MOLIENDA FINA Y ULTRAFINA

UNIDAD I: MECANICA DE LA FRACTURA

INGENIERIA METALURGICA UNSA
ING. Roberto Huaman Bernal
Arequipa 2016
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PRESENTACION
Conocer, analizar y aplicar los fundamentos de la reduccin de tamaos fino (5-50
m) y ultrafino (< 5 m); considerando equipos utilizados para estas operaciones,
as como de su clasificacin y aglomeracin segn sean necesarias.
El objetivo de la molienda es la reduccin mecnica del tamao de los materiales;
es decir, aumentar la superficie especfica del material y disponibilidad del
producto.
Lo antedicho se realiza mediante el uso de molinos en los que se introducen
materiales
moledores
para
reducir
el
tamao
del
mineral;
la
FRAGMENTACIN del mineral se produce por la presin, los impactos y la
erosin. Los principales mecanismos que intervienen en el proceso son:
- Impacto: por los golpes y rebotes
- Presin (cizallamiento): partculas de menor tamao son apretadas entre grandes.
- Erosin: desgaste superficial de las partculas
ms grandes.
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1. FUNDAMENTOS DE LA MECNICA
DE FRACTURA
1.1 Grados de molienda

La molienda es el ltimo escaln de la fragmentacin industrial, sigue a la trituracin normalmente

y se caracteriza por el tamao de salida de los productos que puede estar en mm. Se persigue, la
liberacin de especies mineralgicas de otras hasta aquel tamao que permita una concentracin
diferenciada o bien llegar al tamao de grano exigido por el mtodo posterior de utilizacin del
producto obtenido.

Se realiza mediante molinos y estos pueden trabajar en seco o en hmedo. La diferencia entre
ambos medios se suele caracterizar por una humedad en torno al 8% (este valor produce en los
productos una cierta adherencia y marca un lmite en la tendencia del comportamiento dentro de
los equipos de molienda). Por debajo se considera humedad superficial y el trabajo de los equipos
es en seco, siendo deseable que esta humedad no rebase del 3%-4%.

En hmedo caracterizado por humedad elevadas, del 40% al 70% de agua lo que representa para la
mayora de los minerales valores de Sp (relacin de slidos en peso) entre 55% y 80%.

Para humedad entre 5% y 10% se produce una pasta pegajosa y el rendimiento decae y para
valores mayores, ya un trabajo en hmedo, se recupera un valor de rendimiento til y que se
mantiene hasta que la dilucin es tan elevada (Sp inferior al 50%) que dificulta el choque de las
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bolas con los granos.

Escalones de Fragmentacin

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Necesidad de disminuir el tamao de

partculas
Las necesidades se basan en las razones:
- Aumento de la superficie del slido, con vistas a facilitar determinados
procesos.
- Modificar u obtener determinadas propiedades que dependen del
tamao de la partcula (poder cubriente, color).
- Facilitar el posterior mezclado, ya sea de polvos (formulaciones para
comprimir) o polvos y lquidos (suspensiones). La disminucin del
tamao supone mejorar la posibilidad de dispersin del slido,
disminuyendo su velocidad de sedimentacin.
- Dar a determinados productos su forma final, uniforme, de ms fcil
empaque y transporte y de mayor presentacin comercial.
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Diferencia entre trituracin y

molienda
Son dos trminos que se confunden y utilizan indistintamente; se habla de
trituracin, reduccin grosera de tamao, cuando se parte de una
alimentacin que excede de 5 cm, para minerales provenientes de la boca de
minas y canteras. La molienda ya toma materiales con dimensiones ms
pequeas y ser media, fina o ultrafina a medida que decrecen dichos valores.

La reduccin de tamao que efecta un equipo determinado es limitada, por

ello es necesario utilizar varias mquinas operando en etapas sucesivas, de
modo que el producto de una sea la alimentacin de la siguiente; por lo
general se busca no slo disminuir el tamao de las partculas del slido, sino
obtener un producto que est dentro de una gama estrecha de tamaos; ello
obliga a utilizar clasificacin con reciclo de las fracciones mayores a la exigida
y valores mnimos para los excesivamente finos.
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1.2. Fundamentos de molienda

fina y ultrafina

La conminucin o reduccin de tamao de partculas, es una

operacin mecnica que se caracteriza por involucrar alto
consumo de energa. Los objetivos ms importantes para
reducir el tamao de un mineral son:

- Liberar especies minerales comerciales desde una matriz

formada por minerales de inters y ganga
- Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de
la exposicin de una gran rea superficial.
- Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable,
para su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
- Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto
especificaciones de tamaos particulares en el producto.
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Factores para procesar un mineral va

seca o va hmeda
Los principales factores que determinan que un mineral sea
procesado por va hmeda o seca son:
- Caractersticas fsicas
- Efecto del mineral en el equipo de molienda, tales como,
abrasin, corrosin y compactacin en la zona de molienda.
- Forma, distribucin de tamaos y calidad del producto deseado.
- Consideraciones econmicas.
- Condiciones climticas.
- Disponibilidad de agua.
- Factores ambientales y de seguridad; ruido, polvo, vibracin
excesiva.
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1.3 Mecanismos de la reduccin de

tamaos

El material que ingresa al equipo es un material granular que suele

abarcar toda una escala de dimensiones, en consecuencia, sus
propiedades y composicin pueden variar de partcula a partcula. El paso
del slido a travs del equipo va a depender de la geometra de ste, de
su modo de accin (impacto, comprensin, corte, abrasin) y de
caractersticas del flujo del material.

En la zona de molienda, las fuerzas aplicadas van a actuar sobre la masa

total del slido all contenido y no sobre las partculas individuales, por lo
que se hace difcil poder precisar la direccin y magnitud de las fuerzas
aplicadas en cada punto. Por otra parte, en dicha zona, el nmero de
partculas vara continuamente, no slo proceso de ruptura del material,
sino tambin por los mecanismos de clasificacin de los tamaos que el
equipo posee (rejillas, corrientes de aire).

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Considerando Los trabajos de

Heywood y Piret
Muestran que a pesar de la complejidad de la reduccin de tamao, se
puede asegurar que la energa necesaria para el mismo depender de
la estructura interna del material y el mecanismo parece proceder a
travs de la siguiente secuencia: primero se crean nuevas y
pequeas fracturas que se agregan a las ya presentes en el material;
todas ellas se van extendiendo y ramificando segn diseos propios de
cada material y por ltimo, cuando la concentracin de energa
sobrepasa cierto valor mnimo, se produce la ruptura de la partcula.
No slo importa la fuerza aplicada sino la velocidad de aplicacin. As
una fuerza pequea podr provocar fractura del material si se la
mantiene un tiempo suficientemente largo. La experiencia muestra que
altas velocidades de aplicacin resultan en bajos aprovechamientos de
la energa y gran proporcin de finos en el producto de la operacin.
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1.4 Caractersticas del Material

Las caractersticas del material afectan la operacin y constituyen una base en
la eleccin del equipo a utilizar. Podemos indicar por orden de importancia:
- Propiedades abrasivas.
- Resistencia a la ruptura.
- Friabilidad.
- Estructura.
- Coeficiente de Friccin.
- Contenido de humedad.
- Contenido en grasas y aceites.
- Tendencia en adherirse, empastarse.
- Inflamabilidad, toxicidad, carcter explosivo.
- Posibilidad de deterioro y contaminacin por oxidacin o temperatura elevada.
- Propiedades corrosivas.
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 Las propiedades abrasivas ocasionan desgaste del equipo,

adems de contaminar el producto. Ese desgaste est en relacin
directa a la dureza del material a procesar.

La disminucin o reduccin de tamaos consiste en producir

tamaos pequeos de masas desde trozos grandes; para ello es
necesario en consecuencia provocar la fractura o quebrantamiento
de los mismos mediante la aplicacin de distintas presiones.

Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de

productos, de ah que se utilicen diferentes mquinas y
procedimientos distintos. La operacin de desintegracin, tambin
tiene como finalidad generar productos que posean determinado
tamao granular, comprendido entre limites preestablecidos.
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Representacin de l reduccin de
tamaos

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Tcnicas de reduccin de
tamaos

Las tcnicas utilizadas para la reduccin de tamao son:

- Corte: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido
de partculas.
- Compresin: Se utiliza para la reduccin gruesa de
slidos duros, generando productos de tamaos gruesos,
medios o finos.
- Impacto: Consiste en el choque de las partculas para
disminucin de su tamao.
- Frotacin o Rozamiento: Permite generar productos
finos desde materiales blandos no abrasivos.
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PROPIEDADES DE LOS
MINERALES
clasificacin de los minerales
segn su composicin qumica y

La
estructura los
podemos dividir de la forma siguiente: Sulfuros, xidos, Carbonatos, Sulfatos,
Molibdatos, Cloruros, Silicatos, Fosfatos, Fluoruros, Halogenuros son las principales
familias de minerales segn su composicin.
De lo cual cada una de estas especies tiene propiedades fsicas particulares que hacen
que ellas respondan de forma diferente ante la aplicacin de fuerzas selectivas. Los
diferentes minerales que constituyen una especie a su vez responden en mayor o
menor grado ante la aplicacin de fuerzas que lo afecten.

Las propiedades de los minerales nos permiten diferenciar minerales distintos

identificarlos y reconocerlos, saber su composicin y su utilidad sin necesidad de
realizar anlisis qumicos.

Los minerales, como sustancias puras, presentan propiedades medibles y constantes.

Algunas propiedades pueden variar entre diferentes muestras; pero en muchas
ocasiones un par de propiedades nos permiten identificar un mineral.
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Propiedades de los minerales

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Propiedades mecnicas
Dureza, fractura, clivaje, tenacidad,
fragilidad, maleabilidad, ductibilidad,
flexibilidad, elasticidad.

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Dureza
Es la resistencia que ofrece la superficie de un mineral a ser rayada. Depende de la
estructura (cuanto mayores sean las fuerzas de enlace, mayor ser la dureza). Por
dureza se entiende el grado de resistencia que puede ofrecer un mineral o un cristal
cualquiera a la destruccin mecnica baja la accin de un cuerpo ms resistente.

La dureza depende de su estructura interna, tipo de unin qumica predominante y

distancia radial entre sus tomos, adems del tamao relativo de sus tomos y
molculas; en general, a mayor dureza menor posibilidad de deformacin de la
partcula y menor posibilidad de adherencia con otras partculas,.

El valor de la dureza depende de los enlaces qumicos y del tipo de dichos enlaces.
Los cristales inicos tiene dureza baja o moderada en comparacin con los cristales
covalentes, que en general son duros. Los cristales con tipo mixto del enlace qumico
poseen generalmente dureza reducida. La dureza depende tambin del tipo de la red
cristalina: el valor es bajo para los cristales con la red de capas, acuosa o molecular,
mientras que los cristales con la estructura de armazn son ms duros.
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 Los materiales se clasifican en:

- Muy duros (diamante).
- Duros (granito, cuarzo).
- Medios (caliza, dolomita).
- Blandos (yeso, talco).
En la prctica mineralgica se emplea el mtodo, estableciendo la dureza relativa (mtodo del
rayado). Si un cristal raya a otros, es decir, se deja en l una huella, el primer cristal es ms duro
que el segundo. Para cuantificar la dureza se utiliza la escala de Mohs que toma como referencia 10
minerales y sus durezas relativas.

Pero en el campo es frecuente determinar la dureza rayando el mineral de forma sucesiva con la ua,
vidrio y cuarzo.
Las determinaciones ms exactas de la dureza, se efectan con la ayuda de
instrumentos especiales, llamados esclermetros (medidores de dureza). En este caso la microdureza
(H) se calcula por la frmula siguiente:

H = 0.7 P/d2

kgf/mm2

Donde:
P: una carga determinada (mkg),
d: dimetro de huella despus de la penetracin de una pequea pirmide de diamante.
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Microdureza de los minerales de la

escala de Mohs
Mineral
Grado
H
Dureza
Talco Mg3(Si4O10) 1
(OH)2
Yeso Ca(SO4) 2H2O 2

kgf/mm2
2.4
36

Calcita Ca(CO)3

109

Fluorita CaF2

189

Apatita
Ca5(PO4)3(F,Cl)
Ortoclasa
(AlSi3O8)
Cuarzo SiO2

536

K 6

795

1120

Topacio Al2(SiO4)O

1427

Corindn Al2O3

2060

Diamante C

10
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10060

Tener presente que en la dureza

Siempre se deber tener en cuenta que para los cristales de
diferentes sistemas existe la anisotropa de la dureza, por
ejemplo: para el diamante la dureza en las caras del octaedro
(111) es mayor que en las del rombododecaedro (110); las
caras del cubo (100) tienen la menor dureza.

La estructura heterognea tambin influye a la dureza de los

cristales. En el caso general la dureza depende del tipo de la
estructura cristalina, de las distancias entre los planos de la
red, de la valencia, del nmero de coordinacin, etc.
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b) Fractura

La fragtura es la rotura de un mineral a lo largo de una superficie

irregular se denomina fractura. Existen tambin diversos nombres para
designar las diferentes clases de fractura: concoidea (en forma de
conchas), fibrosa o astillosa.

La fractura concoidea es tpica del slex, la variedad microcristalina del

cuarzo.

La fractura de un material a esfuerzos bajos se debe a la presencia de

fisuras, grietas o pequeos defectos el mineral.
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La exfoliacin (clivaje)
Es la propiedad por la que un mineral se rompe a favor de
alguna de sus caras planas, en lminas como las micas,
romboedros en la calcita o cubos en la galena. Esta
propiedad est ntimamente ligada a la estructura
cristalina.
Denominamos Exfoliacin a la capacidad que tienen los
cristales y los granos cristalinos de dividirse o hendirse con
arreglo a determinados planos cristalogrficos, paralelos a
las caras efectivas o posibles. La posicin de estas caras se
puede determinar mediante los mismos smbolos que se
usan para caracterizar la posicin de las caras.
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 Exfoliacin en los diferentes cristales: en la Halita (a,b)

por el cubo (100) en tres direcciones; en los cristales de
la Fluorita (c,d) por el octaedro (111) en cuatro
direcciones.

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 Esta propiedad de los cristales y minerales depende exclusivamente de

la estructura interna cristalina y en primer lugar de las fuerzas de
cohesin entre los distintos planos de la red tridimensional (Figura 1.2).
Sern mayores, cuanto menor sea esta distancia y viceversa, sern
menores, cuanto mayor sea la distancia. En los cristales reales la
Exfoliacin se complica debido a que, adems de las fuerzas de
cohesin, hay enlaces de diferente carcter qumico.

De la figura Planos de exfoliacin son paralelos a los planos (AB) de la

red tridimensional con distancias mximas entre los planos. La
existencia de la exfoliacin por otra
direccin (CD) es menos probable.
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Escala de exfoliacin
Para la evaluacin prctica de la Exfoliacin existe la escala de cinco grados:

c1. MUY PERFECTA. Los cristales son capaces de dividirse en finsimas lminas, hojas de
superficie lisa especular (micas, yeso, cloritas). Es bastante difcil lograr una fractura
distinta de su exfoliacin.
c2. PERFECTA. Al golpe mecnico se obtienen siempre fragmentos parecidos a verdaderos
cristales con las superficies planas brillantes (galena, gema, calcita, fluorita etc.) Es
bastante difcil lograr fracturas en otras direcciones (que no coinciden con la Exfoliacin).
c3. MEDIANA. En los fragmentos de los cristales se ven perfectamente tanto los planos de
Exfoliacin como las fracturas irregulares en direcciones casuales (feldespatos, piroxenos).
c4. IMPERFECTA. Las superficies de Exfoliacin regulares son raras. Comnmente, las
fracturas presentan superficies irregulares (apatito, berilo).
c5. MUY IMPERFECTA. Se observan las superficies irregulares de fractura (cuarzo,
casiterita). En dependencia del carcter de esas superficies, la fractura en los minerales
puede ser concoidea (cuarzo, sulfuros), irregular (apatito, casiterita) y de otros tipos.
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 En los cristales de una misma sustancia la Exfoliacin se puede

observar en varias direcciones de igual o diferente grado de perfeccin
(por ejemplo: los feldespatos tienen dos tipos de Exfoliacin; segn el
tercer pinacoide (001) es perfecta y segn el segundo pinacoide (010)
es mediana.

Los planos de exfoliacin de numerosos minerales, se orientan de

distinta manera en los distintos tipos de estructuras cristalinas: en las
estructuras de coordinacin con enlace inico, (galena, gema) son los
del cubo (100); en la calcita son rombodricos (1010), en los silicatos
de cadena (piroxenos) son prismticos (110); en los silicatos con capas
aninicas (micas, cloritas) son las del prinacoide (001). El nmero de
direcciones de la exfoliacin y los ngulos entre ellos son tambin las
caractersticas importantes para la determinacin de los cristales y
minerales.
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 Cuando en los cristales se producen superficies planas por rotura, a

lo largo de alguno de dichos planos predeterminados, se dice que
tienen particin o disyunsin; las causas de este fenmeno en
general son las fronteras de grano entre los cristales maclados y las
impurezas e inclusiones orientadas mecnicas de otras sustancias.
Por ejemplo, corindn tiene dos sistemas de particin: por (1011) y
(1120) y por (0001) que explican correspondientemente a estas
causas.

Las fuerzas mecnicas exteriores aplicadas a un cristal, causan

deformaciones que pueden ser plsticas o elsticas. Si la fuerza P no
sobrepasa cierto lmite al cesar la accin de esta fuerza, desaparece
la deformacin causada por ella. Esta deformacin se le denomina
elstica. Al aumentar la fuerza P, se puede llegar a tal valor de la
misma, en que el cuerpo no vuelva a adquirir completamente su
volumen primitivo y conserva parcialmente la deformacin. Esta
deformacin se denomina plstica.
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 La deformacin plstica de los cristales se lleva a cabo por dos vas: el

deslizamiento y la formacin mecnica de maclas (maclado mecnico).

El deslizamiento consiste en el desplazamiento paralelo de las capas del

cristal segn un plano constante denominado plano de deslizamiento. La
magnitud de desplazamiento de diferentes capas es directamente
proporcional a la distancia de las mismas al plano de deslizamiento, las
partculas del cristal conservan su mutua orientacin paralela. El plano y la
direccin de deslizamiento, consisten en el sistema de este fenmeno.

Sistemas deMetal
deslizamiento
de algunos
cristales
metlicos.
Cd
Mg
Cu
Ni
Ag

-Fe

Plano de
deslizamiento

(0001)

(0001)

(111)

(111)

(111)

(110)

Direccin

(1120)

(1120)

(101)

(101)

(101)

(111)

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 En el maclado mecnico tambin se producen desplazamientos de

las capas segn el plano de la macla, pero en este caso el
desplazamiento se subordina a alguna ley de maclado.

Las partculas varan su orientacin entonces el proceso de

mezclado mecnico, se lleva a cabo por las direcciones
determinadas y distancias atmicas, que no pueden ser ms que los
parmetros de la red. El maclado mecnico se aparece en el caso
cuando el deslizamiento se dificulta. Entre los cristales metlicos el
maclado mecnico es mucho ms fcil para los hexagonales,
muchos ms difcil para los cbicos (red de malla centrada).
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Para otras propiedades mecnicas de los minerales se emplean los
siguientes:
d) Tenaz; la tenacidad es la resistencia que opone un mineral a la rotura o
deformacin. No tiene ninguna relacin con la dureza (el diamante es el
mineral ms duro que existe pero se puede romper con facilidad).
e) Frgil: el mineral se rompe con facilidad y se hace trozos con poco
esfuerzo.
f) Maleable; el mineral se lamina mediante golpes (oro).
g) Dctil; el mineral puede estirar en forma de un hilo (oro).
h) Flexible: el mineral es doblado y no recupera su forma al cesar el
esfuerzo.
i) Elstico: el mineral es doblado, recupera su forma al cesar el esfuerzo
(micas).
Estas propiedades tienen gran importancia prctica, pues estn vinculados
con la influencia mecnica de las fuerzas exteriores durante la compresin,
la traccin o el impacto y se expresan en la variacin de su forma e
integridad se distinguen las deformaciones elsticas, frgiles y plsticas
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Dureza de
Minerales

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1.2.

Fractura y elasticidad

Fractura y Tenacidad
La mayora de los
comportamiento mixto:

materiales

estructurales

presentan

- Deforman elsticamente por debajo del lmite elstico

- Deformacin elstica + plstica por encima del lmite elstico
Diagrama de esfuerzos

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 Algunos materiales reaccionan a la aplicacin de cargas creando

nuevas superficies y terminan por Romperse
Fragmentacin

Diferentes formas de reaccin a las cargas (energa):

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Tenacidad es capacidad de los materiales para absorber energa antes de

romperse:
- Materiales tenaces: se deforman plsticamente (la mayora de los metales)
- Materiales frgiles: sin o casi sin deformacin plstica (cermicas, vidrio)

La fractura (propagacin de grietas ocurre fundamentalmente a traccin)

ocasiona:
- La propagacin de grietas que consumen energa; creando nuevas
superficies y deformando plsticamente el material bajo tensin
- La propagacin de grietas libera energa elstica (las superficies libres no
transmiten cargas).
- La energa para la propagacin proviene de la relajacin elstica.
- Se deben alcanzar tensiones suficientemente altas en la punta de la grieta
para romper los enlaces.
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1.3. Esfuerzo y Deformacin

Relacin entre esfuerzo y deformacin en un slido; para condiciones dadas de
presin y temperatura, el material responde a la aplicacin de un esfuerzo
primero con deformacin elstica (reversible, cuyo trabajo se acumula en forma
de energa potencial) que es directamente proporcional al esfuerzo; luego con
deformacin plstica (irreversible, que se disipa en forma de calor) que crece
ms deprisa que el esfuerzo; finalmente deformacin rgida (rotura), que rompe
la continuidad original del material.
La reologa (palabra introducida por Eugene Bingham en 1929) es la rama de
la Fsica de medios continuos que se dedica al estudio de la deformacin y el
fluir de la materia debido a esfuerzos aplicados.

Curva de esfuerzo y deformacin.

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 Las propiedades mecnicas estudiadas por la reologa se pueden medir mediante remetros, que permiten
someter al material a diferentes tipos de deformaciones controladas y medir los esfuerzos o viceversa.
Algunas de las propiedades reolgicas ms importantes son:
- Viscosidad aparente (relacin entre esfuerzo de corte y velocidad de corte)
- Coeficientes de esfuerzos normales
- Viscosidad compleja (respuesta ante esfuerzos de corte oscilatorio)
- Mdulo de almacenamiento y mdulo de perdidas (comportamiento viscoelstico lineal)
- Funciones complejas de viscoelasticidad no lineal

Un slido ideal se deforma elsticamente y la energa requerida para la deformacin se recupera totalmente
cuando se retira el esfuerzo aplicado. Mientras que, los fluidos ideales se deforman irreversiblemente, fluyen,
y la energa requerida para la deformacin se disipa en el interior del fluido en forma de calor y no se puede
recuperar al retirar el esfuerzo.

Los comportamientos reolgicos de los materiales con relacin a su respuesta a los esfuerzos aplicados se ha
de introducir un nuevo parmetro que es la escala de tiempo en la cual se aplica la deformacin. Para ello, se
define una nueva magnitud que tenga en cuenta el tiempo de observacin; se trata del nmero de Deborah
(De):

De=/t
Donde:
: tiempo de relajacin
t : tiempo de observacin.

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RHB