Como Evitar Salpicaduras en el

Proceso De Soldadura
GMAW
Ego Aguirre Palacios

Quines somos?
Soldexsa es una empresa especializada en el negocio de unin y corte de
materiales, que con ms de 47 aos de experiencia lidera el mercado. brinda
un servicio integral a sus clientes, entregando los mejores productos del
mercado (calidad), soluciones a la medida de sus necesidades (asesora
personalizada) y capacitacin constante (conocimientos), agregando valor a
las personas y empresas con que se relaciona.
Adems de ser lder en el Per
tenemos operaciones en: Estados
Unidos, Canad, Chile, Colombia,
Bolivia, Ecuador, Guatemala, Costa
Rica, Sudn y Suiza, prximamente en
Argentina,

Visin y Misin
Visin
Ser lder en tecnologa de unin y corte de materiales, en los
mercados que participamos.
Misin
Lograr a travs del uso nuestros productos desarrollar
experiencias de largo plazo con los clientes, asegurando a partir
de su preferencia, la creacin de valor para ellos y nuestra
organizacin.

Valores
Valores
Integridad
Predicar con el ejemplo, ir hasta el ltimo detalle

Compromiso
Al lado de nuestros clientes en la buenas y en las malas

Liderazgo
A la vanguardia del mercado

Innovacin
Proponer nuevas soluciones y oportunidades

Pasin por lo que hacemos

Cabeza fra y corazn caliente en todas nuestras acciones

Cual es nuestro historia?

Con ms de 47 aos de experiencia y un claro liderazgo en el
mercado, Exsa era la empresa que manejaba los negocios de
Voladura y Soldadura en el Per.
Como consecuencia de crecimiento sostenido. En agosto del 2007 se
decide separar dichos negocios y crear una nueva empresa llamada
Soldexa, para que atienda los negocios de unin y corte de
materiales.
Desde hace 47 aos se fabrica y comercializa en forma exclusiva los
productos de marca Oerlikon.
Exsa ya era lder del mercado a nivel nacional, lo que se busca en
esta nueva etapa es que Soldexa consolide ese liderazgo y tenga
una presencia internacional mucho ms slida y crezca en la regin.

Cual es nuestra oferta?

Fabricacin y comercializacin de diversas marcas de
soldadura: convencionales, especiales, autgenas y
automticas.
Representacin de marcas lderes en el mundo tales como:

Adems contamos con un rea de xxxx , con los siguientes

productos y servicios:

Automatizacin y mesas de corte

Maquinas de soldar

Planchas bi-metlicas.

Qu servicios brindamos?
Estamos comprometidos con los objetivos de nuestros
clientes para lo que hemos desarrollado un rea de
asistencia tcnica y servicio post venta la cual entrega
a los clientes los siguientes servicios:
Asistencia tcnica en campo para fabricacin de estructuras,
mantenimiento y reparacin de equipos y piezas.
Capacitacin, entrenamiento y certificacin para soldadores.
Elaboracin y calificacin de procedimientos de soldadura ( PQR, WPS
)
Programas de capacitacin para vendedores, supervisores y
soldadores.
Caracterizacin de materiales a travs de anlisis qumicos,
mecnicos, metalogrficos y fsico qumico.

Centro Tecnolgico de Soldadura CTSol

Nuestro Centro Tecnolgico de Soldadura Soldexsa es uno de los ms modernos
de Latino america y cuenta con certificaciones internacionales como de la
American Welding Society ( AWS ), CESOL ( Espaa ) y el IIW, donde buscamos
generar valor para nuestros clientes a travs de la capacitando, entrenamiento y
certificacin de soldadores, supervisores e ingenieros.
Nuestros Centros Tecnolgicos estn descentralizados en las 3 ciudades mas
importantes del Per: Lima, Arequipa y Trujillo
Capacitamos anualmente aproximadamente a 10 000 profesionales de la
industria.

GMAW
(U.S.A.)
G
M
A
W

Gas
Metal
Arc
Welding

MAG - MIG
M
A
G

Metal
Activo CO2
Gas

M
I
G

Metal
Inerte Ar He 100%
Gas

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL LIDERAZGO

DEL PROCESO MIG -MAG

ECONOMICO
Menor costo por kilo de material
depositado

TECNICO

Versatilidad en el proceso
Calidad de los depsitos
Nivel tcnico de los soldadores

VERSATILIDAD DEL PROCESO

Alambres sueldan en toda posicin
Un solo alambre de acero al carbono
puede reemplazar a una gama de
electrodos convencionales.
Con un solo dimetro de alambre se
puede usar para pase de raz,
relleno y acabado.
En aceros al carbono puede soldar
planchas hasta de 0,6mm.

Calidad en los depsitos

Al ser alambres slidos desnudos no
hay problemas de absorcin de
humedad en el revestimiento.
Los depsitos de los alambres para
aceros estructurales (E 70 S-6) son
similares al de un electrodo
revestido
E 7018.
La escoria es mnima por lo que no
existe riesgo de obtener inclusiones
de escoria en los depsitos

 Que se debe conocer para

que el proceso MAG/MIG sea

un xito ?

1. Seleccionar adecuadamente el equipo

MIG/MAG
2. Seleccionar adecuadamente el gas
protector
3. Seleccionar adecuadamente el alambre
y su dimetro
4. Seleccionar adecuadamente los
parmetros de soldadura
FUNDAMENTALMENTE EL TIPO DE
TRANSFERENCIA

5. Entrenamiento y capacitacin
de los soldadores y de todo el
personal involucrado en el
cambio de proceso

Seleccionar adecuadamente el equipo

Fuente de poder
Alimentador
Pistola Torcha
Es necesario definir si se
requiere no sistema de
refrigeracin forzada de agua

Criterios prcticos para seleccionar

una fuente de poder
Preguntas claves que debemos de responder:

1. Que material se va a soldar?

2.Cuales son los espesores mximos y mnimos
que se va a soldar ?
3. Cuales ser el promedio de arco
encendido ?
4. Se requiere soldar alambres tubulares?

Cuatro reglas sencillas para la seleccin

de una fuente de poder
1. Si suelda espesores hasta 6,0mm se
recomienda una FP de 300 a 350 Amp
con CT. 60% para usar como mximo
alambre de 1,0mm.
2. Si se suelda espesores hasta 9,6mm.
Se recomienda FP De 400 Amp y 60%
CT.

Cuatro reglas sencillas para la seleccin

de una fuente de poder

Si se suelda espesores mayores de

9,6mm ( 3/8) se recomienda FP
de 450 Amp a 60% CT.
La fuente de poder debe ser un
producto durable, de calidad y de
fcil operacin

Caractersticas de la fuente de poder

Alimentacin 50-60Hz
220/380/440
Tensin en vaco
17-45
N de posiciones (V)
24
Ciclo de trabajo 60%
320
100%250
N de inductancia 2
de alambre
acero e inoxidable 0,8-1,2
de alambre ligero 1,0-1,6
de alambre tubular
1,0-1,6
Velocidad de alimentacin
1,5-20.0
N de rodillos 4

Alimentador
Un requisito en la seleccin del
alimentador es que tenga un control
de PRE Y POS FLUJO del gas protector.
La mayora de los defectos de
soldadura ocurren al inicio y final de
los cordones, especialmente en los
aceros inoxidables y el aluminio
LA MALA ALIMENTACION DE ALAMBRE
ES LA CAUSA MAS IMPORTANTE DE
RECHAZO DEL PROCESO MAG/MIG

...Alimentador de alambre
Capacidad del motor del alimentador
a trabajar con carretes de 15 Kg.
Es necesario definir si se usara para
alambres tubulares, solo hasta 1,6
mm de alambre y carretes rollos
de 15 kg.
Definir tipo de rodillos para alambres
solido o alambre tubular.
El alimentador solo trabaja con voltaje
constante o amperaje constante.

Criterios para seleccionar Pistola

para MAG/MIG
Para equipos menores a 200 Amp, elija una
pistola diseada para el mismo amperaje.
Cuando se suelde mezclas de Ar con amperajes
de 200 a 300 Amp y CT a 60% o menores, use
pistolas enfriadas con aire diseados para 400
Amp.
Al soldar con 200 Amp y CT mayores al 60% use
pistolas enfriadas por agua.
Al soldar hasta 350 Amp y CT bajos, use pistolas
diseadas para 600 Amp enfriadas por aire.

Pistolas para soldadura MAG/MIG

REFRIGERADAS POR AIRE. 250
250 Amp a 60%
Mezcla de gas
220 Amp a 60%
Ar o He ( 100%)
acero al carbono
0,8
inoxidable
1,0
Alambre tubular
1,2
Aluminio
1,0

Pistolas para soldadura MAG/MIG

REFRIGERADA POR AGUA. 450w

450 Amp a 60% CT con mezcla de gas
400 Amp a 60% CT con AR He
Acero al carbono: 1.0 a 1,6
mm
Inoxidables:
1,2mm
Tubular:
1,6 a 3,2 mm
Aluminio
1,2 y 1,6 mm

GASES PROTECTORES
PARA PROCESO MIG/MAG

GAS PROTECTOR

Factores determinantes para su eleccin

Tipo de metal base y espesor

Tipo de transferencia metlica
Velocidad de soldadura
Tendencia a provocar socavaciones
Penetracin, ancho y forma del depsito
Disponibilidad
Costo del gas
Requerimientos de las propiedades
mecnicas

 Porque adiciones de CO2 y O2 al

Argn ?
Proporciona una transferencia de
corriente estable a travs del arco.
Incrementar el arco y la energa de
soldeo lo que tiene influencia sobre
la penetracin, humectacin y
reduccin de porosidades.
Proporciona caractersticas
beneficiosas para la transferencia
de la soldadura.
Reduce la susceptibilidad del arco a
contaminacin de la superficie.

Comparaciones CO2 100% y

mezcla Ar + CO2
El CO2 limita la capacidad de tener
corriente estable, por lo que su
aplicacin es limitada
El CO2 requiere voltajes ms altos para
transferencia por corto circuito, lo que
reduce la estabilidad del arco y
aumenta las salpicaduras y la
posibilidad de fusin excesiva.

Comparaciones CO2 100% y mezcla Ar +

CO2
El CO2 requiere voltajes
excesivamente altos para la
transferencia globular.
El CO2 reduce la la velocidad de
avance
El CO2 con su rango limitado de
corriente estable reduce la velocidad
de deposicin para corto circuito y
soldaduras a corrientes ms altas.
El CO2 produce ms humos

Tipos de gases en funcin del

material base
ACERO AL CARBONO
Planchas delgadas
Planchas gruesas

CO2
CO2 Ar +CO2 (80/20)

ACEROS
INOXIDABLES
3xx
4xx

Ar +2% O2
Ar + 2%CO2
Ar+ 1%O2 + 1% CO2
Ar He ( 100%) /Mezcla

ALUMINIO

Eleccin adecuada del

tipo de alambre,
dimetro, peso y
presentacin.

Normas Internacionales de alambres

para aceros al carbono para proceso
MIG-MAG

USA
ALEMANIA
FRANCIA
GRAN BRETAA
JAPON

AWS A5.18
DIN 8559
A81-312
BS 2901
JIS Z3312

NORMAS AMERICAN WELDING SOCIETY

PARA ALAMBRES MIG/MAG
ACEROS DE BAJO CARBONO
AWS A 5.18
ACEROS AL CARBONO DE BAJA
ALEACION
AWS A5.28
ACEROS INOXIDABLES
AWS A5.9

..NORMAS AMERICAN WELDING

SOCIETY PARA ALAMBRES
MIG/MAG
COBRE Y ALEACIONES
AWS A5.7
ALUMINIO Y ALEACIONES
AWS A5.10

Consideraciones para elegir los

alambres para aceros al carbono
Los alambres de aceros al carbono
pueden ser usados con CO2 mezcla
de Ar.
Ar
La diferencia bsica en los alambres
es el contenido de silicio y
manganeso.
manganeso
Esta limpio el alambre, sin signos de
oxidacin, grasa, etc
El alambre est adecuadamente
embobinado.

...Continua

Es adecuado el empaque, as como

el almacenaje del alambre.
Para ser usados en la industria
naval o trabajos que sern
calificados, se necesita certificacin
del alambre.
La presentacin y peso del alambre
se ajusta al alimentado.

Composicin Qumica de los

alambres ms usados

ER 70S-3
%C:
0,060,15
%Mn:
0,91,40
%Si:
0,450,70

ER 70SER-6
%C:
0,070,15
%Mn:
1,401,85
%Si:
0,801,15

ALAMBRES SOLIDOS

A.W.S. A 5.18 ER 70S6

DIN 8556 SG2

ANALISIS QUIMICO
% C % Mn % Si % S
%P
Alambre
0.08
1.4
0.8 0.015 0.015
Ar + CO2
0.06
1.1
0.7 0.015 0.015
CO2
0.06
1 0.65 0.015 0.015
CARACTERISTICAS MECANICAS

Traccion (N/mm2)
Limite elastico
Elongacion (%)
Impacto -20 C (Joules)

590
500
25
58

580
490
25
60

Alambre certificado por Sociedades Calificacdoras para el uso naval en Grado 3

Problemas de alimentacin de
alambres
Superficie del alambre en mal estado:
ondulaciones, mal cobreado, oxidos, etc
Dimetro de punta de contacto
inadecuado
Quiebres abruptos en la torcha
Dimetro del alambre mayor que el
nominal
Desgaste en la ranura de los rodillos

...Continua

Mal alineamiento de los rodillos y la

gua de entrada a la torcha
Excesiva curvatura de la pistola.
Deformacin del alambre producido
por un excesivo ajuste de los
rodillos
Excesiva extensin de los rodillos
Oxido grasa en el alambre
Excesivo ajuste del freno del carrete
Espiras trabadas en la bobina.

PARAMETROS DE
SOLDADURA
MAG-MIG

PARAMETROS
INTENSIDAD DE CORRIENTE
VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE
DIAMETRO DEL ALAMBRE
TENSION DE ARCO
ELECCION DE INDUCTANCIA ADICIONAL
VELOCIDAD DE SOLDADURA
LONGITUD LIBRE DE ALAMBRE
TIPO Y CAUDAL DE GAS
POLARIDAD
INCLINACION DE LA PISTOLA

Para conseguir el resultado ptimo del

proceso de soldadura MIG/MAG, el
operador debe instruirse en como influir
sobre el charco de soldadura.
Un arco suave y estable se forma solamente
cuando se logra un reciproco equilibrio entre
todos los parmetros de soldadura

Intensidad de corriente y velocidad salida

de alambre
El ajuste de la corriente de soldadura se
realiza de acuerdo al espesor del material y
la posicin de soldadura.
La magnitud de la corriente define el
REGIMEN DE FUSION ( kg / hr ) Y LA
PENETRACION.
LA INTENSIDAD ES PROPORCIONAL A LA
VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL
ALAMBRE

Tensin de arco voltaje

Tensin de arco
elevada nos da:
Cordn ms ancho y
plano
Mayor penetracin
Mayor salpicaduras
Mejor aspecto del
cordn
Menores caractersticas
mecnicas

Tensin muy baja

nos da:
Forma de cordn muy
estrecho y profundo
Mal acabado
Los cordones en filete
muy convexos.

Inductancia

La inductancia es un comportamiento
dinmico de la fuente de poder
originada por una bobina de
reactancia adicional en el corto
circuito de la corriente.

Algunas recomendaciones sobre el manejo de

la inductancia
Ha sido diseada solo para transferencia por
corto circuito
Al adicionar inductancia al corto circuito
aumenta el tiempo de encendido del arco y
como consecuencia disminuya la cantidad de
cortos circuitos por segundo
Al agregar inductancia el arco cambiara a un
sonido ms suave.

....Inductancia
La inductancia tiene un impacto mnimo
sobre la transferencia por spray.
En corto circuito para aceros gruesos, tan
pronto como se haya regulado la velocidad
de alimentacin del alambre y el voltaje
requerido, inicie el control de la inductancia
Al usar el CO2 use la inductancia mxima
para reducir las salpicaduras
Al soldar pases de raz se debe comenzar
con una inductancia media para luego
reducirla.Demasiada inductancia dificulta
controlar la penetracin.

Transferencia
Tipos de transferencias
Corto circuito
Globular
Spray

Factores decisivos para la

transferencia

1.
2.
3.

Tipo de material de aporte

Gas de proteccin
Amperaje

Caractersticas tpicas del arco spray

Alta velocidad de soldeo en posicin plano.
La velocidad de deposicin es cuatro veces
mayor que con corto circuito.
Sin salpicaduras.
Excelente penetracin.
Cordones de excelentes acabados.

DEFECTOS MAS COMUNES EN EL

PROCESO MIG/MAG
. POROSIDADES
. SALPICADURAS
.FISURAS

POROSIDADES EN MIG/MAG COMO

EVITARLAS
Proteja el arco elctrico de las corrientes
de aire
Elimine las impurezas de la superficie
Ajuste el flujo de gas
Verifique la calidad del gas
Use alambres limpio y en buen estado
Regule adecuadamente el voltaje

......Continua
Limpie las salpicaduras de la tobera y
boquilla de la pistola
Mantener la distancia correcta del alambre
Revisar las conexiones de la manguera del
sistema de refrigeracin.
Controle la composicin qumica del
alambre
Prestar atencin a la pistola

Salpicaduras en MIG/MAG como evitarlas

Tensin de arco muy elevada
Excesivo flujo de gas
Metal base sucio
Velocidad de alambre alto o bajo en relacin
con la velocidad de alambre
Distancia excesiva de stick out
Control inadecuado de la inductancia

......Continua
Posicin de la torcha o pistola
Mal contacto del alambre y el tips
Salpicaduras en la tobera
Tener mucho cuidado cuando se trabaja con
CO2 puro, el ajuste de parmetros debe ser
ms preciso que con gases mixtos.

Fisuras en MIG/MAG como evitarlas

Diseo de junta inadecuado
Se debe prepara biseles adecuados para
permitir que el metal depositado en su
seccin transversal supere las condiciones
de restriccin.
Calor excesivo en la junta, causa exceso de
contracciones y dilataciones.
Se debe reducir la corriente y el voltaje, as
como aumentar la velocidad de soldadura

....Continua
Fragilizacin en caliente causada por la
presencia de azufre.
Es necesario usar alambres con alto
contenido de manganeso
Usar arco corto para minimizar la quema de
manganeso
Modificar la secuencia de soldeo
Tensiones residuales muy elevadas
Se debe usar tratamiento de alivio de
tensiones

....Continua
Fragilizacin por hidrgeno
Usar gases secos
Remover contaminantes
Mantenga una temperatura de soldeo por un
tiempo ms largo despus de haber terminado
de soldar para permitir la salida del hidrgeno.

Gracias
Ego Aguirre Palacios
Instructor De Soldadura
eaguirre@soldexsa.com.pe