7 DESPERDICIOS

MANUFACTURA ESBELTA

INTRODUCCIN

En el concepto de Manufactura Esbelta tenemos

que la eliminacin total del desperdicio es la
clave de dicha metodologa.

Si queremos de alguna manera iniciar la

aplicacin de este sistema de produccin, lo
primero que tenemos que entender es cuales son
estos
desperdicios,
como
identificarlos
fcilmente y una vez identificados trabajar en
ellos para reducirlos o eliminarlos de ser posible.

La eliminacin de desperdicios tendr un

impacto directo en el costo de nuestros
productos, en el incremento de la productividad,
el mejoramiento de la calidad y en la
organizacin del sitio de trabajo.

SOBREPRODUCCIN

Producir ms de lo demandado o
producir algo antes de que sea
necesario.

La mentalidad general de los supervisores de produccin es la de ir por

delante de los requerimientos, para as garantizar el programa de
produccin an en el caso de tener algn contratiempo con los equipos
o los insumos. Pero esto los lleva a acumular producto lo que implica
que estamos gastando ms dinero del necesario al utilizar ms materia
prima de la que se requera as como la utilizacin de equipos y energa
que no se necesitaba en ese momento.

TIEMPO O ESPERAS

Cuando un operario espera por el

resultado de otra operacin para
poder continuar su proceso,
cuando un equipo falla y la
persona no puede continuar con
su operacin, este tipo de
desperdicio normalmente puede
ser observado fcilmente.

Tipos de esperas:

De Material

Informacin

Mquinas

Herramientas

Retrasos En El Proceso De Lote

Averas

Cuellos De Botella

Recursos Humanos

TRANSPORTE
Cualquier
movimiento
innecesario de productos y
materias primas ha de ser
minimizado, dado que se trata
de un desperdicio que no
aporta
valor
aadido
al
producto.
El
realizar
un
transporte de piezas de ida y
no pensar en la vuelta,
representa
un
transporte
eficaz al 50%, hay que prever
un recorrido eficiente, ya sea
dentro de la propia empresa
como
en
el
exterior.El
transporte
cuesta
dinero,
equipos, combustible y mano
de obra, y tambin aumenta
los plazos de entrega.

El mover materiales y piezas en el

proceso productivo es algo normal,
pero es muy importante tener en
cuenta que todo este movimiento
no agregan nada de valor al
producto; por tal razn todos esto
movimientos
deben
ser
minimizados, pues los mismos son
innecesarios y podran incorporar
dao a nuestro producto al no ser
manejado apropiadamente.

PROCESOS

Movimiento excesivo de componentes

dentro de la planta hasta llegar al sitio
donde finalmente sern ensamblados
los mismos tambin son ejemplos de
desperdicio.

Estos
pueden
ser
evitados
simplificando los procesos y agrupando
operaciones ms cerca del lugar de
ensamble final.

INVENTARIO
Producto terminado,
producto en proceso,
partes
y
piezas
mantenidas
en
el
inventario
normalmente
no
agregan
valor;
al
contrario
solo
agregan costo por
ocupar
espacio,
requerir equipo de
manejo
de
materiales, cadenas
de
transporte
y
montacargas.

El exceso de inventario acumulado

en la planta solo acumula polvo,
pero nada de valor agregado y su
calidad se degradar en el tiempo.
Cuando los niveles de inventarios
son altos, nadie se preocupa por
problemas como falla de equipos,
calidad, ausentismo y se pierde la
oportunidad de mejorar.

MOVIMIENTOS

El desperdicio de movimiento
tiene
dos
elementos,
el
movimiento humano y el
movimiento de las mquinas,
dichos
movimientos
estn
relacionados con la ergonoma
del lugar donde se trabaja,
afectando as a la calidad y la
seguridad

Todo movimiento de una persona

que no sea necesario para
agregar valor al proceso es un
desperdicio. Es muy importante
garantizar que los componentes
necesarios para efectuar el
trabajo
de
la
persona
se
encuentran lo ms cerca posible
de la operacin,

DEFECTOS

Repeticin o correccin de procesos,

tambin incluye re-trabajo en productos
no conformes o devueltos por el cliente.

Los
rechazos
de
calidad
interrumpen
el
proceso
productivo, generan acumulacin
de material y costosos procesos
de
reparacin,
que
eventualmente puede generar
que
algunos
productos
defectuosos lleguen a las manos
de los clientes.

GRACIAS

referencias

http://manufacturaesbelta.blog.com/2010/11/15/los-7desperdicios-en-la-manufactura-esbelta-2/

http://prevenblog.com/las-7-mudas/