ANLISIS Y

DISEO DE
ESTRUCTURAS
DE ACERO EN
EDIFICIOS
PRESENTA:

Arq. Milton Ricardo Andrade MSc.S.E

 CONTENIDO
PARTE I: GENERALIDADES
Introduccin
Proceso de produccin del acero
Composicin qumica y propiedades fsicas
Secciones laminadas y armadas, tratamiento trmico
Clasificacin y normas relevantes
Proteccin ante corrosin e incendios

PARTE II: ESTRUCTURAS

Introduccin
Clasificacin de miembros y sistemas estructurales
Edificaciones a base de marcos
Componentes del sistema
Fabricacin y montaje en edificios
 CONTENIDO
PARTE III: CARGAS Y FILOSOFA DELOS MTODOS DE
DISEO
Introduccin
Especificaciones y cdigos AISC-ASCE
Naturaleza de las cargas
Filosofa de los mtodos ASD-LRFD
Procesos de anlisis y diseo

PARTE IV: ANALISIS ESTRUCTURAL Y CALCULO DE

RESISTENCIAS

Introduccin
Marcos rgidos resistentes a momento
Marcos semi-rgidos y flexibles
Marcos arriostrados y combinados
Requerimientos de sismoresistencia
 CONTENIDO
PARTE V: CONEXIONES
Introduccin
Comportamiento de conexiones (cortante, tensin y
combinadas)
Diseo de conexiones empernadas
Conexiones soldadas, tipos y procesos de soldadura
Diseo y resistencia de soldaduras

PARTE VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

DURACIN 20 HORAS
 ANTECEDENTES DE LA
INDUSTRIA DEL ACERO
La industria del acero se remonta a mas de 150 aos,
ya que es en 1855 cuando se establece la Asociacin
Americana del Hierro. En este ao la produccin
mundial fue de 7 millones de toneladas.
A inicios del siglo XIX, la industria experimenta un
crecimiento explosivo y se establece el Instituto
Americano del Hierro y el Acero (AISI) en 1908.
Para 1929, con el nacimiento del Instituto Americano
de Construccin en Acero AISC, la industria comienza a
utilizar terminologa tcnica y con produccin mundial
promedio de 250 millones de toneladas.
Para la dcada del 90 la produccin mundial por ao
promedio fue de 750 millones de toneladas.
Para inicios del nuevo milenio, la industria demanda
una produccin mundial por ao cercana a las 1000
millones de toneladas.
 CONCEPTO DE ACERO

Desde siempre han existido algunas confusiones en

cuanto a la terminologa entre el hierro y el acero,
por la popularidad alcanzada del trmino hierro
cuyo smbolo qumico conocemos ( Fe ), por lo
tanto llamaremos hierro al producto que no tiene
ms compuesto que el de su propio nombre. Sin
embargo, al hablar del acero y analizar su
composicin qumica se determina que es un
producto ferroso cuyo contenido de carbono oscila
entre 0.05% y 1.7 % , definindose como: una
aleacin mineral metlica y no metlica (hierro-
carbono) con otros componentes que ayudan a
diferir sus propiedades fsico- qumicas, de las
cuales depender su comportamiento mecnico,
jugando papel fundamental el manganeso y silicio
en su resistencia y el fsforo y el azufre en su
porosidad.
 PROCESO DE OBTENCIN
DEL ACERO

Las dos grandes fuentes de

obtencin del acero se logra por dos
procesos: LA METALURGIA Y LA
SIDERURGIA. Ambas procedencias
producen optimas calidades,
dependiendo de la precisin y
tecnologa que se utilice
 Metalurgia

Al referirnos a la primera fuente de obtencin,

raramente estos minerales de xido ferroso se
encuentran en estado puro en la naturaleza, por
lo que hay que someterlos a una serie de
operaciones denominada: Metalurgia, la cual
consiste en separar los metales de las
impurezas u otros minerales no compatibles que
los acompaen.
El proceso metalrgico consiste en los
siguientes pasos:
a) Exploracin b) Extraccin c) Trituracin
d) Lixiviacin e) Electrolisis f) Fundicin
 Siderurgia

En relacin a la segunda fuente de obtencin del

acero, se denomina siderurgia al proceso
mediante el cual se obtienen productos con el
hierro y sus aleaciones, siendo el acero uno de
ellos.
La siderurgia tambin es considerada como una
continuacin del proceso metalrgico, ya que una
vez obtenido el oxido ferroso proveniente de
rocas, resalta tambin importancia el uso de los
aceros reciclables, es decir las ( chatarras ), en
donde ambas materias primas ya sean separadas
o combinadas inician el proceso de produccin del
acero.
 Procesos de produccin
del acero
- La produccin del acero, ya sea partiendo
de los minerales naturales o de las
chatarras, se realiza a travs de varios
procedimientos, figurando entre los ms
usuales los siguientes:
- a) Convertidores Bessemer y Thomas.
- b) Convertidores Siemens Martn.
- c) Hornos de arco elctrico o de
induccin.
 Convertidores Bessemer
y Thomas
El arrabio fundido se vierte en un convertidor, por cuyo
fondo se inyecta una corriente de aire que quema las
impurezas de la fundicin; esta combustin desprende
el calor necesario para elevar la temperatura desde
1,200 C hasta 1,600 C logrando la fusin del acero.En
el convertidor se logra una descarburacin total y se
agrega la cantidad de carbono de acuerdo al acero que
se desea; finalmente se cuela y se deja solidificar en
lingotes o palanquillas que an calientes pasan a ser
laminados.
Con este proceso se obtienen nicamente aceros
ordinarios y al carbono.
 Convertidores
Siemens Martin

Se carga el arrabio junto con los aceros

reciclables ( chatarras ) los cuales son
mezclados para luego aportarle el oxgeno
necesario para la descarburacin, despus
Se le agrega la cantidad de carbono
adecuada para el acero deseado; una vez
alcanza la fusin se elimina la escoria y se
procede a la colada, obteniendo aceros
ordinarios, al carbono y especiales.
 Hornos de arco elctrico o
de induccin
Es el proceso de produccin ms utilizado ya que
es ms controlable y exacto. Siempre y cuando
exista mano de obra calificada, este procedimiento
permite obtener productos de alta calidad.
Normalmente estos hornos son trifsicos, el
calentamiento se realiza por un arco elctrico
formado por electrodos de carbono y otros
materiales cargados en el horno estos tienen que
fundir a una temperatura entre 1400 y 1500C para
ser moldeados con facilidad. Una vez fundida la
carga se procede al afino, aadindole los
elementos de adicin propios del acero deseado.
Procesos de produccin
del acero
Proceso de produccin
y afinado
 CLASIFICACIN
GENERAL DEL ACERO.
Los aceros se clasifican segn se
obtengan, ya sean:
En estado slido
En estado lquido y
De acuerdo a su composicin qumica.
 CLASIFICACIN GENERAL
DEL ACERO.
En estado slido pueden ser: soldados,
batidos o forjados y en estado lquido
pueden ser: homogneos y de fusin
Al grupo de los slidos pertenecen los
llamados: Directos; y al grupo de los
lquidos los llamados: Indirectos de Afino.
Segn su composicin qumica se clasifican
en: Aceros ordinarios, al carbono y
especiales; de estas clasificaciones se
derivan una diversidad de calidades y
propiedades.
 PROCESO DE
FABRICACIN

Los 4 procesos de fabricacin del

acero son los siguientes:
Fusionabilidad.
Colado continuo.
Laminacin en caliente y en fro
Rolformacin en caliente y en fro
 Fusionabilidad
Consiste en la combinacin de sub-
productos metlicos o no metlicos los
cuales son fundidos y mezclados de forma
homognea con el fin de obtener
propiedades especificas para usos
especiales. Una vez fundidos, es vertido en
moldes para que se solidifique. Los aceros
producidos por medio de este proceso, son
de buena calidad y son conocidos tambin
como, aceros al crisol; su nica desventaja
es su costo.
 Colado continuo
Consiste en colocar el acero fundido, el
cual es vertido en moldes llamados
lingoteras para que se solidifique; al pasar
del estado liquido al slido, experimenta
una disminucin de volumen o contraccin
dando lugar a pequeas grietas o fisuras
en la parte superior de la lingotera, las
cuales pueden ser disminuidas colocando
una capa refractaria en la parte superior
de la lingotera.
 Laminacin
Despus de obtener el lingote o
palanquilla durante el proceso de
produccin, se procede a laminarlo.
Este consiste en dar forma a las piezas
y reducindolas a secciones ms
delgadas por medio de un estirado y
compresin, el cual se realiza haciendo
pasar las piezas entre rodillos
cilndricos, que giran a igual velocidad
y en sentido contrario.
 PROCESOS DE
LAMINACIN
Dentro del proceso de laminacin
existen dos tipos:

Laminacin en caliente.
Laminacin en fro.
 Laminacin en caliente.
En este tipo de laminacin los rodillos se
llaman devastadores. La superficie es rugosa
que comprimen fuertemente el material
calentado a temperatura deseada, a fin de
facilitar el flujo del material y reducir las
fuerzas de laminacin. El laminado en
caliente, casi siempre se usa en el formado
inicial o rompimiento de los lingotes vaciados
ya que a temperaturas elevadas, la
maleabilidad es generalmente alta
permitiendo la deformacin con relativa
facilidad. Este proceso se utiliza en la
fabricacin de barras y perfiles tipo I, H, WF,
C, S.
 Laminado en fro
En este proceso los rodillos utilizados son
denominados de acabado de superficie
lisa y dura, considerado como una especie
de proceso primario de deformacin, se
aplica solamente a metales de aleaciones
muy maleables y con frecuencia se usa
para obtener dureza, resistencia,
ductilidad. y buen acabado de la
superficie en una aleacin previamente
formada por laminado en caliente.
 Rolformacin
Proceso por medio del cual se da forma a los
perfiles de acero ligero, el cual consiste en
pasar el material a travs de rodos continuos
ya sea en caliente o en fro.
De acuerdo a lo anterior, podemos deducir
que los aceros estructurales pesados, pueden
ser fabricados a travs de fusionabilidad,
colado continuo y laminacin en caliente,
mientras que los aceros livianos o ligeros se
obtienen por laminacin en caliente y en fro,
para luego ser fabricados por rolformadoras
en caliente y en fro.
 Control de calidad
CONTROL DEL MATERIAL MINERAL Y ACEROS
RECICLABLES ( Chatarras )

Anlisis y composicin qumica del material

mineral
Control visual de los aceros reciclables (chatarras) y
precalificacin de las mismas, tomando en cuenta
los conceptos de densidad, volumen y composicin
qumica.
Anlisis qumico y de procedencia de los aceros
reciclables ( chatarras ) sobre la cual exista duda.
Clasificacin siguiendo los pasos anteriores.
Dosificacin cuantitativa gravimtrica, ajustando la
calidad de acuerdo con las especificaciones del
acero a producir.
 Control de Coladas.
Tomar muestras cuando se supone que la
mezcla es homognea, la cual es analizada
en un espectrmetro del laboratorio para
conocer los porcentajes de fsforo, azufre,
manganeso, silicio y carbono logrando
determinar con mayor aproximacin su
composicin qumica. De acuerdo a los
resultados se aaden ferro-aleaciones hasta
lograr la composicin deseada.
Un segundo muestreo durante la colada, ya
sea al inicio o al final, para efectos de
comprobacin.
 Control del sub-
producto
El control de calidad de los sub- productos se realiza
mediante ensayos mecnicos, y debe contemplar los
siguientes pasos:

Tomar como mnimo 2 barras al azar por colada.

Para coladas mayores de 50 toneladas, tomar una muestra
por cada 10 tn. fraccin.
Cuando se laminan barras y perfiles de diferente seccin de
una misma colada, se recomienda tomar una muestra por
cada medida.
Todos las muestras anteriores se les realiza pruebas de
tensin, elongacin y doblado en la maquina universal
En al caso de que algunos de los ensayos no cumpla con las
especificaciones, debern tomarse el doble de las muestras
ensayadas y con la falla de alguna de estas, ser causal de
rechazo.
 PROPIEDADES FSICAS
DEL ACERO
Fusibilidad: Dar forma a los metales en estado lquido,
usando moldes donde de solidifican y enfran.
Forjabilidad: Capacidad de dar formas en estado slido
en caliente, con martillos, prensas y laminadores.
Maleabilidad: Propiedad para modificar su forma a
temperaturas normales, mediante la accin de
martillado y estirado.
Ductilidad: Cantidad de deformacin plstica en
direccin a su longitud, pudiendo expresarse en funcin
de alargamiento o reduccin del rea.
Tenacidad: Resistencia a la rotura por traccin, o
medida de energa para hacer fallar un material.
Resistencia: Capacidad de soportar esfuerzos y
deformaciones.
Elasticidad: Deformacin que ocurre slo durante la
aplicacin de esfuerzos, o sea que desaparece al
suprimirse stos
 PROPIEDADES
FSICAS DEL ACERO

Cedencia: es el grado de deformacin

elstica de un material
Dureza: resistencia de un material a la
penetracin de su superficie.
Oxidabilidad: es la accin que posee el
oxgeno que se encuentra en la atmsfera y
tiene la capacidad de recubrir con xido o
carbonado a los metales, excepto a los
nobles.
Soldabilidad: es la propiedad de poder
unirse y formar un cuerpo nico.
 CATEGORAS DE ACERO:
Acero estructural pesado
Acero liviano o ligero
La diferencia en los trminos pesado y
liviano radica lgicamente en su peso,
el cual es en la mayora de los casos
directamente proporcional al grado de
espesor; son considerados pesados los
mayores de de pulgada y los
menores de se espesor son livianos;
para ambas derivaciones existe una
diversidad de calidades para
aplicaciones especficas.
 ACERO ESTRUCTURAL
PESADO
De acuerdo a la fabricacin de
elementos estructurales ya sean vigas o
columnas, esta categora describe 2
tipos de secciones:
SECCIONES LAMINADAS
SECCIONES ARMADAS
Para ambas secciones las normas y
especificaciones son descritas en manuales y
cdigos de construccin por varios entes que
facultan las aplicaciones del acero estructural.
 NORMAS Y
ESPECIFICACIONES
La amplia industria del acero ha establecido a nivel
mundial Cdigos, Especificaciones y Normas
diversas que orientan su aplicabilidad. En pases
como Estados Unidos, Japn, y algunas zonas de
Europa, existen incluso Especificaciones y Cdigos
regionales y locales que reglamentan y recomiendan
de manera especifica la utilizacin del acero de
acuerdo al tipo de construccin y localizacin
geogrfica.
Algunas Normas: ASTM, ICAITI, JIS, NZ, NDF, NCO
Especificaciones: AISC, AISI, AWS
Algunos cdigos: ASD, LRFD, UBC
 ORGANISMOS QUE NORMAN LA
CONSTRUCCIN CON ACERO
AISC (American Institute of Steel Construcctin - Instituto Americano
de Construccin en Acero )
AISI (American Iron and Steel Institute- Instituto Americano del
Hierro y del Acero )
ASTM (American Society for Testing and Materials -Sociedad Americana
de Prueba de Materiales)
AWS (American Welding Society- Sociedad Americana de Soldadura )
SDI ( Steel Deck Institute Instituto de Cubiertas de Acero )
RSI ( Reinforcing Steel Institute Instituto de Acero de Refuerzo )
ANSI ( American National Standards Institute Instituto Americano de
Estndares Nacionales )
LRFD ( Load and Resistance Factor Design Factores de Diseo por
Carga y Resistencia )
ASD ( Allowable Stress Design Diseo por Esfuerzos permisibles )
RSFM ( Residential Steel Framing Manual Manual de Marcos o
Armaduras de Acero para Residencias )
CSPSBB ( Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
Cdigos Estndares en el uso del acero para edificios y puentes )
AASHTO ( American Association of State Highway and Transportatin
Officials Asociacin Americana Oficial de Transportes y Carreteras
Estatales )
AISC Instituto Americano de
Construccin en acero
 FORMAS Y MEDIDAS ESTANDAR DE
SECCIONES DE ACERO LAMINADO

Segn sea su seccin transversal, se

denominan como perfiles laminados tipo: I,
(w, S, HP) C, L, T, HSS, Placas y barras
circulares.
 PERFILES TIPO I

Esta gama de perfiles describe las

clasificaciones siguientes:

Perfiles de patn ancho (W)

Perfil estndar americano (S)
Perfil de pilote de punta (HP)
 PERFIL DE PATIN
ANCHO W
El perfil W tiene dos elementos rectangulares
horizontales paralelos llamados patines, y uno
vertical llamado alma conectados por filetes
radios. Tienen un peralte mayor o igual que el
patn, pero con un espesor mayor que el alma. Una
designacin nominal W 14 x 145 equivale a un
peralte de 14 y un peso de 145 lbs/pi lineal.
 PERFIL DE PATIN
ANCHO W
Los perfiles W se encuentran en las siguientes
designaciones:
Desde W4x9 hasta W18x175, con incrementos de 2
de peralte y de 10 a 12 lbs/pi lineal.
A partir del W18x175 hasta W36x798, con
incrementos de 3de peralte y de 15 a 25 lbs/pi
lineal.
Del W36x798 hasta W44x335, con incrementos de
4de peralte y de 25 a 40 lbs/pi lineal.
Su aplicacin: vigas y columnas
 PERFIL ESTANDAR
AMERICANO TIPO S

Conocida como viga estndar Americana, tiene

patines mas angostos y alma mas gruesa que los W,
la pendiente interna del patn es 16%. Una
designacin S12x50 equivale a 12 de peralte y 50
lbs/pi lineal. Por su poca disponibilidad en el
mercado, su uso se limita a vigas secundarias. Se
encuentran desde la S3x5.7hasta S24x121, con
incrementos de 2 de peralte y de 5 a 10 lbs/pi
lineal.
 PERFIL TIPO HP

Los perfiles HP tiene patines paralelos y alma

vertical con espesor y dimensiones iguales, es decir
peralte y ancho similar. Una designacin HP12x65
indica un peralte de 12 y 65 lbs/pi lineal. Por la
propiedad de tener seccin transversal con espesor
uniforme, proporcionan mejor estabilidad a ser
usados como columnas y pilotes. Disponibilidad en
el mercado desde HP8x36 hasta HP14x117 con
incrementos de 20 lbs lbs/pi lineal y 2 de peralte
 PERFIL TIPO C

Es conocido tambin como perfil en Canal, tiene un

alma y dos patines con pendiente interna del 16%.
La designacin C12x30, indica un peralte nominal
que corresponde al real de 12 y 30 lbs/pi. Se
utilizan como tensores, largueros y cuerdas en
secciones armadas.
 PERFILES TIPO T

La T estructural posee un patn y alma vertical,

resultando de seccionar un perfil W en el punto
medio del alma. Por ejemplo una designacin
WT6x25 resulta de una seccin W12x50. Con un
peralte de 6 y 25 lbs/pi. Es usado en cuerdas de
armaduras y como elemento de arriostramieto en
marcos.
 PERFILES L
Los perfiles L se conocen como
angulares, formado por 2 lados
llamados alas, estos pueden ser con
lados iguales y desiguales. La
designacin L6x4x1/2 indica un
ngulo de 6x4x de espesor.
 PERFILES HSS

Son conocidas como secciones estructurales

huecas, dependiendo del proceso de produccin los
hay con costura soldada y sin costura.
 DISPONIBILIDAD DE
SECCIONES LAMINADAS
El manual LRFD del AISC describe y tabula
propiedades para 318 perfiles I, 65 perfiles C, 126
perfiles L, y 302 perfiles T disponibles en el
mercado actual. El perfil mas pesado para columna
es W14x808, que a una altura de 4 mts. puede
soportar una carga axial de 4,000 tons. De igual
manera el perfil para viga mas pesado es W36x798
con resistencia a flexin factorada de 1875 ton/mt.
en un claro de 4 mts.

Cuando los requerimientos de resistencia o rigidez

no se pueden satisfacer con secciones laminadas
disponibles, se puede utilizar secciones armadas o
compuestas
 SECCIONES ARMADAS O
COMPUETAS
Las secciones armadas o compuestas se fabrican
modificando las secciones laminadas, es decir
agregando una placa llamada cubreplaca u otro
perfil laminado, esto significa reforzar un miembro
estructural ya sea viga o columna.
 TRATAMIENTO TERMICO

Las propiedades del acero son afectadas por

dos condiciones: composicin qumica y
tratamiento trmico.
La composicin qumica relaciona las ferro-
aleaciones, mientras que el tratamiento
trmico relaciona los cambios de
temperatura en estado slido, el cual se
realiza por tres procesos:
Enfriamiento
Templado
Destemplado o revenido
 ENFRIAMIENTO

Consiste en calentar las piezas a una

temperatura promedio de 600 grados
centgrados y rpidamente enfriarlo
con agua, aceite o plomo fundido. Esto
produce una estructura interna
granular mas fina en el acero, lo que
hace incrementar su dureza y
resistencia pero mas susceptible a la
fractura, es decir mas frgil.
 TEMPLADO Y REVENIDO

TEMPLADO: Consiste en calentar una pieza a

una temperatura promedio de 400 grados
centgrados, enfriada al aire libre. Esto
produce un alivio a los esfuerzos internos
volvindose dctil y muy tenaz sin causar
gran reduccin de resistencia y dureza.

REVENIDO: Se produce mediante el

calentamiento por arriba de los 600 grados,
y enfriamiento lento mejorando la ductilidad
pero reduce los esfuerzos de fluencia y la
resistencia a la tensin.
 CLASIFICACIN Y NORMAS
ASTM RELEVANTES

Clasificacin de los perfiles estructurales

laminados de acuerdo a las normas ASTM y
descritos en el manual del AISC.
5 CLASIFICACIONES:
ACEROS CON CARBONO
ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN
RESISTENTES A LA CORROSIN
DE ALEACIN ENFRIADOS Y TEMPLADOS
DE ALEACIN ENFRIADOS Y REVENIDOS
Los requerimientos generales que garantizan a
estas 5 clasificaciones se describen en la norma
ASTM A6
 ACEROS AL CARBONO

Los aceros estructurales con carbono

se conocen tambin como aceros dulces,
que contienen de 0.15% a 0.29% de
carbono, mostrando un marcado punto
de fluencia.
El acero estructural con carbono ms
utilizado en la construccin de edificios y
puentes ha sido el designado bajo la
norma ASTM A36.
 NORMA ASTM A36
Esta especificacin cubre perfiles y
placas de aceros con carbono de
calidad estructural para edificios,
puentes y otras estructuras generales.
Tiene un esfuerzo de fluencia de 36
ksi. - 250 Mpa. y un esfuerzo ltimo a
tensin de 58 a 80 ksi. - 400 a 550
MPa . Es el nico acero disponible en
placas mayores 8 de espesor. Para
efectos de diseo se considera un
esfuerzo ltimo de 58 ksi.
 ALTA RESISTENCIA Y
BAJA ALEACIN
Se les conoce de baja aleacin por las
cantidades moderadas de otros elementos
aparte del carbono, como el cromo, nquel,
molibdeno y vanadio en porcentaje no
mayor al 5%. Esta aleacin mejora las
propiedades mecnicas especialmente la
resistencia y otros atributos de fabricacin
y costo comparados con los tratados
trmicamente. Su rango de fluencia es de 40
a 70 ksi. Los mas utilizados se designan bajo
las normas ASTM A572 y ASTM A992
 ASTM A572 A992
A572: contienen vanadio-columbio y dispone
5 grados, identificando su esfuerzo de fluencia
(42,50,55,60,y 65 ksi.) Se especifican para
edificios y otros sistemas exceptuando puentes.
A992: Es una norma reciente que abarca solo
los perfiles W, con valor fy mnimo de 50 ksi
y un mximo de 65 ksi. Con buenas propiedades
de ductilidad y soldabilidad, es ampliamente
utilizado en edificios y puentes.
 RESISTENTES A LA
CORROSIN
Son aceros expuestos a la intemperie
sin recubrimiento, su resistencia a la
corrosin es 4 veces mas que el acero
con carbono, sus elementos de
aleacin son el nquel y cobre.
No es recomendable exponerlos a
humos industriales y ambientes
marinos, siendo necesario recubrirlos
(ZINC).
El acero de intemperie preferido est
especificado bajo la ASTM A588
 ASTM A588
Esun acero de baja aleacin con punto
de fluencia mnimo de 50 ksi. y
esfuerzo mximo a tensin de 65 ksi.
Se fabrica hasta espesores de 4para
estructuras soldadas y empernadas.
Posee una capa de oxido denso y duro
de color prpura en su superficie como
agente ante la corrosin atmosfrica.
Utilizado como estructura expuesta en
edificios y puentes de armadura.
 DE ALEACIN ENFRIADOS
Y TEMPLADOS
Poseen un porcentaje de aleacin mayor que
los de alta resistencia y con un mximo del
20% de carbono.
El enfriamiento le produce dureza y reduce la
ductilidad, resistencias elevadas con rangos
de fluencia de 90 a 100 ksi.
Disponibles nicamente en placas, requiere
tcnicas especiales para soldadura, es
utilizado en perfiles armados. Designado
bajo la especificacin ASTM A514 y A852.
 ASTM A514
ESTA NORMA DESCRIBE PLACAS DE ACERO DE BAJA ALEACIN
Y ALTA RESISTENCIA CALENTADOS Y ENFRIADOS
CONVENIENTEMENTE PARA SER SOLDADOS, HASTA ESPESOR
MXIMO DE 6.
El esfuerzo de fluencia especificado es de 90 a 100
ksi, es ampliamente utilizado en la construccin de
torres de transmisin, tanques de almacenamiento y
obras que requieran altas resistencias de fluencia.
Aunque es bastante apropiado como material
estructural, no est disponible en perfiles laminados.
Para no perder propiedades inducidas por el calor, la
soldadura estar de acuerdo al grado de acero
utilizado, y a su aplicacin.
 DE ALEACIN ENFRIADOS
Y REVENIDOS ASTM A852
Esta especificacin abarca aceros
estructurales de baja aleacin calentado y
revenido con una fluencia mnima de 70 ksi.
(485 MPa ) hasta espesores de 4, son
indicados en placas para conexiones
remachadas y empernadas, pero su uso
primario es para conexiones soldadas en
puentes y edificios donde el ahorro en peso
y la vida til son importantes. Este acero
resiste a muchas condicionantes
ambientales. Las placas producidas bajo
esta especificacin debern tener pruebas
de impacto a temperaturas no mayores de
4C.
 DE ALEACIN CALENTADOS
Y ENFRIADOS ASTM A709
Esta especificacin cubre aceros
estructurales al carbono de baja aleacin y
alta resistencia en perfiles, placas y barras
calentados y enfriados e indicados
especficamente para ser usados en puentes.
Su resistencia de fluencia mnima es de 50
ksi.
Grado 50W,70W y 100W, la letra W indica
que son resistentes a la corrosin para
usarse en estructuras expuestas.
 Especificaciones equivalentes
ASTM AASHTO

A finales de 1980, el Comit de acero

estructural en puentes de la AASHTO,
prefiri adoptar equivalencias de la ASTM
pero con designaciones AASHTO, y
describir los requerimientos y
especificaciones estndar de acero
estructural en puentes, consolidando as un
solo documento abarcando la lista de los 6
grados de acero estructural: 36, 50, 50W,
70, 70W, 100 y 100W .
 Especificaciones equivalentes
ASTM AASHTO

PERFILES Y PLACAS
ASTM AASHTO ASTM AASHTO
A6/A6M M160/M160M A36/A36M M183/M183M

A514/A514M M244/M244M A572/A572M M223/M223M

A709/A709M M270/M270M A852/A852M M313/M313M

PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS
A325/A325M M164/M164M A490/A490M M253/M253M
A563/A563M M291/M291M F436/F436M M293/M293M

Designacin A6M M160M : Sistema mtrico

 DISPONIBILIDAD Y
MEDIDAS ESTANDARD
 DISPONIBILIDAD Y
MEDIDAS ESTANDARD
 TOLERANCIAS EN
DIMENSIONES
PERFILES: La gran mayora de perfiles
estructurales son fabricados dentro de un rango de
longitudes de 30 a 65 pies ( 9 a 20 mts. ) con
incrementos de 5 pies ( 1.50 mts ); sin embargo
algunos laminadores o fabricantes , producen
miembros a la medida por pedidos.
De acuerdo al Cdigo de Prcticas Generales de
Construccin en Acero, los miembros ensamblados
que forman parte de la estructura se les permite
una variacin en longitud de 1/16 (1.5 mm ) para
miembros menores o iguales a 30 pies ( 9 mts.) y de
1/8 ( 3 mm) para miembros mayores de 30 hasta
60 pies ( 20 mts )
 TOLERANCIAS EN
DIMENSIONES
LAS PLACAS Y BARRAS se clasifican:

Barras: Anchos menores de 6 hasta 8.

Se especifican anchos con incrementos de y
espesores y dimetros con incrementos de 1/8.
Placas: Anchos de 8 a 48
Los espesores se pueden especificar por pulgada
por peso por pi cuadrado; los cuales se
incrementan de acuerdo a lo siguiente:
Incrementos de 1/32 hasta espesores de .
Incrementos de 1/16 de hasta 1.
Incrementos de 1/8 para espesores de 1 hasta 3.
Incrementos de para espesores mayores de 3
hasta 8
EJEMPLO DE TABLAS CON DIMENSIONES
Y PROPIEDADES DE PERFILES
 EJEMPLO DE TABLAS CON
DIMENSIONES Y PROPIEDADES DE
PERFILES
 EJEMPLO DE TABLAS CON
DIMENSIONES Y PROPIEDADES
DE PERFILES
 PROTECCIN ANTE LA
CORROSIN E INCENDIOS
Las estructuras de acero requieren del conocimiento y
criterios que determinen una proteccin adecuada para
mantener la vida til del sistema estructural. Bsicamente
las dos condicionantes para la proteccin del sistema son:
Condicionantes atmosfricas.
Condicionantes accidentales ( incendios ).
Para ambas condicionantes existen actualmente una gran
cantidad de innovaciones tecnolgicas utilizadas de
acuerdo al criterio estructural y arquitectnico expresado
por el proyectista, buscando costos efectivos que le
permitan entre 20 a 25 aos de servicio inicial e integridad
estructural, para posteriormente dar mantenimientos
subsecuentes.
Las dos condicionantes descritas anteriormente tambin
tienen la particularidad de ser reglamentadas por cdigos y
especificaciones en funcin de la magnitud y naturaleza de
la construccin.
 CONDICIONANTES
ATMOSFRICAS.
Las especificaciones para tratamientos en la proteccin de
estructuras de acero estn basadas bajo rendimientos
estndar dictadas por los cdigos del Instituto de
Especificaciones para la Construccin (CSI), en su seccin
de Recubrimientos Especiales y el Manual de
Estructuras de Acero Pintadas (SSPM). Ambas consideran
los siguientes factores: uso del edificio ( funcin o
actividad ), medio ambiente ( entorno geogrfico
costero, desrtico etc.), estructuras expuestas al
exterior, interior o ambas .
Estos tres factores determinan el grado de vulnerabilidad a
que estar expuesto el acero estructural, especialmente a
efectos de oxidacin, los cuales surgen de la combinacin
de oxigeno y hierro; siendo este ultimo el elemento
primario del acero y que forma xidos o corrosin.
 TRATAMIENTOS ANTE LA
CORROSIN DEL ACERO

Latecnologa ha desarrollado una diversidad

de tratamientos antioxidantes par el acero,
siendo la pintura y el galvanizado los
mtodos mas utilizados. Usualmente en su
orden de efectividad y costo se mencionan:
tratamientos con pintura vinlica,
acrlica o epxica, y capas protectoras
de zinc.
 TRATAMIENTOS CON
PINTURA VINLICA
La funcin de la pintura es interponer capas
neutras entre la superficie del acero y el medio
corrosivo. Sus componentes primarios son:
adhesivos, pigmentos y solventes.
Posee una alta resistencia a qumicos y
ambientes normales de humedad, es aplicada
con una base previa a la estructura con el objeto
de exhibir un acabado de color puro. Su costo es
variable dependiendo de las caractersticas de
rendimiento, aplicable a estructuras
arquitectnicas de acero expuestas y el que
usualmente aplica la industria automotriz.
 TRATAMIENTOS CON PINTURA
ACRILICA O EPXCIA

Los compuestos epxicos se encuentran

disponibles en tres tipos: pigmentos, lacas
resinas abrasivas y anticorrosivos. El
tratamiento epxico es el ms usado para
proteger estructuras de acero expuestas a
entornos hmedos severos con o sin
contenido de solventes qumicos.
Los mas usados incluyen metales como zinc,
aluminio, cromo, titanio y plomo.
 TRATAMIENTO GALVANIZADO

El zinc ha sido el tratamiento ms exitoso para

proteger el acero de la oxidacin el cual se
dispone en dos categoras; la primera corresponde
al zinc inorgnico compuesto por polvo metlico
de zinc mezclado con soluciones reactivas como
silicatos de sodio y litio. La segunda categora es
el zinc orgnico basado en compuestos de
carbono, incluyendo vehculos catalizados como
cloros y resinas.
Para ambas categoras su proceso de aplicacin
recomendable es por inmersin comnmente
conocido como galvanizacin.
 TRATAMIENTO GALVANIZADO

Los grados de galvanizacin disponibles son

G40, G60 y G90. y su espesor dependen
de la rugosidad de la superficie a tratar, tipo
de acero, temperatura del zinc fundido y
tiempo de inmersin. ( bao de zinc)
El zinc al reaccionar con el acero forma una
capa dura de aleacin resistente a cloruros,
sales y ambientes severos de corrosin
como costeros y marinos.
 CONDICIONANTE
ACCIDENTAL ( INCENDIOS)

La condicionante accidental de mayor

consideracin para proteger estructuras de
acero es contra incendios, la cual esta
basada en especificaciones estndar de la
ASTM E-119, la cual describe la aprobacin
de materiales a prueba de fuego, que dictan
los Cdigos referidos al diseo de mtodos
racionales de proteccin de estructuras
metlicas contra incendios.
 CONDICIONANTE
ACCIDENTAL ( INCENDIOS)

Los cdigos tambin dictan factores

generales que determinan los niveles de
proteccin racional contra el fuego, estos
factores son: seguridad humana, proteccin
de la estructura y suprimir o mitigar el
fuego; los cuales tienen que cumplir con
especificaciones de acuerdo al numero de
horas que la estructura pueda soportar el
fuego dentro de limites de temperaturas
admisibles establecidas mediante la
magnitud y naturaleza de la construccin.
 CONDICIONANTE ACCIDENTAL
( INCENDIOS)

Sistemas de proteccin contra

incendios.
Independientemente cual sea el factor a
considerar para proteger la integridad de
una estructura los dos sistemas racionales
ms utilizados son: sistema de
esparcidores o de irrigacin y la
aplicacin de capas o membranas de
fibras cementantes ( Fireproofing )
 CONDICIONANTE ACCIDENTAL
(INCENDIOS)

Esparcidores: Consiste en el diseo de un sistema

hidrulico con rociadores que permiten la irrigacin
del agua en todas las reas del edificio. Este
sistema es activado a base de censores que miden
el grado de temperatura admisible de cada espacio.

Fibras cementantes : Son fibras con otros aditivos

que con la adicin del agua forman un componente
nico con excelentes propiedades de resistencia al
fuego. Este compuesto es aplicado rocindolo
directamente sobre la superficie de elementos
estructurales, los cuales tienen que estar limpios
para lograr una adherencia adecuada.