UNIVERSIDAD AUTONÓMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

METALURGIA FERROSA BASICA

Colada convencional y continua
ING. MANUEL SERGIO CABALLERO HERNANDEZ
GRUPO:002

NOMBRE MATRICULA CARRERA

Rafael Alexi Dueñez Venegas 1753040 IMT

28 de octubre del 2021

 Colada convencional
La colada del acero es el proceso que se realiza a
partir del material fundido en los hornos, que se
pasa a una cuchara y de esta a moldes llamados
lingoteras. La lingotera es un molde especial
construido de hierro fundido o acero, con fondo o
no, que para facilitar la extracción de la pieza
moldeada, tiene forma cónica hacia uno de sus
lados; estos moldes tienen diferentes perfiles, lo que
hará que se obtengan lingotes de acero con
diferentes formas.

Proceso de colada: Después que el metal ha

quedado fundido en los hornos, se vierte en un aditamento llamado cuchara. Estas
cucharas son recipientes de acero remachados, revestidos con ladrillos de chamota.
Estas cucharas tienen en su parte inferior o fondo del recipiente, un orificio para la salida
del metal fundido, que se cierra a voluntad a partir de un tapón de material refractario
que se mueve por un mecanismo de retención. Algunas de estas cucharas tienen
grandes dimensiones, por lo que es necesario moverlas con el auxilio de grúas viajeras

El acero para la colada puede ser de dos tipos:

 Calmado: desprende pocos gases durante la colada y no hierve. Se obtiene a

partir de una desoxidación completa del metal, añadiéndosele una cantidad de
hierro fundido especial.

 Efervescente: hierve en el proceso de colada, desprendiendo gran cantidad de

gases. Esta ebullición sucede cuando el acero no esta completamente
desoxidado, y al bajar la temperatura, una parte del carbono entra en reacción
con el óxido de hierro que queda.

Este acero es más barato que el calmado, da más cantidad de metal, y se emplean
menos desoxidantes; sin embargo, su calidad es más baja.
La colada:

El llenado de las lingoteras puede ser por arriba o por debajo (ascendente). La colada
ascendente permite llenar de forma simultánea gran número de lingoteras, aplicándose
la Ley de los Vasos Comunicantes.

Para lograr lo anterior, las lingoteras se colocan sobre cubetas de hierro fundido que
tienen canales de comunicación revestidos de ladrillos con formas especiales. Los
canales de las cubetas comunican con la cabeza de alimentación central. Esta forma
de colada se emplea para la producción de acero efervescente. Cuando se solidifica el
metal, en la parte superior quedará un defecto llamado rechupe.

En la colada por arriba, el acero se vierte a una temperatura más baja, lo que disminuye
el rechupe y se logra un acero más denso. Este tipo de colada se emplea para lograr
piezas de grandes dimensiones de acero calmado.

Actualmente se emplea el método de colada continua, que permite economizar material.

El acero fundido, desde un embudo se dirige con determinada velocidad a un
cristalizador refrigerado con agua, obteniéndose una cristalización gradual del metal en
todas las capas del material. Con este método se elaboran piezas de grandes
longitudes.

Colada Continua
La colada continua es un proceso de solidificación en el que el acero líquido se vierte
directamente en un molde sin fondo con la forma de la sección transversal del semiproducto
que se desea fabricar. Se llama continua porque el acero líquido llega sin interrupción al
molde, obteniéndose un desbaste tras otro sin detenerse la línea.
A diferencia de la colada convencional, de este procedimiento se obtienen directamente los
desbastes, sin necesidad de pasar de nuevo por un horno de fosa y un tren desbastador.
El rendimiento de los procesos de colada continua está en torno al 95%, mucho mayor que
el de la colada convencional o en lingotera, ya que en este caso no hay mazarotas que se
deben cortar.
Proceso:
En una lingotera abierta por ambos extremos y enérgicamente refrigerada, se forma una
capa sólida en la vena de la colada que se cuela por su interior.
Se hace descender la capa sólida llena de metal líquido que se desprende de la lingotera
por contracción al enfriarse, para hacer progresar en el aire la solidificación a la totalidad
de la barra.

Elementos principales de una instalación de colada continua de acero:

 Torre giratoria
 Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo)
 Tundish o artesa. (Asegura la perfecta separación de la escoria)
 Molde o lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento
alternativo)
 Sección de refrigeración. (Corriente de agua o agua pulverizada)
 Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre ellos)
 Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la barra)
 Sistema de extracción. (Avance continuo, almacenamiento de barras).