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CATLOGO TCNICO

El presente catlogo tcnico entrega guas e informacin aplicada exclusivamente a productos TUBEXA y no a otro sistema de caeras. Este documento pretende constituir un manual general acerca del diseo, transporte, almacenamiento e instalacin apropiados de los sistemas de caeras TUBEXA, as como tambin de las principales piezas especiales y sistemas de unin asociados. En este sentido se recomienda no sobrepasar nunca las presiones, temperaturas, tolerancias y cargas de diseo recomendadas. TUBEXA S.A. no se hace responsable del mal uso que se le pueda dar a este manual y se reserva el derecho de modificar el presente documento sin previo aviso. Es responsabilidad del usuario verificar el uso de la ltima versin.

Tubexa S.A. es una empresa lder en el mercado de fabricacin de caeras de acero al carbono con soldadura helicoidal, entregando soluciones y productos con altos estndares de calidad certificada, servicios de primera lnea y una completa asesora para sus proyectos.

MISIN
Tubexa proyecta a travs de su infraestructura y personal, ser la mayor empresa a nivel nacional y latinoamericano, en entregar soluciones integrales al transporte de fluidos.

El reconocimiento por parte de nuestros clientes en contar con una empresa comprometida en dar plena satisfaccin en los productos y servicios entregados.

La permanente bsqueda en innovacin y tecnologa nos permitirn entregar soluciones vanguardistas en el transporte de fluidos con nuevos productos y soluciones ms eficientes y econmicas.

VISIN
Contar con la mayor capacidad de fabricacin a nivel nacional de caeras de acero al carbono.

Compromiso permanente con la calidad, con el fin de lograr la plena satisfaccin de nuestros clientes.

Contar con personal altamente motivado y comprometido con las polticas de la empresa.

Mantener proveedores altamente calificados y comprometidos con los objetivos de la compaa.

Nuestro compromiso con los clientes es entregarles productos y servicios especializados en fabricacin de caeras de acero al carbono, sistemas de revestimientos, uniones y piezas especiales que permitan cumplir plenamente con los requisitos especificados y a su vez garanticen la plena satisfaccin del cliente.

Contar con un personal altamente calificado y motivado que permita atender a nuestros clientes de forma personalizada y oportuna, respondiendo a sus requerimientos de forma eficiente y eficaz.

POLTICA DE CALIDAD
Constantemente trabajar en el concepto de mejoramiento continuo, incorporando a nuestros productos y procesos investigacin y desarrollo.

Asegurar a nuestros clientes el cumplimiento de las especificaciones y normas nacionales e internacionales a travs de un estricto control a todas las etapas del proceso productivo.

Tubexa como parte de su poltica de calidad, entrega una garanta de todos sus productos, conforme a las especificaciones y control de aseguramiento de la calidad requeridas en cada proyecto. Este cumplimiento de todas las exigencias tcnicas, se entrega a travs de un documento, el cual explica clara y explcitamente que los productos cumplen a cabalidad con las exigencias del cliente, garantizando los estndares requeridos. Adjunto a esto se entrega: Certificacin ISO 9001. Certificacin del material base. Calificacin de los soldadores. Certificacin del proceso de soldadura. Certificacin de revestimiento. Garanta operacional de nuestros productos por un perodo conforme a exigencias de cada proyecto.

NDICE
MISIN Y VISIN POLTICA DE CALIDAD CAERAS CALIDADES DE ACERO SOLDADURAS, EXTREMOS Y CONTROLES DE CALIDAD APLICACIONES REVESTIMIENTOS POLIETILENO POR SISTEMA DIPPING PINTURA EPXICA MORTERO DE CEMENTO ASFALTO BITUMINOSO POLIETILENO ROTOMOLDEO SISTEMAS DE UNIN PIEZAS ESPECIALES CONSIDERACIONES DE DISEO PRDIDAS DE CARGA EN CAERAS CLCULO DE DIMETRO ECONMICO GOLPE DE ARIETE DETERMINACIN DEL ESPESOR RECOMENDACIONES DE INSTALACIN TRANSPORTE ACOPIO INSTALACIN Y CONDICIONES DE APOYO PRUEBAS DE TERRENO NDICE DE TABLAS TABLA DE PESOS DE CAERAS. TABLA DE PROPIEDADES FSICAS, QUMICAS Y MECNICAS TABLA DE PRESIONES DE PRUEBA NORMA AWWA C-200, ACERO ASTM A-36 TABLA DE PRESIONES DE TRABAJO NORMA API 5L GRADO B TABLA DIMENSIONES Y COMPORTAMIENTO UNIN MECNICA TRABADA TABLA DIMENSIONES Y COMPORTAMIENTO UNIN DESLIZANTE TABLA DIMENSIONAMIENTO GEOMTRICO DE LA UNIN ESPIGA-CAMPANA TABLAS DE PIEZAS ESPECIALES REDUCCIN ANSI CURVA 2 CASCOS ANSI CURVA 3 CASCOS ANSI CURVA 4 CASCOS ANSI TEE Y TEE REDUCCIN ANSI TEE RADIAL ANSI YPSILON ANSI REDUCCIN N-10 CURVA 2 CASCOS N-10 CURVA 3 CASCOS N-10 CURVA 4 CASCOS N-10 TEE Y TEE REDUCCIN N-10 TEE RADIAL N-10 YPSILON N-10 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 11 12 a 17 18 19 35 36 37 3 4 6 8 9 10 20 22 24 26 28 30 32 38 54 56 60 61 63 68 70 71 72 78

CAERAS

El acero al carbono es el material base de nuestras caeras, con dimetros desde 2 a 80, y con la ms alta variedad de espesores que varan entre 1,5 y 20 mm, largos de 6, 12, 18 y 24 metros adems de a pedido.

Cada sistema de caeras est diseado de acuerdo a su aplicacin final, entregando durabilidad ante cualquier condicin de trabajo.

CALIDADES DE ACERO NORMAS DE FABRICACIN

CALIDADES DE ACERO
ASTM A36 ASTM A572 GRADO 42, 50, 60 y 65 ASTM A570 GRADO C, D, y E ASTM A283 GRADO A, B, C y D ASTM A139 GRADO A, B, C, D, y E ASTM A252 GRADO 1, 2 y 3 API 5L GRADO A, B, x42, x46, x52, x65 A pedido.

NORMAS DE FABRICACIN
ASTM A134 / A139 ASTM A252 API 5L AWWA C200 Nch 2087 A pedido.

Soldadura
Fabricacin por proceso helicoidal con soldadura automtica interna y externa al arco sumergido (DSAW). Caeras con proceso de soldadura longitudinal son suministradas a pedido.

Extremos
Tubexa suministra caeras con extremos aptos para distintos tipos de aplicaciones, biselada para soldar, flanges, espigas-campana, adems de otros sistemas de unin trabados y flexibles conforme a los requerimientos de cada cliente.

Controles de Calidad
Nuestros productos son sometidos a estrictos controles de calidad bajo las normas exigidas por cada proyecto, con la opcin de someterlos a controles adicionales dependiendo de las necesidades de nuestros clientes.

FABRICACIN

Proceso de solodadura helicoidal, permite mayor resistencia estructural. Fabricacin en distintos espesores y dimetros estndares y a pedido. Fabricacin en distintos tipos de acero, de alta resistencia y calidad.

ULTRASONIDO

CONTROL HIDROESTTICO
Amplia gama de aplicaciones, en transporte de fluidos, para bajas, medianas y altas presiones.

ENSAYOS MECNICOS

Variadas aplicaciones para uso estructural, tales como: pilotes, puntales, pilares, vigas y otros. Proceso continuo de soldadura, que permite obtener mayor seguridad y economa. El proceso Helicoidal, permite trabajar con tolerancias mnimas en dimetros, espesores y largos. Optimizacin relacin dimetro - espesor.

REVESTIMIENTO

ENTREGA PRODUCTO TERMINADO

APLICACIONES
Aire comprimido.

MINERA
Con el amplio conocimiento del sector se pueden atender diversas aplicaciones del mbito de procesos e infraestructura minera, permitiendo transportar fluidos tales como:

Agua de procesos. Pulpas. Relaves. Soluciones cidas y alcalinas.

SANITARIAS
La orientacin de nuestros productos es enfocada para satisfacer las necesidades del sector conforme a las normativas existentes, principalmente usadas en:

Transporte de agua potable. Transporte de aguas servidas. Plantas de tratamiento.

OBRAS CIVILES
Dada la amplia gama de aplicaciones que podemos encontrar en este sector, Tubexa ha desarrollado soluciones que permiten satisfacer cualquier necesidad en el transporte de fluidos y uso estructural como:

Tneles. Carreteras. Puertos. Aeropuertos.

INDUSTRIA
Debido a la diversidad de procesos que cuentan las diferentes industrias, Tubexa ofrece soluciones especficas para cada aplicacin, tales como: Redes de incendio, Transporte de agua potable, Transporte de aguas lluvias, Transporte de aguas industriales, Drenaje, Aire comprimido, Gases, entre otras variadas aplicaciones.

Celulosa y papel. Industria de alimentos. Petroqumicas. Combustible. Refineras.

ENERGA
Conforme a las necesidades de este sector, Tubexa suministra sus productos en grandes dimetros y espesores, usados para transporte de agua a altas presiones y grandes caudales utilizados principalmente en centrales hidroelctricas.

Adems nuestros productos son utilizados para la conduccin de agua de enfriamiento usadas ampliamente en las centrales termoelctricas. Por otra parte, Tubexa entrega solucin al transporte de agua, aire y drenaje en la construccin de tneles de desviacin para la construccin de centrales hidroelctricas.

10

Tabla de Pesos

Espesor de Pared
Kg

11

COMPOSICIN QUMICA (%)

PROPIEDADES FSICAS (mnimas)

PROCESOS DE SOLDADO

NORMAS

GRADO

APLICACIN C Mn mx. mx. P S mx. Otros

PSI (kg/mm ) Resistencia a la traccin Lmite de fluencia Alargamiento (2") % min. Resistencia Arco elctrica sumergido ERW Por "flash" elctrico Tope en horno Sin costura

A Tubos para usos generales

0,25

0,95

0,05 0,06

48000 (33.7) 60000

30000 (21.1) 35000

35

ASTM A-53 B

x 0,3 1,2 0,05 0,06 (42.2) (24.6) 30

ASTM A-120 A ASTM-A-283 B C D A B C A ASTM A-134 B C D E A B C D E A ASTM A-135 B

Tubos para usos generales 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,17 0,22 0,28 0,25 Tubos para distribucin 0,25 de lquido, gas o vapor 0,25 0,25 0,25 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 Tubos para distribucin de lquido, gas o vapor 0,9 0,9 0,9 0,25 0,6 0,25 0,6 0,25 0,6 0,6 0,9 0,6 0,9 0,6 0,6 0,6 0,9 0,6 0,95 0,035 0,045 0,035 0,045 0,035 0,045 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,06 45.000-55.000 (31,6-38,7) 5.0000-60.000 (35,1-42,2) 55.000-65.000 (38,7-45,7) 60.000-72.000 (42,2-50,6) 45.000-55.000 (31,6-38,7) 50.000-60.000 (35,1-42,2) 55.000-65.000 (38,7-45,7) 45000 (31.6) 49000 (34.4) 52000 (36.6) 55000 (38.7) 58000 (40.8) 42000 (29.5) 45000 (31.6) 48000 (33.7) 52000 (36.6) 82000 (57.6) 48000 (33.7) 60000 0,3 1,2 0,05 0,06 (42.2) A B 0,3 0,3 0,3 0,3 0,17 0,22 0,28 0,2 0,24 Tubos para altas presiones, 0,28 altas temperaturas, etcetera 0,31 0,18 0,2 0,21 0,23 0,24 0,26 0,27 0,28 1 1 1 1 1 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,6 0,9 0,6 0,9 0,85 1,2 0,85 1,2 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,035 0,045 0,035 0,045 0,035 0,045 0,035 0,04 0,035 0,04 0,035 0,04 0,035 0,04 0,035 0,04 0,035 0,04 0,035 0,04 0,035 0,04 0,05 Tubos para pilotes 0,05 0,05 Si 0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30 48000 (33.7) 60000 (42.2) 60000 (42.2) 60000 (42.2) 66000 (46.4) 45000-55000 (31.6-38.7) 50000-60000 (35.1-42.2) 55000-65000 (38.7-45.7) 55000-75000 (38.7-52.7) 60000-80000 (42.2-56.2) 65000-85000 (45.7-59.7) 70000-90000 (49.2-63.3) 55000-75000 (38.7-54.7) 60000-80000 (42.2-56.2) 65000-85000 (45.7-59.7) 70000-90000 (49.2-63.3) 50000 (35.1) 60000 (42.2) 66000 (46.4) (24.6) 30000 (21.1) 35000 (24.6) 42000 (29.5) 46000 (32.3) 52000 (36.6) 24000 (16.9) 27000 (19.0) 30000 (21.1) 30000 (21.1) 32000 (22.5) 35000 (24.6) 38000 (26.7) 30000 (21.1) 32000 (22.5) 35000 (24.6) 38000 (26.7) 30000 (21.1) 35000 (24.6) 45000 (31.6) 35 30 25 23 22 30 28 27 27 25 23 21 27 25 23 21 30 25 20 24000 (16.9) 27000 (19.0) 30000 (21.1) 33000 (23.2) 24000 (16.9) 27000 (19.0) 30000 (21.1) 25000 (17.6) 30000 (21.1) 33000 (23.2) 40000 (28.1) 42000 (29.5) 25000 (17.6) 30000 (21.1) 33000 (23.2) 40000 (28.1) 80000 (56.2) 30000 (21.1) 35000 30 35 30 28 25 23 30 28 27 27 25 23 21 19 26 24 22 20

ASTM-A-285

ASTM-A-611

ASTM-A-570

ASTM A-139

C D E A B C 55 C-45 C-50 C-55 KC55 KC60 KC65 KC70 KCF55 KCF60 KCF65 KCF70 1

Tubos para distribucin de lquido, gas o vapor

ASTM A-515

ASTM A-285

60 65 70 55

ASTM A-155

ASTM A-516 ASTM A-252

60 65 70

2 3

TIPOS DE ENSAYOS DIRECCIN DE LA COSTURA

ENSAYO DE APLASTAMIENTO

ENSAYO DE PLEGADO

ENSAYO HIDROSTTICO

DIMENSIONES

NORMAS

GRADO

Destructivos

Chapa

Soldadura

H= Distancia entre placas No Dimetro del D= Dimetro destructivos punzn (A) externo E=Espesor del tubo

t= Tiempo de duracin del ensayo P= Presin del ensayo S= Tensin admisible / e= espesor E= Tensin de fluencia (min)

Dimetro

Espesor Longitud (media)-m

mn.

mx.

mn.

mx

ASTM A-53 B

Aplicase P/tubos de D> 2" 1posicin: H=2/3 D 2 Posicin: H=1/3 D Anl.Qum. Traccin Longitudinal Hidrosttico El ensayo debe ser Traccin Aplastamiento hecho alternadamente con la soldadura a 0 y a 90

P=2.S.e/D(psi), 2.800 psi max. D>3" P=200.S.e./D(kg/cm ),197kg/c m max D>3" S=0,60.E t 5 seg.

"

26"

0,068"

2,500"

simple=4,9 a 6,7 doble=10,7

ASTM A-120 A ASTM-A-283 B C D A B C A ASTM A-134 B C D E A B C D E A ASTM A-135 B Longitudinal Anl. Qumico. Traccin Hidrosttico Aplastamiento Ultrasonido 1 Posicin: H=2/3 D 2 Posicion: H=1/3 D Ensayo Alternado: soldadura a 0y a 90 Longitudinal Helicoidal Traccin plegado Hidrosttico Longitudinal Hidrosttico -

P=2.S.e/D(psi) o P=200.S.e/D (kg/cm ) S= 18.000 psi (12,6 kg/mm ) t> 5seg.

"

26"

0,068"

0,875"

simple=4,9 a 6,7 doble=10,7

ASTM-A-285

2 S.e (psi) 2.800 psi mx. D 200 - S.e (kg/cm) 197 kg/cm mx. ngulo = 180 P = D P=

ASTM-A-570

A=4e p/calificacin S=0,60.E


t 5seg

16"

0,750"

ASTM-A-611

P=2.S.e./D (psi) o P=200.S.e.D (kg/cm ) S=Grado A=16.000-18.000 psi (11,2-12,6 kg/mm ) Grado 2" B=20.000-22.000 psi (14,015,4 kg/mm ) S<0,80.E/t 5seg.

5"

0,083"

0,500" 0,134"

11,5

A B ASTM A-139 C D E A B C 55 ASTM A-515 60 65 70 55 ASTM A-516 60 65 70 C-45 C-50 C-55 KC55 KC60 KC65 KC70 KCF55 KCF60 KCF65 KCF70 1 ASTM A-252 2 3 Longitudinal Anl. Quim. Helicoidal Traccin 6" 24" 0,09" 0,500" simple=4,9 a 6,7 doble=10,7 Longitudinal Anl. Quim. Traccin Traccin plegado Rayos X Hidrostaticos ngulo = 180 A=4e e< " (19mm) 1 curvado de cara 1 curvado de raiz e " (19mm) 1 curvado lateral Longitudinal Anl. Quim. Helicoidal Traccin Traccin plegado Hidrosttico ngulo = 180 A=4e p/calificacin P=2.S.e/D (psi) o P=200.S.e/D (kg/cm ) S=0,60.E a 0,85 E P max. = 2.800 psi (197 kg/cm ) t>5 seg.

4"

92"

1,000"

ASTM A-285

ASTM A-155

P= 2.S.e/D (psi) P=200.S.e/D (kg/cm ) S=0,75 E

16"

3,000"

TOLERANCIAS

NORMAS

GRADO

Dimetro Espesor Permetro longitudinal Rectitud Peso por tubo

Altura de soldadura Ovalizacin Bisel

Punta

Cuerpo

Interna

Externa

ASTM A-53 B

1%

-0,125

5% 10%

ASTM A-120 A ASTM-A-283 B C D A B C A ASTM A-134 B C D E A B C D E A ASTM A-135 B 1% 12,5% Tolerancia de chapa 1% ( 3/4") (en las puntas 60% de espesor, siendo 3/16") 1% -

5% 10%

ASTM-A-285

ASTM-A-611

ASTM-A-570

Tolerancia de chapa

35 2,5 raiz 1/16" 1/32"

10% 3,5%

5% 30- 0 raiz 1/16" 1/32"

A B ASTM A-139 C D E A B C 55 ASTM A-515 60 65 70 55 ASTM A-516 60 65 70 C-45 C-50 C-55 KC55 KC60 KC65 KC70 KCF55 KCF60 KCF65 KCF70 1 ASTM A-252 2 3 1% 12,5% +15% 5% +5% 30 -0 0,5% 0,3 mm 3,2 mm x 3m Tolerancia de chapa 3,2 mm 3,2 mm 1% 12,5% 1% ( 3/4") (en las puntas 60% de espesor, siendo 3/16")

10% 3,5%

35 2,5 raiz 1/16" 1/32"

ASTMA-155

ASTM A-285

COMPOSICIN QUMICA (%)

PROPIEDADES FSICAS (mnimas) PSI (kg/mm )

PROCESOS DE SOLDADO

NORMAS

GRADO

APLICACIN C Mn mx. mx. P S mx. Otros

Resistencia a la traccin

Lmite de fluencia

Alargamiento (2") % min.

Resisten cia Arco elctrica sumergido ERW

Por "flash" elctrico

Tope en Sin costura horno

API 5L B

Tubos para oleoductos, gaseodutos, procesos y otras aplicaciones industriales.

0,22

0,9

0,03 0,03

48000 (33.7) 60000 (42.2) 60000 (42.2)

30000 (21.1)
e=625.000

0,26

1,2

0,03 0,03

35.000 (24.6) 35000 (24.6) 42000 (29.5) 46000 (32.3) 52000 (36.6) 60000 (42.2) 65000 (45.7) 30000 (21.1) 35000 (24.6) 42000 (29.5) 46000 (32.3) 52000 (36.6) 55.000-80.000 (38.7-56.2) 55.000-80.000

A= Seccin transversal de la Probeta U= Resistencia a la traccin

A0,2 U0,9

X42 X46 API 5LX X52 X60 X65 A B API 5LS X-42 X-46 X-52 J-55 Tubos para camisa de pozos de petrleo (casing).

0,26 Tubos de alta resistencia para 0,26 oleoductos, gaseodutos, mineroductos, procesos, etc. 0,26 0,26 0,21 Tubos con 0,26 costura helicoidal para oleoductos, 0,28 gaseodutos y aplicaciones 0,3 generales. 0,3 0,26

1,3 1,4 1,4 1,4 1,45 0,9 1,15 1,25 1,35 1,35 -

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Cb mn. 0,005 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,06 V mn. 0,02 Ti mn. 0,03 Cb mn. 0,005 V mn. 0,02

60000 (42.2) 63000 (44.3) 66000 (46.4) 75000 (52.7) 77000 (54.1) 48000 (33.7) 60000 (42.2) 60000 (42.2) 63000 (44.3) 66000 (46.4) 75000 (52.7) 95000

e=625.000

A0,2 U0,9

e=625.000

A0,2 U0,9

API 5A K-55

e=625.000

0,04 0,06 (66.8) (38.7-56.2)

A0,2 U0,9

ASTM A-36 C ASTMA-283

0,25 -

0,04 0,05 0,04 0,05

58.000-80.000 (40.8-56.2) 55.000-65.000 (38.7-45.7)

36000 (25.3) 30000 (21.1)

23 25

0,04 0,05

60.000-72.000

33000 (23.2)

23

(42.2-50.6) Si mx = 0,30 42 AWWA-C-200 (Sustituye las normas C-201 y C-202) Obs. 1.- Las caractersticas mostradas en la tabla se refieren a tuberas obtenidos por procesos convencionales ("fabricated pipes") 2.- Los fabricados en lnea de produccin especfica para tuberas ("manufactured pipes") obedecern las normas y grados indicados a seguir: ASTM A-53 grados A o B, ASTM A-135 todos los grados ,ASTM A-139 todos los grados, ASTM A-134 0,21 1,35 0,04 0,05 Cb = 0,005-0,05 V = 0,02-0,15 Cb + V = 0,02-0,15 Si mx = 0,30 ASTM A-572 45 0,22 1,35 0,04 0,05 Cb = 0,005-0,05 V = 0,02-0,15 Cb + V = 0,02-0,15 50 Tubos para conduccin de agua. Si mx = 0,30 0,23 1,35 0,04 0,05 Cb = 0,005-0,05 V = 0,02-0,15 Cb + V = 0,02-0,15 Si mx = 0,30 55 0,25 1,35 0,25 0,6 0,25 0,6 0,6 0,9 0,04 0,05 Cb = 0,005-0,05 V = 0,02-0,15 Cb + V = 0,02-0,15 B C ASTM A-570 D 0,25 0,25 0,25 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 49000 (34.4) 52000 (36.6) 55000 (38.7) 30000 (21.1) 33000 (23.2) 40000 (28.1) 25 23 21 70000 (49.2) 55000 (38.7) 20 65000 (45.7) 50000 (35.1) 21 X X X X 60000 (42.2) 45000 (31.6) 22 60000 (42.2) 42000 (29.5) 24

0,25

0,6 0,9

0,04 0,04

58000 (40,8)

42000 (29.5)

19

15

TIPOS DE ENSAYOS DIRECCIN DE LA COSTURA Destructivos No destructivos

ENSAYO DE APLASTAMIENTO

ENSAYO DE PLEGADO

ENSAYO HIDROSTTICO Dimetro

DIMENSIONES Espesor Longitud (media)-m

NORMAS

GRADO

Chapa

Soldadura

H= Distancia entre placas D= Dimetro externo E=Espesor del tubo

Dimetro del punzn (A)

t= Tiempo de duracin del ensayo P= Presin del ensayo S= Tensin admisible / e= espesor E= Tensin de fluencia (min)

mn.

mx.

mn.

mx

A Hidrosttico Traccin Ultrasonido Anl.Qum. Plegado Longitudinal Fluroscopia Traccin Aplastamiento Rayos X

t = 5 seg. p/ 18 y t = 10 seg. p/ > 20 Especificada respectivamente para cada tamao y grado P= 2 - S.e D

API 5L B

"

20"

0,068"

1,562"

simple=5,3 doble=10,7

P = 200 - S.e D

X42 X46 API 5LX X52 X60 X65 A B API 5LS X-42 X-46 X-52 J-55 D/e 16H = 0,65D D/e < 16H = 0,98D 0,0206 e/D La soldadura debe ubicarse a 90 Helicoidal 1posicin: H = 2/3D Hidrosttico 2 Posicin: H = 1/3D Traccin Ultrasonido Anl.Qum. El ensayo debe ser Plegado Longitudinal Fluroscopia hecho alternadamente Traccin Aplastamiento Rayos X con la soldadura a 0 y a 90 con respecto a la direccin de la fuerza

ngulo = 180

Especificada respectivamente para tamao y grado P= 200 - S.e (psi) 3.000 psi mx. D

A=

1,15 (D-2e) -e D -2d -1 d e

D = dimetro externo (pulg.) e = espesor (pulg.) d = deformacin (pulg./pulg.) d = 0,1375 p/0 grado B d = 0,1675 p/0 grado A

200 - S.e P= D t = 5seg. p/18 y 40 seg. p/ > 20 D 4 D=6 -8 D=10-18 D20 S= 0,60.E S=0.75.E S =0,85.E S = 0,90.E

2 "

0,083"

1,562"

simple=5,3 doble=10,7

Grado AyB

P= P=

2 - S.e D

(psi) 2.800 psi mx.

Hidrosttico Traccin Anl.Qum. Ultrasonido Plegado Traccin Fluroscopia Aplastamiento Rayos X

S=0,60 E Grado X42 y Arriba

200 - S.e (kgf/cm) 197 kgf/cm mx. D

P=2S.e/D (psi), 3.000 psi mx. P=200S.e/D (kg/cm) 211kfg/cm mx. t = 5seg. p/18 y t = 10seg. p/ > 20 D 4 S= 0,60.E D=6 -8 S=0.75.E D=10-18 S =0,85.E D20 S = 0,90.E

4 "

48"

0,083"

1,562"

simple=5,3 doble=10,7

t = 5seg. p/

API 5A K-55

Longitudinal

Anl.Qum. Traccin Hidrosttico Traccin Aplastamiento

18" y t = 10 seg. p/ > 20" Especificada respectivamente para cada tamao y grado P=2.S.e/D (psi), 3.000 psi mx. P=200.S.e/D (kg/cm ), 211 kg/cm mx. D 9 " S=0,80E S=0,60E D 10 "

4 "

48"

0,205"

0,635"

7,6 a 10,4

ASTM A-36 C ASTMA-283 AWWA-C-200 (Sustituye las normas C-201 y C-202) Obs. 1.- Las caractersticas mostradas en la tabla se refieren a tuberas obtenidos por procesos convencionales ("fabricated pipes") 2.Los fabricados en lnea de produccin especfica para tuberas ("manufactured pipes") obedecern las normas y grados indicados a seguir: ASTM A-53 grados A o B, ASTM A135 todos los grados ,ASTM A-139 todos los grados, ASTM A-134 ASTM A-572

42

45

50

Longitudinal Helicoidal

Traccin Curvado

Hidrosttico

180 X A A=4e p/E 42.000 psi (29,5 kg/mm ) A=6e p/E 42.000 psi (29,5 kg/mm ) A=7e p/E 45.000 psi (31,6 kg/mm ) A=9e p/E 50.000-55.000 psi (35,138,7 kg/mm ) E = lmite de fluencia mn. e = espesor del tubo

P= 2.S.e/D (psi) P=200.S.e/D (kg/cm ) S=0,75 E

6"

de la chapa

de la chapa

8,8

55

B C ASTM A-570 D

16

TOLERANCIAS Dimetro NORMAS GRADO Punta Cuerpo Espesor Permetro longitudinal Rectitud Peso por tubo Interna Externa Ovalizacin Bisel Altura de soldadura

A <18" +3/32" 0,075% -1/32" >20" 1% 18" 0,075% >20" +17,5% -10% 0,2 de 1% de Longitud + 10% - 3,5% esp " +3,2mm esp> " +4,7mm >22" 1% +5 30 -0 raz 1/16" 1/32"

API 5L B

+1,5mm

X42 X46 API 5LX X52 X60 X65 A B API 5LS X-42 X-46 X-52 J-55 <20" 0,075% 20"a 36" +3/32" +0,75% -1/32" -0,25% >36" " 18" +15% -12,5% >20" +19,5% -8%

-- -

0,2 de 1% de Longitud

+ 10% - 3,5%

+1,5mm

esp " +3,2mm esp> " +4,7mm

>22" 1%

+5 30 -0 raz 1/16" 1/32"

<20" +3/32" 0,075% -1/32" 20" 1%

18 +15% -12,5% 20 + 17,5% AyB - 10% + 19,5% X42 -8,0% y Arriba


-

0,2 de 1% de Longitud

+ 10% - 3,5%

+1,5mm

esp " +3,2mm esp> " +4,7mm

>22" 1%

+5 30 -0 raz 1/16" 1/32"

API 5A K-55

4" 0,031" 4 " 0,075%

-12,5% no especificado

+ 6,5% - 3,5%

ASTM A-36 C ASTMA-283 AWWA-C-200 (Sustituye las normas C-201 y C202) Obs. 1.- Las caractersticas mostradas en la tabla se refieren a tuberas obtenidos por procesos convencionales ("fabricated pipes") 2.Los fabricados en lnea de produccin especfica para tuberas ("manufactured pipes") obedecern las normas y grados indicados a seguir: ASTM A-53 grados A o B, ASTM A135 todos los grados ,ASTM A-139 todos los grados, ASTM A-134 ASTM A-572

42

45 +5 30 -0 raz 1/16" 1/32"

50

Tolerancia de la chapa

1% (en las puntas + " y 1/16")

2"

3,2mm x 3m

Tolerancia de la chapa

55

B C ASTM A-570 D

17

Tabla de Presiones de Prueba


(Norma AWWA C-200, Acero ASTM A-36)
Dimetro Nominal
Pulg. 2 3 4

Dimetro Externo
mm. 1,5 48,0 76,0 102,0 114,3 133,0 141,3 152,0 168,3 203,0 219,1 261,0 273,0 318,0 323,9 355,6 368,0 406,4 419,0 457,2 470,0 508,0 521,0 558,8 572,0 609,6 622,0 660,4 711,2 762,0 812,8 863,6 914,4 965,2 1.016,0 1.066,8 1.117,6 1.219,2 1.320,8 1.422,4 1.524,0 1.625,6 1.727,2 1.828,8 1.930,4 2.032,0 118,59 74,90 2 158,13 99,87 74,41 66,40 57,07 53,72 49,93 45,10 37,39 34,64 29,08 27,80 23,87 23,43 111,62 99,61 85,60 80,57 74,90 67,65 56,08 51,96 43,62 41,70 35,80 35,15 32,02 30,94 28,01 27,17 148,82 132,81 114,14 107,43 99,87 90,20 74,78 69,28 58,16 55,60 47,74 46,87 42,69 41,25 37,35 36,23 33,20 32,30 29,88 29,14 142,67 134,29 124,84 112,75 93,47 86,60 72,70 69,51 59,67 58,58 53,36 51,56 46,69 45,29 41,50 40,37 37,35 36,42 33,96 33,17 31,13 30,51 3 4 5 6

Espesor de pared
kgf/cm2 8 10 12 14 16 18 20

171,20 161,15 149,80 135,29 112,17 103,93 87,24 83,41 71,60 70,30 64,03 61,88 56,03 54,34 49,80 48,45 44,82 43,70 40,75 39,81 37,35 36,61 34,48 32,02 29,88 28,01 26,37 24,90 23,59 22,41 21,34 74,70 72,46 66,40 64,60 59,76 58,27 54,33 53,08 49,80 48,81 45,97 42,69 39,84 37,35 35,16 33,20 31,45 29,88 28,46 27,17 24,90 22,99 93,38 90,57 83,01 80,74 74,70 72,84 67,91 66,35 62,25 61,01 57,47 53,36 49,80 46,69 43,94 41,50 39,32 37,35 35,57 33,96 31,13 28,73 26,68 24,90 23,35 21,97 20,75 89,65 87,41 81,50 79,62 74,70 73,22 68,96 64,03 59,76 56,03 52,73 49,80 47,18 44,82 42,69 40,75 37,35 34,48 32,02 29,88 28,01 26,37 24,90 23,59 22,41 87,16 85,42 80,45 74,70 69,72 65,37 61,52 58,10 55,05 52,29 49,80 47,54 43,58 40,23 37,35 34,86 32,68 30,76 29,05 27,52 26,15 99,61 97,62 91,94 85,38 79,69 74,70 70,31 66,40 62,91 59,76 56,92 54,33 49,80 45,97 42,69 39,84 37,35 35,16 33,20 31,45 29,88 64,03 61,12 56,03 51,72 48,02 44,82 42,02 39,55 37,35 35,39 33,62 71,15 67,91 62,25 57,47 53,36 49,80 46,69 43,94 41,50 39,32 37,35

10

12

14

16

18

20

22

24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80

Nota: Presin de Trabajo = Presin de Prueba / 1.5 Dimetros/Espesores que no aparecen en tabla, bajo consulta.

FACTORES DE PRESIN PARA DISTINTAS CALIDADES DE ACERO ASTM A139 GRADO A =0,83 GRADO B = 0,97 GRADO C = 1,17 GRADO D = 1,28 GRADO E = 1,45
18

ASTM A570 GRADO B = 0,83 GRADO C = 0,92 GRADO D = 1,11 GRADO E = 1.17

ASTM A572 GRADO 42 = 1,17 GRADO 45 = 1,25 GRADO 50 = 1,39 GRADO 55 = 1,53

Tabla de Presiones de Trabajo


(Norma API 5L, Grado B)

Espesor de Pared Dimetro Dimetro Nominal Externo 7,90 8,70 9,50 10,30 11,10 11,90 12,70 14,30 15,90 17,50 19,10 20,60 22,20 23,80 25,40 Kgf/cm2 Pulg. mm.
24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 52 56 60 64 68 72 76 80 610,0 660 711 762 813 864 914 965 1016 1067 1118 1168 1219 1321 1422 1524 1626 1727 1829 1930 2032 37,73 41,81 45,89 49,97 54,04 57,10 61,18 69,34 76,48 35,69 38,75 42,83 45,89 49,97 53,03 57,10 64,24 71,38 32,63 35,69 39,77 42,83 45,89 48,95 53,03 59,14 66,28 30,59 33,65 36,71 39,77 42,83 45,89 48,95 55,06 61,18 28,55 31,61 34,67 37,73 39,77 42,83 45,89 52,01 58,12 26,51 29,57 32,63 34,67 37,73 40,79 43,85 48,95 54,04 25,49 28,55 30,59 33,65 35,69 38,75 40,79 45,89 50,99 24,17 26,51 28,55 31,61 33,65 36,71 38,75 43,85 48,95 22,43 25,49 27,53 29,57 32,63 34,67 36,71 41,81 45,89 24,47 26,51 28,55 30,59 32,63 34,67 39,77 43,85 23,45 25,49 27,53 29,57 31,61 33,65 37,73 41,81 22,43 24,47 26,51 27,53 29,57 31,61 35,69 39,77 21,41 23,45 24,47 26,51 28,55 30,59 34,67 38,75 21,41 23,45 24,47 26,51 28,55 31,61 35,69 19,37 21,41 23,45 24,47 26,51 29,57 32,63 18,35 20,39 21,41 23,45 24,47 27,53 30,59 18,70 20,15 21,60 23,06 25,96 28,87 17,61 18,97 20,34 21,71 24,44 27,18 16,62 17,92 19,21 20,50 23,08 25,66 15,75 16,98 18,20 19,43 21,87 24,32 14,96 16,13 17,29 18,45 20,77 23,10 84,64 78,52 72,40 67,30 63,22 60,16 56,08 53,03 50,99 48,95 45,89 43,85 42,83 38,75 36,71 33,65 31,77 29,91 28,24 26,77 25,42 92,79 85,66 79,54 73,42 69,34 65,26 61,18 58,12 55,06 53,03 49,97 47,93 45,89 42,83 39,77 36,71 34,68 32,65 30,83 29,21 27,75 99,93 107,07 115,23 123,39 91,77 85,66 79,54 74,44 70,36 66,28 63,22 60,16 57,10 54,04 52,01 49,97 45,89 42,83 39,77 37,40 35,21 33,25 31,51 29,93 98,91 91,77 85,66 80,56 75,46 71,38 68,32 64,24 61,18 58,12 56,08 54,04 49,97 45,89 42,83 40,30 37,95 35,83 33,96 32,25 106,05 113,19 98,91 91,77 86,68 81,58 76,48 72,40 69,34 66,28 63,22 60,16 57,10 53,03 48,95 45,89 43,21 40,68 38,41 36,40 34,58 105,03 97,89 91,77 86,68 81,58 77,50 73,42 70,36 67,30 64,24 61,18 57,10 53,03 48,95 46,11 43,42 41,00 38,85 36,90

Nota: Presin de Trabajo = Presin de Prueba / 1.5


FACTORES DE PRESI N PARA DISTINTAS CALIDADES DE GRADO A = 0,85

GRADO X42 = 1,19 GRADO X46 = 1,31 GRADO X52 = 1.48 GRADO X60 = 1,71 GRADO X65 = 1,85

19

REVESTIMIENTOS

El gran rol que juegan los revestimientos en las caeras de acero es su proteccin frente a agentes corrosivos y abrasivos. Adems potencia las excelentes propiedades del acero, optimiza su vida til, as como su comportamiento hidrulico a travs del tiempo. Dentro de las numerosas caractersticas propias de estos compuestos est su versatilidad dentro del mbito de la conduccin de fluidos, los campos de aplicacin son muy diversos, y conducen desde aguas hasta fluidos altamente corrosivos. Elegir adecuadamente un revestimiento permite que los requerimientos mecnicos de la caera se adecuen a los proyectos, con menores espesores de pared y cumpliendo los plazos de vida til, es decir, otorgando beneficios tcnicos y econmicos.

Existen algunas recomendaciones generales para la aplicacin de estos revestimientos en terreno:

Limpiado y cepillado con grata sobre la zona a revestir con el fin de adquirir una superficie rugosa y un suave brillo metlico.

El proceso de aplicacin debe hacerse en un ambiente libre de partculas en suspensin como tierra, polvo, arena y/o gases o combustibles.

No se debe aplicar bajo lluvia o ambientes muy hmedos.

Terminaciones deben ser suaves, parejas y sin excesos.

Debe haber una correcta manipulacin de la caera para evitar el deterioro del revestimiento, utilizando eslingas en el proceso de montaje y carga.

Las principales ventajas y distintas aplicaciones de los revestimientos se describirn a continuacin:

POLIETILENO SISTEMA DIPPING

Normas
NCh 2087

Superficie
Interno y/o Externo

Aplicaciones
Fludos cidos. Corrosivos. Abrasivos. Aguas de todo tipo. Caeras para uso estructural en ambientes agresivos.

POLIETILENO POR SISTEMA DIPPING Este tipo de revestimiento se logra mediante un proceso de inmersin de los tubos en un lecho fluidizado (DIPPING), en el cual se adhiere una capa de polietileno de alta densidad a las superficies interna y externa del tubo. Con esto se confiere una proteccin anticorrosiva al acero, sin importar si se trata de caeras de grandes dimetros o pequeas piezas especiales. La norma aplicable a esta tcnica conforme a la certificacin de calidad, es la NCh 2087 y de acuerdo a esta se deben realizar ensayos que incluyen la medicin de espesores por ultrasonido (espesor solicitado mayor que 0,43mm) y ensayo de adherencia por traccin (norma de evaluacin DIN 30671). Proceso para revestir en forma integral caeras de acero con resinas en base a polietileno, caracterizado por el uso de una resina termoplstica que en funcin de las variables del proceso es capaz de adherirse firmemente sobre la superficie de la caera de acero. El eficaz resultado se basa en un conocimiento adecuado de las condiciones de una buena limpieza de la superficie del tubo de acero, tiempo de exposicin y temperatura de la superficie metlica, traslado desde el sector de calentamiento hasta el reactor y flujo de aire, entre otras. Aplicacin en Fbrica Mediante un sistema de granallado automtico se somete al tubo a una limpieza de superficie. Se debe efectuar una limpieza interior y exterior mediante granallado automtico, sistema que cuenta con variadores de velocidad que permiten regular el giro y avance de la caera permitiendo la proyeccin de partculas de granalla para asegurar la calidad de la superficie de la caera. El grado debe ser a Casi Metal Blanco SSPC SP-10, segn norma de Steel Structure Painting Council (SSPC), o Sa 21/2 segn el estandar sueco SIS 05-5900-1967. El proceso de granallado automtico interior consiste en depositar la caera sobre una cama de polines que permitan el giro a velocidad constante de la caera introduciendo en ella una lanza controlada por sistema automatizado que proyecta al interior las partculas de granalla de acero a alta velocidad dejando la caera con una superficie limpia y con la rugosidad requerida. El proceso de granallado automtico exterior consiste en depositar la caera sobre una cama de polines que permitan el giro a velocidad constante de la caera la cual avanza a un paso previamente determinado por controles automticos y se introduce en el interior de una cmara de granallado donde por medio de una turbina se proyectan partculas de granalla de acero a alta velocidad dejando la caera con una superficie limpia y con la rugosidad requerida. Al mismo tiempo de ejecutar el granallado tanto interior como exterior, el polvo y las partculas de acero que quedan en suspensin son recuperados por medio de una gran aspiradora que separa las partes mencionadas. La caera luego de ser granallada ser sometida al calor en el interior de un horno, medio aislado y protegido para resguardar las caractersticas fsicas y mecnicas de las caeras. Lograda la temperatura ideal de la caera por medio de controles automatizados se traslada a la zona de revestimiento por lecho fluidizado controlando cuidadosamente los tiempos de exposicin y perdidas de calor. Se aplicar un esquema de proteccin de Polietileno (HDPE) exterior aplicado por medio del sistema de Lecho Fluidizado logrando un revestimiento con espesores que varan entre 0,4mm y 0,6mm aplicado de acuerdo a la norma NCh 2087-2000. El revestimiento exterior aplicado a la caera deber ser de tipo uniforme y terminacin lisa evitando que puedan existir poros o residuos extraos que puedan afectar el revestimiento aplicado. Aplicacin en Terreno Se limpia y cepilla con grata el rea que ser revestida y luego se limpia con solvente. Con un soplete se calienta el rea a temperatura de fusin de polvo (150C a 190C) y logrado esto se aplica el polvo de polietileno cubriendo completamente el rea a revestir. Posteriormente se aplica calor hasta homogeneizar y finalmente se deja reposar alrededor de 30 minutos antes de usar la pieza revestida. Entre las principales aplicaciones en cuanto a transporte de fluidos es: Agua potable. Fluidos abrasivos. Aguas corrosivas. Agua de mar. Fluidos cidos. Ventajas: Gran resistencia a los agentes corrosivos y a los fluidos qumicos, especialmente a los cidos y bases. Insensibilidad a la congelacin. Escasa prdida de carga por roce (coeficiente de Hazen & Williams C=150). Atxico. Bajo efecto de incrustacin. Alta resistencia a la abrasin (tipo B, HDPE). Gran resistencia y estabilidad frente a la radiacin ultravioleta. No requiere mantencin. Reemplaza piezas de acero inoxidable a un menor costo y con mejor performance. Permite soldar el polietileno sobre el recubrimiento, como medio de unin entre el acero al carbono y el polietileno convencional, al modo de transicin. El revestimiento se aplica interna y externamente, de manera simultnea. Excelente adherencia al acero. Es aplicable a las superficies interna y externa de la caera. Control de Calidad Control de condiciones ambientales como humedad relativa, temperatura y punto de roco. Control de granallado verificando grado de limpieza (SSPC-SP-10) y perfil de rugosidad. Medicin de espesores con equipo electromagntico. Deteccin de poros va hmeda con equipo de bajo voltaje. Traccin: Mediante un dinammetro, se tracciona un doly adherido con Pegamento Epxico. Lo ideal es que este ensayo se realice sobre una probeta del mismo proceso.

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PINTURA EPXICA

Normas
AWWA C210 NCh 2087

Superficie
Interno y/o Externo

Aplicaciones
Agua potable. Fluidos corrosivos. Agua industrial. Aguas servidas.

PINTURA EPXICA En base a resina epxica, prcticamente libre de solventes, este compuesto no txico, impermeabilizante y anticorrosivo, es recomendado para una amplia gama de aplicaciones, entre las cuales destacan la conduccin de alimentos y de agua potable. Su mtodo de aplicacin es mediante proyeccin de pintura interna, externa o sobre ambas superficies. La norma aplicable a esta tcnica conforme a la medicin de espesores por ultrasonido es la NCh 2087 para 300 micrones (0,3mm) y AWWA C210 para 406 micrones; 16 mils. Ensayos de adherencia conforme a la norma ASTM D4541. Normas aplicables a la deteccin de poros (discontinuidades): NACE RP0188 y ASTM G6287. Aplicacin en Fbrica Este tipo de revestimiento puede ser aplicado al interior de las dependencias de la fbrica, proceso que se lleva a cabo luego de limpiar la superficie de la caera, mediante proyeccin de pintura y el nmero de capas proveer el espesor requerido. Aplicacin en Terreno La aplicacin en terreno consiste en retirar todas las cintas protectoras del interior de los extremos de los tubos y cualquier superficie debe estar seca, libre de polvos, grasas y aceites para llevar a cabo el proceso de soldado. Una vez hecho esto, se introduce una lanza con una manguera de aire que sopla la unin a revestir para eliminar partculas sueltas. La pintura se aplicar mediante otra manguera previa mezcla por agitacin mecnica continua y ser filtrada con una malla de 50 mesh. El equipo de aplicacin de la pintura dispara en forma homognea la pintura al interior del tubo por medio de proyeccin centrfuga. Finalmente y luego de su aplicacin, todas las herramientas y equipos deben ser limpiados con solvente. Entre las principales aplicaciones en cuanto a transporte de fluidos es: Agua potable Aguas servidas Agua Industrial Fluidos corrosivos

Ventajas: Gran proteccin interior y/o exteriormente contra la corrosin. Excelente adherencia tras largos perodos en contacto con agua potable, salina y productos alimenticios. Alto espesor por capa (manos). Acabado muy liso, sin poros, evitando incrustacin de algas o moluscos en agua de mar. No-txico, ideal para caeras de agua potable y productos alimenticios. Buena resistencia a la flexin, a los golpes y a la abrasin de qumicos. Libre de contaminacin por solventes (98% slidos y 2% de alcohol etlico) Es aplicable a las superficies interna y externa de la caera.

Control de Calidad Condiciones ambientales como humedad relativa, temperatura y punto de roco. Medicin de espesores hmedos por medio de peines calibrados. Medicin de espesores secos mediante equipo electromagntico. Deteccin de eorosidad con Equipo de bajo voltaje o alto voltaje segn espesor del recubrimiento. Adherencia por traccin: Se realiza este ensayo destructivo pegando probetas en el revestimiento y luego de transcurrido el tiempo ptimo especificado por el fabricante de la pintura, se realiza ensayo de traccin a las probetas, en la mayora de los casos este ensayo se realiza sobre placas representativas del mismo proceso de pintura para no ocasionar daos al esquema de pintura.

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MORTERO DE CEMENTO

Normas
AWWA C205 AWWA C602

Superficie
Interno

Aplicaciones
Aguas residuales. Alcantarillado de baja y alta presin. Agua potable. Aguas marinas y salobres en general.

MORTERO DE CEMENTO Larga vida til sin que las caeras sufran deterioro. Revestimiento que impide la corrosin en el acero mediante la aislacin de la pared del tubo de los agentes que desgastan este, generando una proteccin pasiva y en paralelo un proteccin activa mediante una reaccin alcalina, favoreciendo la reparacin de las grietas y hendiduras internas. Con este revestimiento es posible efectuar un tendido continuo de tubos de acero ya que este compuesto se apoya en la envolvente del tubo de acero, participando de sus deformaciones hasta el lmite elstico, sin deterioro de sus propiedades de proteccin anticorrosivas. La norma que rige esta tcnica se divide conforme a su hbitat de aplicacin: AWWA C205 (aplicacin en fbrica) y AWWAC602 (aplicacin en terreno). De acuerdo a esto, todos los materiales deben ser nuevos, el bodegaje de materiales debe estar de acuerdo a la normativa, el control de espesores debe hacerse en hmedo; verificndolos con equipo de ultrasonido y los ensayos de resistencia mecnica (muestreo) correspondientes al mortero de cemento. Aplicacin en Fbrica Se aplica al interior de la fbrica, preparando previamente la superficie para eliminar todo agente contaminante que pueda interferir con la adherencia del mortero de cemento. Este se compone de una parte de cemento, tres partes de ridos finos y agua, lo que permite obtener un revestimiento denso y homogneo, capaz de adherirse firmemente a la superficie de la caera. Aplicacin en Terreno La aplicacin en terreno considera una limpieza para remover materiales sueltos exteriores, en la cual el mortero debe estar compuesto de cemento, arena y agua, mezclados con una consistencia apropiada para obtener un revestimiento denso y homogneo, que adherirse con firmeza a la Caera. Tambin debern ser llenadas con mortero de cemento el interior de las juntas de Caeras para lograr un acabado liso y parejo en la superficie interior. Entre las principales aplicaciones en cuanto a transporte de fluidos es: Agua potable. Alcantarillado y aguas residuales, incluso en caeras de presin. Aguas marinas. Resistente a aguas con alto contenido salino. No requiere tratamiento de superficie. Mantiene inalterable la capacidad de flujo. No se forman incrustaciones por corrosin. Tiene una reducida resistencia de friccin, ya que la superficie interior del tubo queda pareja y se mantiene en el tiempo. Resistencia a la abrasin, se logran mejoras en la conduccin y grandes velocidades en el transporte. El coeficiente de Hazen & Williams puede llegar a C = 130. No se altera frente a cambios de temperatura. Tolera temperaturas de 100C y en casos especiales ms elevadas, respetando las temperaturas admisibles del recubrimiento exterior. Solamente es aplicable a la superficie interna de la Caera.

Control de Calidad Verificacin de materiales como anlisis qumicos para determinar los compuestos alcalinos de las arenas utilizadas, y anlisis de granulometra. Dosificacin de los componentes, en este caso el inspector comprueba que se cumpla con las proporciones de ridos y cemento establecidos en la norma de referencia. Medicin de espesor con equipo electromagntico para controlar los espesores determinados por norma. Control visual para detectar irregularidades, y grietas.

Ventajas: Otorga gran resistencia a la corrosin, incluso para aguas agresivas, debido a la alta densidad de la su estructura, junto al uso de cementos resistentes a la accin de sulfatos.

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ASFALTO BITUMINOSO

Normas
AWWA C203 AWWA C209 NCh 925

Superficie
Interno y/o Externo

Aplicaciones
Aguas servidas. Mineroductos. Aguas proceso.

ASFALTO BITUMINOSO Este tipo de revestimiento acta principalmente de forma externa con grandes propiedades de aislamiento, protegiendo a las caeras de la accin destructiva del medio ambiente conservando al hacer al carbono en ptimas condiciones. Puede ser aplicado tambin internamente y es apto para todo tipo de caeras y piezas especiales. Las normas de calidad implicadas en el uso de este revestimiento son AWWA C203 para su aplicacin en caliente, AWWA C209 para su aplicacin en fro y NCh 925. Por medio del ultrasonido, se miden los espesores, siendo el mnimo solicitado de 2,5 a 3mm interior y 2,5 exterior. Tambin se realizan ensayos de adherencia por traccin y se detectan las discontinuidades (poros), de acuerdo con la norma AWWA C203 realizado con equipo PCWI alto voltaje. Aplicacin en Fbrica Su aplicacin en fbrica es en caliente, sin embargo la primera capa despus de limpiar la caera, es en fro. Luego se aplica en caliente y esta segunda capa de recubrimiento a alta temperatura es seguida por una capa de lana de vidrio; finalmente, una tercera capa de asfalto en caliente es aplicada, junto a una capa final de lechada de cal, logrando un espesor mnimo de 2,5mm y 3mm para piezas especiales. Aplicacin en Terreno Para su aplicacin en terreno, se limpia y cepilla con grata la zona a revestir, con el fin de tener una superficie rugosa. Se aplica la primera capa en fro y una segunda en caliente, utilizando luego un parche de lana de vidrio. Finalmente se aplica la tercera capa en caliente. Se concluye el proceso con la lechada de cal, la cual no es necesaria en el caso que la caera est enterrada. Entre las principales aplicaciones en cuanto a transporte de fluidos es: Aguas servidas Mineroductos Agua proceso Ventajas: Alto espesor de produccin Bajo costo Fcil aplicacin sobre uniones Es aplicable a las superficies interna y externa de la caera.

Control de Calidad Control de granallado mediante patrones de referencia. Se verifica calidad de granallado en su grado de limpieza y perfil de rugosidad, adems se mide el perfil con equipo electromagntico. Control de espesor del Revestimiento, se mide el espesor especificado con equipo electromagntico de alto espesor. Deteccin de porosidades se realiza por medio de equipo de alto voltaje aplicando este en funcin del espesor y basado en las normas de referencia (NACE RP 0118).

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POLIETILENO ROTOMOLDEO

Normas
NCh 2087

Superficie
Interno y/o Externo

Aplicaciones
Aguas servidas Fluidos abrasivos Aguas industriales Efluentes celulosa Agua potable

PROPIEDADES
Rango de Tamao de Partculas Densidad Fuerza de Tensin Elongacin Mxima T Distorsin de Calor @ 66 psi ndice de Abrasin Taber CS 10 mg/1000 cycles ndice de Fluidez F 50 100% Igepal CO 630 F 50 10% Igepal CO 630

VALOR NOMINAL
35 50 0.93 0.95 11 12.5 > 560 122 (50) 5 +/- 0.02% 14 > 1.000 > 1.000

UNIDAD
Mesh gr/cm3 Mpa % F (C) Mg/1000 cycles dg/min Hrs Hrs

NORMA
--ASTM D 1505 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 648 ASTM D 4060 ASTM D 1238 ASTM D 1693 ASTM D 1693

POLIETILENO POR SISTEMA DE ROTOMOLDEO Este compuesto posee propiedades que brindan una proteccin activa a la caera, protegindola de la corrosin y de los cidos, actuando como una barrera qumica. El Polietileno Interior por Sistema de Rotomoldeo se utiliza en Caeras de dimetro y piezas especiales de dimetro hasta 1.600mm y largos de hasta 12m. Su uso toma una relevancia importante en casos de transporte de flujos corrosivos a altas presiones, ya que no es posible utilizar caeras de polietileno para condiciones crticas de presin. Aplicacin en Fbrica Las piezas especiales de acero debern ser limpiadas por sistema de granallado manual interior y exterior mediante chorro abrasivo lo cual significa que el metal quedar limpio a calidad casi metal blanco. Esta deber cumplir con la normativa SSPC SP10 (Steel Structure Painting Council) SIS SA 2,5 (SIS 05-5900-1967) por medio de la cual se elimina toda la suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie. Luego, considerando el espesor requerido y las dimensiones de la Caera, se realiza el calculo de carga de material y tambin se considera el tipo de extremo de la unidad donde se incluirn las cargas de polvo, se debern instalar en ambos extremos de las piezas especiales tapas metlicas para generar un sello que no permita la salida de material del interior de las piezas especiales. Al interior de las piezas especiales se introducir polvo de polietileno en las cantidades requeridas de acuerdo a los metros cuadrados de revestimiento y al espesor requerido por el mandante. Posterior al sellado de los extremos se aplicar temperatura iniciando el proceso de rotacin de la pieza especial hasta producir la fusin del material dispuesto en su interior y lograr la adherencia a las paredes de la pieza. El esquema de proteccin de polvo de polietileno por Rotomoldeo se aplicar sobre las piezas especiales en un espesor final de 6mm promedio. El producto utilizado ser polvo de polietileno adhesivo de fusin de color negro y con un mnimo de 35 mallas. Una vez iniciado el proceso de revestimiento este tendr una duracin aproximadamente de 45 minutos dejando la misma cantidad de tiempo para el proceso de enfriamiento de las piezas. Las principales aplicaciones en cuanto a transporte de fluidos es: Fluidos Abrasivos Fluidos corrosivos (Previa consulta rea Tcnica) Relaves Pulpas Ventajas: Complementa las propiedades mecnicas del acero con la resistencia a la corrosin, abrasin y cidos. Econmicamente viable, en donde ya no es factible la fabricacin de caera de HDPE, debido a presiones sometidas. Bajo costo como alternativa del acero inoxidable. Mayor duracin en reemplazo de pinturas, es flexible. Mantiene las propiedades anticorrosivas y resistente a cidos, propios del Polietileno. No requiere mantencin. Los revestimientos de polietileno permiten su reparacin mediante los mtodos usuales de soldadura termoplstica.

Control de Calidad Control de granallado mediante patrones de referencia. Aqu se verifica calidad de granallado en su grado de limpieza y perfil de rugosidad, adems se mide el perfil por medio de equipo electromagntico. Control de espesor del revestimiento, se mide el espesor especificado con equipo electromagntico de alto espesor. Deteccin de porosidades con equipo de alto voltaje aplicando el voltaje en funcin del espesor y basado en las normas de referencia (NACE RP 0118)

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SISTEMAS DE UNIN

UNIN MECNICA TRABADA N-10


Normas
DIN 1693 GGG 42 ASTM A536 GR 65, 45, 12 ASTM D2000-2B-C-710 B14 ASTM A307 ASTM A136 GR LS

Tipo de unin
Trabado Flexible

Aplicaciones
Lneas desmontables y permanentes. Lneas en sectores remotos. Lneas de mantenimiento constante. Redes de incendio. Construccin de tneles. Redes de agua. Aire. Drenaje. Otros.

UNIN DESLIZANTE
Normas
ASME B36. 10 AWWA C219

Tipo de unin
Deslizante Flexible

Aplicaciones
Lneas desmontables y permanentes. Lneas en sectores remotos. Lneas de mantenimiento constante. Lneas areas.

ESPIGA CAMPANA
Normas
NCh 2087 UNI 6363

Tipo de unin
Trabado

Aplicaciones
Redes permanentes. Grandes presiones en lnea. Terrenos inestables. Terrenos sinuosos.

FLANGE
Normas
ANSI clase 150/300/400/600 AWWA C207 DIN PN 6/PN 10/ PN 16/ PN 25

Tipo de unin
Trabado

Aplicaciones
Lneas de altas presiones. Lneas donde no se necesita flexibilidad.

PUNTA BISELADA
Normas
DIN 1693 GGG 42 ASTM A536 GR 65, 45, 12 ASTM D2000-2B-C-710 B14 ASTM A307 ASTM A136 GR LS

Tipo de unin
Trabado

Aplicaciones
Lneas de altas presiones. Lneas donde no se necesita flexibilidad.

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Dimensiones y comportamientos de la Unin Mecnica Trabada N-10

Dimetro (D) mm
32 48 76 102 133 152 203 261 318 368 419 470 521 572 622 660 711 762 812 914 1016 1219

Presin de Trab C Dilatacin (kfg/cm2) Pulg. (mm) (1)


1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 48 3 4 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 120 94 80 67 67 67 60 57 53 51 50 48 47 45 43 41 40 35 31 27 23 17

Traccin Mx. kfg (2)


1.300 2.500 5.300 7.800 13.300 17.500 27.900 44.000 61.300 77.500 98.900 120.200 144.900 166.200 188.400 213.000 238.000 238.000 238.000 262.000 273.000 292.000

Deflexin Por Unin Por Tubo (grados) (mm/m)


4,5 4,2 3,3 3,1 2,2 2 1,3 1,1 1 0,5 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 0,5 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 83 77 60 56 43 37 27 21 17 15 13 12 11 10 9 14 13 12 12 10 9 8

Dimensiones A
94 124 168 208 250 280 350 419 490 556 622 672 754 814 878 950 1.000 1.050 1.100

Peso (Kg)
0,4 0,6 0,8 1,6 2,5 3,0 6,2 10,0 16,8 19,0 20,0 24,0 26,0 37,0 55,0 93,0 101,0 102,0 108,0 148,0 174,0 205,0

(mm) B
61 77 109 140 182 202 267 335 393 459 515 565 626 686 750 814 865 915 966

N de Pernos

Perno
RxL

L
34 37 40 46 55 55 83 84 89 78 78 82 84 87 96 120 120 120 120 140 140 140

(3)
2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 8

(Pulg.)
x1 x 2 x 2 x 2 x3 x4 x 3
3

Torque

(Nm)
1,30 1,30 1,30 3,20 3,20 3,20 6,60 6,60 18,70 18,70 28,20 28,20 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00

1x4 1x4 1 x 5 1 x 6 1 x 7 1 x 8 1 x 9 1 x 10 1 x 11 1 x 12 1 x 6

1.220 1.090 1.320 1.193 1.580 1.400

120,00 120,00

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Dimensiones y comportamientos de la Unin Mecnica Deslizante

Dimetro Nominal (mm) (pulg)


250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 1000 1050 1100 1200 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 26,0 28,0 30,0 32,0 34,0 36,0 40,0 42,0 44,0 48,0

TOLERANCIA (mm) (para distancia L) (mm)


1,6; -0,8 (100) 1,6; -0,8 (100) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125) 1,6 (125)

NMERO DE GASKET
A1544 A1515 J51LS J53LS J55LS J57LS J59LS J60LS J61LS J63LS J64LS J65LS J66LS J67LS J71LS J72LS J73LS J74LS

PERNO Dimetro x Largo (mm)


8-M12 x 170 6-M12 x 170 6-M12 x 235 8-M12 x 235 8-M12 x 235 10-M12 x 235 10-M12 x 235 10-M12 x 235 12-M12 x 235 12-M12 x 235 12-M12 x 235 14-M12 x 235 14-M12 x 235 14-M12 x 235 14-M16 x 265 14-M16 x 265 14-M16 x 265 16-M16 x 265

DIMENSIONES (mm) A B
150 150 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184 222 222 222 222

360 411 443 494 544 595 646 697 747 798 849 900 951 1001 1125 1176 1227 1329

C
178 178 243 243 243 243 243 243 243 243 243 243 243 243 276 276 276 276

GAP DE AJUSTE (X) (mm)


20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40

PESO (kg)
13,3 15,3 19,8 22,2 25,1 27,9 30,5 32,9 35,8 38,3 40,8 43,7 46,1 48,6 94,2 98,6 103,0 112,0

PRESIN DE PRUEBA (bar)


52,3 52,3 34,9 40,9 36,5 36,5 37,5 39,7 36,7 31,8 29,8 29,8 28,0 26,5 30,7 29,2 27,9 34,7

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Dimensionamiento Geomtrico de la Unin ESPIGA-CAMPANA

13 (12 ") 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 40 44 48 52 56 60 64

Dimetro Nominal DE pulg. mm

324,0 355,6 406,4 457,2 508,0 558,6 609,6 660,4 711,2 762,0 812,8 863,6 914,4

Espesor e mm
4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 12 12

DIE mm
316 348 398 447 498 549 600 650 699 750 801 848 898 996 1098 1199 1297 1398 1500 1602

DEE mm
341 373 424 475 525 576 627 678 728 779 830 881 932 1033 1135 1237 1338 1440 1541 1643

DEC mm
344 376 427 478 528 579 630 681 731 782 833 884 935 1036 1138 1240 1341 1443 1544 1646

LC mm
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

B (Grd. Sex.)
11 10 8 7 6 6 5 5 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 2 2

Per. (cm)
101,7 111,7 127,6 143,6 159,5 175,5 191,4 207,4 223,3 239,3 255,2 271,2 287,1 319,0 350,9 382,8 414,7 446,6 478,5 510,4

a cm
0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2

Pt (kgf/cm2)
46,9 42,7 37,4 41,5 37,4 34,0 31,1 28,7 32,0 29,9 28,0 35,2 33,2 37,4 34,0 31,1 34,5 32,0 29,9 28,0

Ft (kgf/cm2)
424,2 424,2 424,2 530,3 530,3 530,3 530,3 530,3 636,3 636,3 636,3 848,4 848,4 1060,5 1060,5 1060,5 1272,6 1272,6 1272,6 1272,6

Tc (kgf/cm2)
370,1 371,0 372,0 464,0 465,0 465,9 466,6 467,2 559,6 560,3 560,8 744,9 745,7 930,1 931,8 933,2 1117,8 1119,3 1120,6 1121,7

1016,0 117,6 1219,2 1320,8 1422,4 1524,0 1625,6

Nota: Valores en funcin de "DE" y "e". Esfuerzos de soldadura de Filete (Elect. Tipo E60 XX o Equiv.) Los valores de los espesores son slo referenciales

160 mm

100 mm

80 mm

80 mm

37

PIEZAS ESPECIALES

Tubexa suministra diferentes tipos de piezas especiales estndares y a pedido, tales como curvas, codos, tee y reducciones. La fabricacin de estos productos son conforme a diferentes normas de fabricacin tales como:

AWWA C-208

NCh 2087:2000

La fabricacin se realiza de acuerdo a los diferentes dimetros y espesores solicitados por el proyecto. Las piezas especiales se fabrican con distintos sistemas de unin y diferentes revestimientos en corcondancia al sistema de caeras.

CODOS

TEE

TEE REDUCCIN

TEE RADIAL

YPSILON

REDUCCIONES

Reduccin ANSI

DN mm
125 150 200

DN pulgada
5 6 8

D ext mm
141,3 168,3 219,1

DoN in
4 5 4 6 5 4 8

Do ext Espesor L Peso mm mm mm Kg app


114,3 141,3 114,3 168,3 141,3 114,3 219,1 168,3 141,2 114,3 273,1 219,1 168,3 141,3 323,9 273,1 219,1 168,3 355,6 323,9 273,1 219,1 406,4 355,6 323,9 273,1 457,2 406,4 355,6 323,9 508,0 457,2 406,4 355,6 6 6 6 6 6 6 8 8 6 6 8 8 6 6 8 8 6 6 10 10 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 127 140 140 152 152 152 178 178 178 178 203 203 203 203 330 330 330 330 356 356 356 356 381 381 381 381 508 508 508 508 508 508 508 508 2,5 3,3 3,3 4,7 4,7 4,7 9,2 9,2 6,9 6,9 12,4 12,4 9,3 9,3 22,1 22,1 16,6 16,6 34,1 34,1 27,3 27,3 41,0 41,0 41,0 41,0 60,8 60,8 60,8 60,8 66,9 66,9 66,9 66,9

DN mm
600

DN pulgada
24

D ext DoN mm in
22 609,6 20 18 16 24

Do ext Espesor L Peso mm mm mm Kg app


558,8 508,0 457,2 406,4 609,6 558,8 508,0 457,2 660,4 609,6 558,8 508,0 711,2 660,4 609,6 558,8 762,0 711,2 660,4 609,6 812,8 762,0 711,2 660,4 863,6 812,8 762,0 711,2 914,4 863,6 812,8 762,0 965,2 914,4 863,6 812,8 1016,0 965,2 914,4 863,6 1066,8 1016,0 965,2 914,4 1117,6 1066,8 1016,0 965,2 1168,4 1117,6 1066,8 1016,0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 508 508 508 508 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 610 711 711 711 711 711 711 711 711 72,9 72,9 72,9 72,9 94,9 94,9 94,9 94,9 102,2 102,2 102,2 102,2 109,5 109,5 109,5 109,5 116,8 116,8 116,8 116,8 124,1 124,1 124,1 124,1 131,4 131,4 131,4 131,4 138,7 138,7 138,7 138,7 146,0 146,0 146,0 146,0 153,3 153,3 153,3 153,3 160,5 160,5 160,5 160,5 195,6 195,6 195,6 195,6 204,1 204,1 204,1 204,1

650

26

660,4

22 20 18 26

250

10

273,1

6 5 4 10

700

28

711,2

24 22 20 28

300

12

323,9

8 6 5 12

750

30

762,0

26 24 22 30

350

14

355,6

10 8 6 14

800

32

812,8

28 26 24 32

400

16

406,4

12 10 8 16

850

34

863,6

30 28 26 34

450

18

457,2

14 12 10 18

900

36

914,4

32 30 28 36

500

20

508,0

16 14 12 20

950

38

965,2

34 32 30 38

550

22

558,8

18 16 14

1000

40

1016,0

36 34 32 40

1050

42

1066,8

38 36 34 42

1100

44

1117,6

40 38 36 44

1150

46

1168,4

42 40 38 46

1200

48

1219,2

44 42 40

Dimensiones de Piezas Especiales mayores, a Pedido.

40

Curva 2 Cascos ANSI

DN mm
100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200

DN pulgada
4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48

D Externo mm
114,3 141,3 168,3 219,1 273,1 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 559,0 609,6 660,4 711,2 762,0 812,8 863,6 914,4 965,2 1016,0 1066,8 1117,6 1168,4 1219,2

Espesor mm
6 6 6 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

L1 mm
102 114 127 140 165 191 191 203 216 241 254 279 313 347 381 406 432 457 483 508 533 559 584 610

15 R mm
772 868 965 1061 1254 1447 1447 1544 1640 1833 1929 2122 2380 2637 2894 3087 3280 3473 3666 3859 4052 4245 4437 4630

22,5 R mm
511 575 639 702 830 958 958 1.022 1.085 1.213 1.277 1.405 1.575 1.745 1.915 2.043 2.171 2.299 2.426 2.554 2.682 2.809 2.937 3.065

30 R mm
379 427 474 522 616 711 711 759 806 901 948 1.043 1.168 1.295 1.422 1.515 1.612 1.706 1.799 1.896 1.990 2.086 2.180 2.275

Peso Kg app
3,3 4,6 6,0 11,6 17,0 29,1 32,0 38,9 46,5 57,7 66,9 80,1 97,4 116,2 136,7 155,4 175,7 196,8 219,6 243,1 267,8 294,3 321,4 350,3

Dimensiones de Piezas Especiales mayores, a Pedido.

41

Curva 3 Cascos ANSI

DN mm
100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200

DN pulgada
4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48

D Externo mm
114,3 141,3 168,3 219,1 273,1 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 559,0 609,6 660,4 711,2 762,0 812,8 863,6 914,4 965,2 1016,0 1066,8 1117,6 1168,4 1219,2

Espesor mm
6 6 6 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

L1 mm
102 114 127 140 165 191 191 203 216 241 254 279 313 347 381 406 432 457 483 508 533 559 584 610

45 R mm
245 276 307 337 400 460 460 491 521 583 613 675 756 838 920 980 1043 1104 1164 1226 1288 1350 1410 1472

60 R mm
176 198 220 242 286 330 330 352 374 418 440 484 542 601 660 703 748 792 835 880 924 968 1.012 1.056

Peso Kg app
3,3 4,6 6,0 11,6 17,0 29,1 32,0 38,9 46,5 57,7 66,9 80,1 97,4 116,2 136,7 155,4 175,7 196,8 219,6 243,1 267,8 294,3 321,4 350,3

Dimensiones de Piezas Especiales mayores, a Pedido.

42

Curva 4 Cascos ANSI

DN mm
100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150

DN pulgada
4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46

D Externo mm
114,3 141,3 168,3 219,1 273,1 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 559,0 609,6 660,4 711,2 762,0 812,8 863,6 914,4 965,2 1016,0 1066,8 1117,6 1168,4

Espesor mm
6 6 6 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

90 Peso Radio Corto mm R mm Kg app


165 191 203 229 279 305 356 381 419 457 508 559 584 610 635 660 686 711 736 762 787 813 838 864 165 191 203 229 279 305 356 381 419 457 508 559 584 610 635 660 686 711 736 762 787 813 838 864 5,3 7,6 9,7 18,9 28,7 46,5 59,6 72,9 90,2 109,3 133,8 160,5 181,7 204,3 227,9 252,7 279,0 306,2 334,6 364,6 395,4 428,0 461,2 496,1

90 Peso Radio Largo mm R mm Kg app


229 260 292 356 419 483 546 610 673 737 800 864 927 991 1054 1118 1181 1245 1308 1372 1435 1499 1562 1626 229 260 292 356 419 483 546 610 673 737 800 864 927 991 1054 1118 1181 1245 1308 1372 1435 1499 1562 1626 7,4 10,4 13,9 29,4 43,1 73,7 91,4 116,8 144,9 176,3 210,6 248,1 288,3 332,0 378,3 428,0 480,4 536,2 594,6 656,6 721,0 789,1 859,6 933,7

1200 48 1219,2 10 Dimensiones de Piezas Especiales mayores, a Pedido.

43

Tee y Tee Reduccin ANSI

DN mm
100 125 150

DN pulgada
4 5 6

D ext mm
114,3 141,3 168,3

DoN in
4 5 4 6 5 4 8

Do ext mm
114,3 141,3 114,3 168,3 141,3 114,3 219,1 168,3 141,3 114,3 273,1 203,2 152,4 127,0 114,3 323,9 273,1 219,1 168,3 114,3 323,9 273,1 219,1 219,1 168,3 406,4 355,6 323,9 219,1 168,3 457,2 406,4 355,6 323,9 219,1 508,0 457,2 406,4 355,6 323,9 558,8 508,0 457,2 406,4 355,6 609,6 558,8 508,0 457,2 406,4

Espesor mm
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 6 6 6 10 8 8 6 6 10 10 8 8 8 10 10 10 8 8 10 10 10 10 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

L1 mm
210 248 248 286 286 286 356 356 356 356 432 432 432 432 432 508 508 508 508 508 559 559 559 559 559 610 610 610 610 610 686 686 686 686 686 762 762 762 762 762 838 838 838 838 838 864 864 864 864 864

L2 mm
105 124 118 143 137 130 178 168 162 156 216 203 194 191 181 254 241 229 219 216 279 270 257 248 238 305 305 295 283 273 343 330 330 321 308 381 368 356 356 346 419 406 394 381 384 432 432 432 419 406

Peso Kg app
5,1 7,4 6,9 10,2 9,5 8,9 16,5 15,0 14,3 11,0 33,3 30,0 20,8 20,1 19,6 58,1 43,4 40,5 28,5 26,7 68,1 64,2 48,1 47,7 45,0 87,6 83,9 80,9 58,4 55,4 110,8 105,4 101,5 98,3 71,8 136,7 130,8 125,2 121,0 117,6 165,4 158,9 152,7 146,7 142,4 186,1 180,9 175,7 169,2 162,9

DN mm

DN pulgada

D ext mm

DoN in
26 24

Do ext mm
660,4 609,6 558,8 508,0 457,2 711,2 660,4 609,6 558,8 508,0 762,0 711,2 660,4 609,6 558,8 812,8 762,0 711,2 660,4 609,6 863,6 812,8 762,0 711,2 660,4 914,4 863,6 812,8 762,0 711,2 965,2 914,4 863,6 812,8 762,0 1016,0 965,2 914,4 863,6 812,8 1066,8 1016,0 965,2 914,4 863,6 1117,6 1066,8 1016,0 965,2 914,4 1168,4 1117,6 1066,8 1016,0 965,2 1219,2 1168,4 1117,6 1066,8 1016,0

Espesor mm
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

L1 mm
990 990 990 990 990 1042 1042 1042 1042 1042 1118 1118 1118 1118 1118 1194 1194 1194 1194 1194 1270 1270 1270 1270 1270 1346 1346 1346 1346 1346 1422 1422 1422 1422 1422 1498 1498 1498 1498 1498 1524 1524 1524 1524 1524 1626 1626 1626 1626 1626 1702 1702 1702 1702 1702 1778 1778 1778 1778 1778

L2 mm
495 483 470 457 444 521 521 508 495 483 559 546 546 533 521 597 584 572 572 559 635 622 610 597 597 673 660 658 655 622 419 406 304 381 381 432 432 432 419 406 495 463 470 457 444 521 521 508 495 483 559 546 546 533 521 597 584 572 572 559

Peso Kg app
231,0 223,3 215,8 208,6 201,8 261,8 255,6 247,5 239,7 232,3 300,9 292,1 285,5 277,1 269,2 342,8 333,3 324,4 317,5 308,8 387,4 377,3 367,8 358,3 351,1 434,8 424,1 415,8 407,4 394,0 418,5 410,7 385,1 396,2 391,6 461,8 456,6 451,5 443,6 436,1 507,2 493,7 489,7 481,3 473,2 565,1 558,8 549,5 540,5 532,0 622,1 612,0 605,5 595,8 586,7 681,9 671,2 661,0 654,2 644,3

650

26

660,4

22 20 18 28 26

200

219,1

6 5 4 10 8 6 5 4 12 10 8 6 4 14 12 10 8 6 16 14 12 10 8 18 16

700

28

711,2

24 22 20 30 28

250

10

273,1

750

30

762,0

26 24 22 32 30

300

12

323,9

800

32

812,8

28 26 24 34 32

350

14

355,6

850

34

863,6

30 28 26 36 34

400

16

406,4

900

36

914,4

32 30 28 38 36

450

18

457,2

14 12 10 20 18

950

38

965,2

34 32 30 40 38

500

20

508,0

16 14 12 22 20

1000

40

1016,0

36 34 32 42 40

550

22

558,8

18 16 14 24 22

1050

42

1066,8

38 36 34 44 42

600

24

609,6

20 18 16

1100

44

1117,6

40 38 36 46 44

1150

46

1168,4

42 40 38 48 46

1200

48

1219,2

44 42 40

44

Tee Radial ANSI

DN mm
100 125 150

DN pulgada
4 5 6

D ext mm
114,3 141,3 168,3

DoN in
4 5 4 6 5 4 8

Do ext mm
114,3 141,3 114,3 168,3 141,3 114,3 219,1 168,3 141,3 114,3 273,1 203,2 152,4 127,0 323,9 273,1 219,1 168,3 323,9 273,1 219,1 219,1 406,4 355,6 323,9 219,1 457,2 406,4 355,6 323,9 508,0 457,2 406,4 355,6 558,8 508,0 457,2 406,4 609,6 558,8 508,0 457,2

Espesor mm
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 8 8 6 10 10 8 8 10 10 10 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

R mm
165 191 155 203 191 165 229 203 191 165 279 229 203 191 305 279 229 203 356 305 279 229 381 356 305 279 419 381 356 305 457 419 381 356 508 457 419 401 559 508 457 419

L1 mm
330 382 382 406 406 406 458 458 458 458 559 559 559 559 610 610 610 610 711 711 711 711 762 762 762 762 838 838 838 838 914 914 914 914 1016 1016 1016 1016 1118 1118 1118 1118

L2 mm
220 254 254 270 270 270 305 305 305 305 372 372 372 372 308 308 287 286 474 474 474 474 508 508 508 508 558 558 558 558 609 609 609 609 677 677 677 677 745 745 745 745

L3 mm
165 191 181 203 200 190 229 229 226 216 279 258 258 255 254 241 229 219 356 340 333 312 381 382 356 358 419 407 407 381 457 445 432 433 508 483 47 458 559 533 508 495

Peso Kg app
11,5 16,5 13,2 20,9 17,5 14,0 30,7 23,6 19,7 15,8 46,7 34,1 25,6 21,3 89,4 59,6 46,5 26,5 117,5 98,1 62,7 61,8 158,0 138,3 124,0 67,2 195,4 172,6 151,0 135,5 236,9 211,9 187,1 163,8 289,6 260,3 187,3 205,9 347,7 315,3 283,7 253,9

200

219,1

6 5 4 10

250

10

273,1

8 6 5 12

300

12

323,9

10 8 6 14

350

14

355,6

12 10 8 16

400

16

406,4

14 12 10 18

450

18

457,2

16 14 12 20

500

20

508,0

18 16 14 22

550

22

558,8

20 18 16 24

600

24

609,6

22 20 18

45

Ypsilon ANSI

DN mm
100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

DN pulgada
4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

D Externo mm
114,3 141,3 168,3 219,1 273,1 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 559,0 609,6 660,4 711,2 762,0

Espesor mm
6 6 6 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

L1 mm
76 89 89 114 127 140 152 165 178 203 216 229 231 246 254

L2 mm
165 191 203 229 279 305 356 381 419 457 508 559 584 610 635

Peso Kg app
3,9 5,6 6,9 14,2 20,9 33,9 42,5 52,3 64,3 79,0 95,3 113,1 126,8 143,4 159,5

L1 mm
70 85 100 120 140 160 180 200 220 240 250 260 280 300 320

L2 mm
290 350 390 480 560 660 750 830 910 1000 1090 1170 1280 1390 1450

Peso Kg app
5,4 10,9 16,3 45,8 96,1 199,9 331,7 482,9 716,7 1053,7 1527,9 2129,6 2719,5 3480,7 4222,7

46

Reduccin N-10

D ext mm
48 76 102 152 203

DN pulg.
2 3 4 6 8

Espesor mmimo (mm)


1,5 1,5 2 2 2

DIMENSIONES (mm) DO L
32 48 48 76 76 102 102 152 102 152 203 152 76 89 102 140 152

PESO (kg)
0,2 0,4 0,5 0,6 1,1 1,3 2,5 2,8 3,9 4,2 5,4 5,9

261

10

178

318

12

203 261 152 203 261 318 203 261 318 368 261 318 368 419 318 368 419 470 368 419 470 521 419 470 521 527

203

7,1 8,1 11,8 13,3 14,5 15,9 16,1 17,3 18,8 22,3 19,6 21,1 24,8 26,9 28,6 33,7 36,2 37,9 41,3 43,7 45,5 48,2 46,20 47,90 50,50 58,20

368

14

330

419

16

356

470

18

381

521

20

508

572

22

508

622

24

508

47

Curva 2 Cascos N-10

D ext mm
48 76 102 152 203 261 318 368 419 470 521 572 622

DN pulgada
2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Espesor mnimo mm
1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0

L mm
64 76 102 127 140 165 191 191 203 216 241 254 279

30 R mm
237 284 379 474 522 616 711 711 759 806 901 948 1043

Peso Kg
0,3 0,6 1,2 2,4 5,6 8,9 13,1 21,4 26,7 31,1 38,9 55,7 65,4

48

Curva 3 Cascos N-10

D ext mm
48 76 102 152 203 261 318 368 419 470 521 572 622

DN pulgada
2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Espesor mnimo mm
1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0

L mm
64 76 102 127 140 165 191 191 203 216 241 254 279

60 R mm
110 132 176 220 242 286 330 330 352 374 418 440 484

Peso Kg
0,3 0,6 1,1 2,2 5,4 8,5 12,6 20,2 25,3 29,3 36,9 52,5 61,5

L mm
64 76 102 127 140 165 191 191 203 216 241 254 279

45 R Peso mm Kg
153 184 245 307 337 400 460 460 491 521 583 613 675 0,3 0,6 1,2 2,3 5,5 8,7 12,8 20,7 26,0 30,1 37,8 53,9 63,3

49

Curva 4 Cascos N-10

D ext mm
48 76 102 152 203 261 318 368 419 470 521 572 622

DN pulgada
2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Espesor mnimo mm
1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0

L mm
114 140 165 203 229 279 305 356 381 419 547 508 559

90 R mm
114 140 165 203 229 279 305 356 381 419 457 508 559

Peso Kg
0,4 0,8 1,5 2,9 6,8 10,9 15,4 29,6 36,8 44,2 54,3 83,1 98,2

50

Tee y Tee Reduccin N-10

D ext
mm
48 76 102

pulg.
2 3 4

DN

Espesor Mnimo mm
1,5 1,5 2,0

Do mm
48 48 76 48 76 102 76

Dimensiones L1 L2 mm mm
70 140 85 95 90 105 115 120 135 155 170 190 200 200 230 240 230 245 265 280 270 275 290 310 300 315 325 345 340 350 360 380 375 385 395 410 410 415 420 445 440 450 460 490 170 190 180 210 230 240 270 310 320 380 400 350 450 480 400 470 500 560 460 520 600 620 540 610 670 690 610 670 740 760 670 740 790 820 780 820 880 890 820 910 950 980

Peso Kg
0,5 0,8 1,0 1,3 1,6 1,9 2,9 3,3 4,0 7,2 8,6 10,1 10,9 14,5 15,9 15,7 18,8 20,6 23,1 29,3 33,0 37,8 41,5 39,9 44,7 50,7 53,3 49,6 56,4 61,6 63,6 64,0 70,0 73,6 77,1 97,9 102,0 109,0 115,0 107,0 112,0 122,0 136,0

152

2,0

102 152 102

203

2,0

152 203 152

261

10

2,0

203 261 152

318

12

2,0

203 261 318 203

368

14

3,0

261 318 368 261

419

16

3,0

318 368 419 318

470

18

4,0

368 419 470 368

521

20

4,0

419 470 521 419

572

22

4,0

470 521 572 470

622

24

4,0

521 572 622

Dimensiones de Piezas Especiales mayores, a Pedido.

51

Tee Radial N-10

D ext
mm
48 76 102 152 203

pulg.
2 3 4 6 8

DN

Espesor Mnimo mm
1,5 1,5 2,0 2,0 2,0

Do mm
48 48 76 76 102 102 152 102 152 203 152

L1 mm
228 280 330 406 458

Dimensiones L2 mm
152 186 220 270 305

L3 mm
114 128 140 153 165 190 203 216 229 229 258

R mm
114 114 140 140 165 165 203 165 203 229 203 229 279 203 229 279 305 229 279 305 356 279 305 356 381 305 356 381 419 356 381 419 457 381 419 457 508 419 457 508 559

Peso Kg
0,7 1,2 1,5 2,4 2,8 4,6 5,5 9,0 10,0 12,6 14,8 17,4 20,2 19,8 22,4 25,2 28,2 40,0 42,7 45,7 55,2 51,5 54,5 64,0 68,7 63,5 73,0 77,8 82,7 84,9 89,7 94,6 98,9 126,0 131,0 137,0 157,0 149,0 156,0 175,0 185,0

261

10

2,0

203 261 152

559

372

258 279 286

318

12

2,0

203 261 318 203

610

406

287 308 305 312

368

14

3,0

261 318 368 261

711

474

333 330 356 358

419

16

3,0

318 368 419 318

762

508

356 382 381 381

470

18

4,0

368 419 470 368

838

558

407 407 419 433

521

20

4,0

419 470 521 419

914

609

432 445 457 458

572

22

4,0

470 521 572 470

1016

677

470 483 508 495

622

24

521 572 622

1118

745

508 533 559

Dimensiones de Piezas Especiales mayores, a Pedido.

52

Ypsilon N-10

D ext mm
48 76 102 152 203 261 318 368 419 470 521 572 622

DN pulg.
2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Espesor mnimo mm 1,5 1,5 2 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4

45 L1 (mm) 45 55 70 100 120 140 160 180 200 220 240 250 260 L2 (mm) 180 240 290 290 480 560 660 750 830 910 1000 1090 1170 PESO (kg) L1 (mm) 0,8 1,7 3,3 6,9 16,0 24,6 35,6 72,8 92,6 111,8 136,7 209,8 242,3 64 76 76 89 114 127 140 152 165 178 203 216 229

90 L2 (mm) 114 140 165 203 229 279 305 356 381 419 457 508 559 PESO (kg) 0,6 1,2 2,1 3,9 9,2 14,6 20,4 37,4 46,3 55,0 67,9 102,1 119,9

Dimensiones de Piezas Especiales mayores, a Pedido.

53

Consideraciones DE DISEO

PRDIDA DE CARGA EN CAERAS La capacidad de flujo de una caera depende de la carga que lleva, del dimetro y largo de la caera, de la condicin de la superficie interna y del nmero y tipo de piezas especiales. As, considerando una seccin de caera de dimetro interior D que transporta un caudal Q de un fluido de peso especfico determinado, la energa total en la unidad de tiempo, o potencia contenida en aquella seccin, ser el producto de la carga total H por el caudal en peso que atraviesa la seccin.

Carga Inicial

Potencia

P= QH

H : Carga total (energa/unidad de peso de fluido) Z y P : Cota geomtrica y presin de la seccin de caera dada respecto a unas referencias predefinidas : Coeficiente de correccin de cota cinemtica o coeficiente de Coriolis. En rgimen turbulento en caera suele tomar valores prximos a 1 (adimensional). V : Velocidad media del fluido en la seccin. g : Aceleracin de gravedad Si en una caera se consideran dos secciones donde las cargas totales son H1 y H2, la diferencia constituye la perdida de carga entre ambas secciones aproximadamente:

H1-2 = H1 - H2
Las prdidas de carga se agrupan en 2 secciones diferenciadas: Prdidas de carga lineales o de friccin (Hf) y Prdidas de carga singulares o menores (Hs). Por consecuencia, la prdida de carga total entre dos secciones 1 y 2 de una caera ser la suma de las dos prdidas antes mencionadas:

H1-2 = Hf + Hs

Cuando es posible, se usa la frmula de Hazen-Williams, vlida solamente para agua cuyo uso est limitada a caeras entre 2 a 72 de dimetro. La velocidad no debe ser superior a 5 m/s con una temperatura alrededor de 15C:

Q= 0,2785 C D2,63 J0,54

Donde: Q : Caudal (m/seg) D : Dimetro interior de la caera (m) J : Prdida de carga unitaria (m/m). C : Coeficiente de Hazen-Williams De la frmula anterior se puede obtener la prdida de carga:

Tabla II.1.1 Hazen-Williams

Tipo de conducto
Acero sin costura HDPE Mortero Cemento Bitumen Pintura Epxica Rotomoldeo

Valor para C
120 150 130 130 110-120 150

J = 10,668 C-1,85 Q1,85 D-4,87

Prdidas de carga lineales o de friccin segn Frmula de Colebrook-White Estas prdidas se deben principalmente a la longitud y dimetro de la caera, rugosidad de la pared interna del tubo, viscosidad del fluido y su velocidad de circulacin. Para determinar las perdidas de carga se utiliza la expresin de Darcy:

Donde, J : Prdidas de carga unitaria V : Velocidad media de escurrimiento del flujo (m/s) D : Dimetro interno de la seccin de escurrimiento (m) f : Coeficiente de friccin (adimensional) g : Aceleracin de gravedad (m/s) El valor del coeficiente de friccin f se calcula mediante la relacin de Colebrook y White, cuya expresin es:

Donde: f : Coeficiente de friccin de Colebrook-White D : Dimetro interno caera (m) : Rugosidad de caera (m) Re: Nmero de Reynolds El nmero de Reynolds corresponde a la siguiente definicin:

Donde: Re: Nmero de Reynolds v : Velocidad media (m/s) D : Dimetro interno caera (m) : Viscosidad cinemtica (cstokes)

57

Prdidas de carga singulares Denominadas prdidas de carga singulares aquellas originadas por los accesorios propios de las caeras (codos, reducciones, ensanchamientos, ts y vlvulas). Los elementos anteriormente sealados, originan prdidas de energa, que se suman a las de friccin debido a la alteracin de flujo que producen. Se calcularn sobre la base de los coeficientes de resistencia (K) segn la norma AWWA. Este tipo de prdidas, se calcularn mediante la expresin:

HS : Altura de prdida de carga por singularidad en la lnea (m) Ki : Coeficiente de prdidas, asociado a cada singularidad (adimensional). v : Velocidad media de escurrimiento de fluido (m/s) g : Aceleracin de gravedad (m/s) Los coeficientes Ki ms usados se muestran en la tabla siguiente.

Descripcin
Codo 45 estndar Codo 45 radio grande Codo 90 estndar Codo 90 radio grande Codo 90 ngulo recto Codo 180 en U Vlvula Compuerta Abierta Vlvula Cerrada 25% Vlvula Cerrada 50% Vlvula Cerrada 75% Uniones Unin Caera-Estanque (flujo entrando) Unin Caera-Estanque (flujo saliendo)

ki
0.35 0.20 0.75 0.45 1.30 1.50 1.00 3,0 - 5,0 12 22 70 - 120 0.04 0.5 1.0

Entrada de depsito a caera La magnitud de las prdidas por entrada a caera, dependen de la geometra de la embocadura por lo que se han considerado varios casos: los bordes vivos y las caeras que se insertan con tramos dentro del depsito, provocan separacin de flujo y por ello grandes prdidas, con valores que decrecen a medida que el espesor del tubo es mayor y de bordes ms redondeados. Salidas de caera a depsito En cualquier caso de prdidas por este concepto K es igual a 1, ya que dichas prdidas no dependen de la geometra de la embocadura. El flujo deja el conducto para introducirse en el depsito, perdiendo toda su altura cintica por disipacin viscosa.

58

Ensanchamiento y Contracciones En estos casos los valores de K se calculan empleando las siguientes expresiones: Ensanchamientos:

Contracciones:

Los coeficientes se aplican con la velocidad en el conducto de menor dimetro como se indican en las figuras siguientes:

59

CLCULO DEL DIMETRO ECONMICO Las frmulas hidrulicas entregan la relacin entre el nivel de flujo y la prdida de carga en caeras de distintos dimetros y condiciones de superficie interior. Cuando una cantidad limitada de perdidas de carga est disponible, la caera de dimetro ms pequeo que entregar el flujo requerido ser seleccionada. Esto da como resultado una disminucin en el costo de construccin. Cuando se ocupan sistemas de bombeo para proveer de carga al sistema, una parte del costo es por energa para proveer cargas a la friccin. El costo por energa disminuye a medida que aumenta el dimetro y la prdida por friccin decrece; sin embargo, el costo de la caera aumenta. El objetivo es usualmente minimizar el costo total actualizado (costo inicial, operacin y mantencin) seleccionando el dimetro de la caera que resulta en el mnimo costo de ciclo de vida. Los costos de energa pueden probar ser el costo ms significativo, sin embargo, cuando se hace una evaluacin de los futuros costos energticos, los costos presentes deben usarse cuando se compara todos los dems costos. El criterio de dimetro econmico, selecciona como solucin, la que hace mnimo el costo actualizado de instalacin. Factores que influencian la decisin econmica incluyen: Costo inicial de los componentes de la caera Costos iniciales de instalacin Costo de incrementar la capacidad en el futuro Costos de mantenimiento Costos de reemplazo de caeras Costo inicial de las estaciones de bombeo Costos de energa anuales Proyeccin de vida de la caera.

La Frmula de Bresse para el dimetro econmico, se expresa: D= 1,5 Q

Donde Q se expresa en m/seg y como resultado D en m. Este criterio corresponde a una velocidad de 0,57 m/seg, que a pesar del incremento en el costo energtico que ha provocado un descenso en las velocidades de impulsin, es un valor que resulta muy conservador.

60

GOLPE DE ARIETE Es la consecuencia del cambio de velocidad del fluido en la caera causando el desplazamiento de ondas elsticas hacia arriba y abajo desde el origen. Estas ondas causan incrementos y disminuciones en la presin a medida que se desplazan y esto se llama golpe de ariete. Los potenciales problemas de golpe de ariete son causados por eventos tales como: Rpidos cierres de vlvula. Interrupciones de bombeo repentinas. Operacin inadecuada en dispositivos de control de sobrepresin. II.3.1 Tiempo Crtico Es el tiempo que demora un pulso de la onda en recorrer la caera y devolverse al punto de anlisis o de bombas y es determinado por la expresin:

Tc =
Donde: Tc : Tiempo crtico (seg) L : Longitud de la caera (m) a : Velocidad de propagacin de la onda (m/seg) La velocidad de propagacin de la onda esta dada por:

2 L a

a=

g Ew D Ew C1 e Et

1+

Donde: Ew : Mdulo del agua (2,7 108 (kg/ m)) g : Aceleracion de gravedad (m/seg) a : Velocidad de propagacin de la onda (m/seg) : Densidad del agua (1000 (kg/ m)) D : Dimetro interno de la caera (m) e : Espesor de la caera (m) Et : Mdulo de elasticidad del material (kg/ m) C1 : Coeficiente de empotramiento II.3.2 Tiempo de Detencin Se utiliza la expresin emprica propuesta por E. Mendiluce para estimar el tiempo de detencin de los equipos de bombeo, que corresponde a:

Tp = C +
Donde: V0 : Velocidad media en regimen uniforme (m/seg) g : Aceleracin de gravedad (m/seg)

K L V0 g H0

61

C : Coeficiente emprico 1, para H0 / L < 0.2 0, para H0 / L > 0.4 (Entre H / 0 < 0.4 y H / 0 > 0.2, C es lineal entre 1 y 0) K : Coeficiente emprico 2 0,0005 x L, para L < 2000 (m) 1, para L > 2000 (m) L : Longitud de la caera (m) Tp : Tiempo de detencin de los equipos de bombeo H0 : Altura manomtrica de elevacin en rgimen (m) Variacin de Presin Mxima Si se cumple que el tiempo de detencin de la bomba es menor que el tiempo crtico (Tp < Tc ) la intensidad del golpe de ariete se calcula con la frmula de Allievi:

H =

a V0 g

Donde, H : Sobrepresin en metros de columna de agua (m.c.a.) V0 : Velocidad media en rgimen uniforme (m/seg). g : Aceleracin de la gravedad (9,81 m/seg). En caso contrario (Tp > Tc ), la variacin de presin debiese ser menor, ya que la bomba an opera al volver la primera onda de presin, lo cual resta efecto al golpe de ariete. En este caso, se utiliza la frmula de Michaud:

H =

2 L V0 gTp

Donde, H : Sobrepresin en metros de columna de agua (m.c.a.) V0 : Velocidad media en rgimen uniforme (m/seg). g : Aceleracin de la gravedad (9,81 m/seg). L : Longitud de la caera (m) Tp : Tiempo de detencin de la bomba (seg)

Los criterios de tipo cierre son los siguientes: Cierre rpido: Se alcanza la sobrepresin mxima de Allievi. Se utiliza la frmula.

2L T ___
Cierre lento: No se alcanza la sobrepresin mxima de Allievi. Se utiliza la frmula.

2L T > ___
El cambio en el nivel de flujo se produce en un valor mayor a cero ( > 0 ), pero menor o igual a 2L/a segundos ( 2L/a ). Su decrecimiento es, por lo general, ms suave en la etapa inicial, con una cada brusca al final del transitorio. A causa de esto, las sobrepresiones suelen ser menores que las arrojadas por la expresin. En el caso de un cierre de vlvula rpido al inicio y lento al final, resultan valores de sobrepresin inferiores a los reales.

62

DETERMINACIN DE ESPESOR El objetivo fundamental de este captulo consiste en explicar el procedimiento para obtener el espesor de una caera de acero, el cual debe satisfacer los ms severos requerimientos. Se calcularn los espesores para caeras de acero de acuerdo a la siguiente expresin:

t=
Donde: S : Esfuerzo mximo admisible = Fy F1 t : Espesor nominal de la caera nueva(mm) P: Presin mxima de trabajo de la caera (kPa)

PD 2 S E

D: Dimetro exterior para caera de acero (sin incluir el revestimiento) (mm). E: Factor de correccin por tipo de soldadura. Se considera un valor de 1,0 Fy : Lmite de fluencia mnimo del acero a utilizar (kg/cm) F1 : Porcentaje admisible del lmite de fluencia igual a 0,75. II.4.1 Esfuerzo elstico permitido en el acero Esfuerzo elstico y lmite de elasticidad El esfuerzo de trabajo esta determinado en relacin a su lmite de elasticidad. Un esfuerzo igual al 50% de su lmite de elasticidad especfico es a menudo aceptado para caeras de acero. La tabla ilustra los grados de acero usados como una base de presin de trabajo y el esfuerzo comparado con el punto mnimo de elasticidad y la resistencia a la tensin minima final para grados de acero comn como se hace referencia en AWWA C200. Lmites de presin Los standards de AWWA requieren una alta calidad en la fabricacin de caeras y en el acero usado para este fin. Por consiguiente, la tensin perifrica puede aumentar con lmites, sobre el 50% de elasticidad para cargas transitorias. Para caeras de acero producidas bajo los standards de AWWA, el aumento de la tensin perifrica debe ser limitado a un 75% del lmite de elasticidad especfico pero no debe exceder la presin del test de prensado. II.4.2 Tolerancia por Corrosin El diseo debe hacerse para el espesor requerido, determinado para las cargas establecidas, y para los revestimientos y protecciones catdicas seleccionadas para proveer la proteccin necesaria contra la corrosin. II.4.3 Presin de fluido externo-Uniforme y Radial El espesor apropiado debe ser seleccionado para resistir las cargas externas en la caera. Dichas cargas pueden tomar la forma de presiones externas, atmosfricas o hidrostticas, ambas uniformes y actuando radialmente como fuerzas de colapso. Caeras enterradas deben ser diseadas para resistir la presin del terreno en condicin de zanja o completamente sepultadas. II.4.4 Espesores mnimos La determinacin de espesores mnimos usualmente se basan en tres formulas que a continuacin se mencionan (Parmakian 1982): t = D / 288 (Para dimetros de hasta 1350mm) t = (D + 20) / 400 (Para dimetros mayores a 1350mm) t = D / 240 (Para caeras de acero flexibles revestidas exteriormente y con Mortero interior) En ningn caso el espesor debe ser menor 1.90mm.

63

CARGAS EXTERNAS A continuacin se proceder al estudio y clculo de las cargas que actan sobre la caera, debido tanto al propio terreno como a las sobrecargas. Para tener una mejor visin de las condiciones en que se instalan las caeras ver el tem Instalacin. Determinacin de carga Las cargas externas en caeras enterradas son generalmente comprendidas por el peso del relleno (cargas muertas) combinado con las cargas por impacto (cargas vivas). Las cargas muertas se determinan utilizando la teora de Marston, considerando que las fuerzas de friccin que actan en los lados de la zanja tienden a desaparecer en el largo plazo, por lo que se aplicar slo la ecuacin del prisma: Wc = t H D Donde, Wc : Carga viva (kg/m) t H D : Densidad del material de relleno (kg/m) : Profundidad de la zanja (m) : Dimetro exterior de la caera (m)

Adicionalmente como apoyo a cargas muertas que se produzcan en la tierra, las caeras enterradas pueden estar tambin expuestas a cargas vivas. Estas son generalmente causadas por ruedas de camiones y trenes. El efecto de estas cargas sobre las caeras depender de la profundidad del relleno: We = (Cs Pc F) / L Donde: We : Carga viva (kg/m de caera) Cs : Coeficiente de carga en funcin del dimetro del tubo Pc : Carga concentrada (kg) F L : Factor de impacto : Longitud efectiva del tubo en el cual ocurre la carga (m)

Tipo de Trfico
Carretera Ferrocarril Aeropuerto

Valor de F
1.50 1.75 1.00

EJE CARGA TRFICO

We

H HW
Wc

Determinacin de deflexin La frmula de deflexin de Iowa es la siguiente (Spangler 1958):

= D

KW r3 EI + 0.061Er 3

Donde, x : deflexin horizontal de la caera (mm) Dl : Factor de retraso de deflexin (1.0-1.5) K : Constante del camaje (0.1) W : Carga por unidad de largo de caera r : Radio (mm) EI : Rigidez de la pared de la caera Donde, E : Mdulo de elasticidad 30,000,000 psi para acero y 4,000,000 psi para mortero cemento I : Momento de inercia transversal por unidad de longitud de componentes de una pared de caera individual = t3/12, donde t se mide en (mm) E : Mdulo de reaccin de suelo (kPa)

(
65

Largo

Defleccin(x)

De exin en caeras de acero

Las deflexiones permisibles para una caera para varios sistemas de revestimientos internos y externos que son usualmente aceptadas son: Mortero interno y Externo = 2% del dimetro de la caera Mortero interno y Flexible externo = 3% del dimetro de la caera Flexible interno y externo = 5% del dimetro de la caera. Adicionalmente a otras consideraciones, la deflexin admisible depende tambin del tipo de uniones que se utilice. El Mdulo de reaccin de suelo E depender del tipo de instalacin, suelo y compactacin y es una de las principales restricciones de la ecuacin. Valores para el mdulo de reaccin de suelo E(kPa), basado en la profundidad de cubrimiento, tipo de suelo y compactacin relativa.

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Pandeo (Buckling) Las caeras rodeadas por el suelo pueden colapsar o plegarse por inestabilidad elstica como resultante de cargas y deformaciones. La suma de cargas externas debe ser igual o menor que la presin de Pandeo admisible. Esta presin qa puede ser determinada por la siguiente expresin:

q =

1 FS

1/2 32RB E EI 3 D

Donde, qa D Rw hw h B : presin de Pandeo admisible (kPa) : Dimetro de la caera, (mm) : Factor de flotabilidad de agua = 1 0.33 (hw/h), 0 hw h : Altura de la superficie del agua sobre la punta de la caera : Altura de la superficie del suelo sobre la punta de la caera : Coeficiente emprico de apoyo elstico (adimensional) = 1 / (1 + 4e(-0.065H)) Equivalente mtrico: 1 / (1 + 4e(-0.213H)) Donde, H E EI : Altura del llenado sobre la caera (m) : Mdulo de reaccin de suelo : Rigidez del espesor de pared FS : 2.0

67

( ( (

Recomendaciones DE INSTALACIN

TRANSPORTE El transporte de carga se clasifica en carga general, especial y peligrosa. Carga General: Se traslada en camiones con barandas, amarradas y si es necesario debe llevar una carpa. Tambin es importante que la carga tenga un embalaje que evite su deterioro como tambin una buena base que facilite su traslado. Carga Especial: Excede las dimensiones del vehculo, por lo tanto debe contar el transporte con sealizaciones y banderolas rojas de advertencia en sus costados. Las amarras deben ser suficientes y capaces de sostener la carga. Carga Peligrosa: En este tipo de traslado, el conductor debe estar provisto del formulario de seguridad de la carga que lleva, asociado a esto debe contar con elementos de seguridad de tal manera que pueda resolver cualquier emergencia que pudiera tener ms todos los elementos necesarios para su aseguramiento. Este transporte no puede circular libremente por zonas urbanas por lo que se debe solicitar la autorizacin y una escolta a Carabineros de Chile, junto con esto tambin debe llevar una escolta con camionetas de la empresa que es responsable del transporte de la carga. De acuerdo a la norma NCh 3197 Caeras, componentes y accesorios para agua potable y alcantarillado Manipulacin, transporte y almacenamiento, los vehculos para transportar las caeras deben tener una plataforma limpia y lisa, no deben presentar partes sobresalientes ni piezas metlicas cortantes. Adems, deben ser cerrados o tener pilares para asegurar la carga y las caeras no deben sobresalir de la carrocera del vehculo de transporte, ms all de lo que permita la reglamentacin vigente. Se debe revisar la estiba de la carga, las condiciones de las amarras y verificar que esta no vaya a desplazarse en el trayecto. Los permisos necesarios permitirn organizar cortes de desplazamiento de vehculos menores en el camino, uso de escolta de Carabineros, uso de caminos alternativos cuando la carga que transportamos sea especial o peligrosa y que no pueda circular por zonas urbanas. Cuando se transporta carga especial o peligrosa la velocidad mxima debe ser 50km/hr. En cuanto a Elementos de Seguridad las camionetas que escoltan cargas peligrosas deben tener a lo menos un equipo de radio de comunicacin, baliza estroboscpica, tringulos, conos, linterna, prtiga, casco de seguridad. El camin debe tener todos sus elementos en excelentes condiciones. Debe llevar letreros si traslada carga especial o peligrosa. El chofer debe contar con todos sus elementos de seguridad (casco de seguridad, guantes, zapatos de seguridad, etc.) adems de la documentacin de la carga, de seguros, documentos del vehculo, la licencia y carn de conducir acorde al vehculo que conduce.

70

ACOPIO Se refiere al almacenamiento de los tubos en los sitios previamente adecuados, libres de obstculos y en la forma conveniente, para evitar daos. Los tubos, una vez que llegan a obra, se debern descargar tomando las precauciones oportunas para que no sufran daos en sus zonas vitales, como pueden ser los perfiles de unin de sus extremos, as como las necesarias para mantener la seguridad de las personas que realizan la operacin. El acopio en obra de los tubos se recomienda que se realice tan cerca como sea posible de la zona en la que est prevista su instalacin, de forma que se eviten transportes que puedan daar el material. Este acopio debe realizarse colocando los tubos en posicin horizontal, calzando los mismos para evitar su desplazamiento. El tiempo de estancia en acopio de los tubos debe limitarse lo ms que se pueda, para evitar el deterioro de los mismos (ciclos de temperatura, fisuras, golpes, etc.). En caso de ser inevitable una estancia prolongada, se recomienda que se tomen las protecciones oportunas sobre los tubos. Los lugares escogidos deben estar localizados en terrenos firmes y bien nivelados, con las pendientes y drenajes adecuados, que permitan la escorrenta. Se deben levantar soportes de madera sobre el terreno para estabilizar la pila. La altura de la pila no debe ser mayor que 1,5m y los soportes se deben instalar a distancia no mayor que 1,5m. Por otro lado, el ancho de la pila debe ser mayor que su altura. En caso de que no se puedan separar en almacenamiento, las caeras de mayor dimetro y espesor deben ubicarse en la parte baja. Se deben extremar los cuidados en el manejo y acopio de los tubos con el fin de evitar en ellos distorsiones, aplastamientos u otros daos. Debern usarse sistemas de eslingas con ganchos vulcanizados para amortiguar las presiones de contactos entre estos ganchos y el revestimiento. Para el apilamiento de caeras metlicas con revestimiento, se deben utilizar separadores no metlicos. En cualquier caso, la altura de los acopios no deber superar a 5 veces el dimetro externo del tubo, considerando las caractersticas del equipo y el efecto de la carga, que produzcan deformaciones de la circunferencia de la caera superiores al 2% de su dimetro.

INSTALACIN A continuacin se describirn los procedimientos de instalacin y tipos de apoyo aplicados a caeras de acero: Instalacin de zanja Segn la norma UNE 88-211-83 (Norma Espaola relativa a Clculos de Esfuerzos Mecnicos y Seleccin de Tubos), se dan los siguientes casos de caeras enterradas: Instalacin en zanja estrecha Cuando la relacin entre el ancho de la zanja al nivel de la generatriz superior del tubo (B) y la altura del relleno por encima de dicha generatriz (H) cumple con alguna de las siguientes condiciones: B 2 D y H 1,5 B 2 D < B < 3 D y H 3,5 B Donde, D el dimetro exterior del tubo.

Instalacin en zanja estrecha

Instalacin en zanja ancha o bajo terrapln Esto ocurre cuando los valores de B, D y H son tales que no se cumple ninguna de las dos condiciones definidas en el punto 1. Bajo terrapln la caera est colocada en una excavacin muy poco profunda y est recubierta por un relleno de terrapln.

Instalacin en zanja ancha

72

Instalacin bajo terrapln

Se define el valor de pj por la siguiente frmula: pj = h/D = 1-0,5 (1-cos /2) 3. Instalacin en zanja estrecha bajo terrapln Esta condicin ocurre cuando la caera est instalada en una zanja estrecha rellena hasta la superficie natural del suelo y con un terrapln adicional sobre esta superficie. Se grafica en la siguiente figura:

Instalacin en zanja estrecha bajo terrapln

Condiciones de apoyo en zanja La caera puede tomar contacto con el terreno de distintas formas y se dan los siguientes casos:

73

APOYO HORMIGN UNIFORME Consiste en una cama continua de hormign soportando en forma uniforme al tubo. El ancho que debe tener esta cama debe ser igual al dimetro exterior del tubo ms 200mm. Su espesor debe medir como mnimo 100mm y no menos de del dimetro nominal del tubo.

Apoyo hormign Uniforme APOYO ARENA COMPACTA UNIFORME Consiste en una cama continua de arena compacta soportando en forma uniforme al tubo. El espesor de la cama de arena debe medir como mnimo 1/10 del dimetro exterior del tubo ms 100mm.

Apoyo Arena Compacta Uniforme

APOYO SOBRE FONDO DE ZANJA Este tipo de apoyo se utiliza solo en los casos en que el suelo es normal, es decir, no es rocoso ni blando (sin terrones, piedras y rocas) y aqu el tubo se apoya directamente sobre el fondo de la zanja o sobre el suelo natural cuando se trata de instalacin bajo terrapln. La superficie inferior de la caera quedar en contacto continuo con el suelo y en cada unin de los tubos, se hace una excavacin para evitar que estas levanten la caera.

Apoyo sobre Fondo de Zanja

Caeras areas (Autoportantes) Las caeras pueden tener distintos apoyos, dependiendo del tamao o en las condiciones en que se encuentra y el tipo de apoyo se seleccionar para cada caera por las condiciones de instalacin, tcnicas y econmicas que esta necesite. Cuando la caera va al aire y descansando sobre apoyos, es su propia estructura la que soporta las fuerzas que actan sobre ella, actuando como viga. Apoyo sobre Hormign en U Cuando la caera lleva una presin interna cuando sus extremos estn restringidos, se debe considerar el efecto de Poisson, que produce tensin longitudinal y esto debe aadirse a la tensin de flexin para obtener la tensin total en la viga. En este caso (la caera actuando como viga), se debe evitar una deflexin excesiva y como mximo debe ser 1:360 de la longitud de la apertura. Este tipo de apoyo causa tensin longitudinal y circunferencial y esta vara con la carga, el espesor de la pared y el ngulo de contacto de la caera. En la prctica, los ngulos de apoyo varan de 90C a 120C. Para una misma carga, la tensin es menor a medida que el ngulo de apoyo aumenta, y la tensin local es prcticamente independiente del ancho del apoyo.

Figura: Apoyo sobre hormign en U En la figura: C : Fleje B : Ancho del apoyo D : Dimetro de la caera Cuando las caeras sobre apoyos en U estn unidas mediante flanges u otras uniones mecnicas, la resistencia y posicin de estas, debe tener la capacidad de soportar el esfuerzo cortante y el momento flector. Generalmente estas uniones se colocan tan cerca como sea posible del punto de momento flector nulo en la apertura o vano. La condicin crtica de las tensiones locales en caeras esta dado por la frmula:

75

Donde: Sf : Tensin de flexin local en el apoyo (kg/cm) K : 0.02 0.00012 (-90) (Factor de ngulo de contacto) P : Reaccin en el apoyo (Kg) R : Radio de la caera (mm) t : Espesor de la caera (mm)

Deformacin de la caera como viga En casos determinados, la deflexin es determinada por la instalacin. La caera puede estar sobre un solo vano o puede continuar sobre varios apoyos de hormign en U. Los extremos pueden estar libres o restringidos. Adicional a su peso y al peso del agua que llevan, la caera puede contener otra carga uniforme, tales como vlvulas o piezas especiales entre los apoyos. La mxima deflexin (deformacin) terica en una viga simple puede ser determinada usando:

Donde: : Deflexin mxima en el centro del vano (mm) q : Carga sobre la caera (N) L : Longitud del vano (m) E : Mdulo de elasticidad (GPa); (206.84 GPa) para caera de acero I : Momento de inercia de la caera (mm4) Excepto por algunos cambios en las unidades de designacin, esta es la frmula estndar para cargas uniformes y extremos libres. Puede ser usada para cargas concentradas en el centro del vano, y pueden ser aplicadas para otras condiciones de extremos, multiplicando la ecuacin por un factor de correccin. Los cuatro casos ms comunes, con su deflexin correspondiente son:

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Caso 1: Carga W uniformemente distribuida y extremos libres. Coeficiente corrector 1.


W

L Caso 1

Caso 2: Carga W uniformemente distribuida y extremos restringidos. Coeficiente 0.2.


W

L Caso 2

Caso 3: Carga W concentrada en el centro y extremos libres. Coeficiente 1.6, con W = q L


W

L Caso 3

Caso 4: Carga W concentrada en el centro, extremos restringidos. Coeficiente 0.4, con W=q L.

L Caso 4

Los anillos anulares son muy efectivos en caeras de gran dimetro apoyadas sobre el suelo ya que evitan la distorsin de la Caera en puntos de apoyo y mantienen su capacidad para seguir actuando como viga. Con respecto a la longitud que debe haber entre los apoyos, esto se determina mediante tablas que consideran las tensiones locales en el apoyo y son validos considerando los extremos restringidos, los apoyos en U y con un ngulo de 120, peso especifico del acero 7.850kg/m, la caera cargada con su propio peso ms el peso del agua en su interior y el coeficiente de seguridad 1,5.

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PRUEBAS DE TERRENO Todas las caeras recin instaladas o cualquier seccin con vlvulas debern ser sometidas a una prueba hidrosttica de al menos 1.5 veces la presin de trabajo en el punto de prueba. Las presiones de prueba deben cumplir con los siguientes criterios: Ser por lo menos 1.25 veces la presin de trabajo en el punto ms alto a lo largo de la seccin que se prueba. No exceder las presiones para las que son diseadas las caeras, los accesorios, o juntas de cerrojo. Una variacin no mayor a +/- 5 psi (34.5 kPa) durante el tiempo de prueba. No exceder ms del doble del rango de presin nominal de las vlvulas o hidrantes cuando el lmite de presin de la seccin bajo prueba incluya vlvulas o hidrantes de asiento metlico cerrados. No exceder el rango de presin de las vlvulas cuando el lmite de presin de la seccin en prueba incluya vlvulas cerradas de compuerta con asiento de hule elstico, o vlvulas de mariposa con asiento de hule. Cada seccin con vlvulas deber ser llenada lentamente. La prueba de presin especfica, basada en la elevacin del punto ms bajo de la lnea o seccin bajo prueba y corregida a la elevacin del manmetro, es aplicada por medio de una bomba conectada a la caera. Las vlvulas no debern ser operadas en direccin de abrir ni de cerrar a presiones diferenciales por arriba del rango de su presin nominal. Es buena prctica el permitir que el sistema se estabilice a la presin de prueba antes de llevar a cabo la prueba de fugas. Antes de aplicar la presin de prueba especfica, se debe sacar completamente el aire de la seccin de caera por probar. Si no hay ventilas de aire permanentes en todos los puntos altos, se debern instalar inserciones para tomas en dichos puntos para que el aire pueda ser expulsado mientras el sistema es llenado con agua. Despus de que todo el aire ha sido expulsado, las tomas se cierran y la presin se aplica. Al terminar la prueba de presin, las tuercas de insercin debern ser retiradas y tapadas o dejadas en su lugar, segn indiquen las especificaciones. Cualquier caera, accesorio, vlvula, hidrante o junta expuestos debern ser cuidadosamente examinados durante las pruebas de presin. Cualquier caera, accesorio, vlvula o hidrante daado o defectuoso detectado por la prueba de presin, deber ser reparado con material resistente y la prueba deber repetirse hasta que los resultados sean satisfactorios. Tolerancia de prueba La tolerancia de prueba se define como la cantidad de agua que debe ser surtida (agua de reemplazo) en cualquier caera instalada o seccin con vlvulas, para mantener la presin dentro de una variacin de (5psi) 34.5kPa, de la presin especificada despus de que el aire ha sido expulsado y la caera ha sido llenada con agua. La tolerancia de prueba no se mide por una baja en la presin en una seccin de prueba en un perodo de tiempo. Ninguna instalacin de caera debe ser aceptada si la cantidad de agua de reemplazo es mayor que la determinada usando la siguiente frmula:

T= Tolerancia de prueba, (L/h). L= longitud del tubo probado (m) D= dimetro nominal del tubo (mm) P= promedio de presin de prueba (kPa)

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