas.
Infiltracin y escurrimiento del agua
lluvia: seguir los reglamentos
apropiados, para transportar los
productos o materias primas; puede
ser controlado implementando
cubiertas y/o contencin para evitar
que se contaminen las aguas
freticas y superficiales.
Las reas o fosas represadas por
diques deben ser del tamao
suficiente que les permita contener
una lluvia normal de 24 horas.

Indirectos:

10. Los efectos para la salud del
trabajador debido al polvo fugitivo, el
manejo de los materiales, el ruido, u
otras operaciones del proceso.
La frecuencia de accidentes es
mayor que lo normal debido al nivel
de experiencia de los trabajadores.

La instalacin debe implementar un
Programa de Seguridad y Salud,
diseado para controlar los riesgos
para la seguridad y la salud, con un
nivel especfico de detalle, que trate
los peligros para de los trabajadores,
y asegura su proteccin, incluyendo
lo siguiente:
caracterizacin y anlisis del
sitio;
control del sitio;
capacitacin;
control mdico y monitoreo de
los registros clnicos;
controles de ingeniera, prcticas
de trabajo y equipo de proteccin
personal;
monitoreo;
25

programas de informacin;
manejo de la materia prima y
productos;
procedimientos de
descontaminacin;
respuesta de emergencia;
iluminacin;
saneamiento en las instalaciones
permanentes y temporales

11. Se complica el problema de la
eliminacin de los desechos slidos en
la regin debido a la falta de
almacenamiento en el sitio.
Planificar reas adecuadas para
eliminarlos en el sitio, luego de
verificar si el lixiviador tienen
propiedades peligrosas.

12. Se alteran los modelos de trnsito,
causando ruido y congestin, y creando
serios peligros para los peatones
debido al uso de camiones pesados
para transportar la materia prima hacia
la planta o fuera de ella.
La seleccin del sitio puede atenuar
algunos de estos problemas
Se debe hacer un anlisis especial
del transporte, durante el estudio de
factibilidad del proyecto para
seleccionar las mejores rutas y
reducir los impactos.
Establecer reglamentos para los
transportistas y disear planos
contingentes de emergencia para
reducir el riesgo de accidentes.
13. El potencial para mayor
degradacin de la tierra y el agua
superficial debido al uso del oleoducto
para transportar los productos o los
materiales nuevos..
La ubicacin del oleoducto debe ser
tal que reduzca al mnimo los
peligros ambientales.
Desarrollar un programa de
vigilancia peridica del oleoducto.

26


CONCLUSIONES

Con la elaboracin de este material de investigacin constatamos y
verificamos la trasformacin del material en una refinera, as como sus
procesos de transformacin y generacin de sus productos.
Constatamos la refinera de orito putumayo y el complejo industrial de
Barrancabermeja. Su historia su impacto social, econmico y ambiental para
las regiones donde operan y los municipios donde se ubican.
La generacin de azufre en estos complejos es algo de mucha importancia
para la empresa en cargada de estas refineras, Ecopetrol tiene un
compromiso y a invertido en la creacin de plantas de hidrotratamiento para
la eliminacin de azufre en los combustibles que crea y a subes est tratando
estos residuos para mejor su rendimiento y aprovecharlo.
Las refineras en estos municipios son ya llegadas a hacer un mal necesario
vindola desde el punto de investigacin las refineras de alguna forma
directa o indirectamente han cambiado todos los aspectos tanto de orito
putumayo como de barranca pero estas han significado el desarrollo de las
regiones y generacin de economa.
Es inminente darnos cuenta lo que salta a la vista estos dos complejos son
totalmente diferentes estn en un margen totalmente diferente la refinera de
orito es un complejo muy pequeo cuyos productos solo ayudan a sopesar la
demanda del municipio y aportan muy poco a la generacin de productos de
ventas en esta refinera el desarrollo de la infraestructura vial de la localidad
est demorando en su desarrollo para sostener la refinera en su jurisdiccin
es necesario que se genere los desarrollos in infraestructura para el
mejoramiento de la refinera
Esta es una experiencia que pone a prueba a todos, ya que toda aquella
persona que ha participado de este proyecto sabe todo el esfuerzo que se
puso para la realizacin de esta investigacin. Por la poca informacin por
parte de una de las refineras, Tambin me gustara aclarar que es bueno
darse cuenta de lo que nos pertenece a todos, poder luchar para que se
preserve y poder dar a conocer una pequea parte de lo que hay en nuestro
territorio y de lo que vamos a enfrentar cuando seamos los nuevos
tecnlogos.
27


BIBLIOGRAFIAS



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