Sistema

de Produccin Toyota

MANUFACTURA
ESBELTA
Una manera simple de mejorar
nuestras operaciones a base de los
conceptos lgicos del Sistema de
Produccin Toyota.

Antecedentes
2

Lo que hay que tener en mente:

No

hay proceso perfecto.

Flexibilidad clave del xito.
El xito es progresivo.

Sistema

de Produccin Toyota

Antecedentes
3

Origen:
Naci

en Japn inspirada en los

principios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo

Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai

Sistema de Produccin Toyota

Sistema

de Produccin Toyota

Antecedentes
Origen:

La industria automotriz estadounidense

tuvo que adoptar este sistema a fin de
mantenerse competitiva, de ah el
cambiarle el nombre a Lean
Manufacturing.
Hoy, 100% de estas plantas operan bajo
alguna forma de este sistema, es la nica
alternativa inteligente para permanecer
dentro de la actividad.
Sistema

de Produccin Toyota

Antecedentes
5

Bases:
Aceptacin

de cambios.
Eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y
calidad.

Sistema

de Produccin Toyota

Manufactura Esbelta

Qu es?
6

Conjunto de herramientas para eliminar

operaciones que no agreguen valor al
producto, servicio y/o a los procesos.
Aumentando el valor de cada actividad
realizada y, eliminando lo que no se
requiere.
Reduce desperdicios y mejora las
operaciones, basndose siempre en el
respeto al trabajador.
Sistema

de Produccin Toyota

Manufactura Esbelta

Por qu adoptarla?

Consideran los expertos que en slo 10 aos las

empresas que no la incorporen no les ser posible
subsistir.
La globalizacin ha causado una mayor
competitividad en todas las actividades.
La industria reduce constantemente mrgenes de
utilidad para poder permanecer en el mercado.
Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la
economa de la organizacin.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el ms escencial de todos...
Sistema

de Produccin Toyota

Manufactura Esbelta

Objetivos
8

Elimina

Crea

Sistemas de produccin ms robustos

Mejora

Procesos que no agregan valor

Lay-out para aumentar la flexibilidad

Reduce

Inventario y espacios
Cadena de desperdicios
Sistema

de Produccin Toyota

Desperdicios

Objetivos

Sobreproduccin

Exceso de inventario Transporte

Defectos

Exceso de
movimiento

Procesos que no
agregan valor

Creatividad no
utilizada

Sistema

Esperas

de Produccin Toyota

Pensamiento esbelto.
10

Filosofa de vida (medio no fin).

Buen rgimen de relaciones humanas.
Anulacin de mandos, reemplazo por
liderazgo.
La opinin de todos cuenta.
Lder (pone el ejemplo).

Sistema

de Produccin Toyota

5 principios del pensamiento

esbelto.

11

Valor desde el punto de vista del cliente.

Identifica tu corriente de valor.
Crea flujo.
Produzca el jale del cliente.
Persiga la perfeccin.

Sistema

de Produccin Toyota

Herramientas
12

5S
JIT

KAMBAN

TPM
HEIJUNKA

CERO CONTROL
DE CALIDAD
JIDOHKA
POKA-YOKE

Sistema

ANDON
SMED
KAIZEN

de Produccin Toyota

5S

Herramientas

13

Mayor calidad de vida al trabajo

Seiri (clasificar)
Seiton (ordenar)
Seiso (limpiar)
Seiketsu (estandarizar)
Shitsuke (disciplina)

Sistema

de Produccin Toyota

JIT

Herramientas

14

Producir en el momento que es requerido.

Reduccin de desperdicios (actividades
que no agregan valor) es decir todo lo
que implica sub-utilizacin del sistema.
1.Sistema
2.Clulas

de Jalar (Flujo Nivelado).

de Manufactura.

3.KAMBAN.
4.Control

Visual.
Sistema

de Produccin Toyota

JIT

Los 7 pilares del Just In Time.

15

1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.

Igualar la oferta y la demanda.

El peor enemigo: el desperdicio.
El proceso debe ser continuo no por
lotes.
Mejora continua.
Primero el ser humano.
Sobreproduccin= Ineficiencia.
No vender el futuro.
Sistema

de Produccin Toyota

Sistema de Jalar

JIT

16

Cada operacin estira el material que

necesita de la operacin anterior.
Su meta es mover el material entre
operaciones de uno por uno.
Comenzar desde el final de la cadena de
ensamble e ir hacia atrs hacia todos los
componentes de la cadena productiva.

Sistema

de Produccin Toyota

Clulas de manufactura.

JIT

17

Arreglo de lay-out.
Equipo de trabajo de entrenamiento
cruzado.
La comunicacin entre los miembros del
equipo es ms facil.
Previene errores.
Es ms facil balancear la operacin.

Sistema

de Produccin Toyota

JIT
Mejorar la comunicacin

Clulas de manufactura.
Antes

18

Despus

Sistema

de Produccin Toyota

JIT

KANBAN
19

Etiquetas de instruccn.
Controla procesos y los mejora.
Previene trabajos innecesarios.
Evita especulaciones.
Elimina sobreproduccin.
Auxiliar del HANDLING.

Sistema

de Produccin Toyota

JIT

Control Visual.
20

Creacin de estndares en el lugar de

trabajo, que dejen obvios si algo se
encuentra desarreglado.
Grficos.
Fsicos.
Numricos.
Colores.
Fciles de ver.
Sistema

de Produccin Toyota

TPM

Herramientas

21

Mantenimiento Productivo Total.

Maximiza la eficiencia del sistema
productivo.
Previene:
perdidas, accidentes, defectos, fallos.
Aplicable a todos los sectores.

Sistema

de Produccin Toyota

TPM

9 pilares.
22

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

9.

Mejoras enfocadas (kaizen).

Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen).
Mantenimiento productivo o planifiocado.
Educacin y formacin.
Mantenimiento temprano.
Mantenimiento de calidad.
Mantenimiento en areas administrativas.
Gestin de seguridad, salud y medio
ambiente.
Especialidades (Monotsokuri).
Sistema

de Produccin Toyota

TPM

12 pasos
23

1)
2)
3)
4)
5)
6)

Compromiso 7) Mejoramiento de
efectividad.
Educacin
8) Establecimiento del
Modelo de
programa.
mantenimiento
9) Preparacin de un
Fijar polticas
calendario.
Disear el plan10) Dirigir el entrenamiento.
maestro
11) Desarrollo de un
Lanzamiento
programa inicial.
introductorio 12) Implementar
completamente.
Sistema

de Produccin Toyota

HEIJUNKA

Herramientas

24

Produccin nivelada.

Crea y construye una secuencia de

produccin, determinada por el promedio de
la demanda de los productos,por parte de los
clientes.

Sistema

de Produccin Toyota

Cero Control de

Herramientas
Calidad

25

Calidad de origen no inspeccin.

La calidad no solo se aplica al producto
terminado, sino tambien a cada
condicin, operacin o accin.

Sistema

de Produccin Toyota

Cero Control de Calidad

JIDOHKA
26

Autonomatizacin.
Transferencia de inteligencia del hombre a
la mquina.
Diseo de una mquina para detenerse
automticamente siempre que se
produzca una parte defectuosa.
Verificacin de calidad integrada al
proceso.
Implica Cero Control de Calidad.
Sistema

de Produccin Toyota

Cero Control de Calidad

POKA YOKE
27

A prueba de errores.
Impide que los errores de un operador se
conviertan en defectos.
Mecanismo para prevenir los errores, o los
hace que sean muy obvios, para ser
corregidos a tiempo.

Sistema

de Produccin Toyota

ANDON

Herramientas

28

Alarma.
Indica el estado del proceso de la
produccin.
Rojo: mquina descompuesta.
Azul : pieza defectuosa.
Blanco: fin de lote de produccin.
Amarillo: equipo en espera.
Verde: falta de material.
Sin luz: sistema operando normalmente.
Sistema

de Produccin Toyota

SMED

Herramientas

(ejemplo)

29

Cambiar una llanta de nuestro auto, puede

tomar de 7 a 15 min.
Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4
ruedas les toma a veces menos de 10 seg?
Ya estaban preparados.
Tienen herramientas ms efectivas.
Entrenamiento continuo.
Experiencia acumulativa.
la diferencia: estn en una feroz
competencia donde cada segundo cuenta, y
lo mismo es en la industria de hoy.
Sistema

de Produccin Toyota

SMED

Herramientas

30

Speed Minute Exchange of Dies.

Preparacin de las mquinas.
Identificacin de los procesos de
preparacin de una mquina.
Clasificar procesos en internos y externos.
Si es posible convertir internas a externas.
Eliminar ajustes ( bien y a la primera).
Optimizacin.
Sistema

de Produccin Toyota

KAIZEN

Herramientas

31

Principal motor de la Manufactura

Esbelta.

Rgimen de buenas relaciones

humanas.

Filosofa que se refleja no solo en el

trabajo, sino en nuestra vida personal.
Sistema

de Produccin Toyota

KAIZEN

Herramientas

32

Interaccin de las entidades dentro de una

planta o corporacin.
Pirmide invertida.

Sistema

de Produccin Toyota

KAIZEN

Herramientas

33

Armona y trabajo de equipo enfocados

hacia la solucin de un problema o la
optimizacin de un proceso.

Mtodo ideal para la implematacin de

toda nueva disciplina.

Escuchar antes de ser escuchado.

Sistema

de Produccin Toyota

KAIZEN
34

Herramientas

Pasos KAIZEN para

implantar mejoras.
Seleccionar

el

problema.
Seleccionar el
equipo de trabajo.
Anlisis general
del problema.
Diagnstico del
problema.
Sistema

Formular

plan de

accin.
Implantar mejoras.
Evaluar
resultados.

de Produccin Toyota

KAIZEN

Eventos Kaizen
35

Juntas de Equipos de trabajo para resolver

problemas implementando mejoras.

Se basa en el trabajo en equipo, y la

utilizacin de las habilidades del personal
involucrado.

Sistema

de Produccin Toyota

KAIZEN

Eventos Kaizen
36

Participan entre 8 y 20 de las personas

ms valiosas de una empresa.
Equipo ( gerentes, trabajadores, tcnicos,
supervisores, de diversas areas).
Se enfocan en un area u operacin de la
planta en particular en la que se desean
lograr mejoras.
Mejoras, mejoras y ms mejoras...

Sistema

de Produccin Toyota

KAIZEN
37

Sistema

de Produccin Toyota

Herramientas

Empresa
38

Entender
Satisfacer y
Exceder las
Necesidades del cliente

Sistema

de Produccin Toyota

Manufactura Esbelta

Qu es?
39

La ventaja competitiva de una empresa

en un mercado global es la capacidad de
respuesta a los clientes:
- con el producto o sevicio que requieren.
- en el momento que lo necesitan.
la cantidad que necesitan.
como lo requieran.
- y.
donde lo necesiten.

Sistema

de Produccin Toyota

Beneficios
40

Reduccin de
costos de
produccin.
Reduccin de
inventarios.
Menos mano de
obra.
Reduccin de
lead time.
Sistema

Mejor calidad.
Mayor eficiencia
de equipo.
Disminucin de
desperdicios.
Mayor seguridad.

de Produccin Toyota

Produccin Tradicional vs. Lean

41

Largos

tiempos de entrega
"lead times" y largos tiempos
de ciclo.
Vueltas

de inventario bajos y
altos costos de inventario.

El

enfoque departamental
es en la auto-optimizacin.

Lead

Vueltas

de inventario
muy alto, costos de
inventario bajos.

Enfoque

en crear material y
flujo de informacin.

nfasis en eliminar
desperdicios en todo el
proceso.
La direccin espera
Esfuerzo de equipo (la
que el Sistema corra
direccin promueve y es
por si solo (sin parar).
responsable del
crecimiento del Sistema).
Sistema de Produccin Toyota

time rpido.

Produccin Tradicional vs. Lean

42

Lay-out

de proceso.

Lotes

de produccin
grandes.

Programa de
empujar.

Sistema

Layout

de PRODUCTO

Tamao

de lote de una
pieza

Produccin pull o
de jaln del Cliente

de Produccin Toyota

Produccin Tradicional vs. Lean

43

Programacin

Tamaos

continua

Kamban

Tamao

de lotes
pequeos

de Lote grandes

Cambios de modelo
Poco frecuente y largos

Sistema

Mdulos Flexibles y
Celdas de Manufactura
Cambios de SET UP
frecuentes

de Produccin Toyota

Produccin Tradicional vs. Lean

44

Alta

Automatizacin

Capacidad

pequeos y
flexibles

en exceso

Desperdicios
Correr

Procesos
Programas

de produccin
nivelada

ocultos

Los

y Reparar
Se

reas

de Reparacin
grandes

Cuellos de
botellas
Sistema

desperdicios son
visibles

enfoca en el TPM

Flujo nivelado

de Produccin Toyota

Innovacin vs. Kaizen

45

Creatividad
adaptabilidad
Individualismo
trabajo en equipo
al especialista
al sistema
a la tecnologa
a las personas
Inf. Cerrada
Inf. Abierta
Nueva tecnologa
Tecnologa
existente
Retroalimentacin
limitada
amplia
Sistema

de Produccin Toyota

Conclusin
46

Hay que recordar que la Manufactura

Esbelta no es un estilo de administracin,
es un enfoque empresarial, una
oportunidad real de mejora.
Es una tarea que no tiene ni debe tener
fin, es la administracin del cambio, no el
cambio de la administracin.
La peor decisin es no tomar ninguna.

Sistema

de Produccin Toyota